Tornillos para transmitir potencia

• Un tornillo de potencia es un dispositivo que se utiliza

en maquinaria para cambiar el movimiento angular a
movimiento lineal. Entre las aplicaciones familiares se
incluyen los tornillos de tornos y los tornillos para
prensas de banco, prensas de sujeción y gatos.
Principio de funcionamiento

• Un tornillo puede ser considerado, de manera simple, que está

formado por un cuerpo cilíndrico (que sería el vástago o la caña
del tornillo), sobre el que se enrolla un plano inclinado formando
los filetes de la rosca del tornillo.
• Ahora bien, si se dispone de una tuerca enroscada en el tornillo, al
hacer girar el tornillo 360º, la tuerca recorre sobre el plano
inclinado una longitud de circunferencia igual a π·dm siendo dm el
diámetro medio de la rosca, y se traslada una distancia p según
la dirección axial o longitudinal del tornillo. La distancia
longitudinal p recorrida por la tuerca en una sola revolución se
llama paso o avance del tornillo, siendo el ángulo de paso (α) el
dado por la expresión: α=tan-1(p/π·dm).
 Tipos de roscas

• En tornillos de potencia, las roscas más empleadas en el fileteado

del tornillo son la rosca Cuadrada, la rosca ACME y la rosca
Unificada.

Aunque la rosca cuadrada es la que

posee mayor rendimiento y eficiencia,
se prefiere principalmente la rosca
ACME con ángulo de 29º por el buen
ajuste que consigue este tipo de
rosca
 Tornillos de potencia con collarín

Generalmente, cuando un tornillo de potencia se usa para elevar o descender

cargas, es habitual emplear una pieza intermedia, llamada collarín, para distribuir
mejor la fuerza de empuje sobre la base de apoyo.
En la figura adjunta se representa un esquema de un mecanismo de tornillo de
potencia que incluye un collarín situado bajo la base de apoyo de la carga (F) a
elevar.
Eficiencia o rendimiento de un tornillo

• El caso ideal de un mecanismo de tornillo de potencia sería aquel

donde no existieran pérdidas por rozamiento entre las roscas del
tornillo con la de la tuerca. En esta situación, si suponemos un
coeficiente de rozamiento igual a 0 (µ=0), a partir de la expresión
dada en el apartado 2.1, el par necesario para accionar el
mecanismo del tornillo para elevar una carga (F) sin rozamiento
sería el siguiente
 Tornillos de potencia sometidos a
compresión

• En estos casos, la falla del tornillo no suele ocurrir por resistencia pura,
sino por problemas de pandeo que interfiere en la estabilidad del
vástago. En efecto, un tornillo de potencia que sea de vástago largo y
sometido a carga de compresión, fallará muy probablemente por
problemas de pandeo antes que por resistencia mecánica de la sección
del tornillo, mientras que un tornillo que sea corto fallará posiblemente
por falta de resistencia del material.
• Para saber si un tornillo se puede considerar corto o largo a efectos de
pandeo, y que por tanto puedan surgir problemas de inestabilidad, habrá
que analizar el valor de su esbeltez mecánica, término que se analizará
en el siguiente apartado.
TORNILLOS SUJETADORES

• El propósito de un tornillo es sujetar dos o más partes. La carga de

sujeción estira o alarga el tornillo; la carga se obtiene haciendo
girar la tuerca hasta que el tornillo se alargue casi hasta su límite
elástico. Si la tuerca no se afloja, la tensión en el tornillo
permanece como la fuerza de precarga o de sujeción. Cuando se
aprieta, el mecánico debe, si es posible, mantener estacionaria la
cabeza del tornillo y hacer girar la tuerca: de esta manera el
cuerpo del tornillo no sentirá el par de torsión de fricción de la
rosca.
• Los puntos de concentración del esfuerzo se encuentran en el
filete, al inicio de las roscas (terminación) y en el filete de la raíz
de la tuerca
TIPOS DE TORNILLOS SUJETADORES
TUERCAS SUJETADORAS

Durante el apriete, la primera rosca de la tuerca tiende a tomar toda la carga; pero
ocurre la fluencia, con algún endurecimiento debido al trabajo en frío que se presenta,
y a la larga la carga se divide en casi tres roscas de la tuerca. Por esta razón nunca
deben reutilizarse tuercas usadas con anterioridad, pues ello puede ser peligroso.
SUJETADORES POR PERNOS

• La rigidez de la parte de un perno o de un tornillo dentro de la

zona de sujeción en general consistirá en dos partes, la de la
parte del cuerpo sin rosca y la de la parte roscada. Así, la rigidez
de la parte de un perno o de un tornillo dentro de la zona de
sujeción en general consistirá en dos partes, la de la parte del
cuerpo sin rosca y la de la parte roscada. Así, la constante de
rigidez del perno equivale a la rigidez de dos resortes en serie.