TRABAJO FINAL

INTEGRANTES:
ARTEAGA ROA, Daniel Arom
CUETO REQUENA, Geraldine
Rosario
CUSIHUALLPA VERA, Ximena
Silvia
SABOGAL GALVEZ, Kevin Marxial
VICENTE REGALADO, Jhonny
Emilio

PROFESORA:
MÁLAGA LASANTA, María Isela

SECCIÓN:
IX – 63
 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Elaboración y
comercialización de
productos de “hora loca”,
brindando a todo cliente
un servicio de calidad
estándar, además de
satisfacer con sus
requerimientos.
Ser una de las principales
empresas de confecciones de
artículos de “hora loca” para
el entrenamiento de los
peruanos, fortalecida por la
atención y los servicios de
calidad consistente brindados
a nuestros clientes.
DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
 TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Productos escasamente estandarizados
Equipos se agrupan de acuerdo al proceso productivo
El personal se agrupa de acuerdo a su función
CARACTERÍSTICAS Operaciones similares
La demanda es moderada
El flujo de producción es variable
El manejo de materiales es variable
La mano de obra es calificada

SABEMOS
VENTAJAS DESVENTAJAS

Mejor utilización de las Mayor manipulación de

maquinarias, dado que todos se materiales, o cual genera costos.
encuentran disponibles, sin
embargo, el costo de
mantenimiento es alto.
PORQUE
Las averías en la maquinaria no El inventario en proceso es
interrumpirían todo el proceso. mayor.

El proceso es flexible, dado que Existirá dificultad para fijar las

Las máquinas son de alto costo. pueden ser cambiados de rutas y los programas.
Se fabrican diversos productos. acuerdo al tipo de producto.
Los tiempos de producción para cada producto
es diferente.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Corbatas grandes o pequeñas y michí

 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Vincha
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Gorro
ANÁLISIS DE FACTORES DE DISTRIBUCIÓN
ANÁLISIS DE FACTORES DE DISTRIBUCIÓN
 ANÁLISIS RELACIONAL
Tabla Relacional de Actividades
 ANÁLISIS RELACIONAL
Diagrama Relacional de Actividades

P
R
A
O
C
P
T
U
U
E
A
S
L
T
O
 ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES
Análisis PQ

PASO 1: PASO 3:

PASO 2:

Interpretación:
Según los resultados obtenidos la propuesta de
distribución debe priorizar los procesos de
producción de los productos que se encuentran en
la zona M, los cuales son: las corbatas grandes,
medianas, chicas y michis en presentación de 100
unidades por caja.
 ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES
Análisis ABC

PASO 1: PASO 2:

PASO 3:

Interpretación:
El ingreso de los productos corbatas y
vinchas de minnie representan el 79.55% del
total de las ventas. Considerando este
aspecto, la propuesta de distribución debe
tener en cuenta la optimización del flujo de
los procesos de estos productos como
prioridad.
ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES
Análisis de Multiproducto

Interpretación:
El diagrama Multiproducto muestra que el producto de
mayor importancia presenta un óptimo flujo. Igualmente el
área de mayor utilización es de Almacén. Por lo tanto las
distancias entre esta área y las áreas de empaquetado y
corte deben ser muy cortas.
 ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES

Método de Enfoque Gráfico

Relación de áreas según letras PASO 1:

 ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES

PASO 2:

Interpretación: Las áreas más

congestionadas serían la área de
decoración, costura y remallado, por
lo que se recomienda que estén
principalmente cercana una de la
otra.
 ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES
Tablas Matriciales

PASO 1: Matriz cantidad (gr)

 ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES

PASO 2: Matriz distancia (m)

 ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES

PASO 3: Matriz esfuerzo (gr-m)

Interpretación: Después del análisis desarrollado en la

herramienta tabla matricial para hallar el mayor esfuerzo
que realiza el operario al trasladar cada producto en cada
área se determinó que entre el área A B, almacén y
cortado, el área B D y el área C B se producen los
mayores esfuerzos, uno de los objetivos de esta
herramienta es reducir las distancias de las áreas y así
reducir el esfuerzo que realiza el operario.
 REQUERIMIENTOS
Requerimientos de maquinaria

PASO 1:
𝑻×𝑷
𝑵=
𝑯×𝑪
PASO 2:

PASO 3:
 REQUERIMIENTOS
Requerimientos de maquinaria

PASO 4:

PASO 5:
 REQUERIMIENTOS
Requerimientos de mano de obra

PASO 1:

Estación de empaquetado

Estación de decorado
 REQUERIMIENTOS
Análisis comparativo
 REQUERIMIENTOS DE ÁREAS
Cálculo de área requerida

PASO 1:

PASO 2:

PASO 3:
 REQUERIMIENTOS DE ÁREAS

PASO 4:

Cálculo de área requerida Análisis comparativo

 ALMACENES Y ÁREAS ADMINISTRATIVAS

Almacenes

Tipo de almacenes:
Gestión de almacén:
Materia Prima y
Caótico
Productos terminados

Método de
Sistema de inventarios:
almacenamiento:
FIFO
Apilado
PROPUESTAS DE DISTRIBUCIÓN
PROPUESTAS 1 - ABC
PROPUESTAS 2 – MÉTODO GUERCHET
PROPUESTAS 3 - DRA
EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE
LA MEJOR ALTERNATIVA
FACTORES DE EVALUACIÓN
 MÉTODO CUANTITATIVO

Se sabe:

PASO 1: Matriz Distancia: Distancia para el transporte (m)

A
C
T
U
A
L
 MÉTODO CUANTITATIVO
P
R
O
P
U
E
S
T
A
1
P
R
O
P
U
E
S
T
A
2
 MÉTODO CUANTITATIVO
P
R
O
P
U
E
S
T
A
3
PASO 2: Matriz cantidad (g)
P
R
A O
C P
T U
U E
A S
L T
A
3
 MÉTODO CUANTITATIVO
P P
R R
O O
P P
U U
E E
S S
T T
A A
1 2
PASO 3: Matriz esfuerzo (gr-m)

A
C
T
U
A
L
 MÉTODO CUANTITATIVO
P
R
O
P
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E
S
T
A
1
P
R
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P
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E
S
T
A
2
 MÉTODO CUANTITATIVO
P
R
O
P
U
E
S
T
A
3
PASO 4:

Datos
utilizados
 MÉTODO CUANTITATIVO
# Traslados

A
C
T
U
A
L

P P
R R
O O
P P
U U
E E
S S
T T
A A
1 2
 MÉTODO CUANTITATIVO
P
R
O
P
U
E
S
T
A
3
PASO 5: Distancia x # traslados

A
C
T
U
A
L
 MÉTODO CUANTITATIVO
P
R
O
P
U
E
S
T
A
1

P
R
O
P
U
E
S
T
A
2
 MÉTODO CUANTITATIVO
P
R
O
P
U
E
S
T
A
3

PASO 6: Cálculo de costos de traslados

Utilizando:
 MÉTODO CUANTITATIVO

El costo EM solo se aplica a la propuesta 2,

ya que solo en esa propuesta se implementó
el carrito.

Costos de
traslados
 MÉTODO CUANTITATIVO
PASO 7: Matriz costo

A
C
T
U
A
L

P
R
O
P
U
E
S
T
A
1
 MÉTODO CUANTITATIVO
P
R
O
P
U
E
S
T
A
2
P
R
O
P
U
E
S
T
A
3
 MÉTODO CUANTITATIVO
PASO 8:

Incremento de la Incremento de Costo en

Productividad el Flujo de materiales

Se concluye mediante el método cuantitativo que la propuesta 3 es la

mejor opción. Esto se debe que no genera mayor costo que la
distribución actual. Además, su productividad aumenta. Sin embargo, las
propuestas 1 y 2 no convienen porque generan mayor costo y su
productividad disminuye.
 MÉTODO CUALITATIVO
PASO 1: Tabla de enfrentamiento

Se evaluará las
distribuciones
propuestas
anteriormente
en base al
ranking de
factores

PASO 2: Escala de calificación

 MÉTODO CUALITATIVO

PASO 3:

En base al
método
cualitativo se
tiene que la
propuesta 3 es
la que
conviene, ya
que presenta el
mayor puntaje
en base a los
factores de
evaluación
analizados
anteriormente.
 SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA

A
L
T
E
R
N
A
T
I
V
A
3