“FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INENIERIA AMBIENTAL”

TEMA
CONTROL DE MATERIAL PARTICULADO EN EL AREA DE
LAVANDERIA - SECADO “RAMIRO PRIALÉ PRIALÉ
ESSALUD
CATEDRA: EVALUACION Y PREVENCION DE RIESGOS AMBIENTALES

CATEDRÁTICO: Ing. NAUPARI OSORIO, José Luis

INTEGRANTES:

 ACEVEDO BAUTISTA, Joselyn

 BAZAN GAMBOA, Franco
 GARCIA PAREJAS, Diani
 PADILLA TOCAS, Ana
 HUAMAN CHAVEZ

SEMESTRE: IV
 INTRODUCCIÓN
El Hospital Nacional Ramiro Prialé Prialé EsSalud – Huancayo, es un centro de atención en salud perteneciente a la Red Asistencial de Junín del
Seguro Social de Salud, localizado en el Distrito de El Tambo, Provincia de Huancayo de la Región Junín; que brinda prestaciones de atención
integral ambulatoria y hospitalaria altamente especializada con énfasis en la recuperación y rehabilitación de problemas de salud a través de
servicios de salud clínico, quirúrgicas de alta complejidad; a la población asegurada y personas no aseguradas de toda la región.

El 18 Marzo del 2015 el Servicio de Lavandería del Hospital Nacional Ramiro Prialé Prialé EsSalud, fue implementado con nuevos equipos
electromecánicos que permitirán mayor calidad y garantía higiénico-sanitaria en la ropa hospitalaria; Se trata de una secadora con capacidad para
55 kilos por proceso, asimismo, el 24 de Diciembre del mismo año se implementó una calandria (para el planchado de prendas), una secadora
industrial (capacidad de 100 hasta 125 kg), tres lavadoras industriales con barra sanitaria y dos prensas de planchado; convirtiéndose en un servicio
altamente equipado para garantizar la desinfección de la ropa.

El 23 de Marzo del 2016 se implementaron tres modernas lavadoras con una capacidad de 100 kg, por proceso que dura entre 20 a 40 minutos, con
la adquisición de estas modernas lavadoras, se podrá brindar mayor garantía, seguridad y calidad higiénico, sanitaria en la ropa (quirúrgica, clínica y
hospitalaria) para los pacientes y el personal de salud, (Ordoñez, 2016).

En el proceso de secado se produce, material particulado (MP) (comúnmente conocida como Pelusa). Es un conjunto de partículas sólidas emitidas
directamente del proceso, el MP no sedimenta en períodos cortos sino que permanece suspendido en el aire debido a su tamaño y densidad, pueden
ser clasificadas como finas y gruesas (García, 2002), a su vez genera un daño a las trabajadores cuando no utilizan adecuadamente los equipos de
protección personal, ya que nuestro cuerpo es un medio receptivo, durante el transcurso de los años corren el riesgo de contraer enfermedades

producto de la inhalación de las pelusas.

 FINALIDAD
Con el fin de garantizar un uso adecuado de los equipos
de protección personal (EPPs) y prevenir las
enfermedades a largo plazo ocasionadas por la inhalación
de las pelusas generado en el proceso de secado, para el
mejoramiento de las condiciones laborales de los
trabajadores (salud ocupacional), será necesario
concientizar de la importancia del uso de las EPPs,
llegando a minimizar las enfermedades a largo plazo.
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Controlar el material particulado en el receptor del área de secado del Hospital Nacional
Ramiro Prialé Prialé Essalud.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Capacitar y sensibilizar a los trabajadores del área de lavandería en los riesgos de la salud
ocupacional.
 Implementar con equipos adecuados de protección personal.
 Minimizar las enfermedades a largo plazo ocasionado por la pelusa.
 MARCO TEORICO
DEFINICIÓN DE ÁREAS FÍSICAS DE LAVANDERÍA

