Método Opex

 Díaz Vengas Carlos Enrique 16120084

 Leyva Tapia Brenda Lizbeth 15011192
 Medina Guardado Roberto 15020335
 Rodríguez Martínez Moisés 15121352
 Roque Sánchez Ana Karen 14121588
 Torres Prado Brayan Zahid 15020351
 Saavedra Alcantar Emmanuel 14121590
 Villalobos González Bryan 14121594
PERCURSORES
OPEX tomo los principios del Toyotismo.
 Shigeo Shingo; Contribuciones del flujo de operaciones en la industria de construcción
naval. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que
resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke.
 Taiichi Ohno: Diseñó el sistema de producción just in time (JIT), inventó un sistema
sencillo y barato de señales llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en tarjetas
en las que se apunta el material y la cantidad que se solicita de manera continua al
almacén.
 Eiyi Toyoda: Es el Fundador de Kaizen Institute, establecido en Suiza en 1985 para
ayudar a las empresas en la implementación de la práctica de kaizen y los distintos
sistemas y herramientas conocidas hoy de Gestión Lean.
 Massaki Imai: Prácticas de gestión kaizen, como Just-in-time, TQM, y TPM, en entornos
culturales de las empresas clientes. Los anteriores percusores se basaron en Deiming.
 La EXcelencia OPeracional (OPEX; OPerational EXcellence). Es una filosofía, es
decir, es un estado mental que deben tener los trabajadores enfocada en:

LIDERAR

MEJORA RESOLVER
CONTINUA PROBLEMAS
― Ve a la Empresa como un solo organismo.

― Enfoca sus esfuerzos en ampliar la ventaja competitiva.

― Se caracteriza por Calidad, Productividad y Servicio al Cliente.

Six Sigma y Lean Manufacturing se consideran
metodologías de mejora de procesos y se enmarcan
dentro de la OPEX. Se aplican a procesos, en un sentido
amplio, ya que pueden ser tanto de fabricación como
productivos en general (logística, cadenas de suministro,
etc.) incluso se pueden aplicar a los propios procesos de
gestión de la calidad, administrativos, recursos humanos,
etc.
 Objetivos
Disminuir Aumentar

 Coste  Uniformidad
 Defectos  Responsabilidad
 Duración ciclo  Satisfacción Cliente
 Inventario  Beneficio
 Espacio  Atención al Cliente
 Desperdicio  Capacidad
 Capital Circulante  Calidad
 Retrasos  Cash Flow
 Quejas  Entrega a Tiempo
 Reclamaciones
Excelencia Operacional se compone de cuatro fases principales:

 Estrategia de implementación

 Gestión del rendimiento

 Equipos de trabajo de alto rendimiento

 Excelencia de Proceso
 1.- Estrategia de implementación
 Nuevo paradigma; esto solo se logra con la educación, disciplina y
dedicación necesaria. Además se deben plantearse resultados en corto,
mediano y largo plazo; por otro lado estos objetivos deben ser medibles.

 Se genera un Modeldo OPEX, basado en tres bloques

 Plan de entrenamiento en todos los niveles de la organización.

 Plan de control visual 5 S’s para producción o bien un plan de

control Heiyunka para empresas de servicios.

 Estrategia de nivelación de inventario terminado, amortiguar Anticipado

la diferencia entre demanda y producción.

Heiyunka

Flexibilidad Estabilidad
 2.- Gestión del rendimiento
 Consiste en procesos, métodos, medidas y sistemas enfocados en evaluar
el rendimiento de la organización

 CPM es el área de inteligencia de negocios (BI, Business Intelligence) que

participa en el seguimiento y la gestión del rendimiento de una
organización.
 En conjunto con Indicadores clave de rendimiento (KPI, Key Performance
Indicators), como los ingresos, retorno de la inversión (ROI, Return On
Investment), gastos generales y los costos operativos.
 3.- Equipos de trabajo de alto rendimiento

Este es definido por un conjunto de personas con habilidades y

capacidades diferentes, que trabajan juntos para lograr un objetivo
común, logrando mejorar sus resultados de manera continua. Para
una organización estos equipos necesitan entenderse como una
estrategia de negocio. En estos equipos los valores de los individuos se
potencian y a la larga se consigue lograr un resultado mucho mejor.
4.- Excelencia de Proceso

 Es un estándar de gestión que cada organización debe buscar para

garantizar el éxito sostenido y duradero de su negocio; este estándar se
basa en los factores de éxito de la gestión en procesos:

1. Entender las necesidades

2. Orientación al Proceso
3. Medición, Análisis y Control
4. Objetivos claros a alcanzar
5. Amplio involucramiento
PRINCIPALES COMPONENTES

Atraer
Talentos

La importancia de
Innovar y estos 4
Colaborar dependerá del
enfoque de la
Alinear empresa, sin
Estrategias
y Tácticas
perder de vista
ninguno.
Adquisición
y Cuidado
de
Proveedores
 Principales Herramientas

Jidoka MEJORA

TPM 5’s
Enfocándose
en: LIDERAZGO

Flujo
Muda
Continuo COMUNICACIÓN
OPEX

TRABAJO EN EQUIPO
Poka-
VSM
Yoke

ASIGNAR PODER A
EMPLEADOS
JIT Kaizen
Metodología
 Alternativas
BPO Externalización del Operación Externa
procesos completo a completa del Proceso A
un operador Externo Automatizado

OPEX>BPM>mBPO mBPO

Análisis OPEX del Automatización BPM Operación Externalizable

proceso A del Proceso del Proceso A
Automatizado

Operación Interna
Otras Acciones completa del proceso A
automatizado
 CARACTERISTICAS DEL MODELO
 Se centran en la eficiencia y en la coordinación de sus esfuerzos.
 Optimizan y perfeccionan los procesos de negocios.
 Desarrollan relaciones muy estrechas y francas con sus
proveedores.
 Desarrollan y mantienen sistemas de información integrados,
fiables y rápidos y otras tecnologías para conseguir mejor
eficiencia y control operacionales.
 Ofrecen un servicio básico estandarizado, sin problemas y sin
sorpresas.
 Identificar el vector dominante de la empresa
 Establecer la estructura adecuada
VENTAJAS
 Reducción de inventarios.
 Mejora la calidad.
 Menos de mano de obra.
 Reduce la cadena de desperdicio.
 Mejora la distribución de planta.
 Elimina en forma sistemática las ineficiencias Identifica las causas
primordial es de variabilidad en los procesos.
 Elimina el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de
producción y el costo
DESVENTAJAS

 Cambios radicales en la manera de trabajar.

 Intensificación y explotación en el trabajo.
 Ritmos intensificados
PILARES DE LA EXCELENCIA OPERATIVA

 LA REINGENERÍA
 ESTRATEGIA DE COSTOS
 LEAN MANUFACTURING
 SIX SIGMA
 CIRCULOS DE LA CALIDAD
 KAIZEN
Ejemplo de algunas empresas utilizan
OPEX
Las líneas aéreas Southwest no sirven comidas, no realizan el check-in
o el recibo de equipajes por anticipado. A cambio de precios más
bajos y un servicio fiable, los clientes se adaptan a las normas de la
compañía.
Wal-Mart implementó un proceso de reposición continuado para que
los proveedores pudieran asumir la responsabilidad de controlar el
inventario de sus productos en las tiendas Wal-Mart. El sistema permite
una rebaja en los costo tanto para Wal-Mart como para sus
proveedores.
 OEE
OEE (Overall Equipment Effectiveness) - Eficiencia General de los Equipos.
 Es un indicador que se emplea en un equipo industrial para que podamos
priorizar las mejoras que tendrán un mayor impacto positivo en su desempeño.
Ejemplo OEE

MULTIPLICAR
LOS 3
ANTERIORES
 Conclusiones
 La importancia de la Excelencia Operacional radica en las mejoras
que puede traer en una empresa con el uso de diversas herramientas
con resultados significativos para la competitividad y mejora continua.
 Optimiza los Costos y el tiempo de vida de una organización,
cuidando el valor monetario.
 Apunta a la productividad a nivel del piso.
 Alta Calidad y Productividad de Bienes y Servicios.
 Siempre buscando la mayor Efectividad Productiva que pueda
obtenerse en cada caso.
 Cuidando las especificaciones del cliente, el involucramiento de los
trabajadores y satisfacción al cliente.

"Lo que no se mide, no puede mejorarse.

Y lo que no se mejora, se degrada siempre"
William Thomson, Lord Kelvin
Bibliografía

 Kouri, J.. (28.5.2018). Operational Excellence –A guide to success. Novia

UAS. pp(13 – 22).

 John S. Oakland. (1995). Total Quality Management and Operational

Excellence. 711 Third Avenue, New York, NY 10017: Routledge.

 https://tallyfy.com/guides/operational-excellence/

 https://instituteopex.org/site/resources/what_is_operational_excellence

 https://www.sistemasoee.com
 http://www.mantenimientomundial.com/sites /mm/notas/Camino-
Excelencia- Operacional.pdf
 http://victormarredondor.jimdo.com/sistema s-de-manufactura/1-4-
excelencia-operativa- opex/
 http://es.slideshare.net/RodrigoCastro6/oar-abril- 2013?qid=ad8ba56b-
2663-4a57- ad44- 65e6ddada98e&v=qf1&b=&from_search=1
Links Videos

 https://www.youtube.com/watch?v=Kmh319h5g3M

 https://www.youtube.com/watch?v=USXEoyN7Co0

 http://pmm-bs.com/master-excelencia-operacional/