 Recepción: área donde la ropa es recibida en ampres o bolsas y aguarda a ser clasificada.
 Área de clasificación: lugar donde los textiles son ordenados, por categoría textil y por grado de suciedad y color.
 Área de lavado: donde los textiles con lavados y equipada de lavadoras.
 Área de extracción: zona donde se extrae el exceso de agua de la ropa después de lavada, pero antes del secado (centrifugado).
El lavado y extracción puede ser realizado en lavaderos que posean equipos capaces de hacer ambos procesos.
 Área de planchado: zona donde se plancha la ropa. La ropa quirúrgica habitualmente no se recomienda sea planchada.
 Área de doblado: donde se acondiciona y dobla la ropa limpia.
 Área de costura o reparación: donde se emparcha y cose la ropa.
 Área de almacenamiento: donde se almacena la ropa limpia hasta su distribución final.
 Área de almacenamiento de inventario: lugar donde se almacenan textiles nuevos, de stock, sin uso

 Área de secado y acondicionamiento: área donde después de la extracción de agua, la ropa es acondicionada para el
planchado. Algunos tipos de tela pueden ser planchados directamente después del centrifugado, sin requerir secado.
CONDICIONES DE FLUJO RECOMENDADAS
IDENTIFICACION
IDENTIFICACION
 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LAVANDERÍAS

El servicio de lavandería es el encargado de abastecer de ropa a

las diferentes áreas hospitalarias, asegurando su limpieza y
buenas condiciones de uso, proporcionar oportunamente y en
buenas condiciones de limpieza, el vestuario y ropa de cama a
los servicios hospitalarios.

En unos de los procesos el problema más importante es el riesgo

biológico, por el uso y manipulación de la ropa hospitalaria que puede
producir riesgos de infección hospitalaria. Existen estudios que
demuestran la existencia de riesgos físicos, químicos, ergonómicos y
psicosociales que de modo abierto o encubierto afectan a los
trabajadores que prestan servicios en lavandería
 2. Selección de ropa
 Riesgos microambiente. Temperatura, y humedad elevadas.
 Riesgos biológicos Manipulación inadecuada de ropa contaminada,
1. Manipulación de la ropa previa entrada al
sin protección adecuada.
lavadero.
 Riesgos ergonómicos. Levantamiento de peso y posturas
 Retiro Riesgos microambiente
inadecuadas que van de la mano de todo tipo de patologías
 Clasificación Riesgos biológicos
osteoarticulares de columna así como de tendinitis en distintos
 Transporte. Riesgos ergonómicos
lugares de los miembros superiores.

3. Lavado de la ropa seleccionada

 Piso mojado. Con probabilidad de caídas y lesiones.
 Aumento de riesgo de descargas eléctricas por la humedad.
 Riesgos en el microambiente. Cambio brusco de Temperatura. La temperatura varía según en el momento del proceso en el
cual se encuentre desde 40 a 70°C. Tanto los factores físicos como ambientales pueden modificar. La falta de
climatización, la relación entre la superficie corporal y el peso, la edad y las enfermedades, el equilibrio entre agua y sales
y la capacidad física para el trabajo tienen su peso en la probabilidad de que un individuo resulte afectado por el estrés por
calor. (3)
 Riesgos ergonómicos. Postura incómodas y 4. Centrífuga
levantamiento de pesos.  Riesgos del microambiente son los mismos que en
 Riesgos químicos. Contacto con sustancias químicas los casos anteriores. Temperaturas elevadas.
(detergentes, hipoclorito de sodio), algunos alcalinos  Riesgos físicos como el ruido.
irritantes de la piel así como el cloro que produce la  Riesgos ergonómicos. Posturas inadecuadas
irritación de vía aérea y que puede producir crisis de esfuerzos reiterados y a veces el levantamiento de
broncoespasmo en caso de trabajadores con patologías peso excesivo.
respiratorias. 5. Secado

 Riesgos del microambiente son los mismos que en

 Riesgos físicos .como el ruido el cual no debe de
los casos anteriores. Temperaturas elevadas.
sobrepasar por ordenanza los 85 decibeles pero si se
 Riesgos físicos como el ruido.
logra mantener por debajo de los 80 decibeles evitamos
 Riesgos ergonómicos. Posturas incómodas
trastornos.
esfuerzos reiterados ya veces el
levantamiento de peso excesivo.
6. Planchado
7. Doblado
 Riesgos del microambiente: ruido
 Postura inadecuada
 Exposición de calor
 Exposición al calor
 Postura inadecuada cuando se utilizan
 Rutina de trabajo
equipos accionados por motor. Las
8. Almacén de ropa limpia
planchas representan un riesgo mecánico
 Postura inadecuada
importante. Las planchas diseñadas para
 Levantamiento de peso reiteradas oportunidades
activarse con una sola mano dejan al
9. Distribución
operador una mano libre que puede quedar
 Distribución a diferentes servicios
atrapada por la plancha. Las correas, las
 Esfuerzo físico exagerado
cadenas de transmisión, los ejes y las
 Falta de concentración por rutina del trabajo.
conexiones deben estar protegidas para
 Postura inadecuada
evitar el contacto accidental.
 Elementos de protección personal (EPP) para el personal

 Ambo de trabajo.
 Delantal impermeable al agua y permeable al vapor.
 Guantes industriales.
 Cofias (pelo recogido).
 Botas de goma.
 Barbijo.
 Antiparras.
 Protectores auditivos. (Insaurra, Marzo 2016)
 Respirador 3m
 PROBLEMAS EN LA SALUD ASOCIADA A MATERIAL PARTICULADO

Se relacionan con síntomas en las vías respiratorias inferiores, que requieren un tratamiento especial, como bronquitis, asma,
enfisema, entre otros. También se presentan problemas severos, como cáncer de pulmón y anomalías reproductivas.
.Las partículas pequeñas de menos de 10 micrómetros de diámetro suponen los mayores problemas, debido a que pueden llegar a
la profundidad de los pulmones, y algunas hasta pueden alcanzar el torrente sanguíneo.
La exposición a estas partículas puede afectar tanto a los pulmones como al corazón. Múltiples estudios científicos vincularon la
exposición a la contaminación por partículas a una variedad de problemas, que incluye:
 muerte prematura en personas con enfermedades cardíacas o pulmonares

 infartos de miocardio no mortales

 latidos irregulares

 asma agravada

 función pulmonar reducida

 síntomas respiratorios aumentados, como irritación en las vías respiratorias, tos o dificultad para respirar.
 METODOLOGIA

Se identificó las diferentes fibras a estudiar entre

las más representativas tenemos:
Algodón Lino
Ventajas: Ventajas:
 Tiene gran poder absorbente, comodidad de sus ventajas son similares a las del algodón, con la
uso y es transpirable. diferencia de:
 No acumula carga estática.  Es más resistente a la ruptura.
 Resistente a la rotura y la abrasión. Desventajas:
Desventajas:  Arrugas.
 Tendencia al arrugado.  Tarda tiempo en secarse.
 Tarda tiempo en secarse. La lejía lo rompe por lo que libera partículas de su tipo
 Por el movimiento en la secadora desprende
partículas de su tipo .
 EVALUACION DEL MATERIAL PARTICULADO
RECOPILACION DE INFORMACION:
Se hizo un recorrido por la sección de secado y
lavado en el cual se observó diferentes tipos de
partículas en cuanto a su tamaño, se obtuvo una
muestra aleatoria de los rincones de la sección de
secado.
INTERPRETACION DE INFORMACION:
Al analizar la muestra se tuvo como prioridad de meta la
partícula de menor tamaño, ya que esta es la que causa
más daño y genera más riesgo al sistema respiratorio, Se
analizó la muestra de las diferentes partículas obtenidas de
la sección de secado, dándonos como resultado por
comparación, que la partícula más pequeña obtenida en el
análisis se asemejaba a la de tipo PM10(polvo,polem,etc).
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS
CONTROL DEL MATERIAL PARTICULADO 2.5
RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES