m La cantidad deseada de granos descascarados es molida en mallas de 6 ± 8 engranajes (las

cáscaras primero son removidas)

m 2. Luego, el cereal es gelatinizado y humedecido con agua, hasta que el contenido de
humedad sea aproximadamente 12 ± 14 %. La masa formada es mezclada de manera
simultáneamente con otros ingredientes y especias y luego cocinado en el estrujador. Luego,
es colocado en la superficie de la matriz infladora. La masa cocida es estrujada a través de
los agujeros de la matriz; luego este es hinchado.
m 3. El cereal inflado es cortado en la forma y tamaño deseado. Cuchillos montados en la
cubierta de la matriz cortan automáticamente el producto cuando es estrujado fuera de la
matriz.
m 4. Luego, el producto es descargado en un horno secador giratorio de múltiples etapas a
través de un transportador. Después del secado en el horno, el cereal es llevado hacia una
máquina giratoria sazonadora donde un glasé granular tales como azúcar, especias y otros
sabores son usados para recubrir al cereal. El producto se convierte en crujiente en la salida
y está listo para ser empaquetado por una máquina autopesadora.
m 5. Para mantener un largo tiempo de vida del producto, éste es generalmente empaquetado
en bolsas a prueba de agua laminado con hojas de aluminio.
m þolino
m Humedecificador
m þaquina hinchadora
m þaquina moldeadora y cortadora
m Transportador
m Horno secador giratorio
m Sazonador giratorio
m þaquina empaquetadora automatica
m þaíz
m arroz
m Trigo
m Avena
m cebada

Otros ingredientes y especias:

m Azúcar
m Leche
m coco
m Agua
m Canela
Los cereales constituyen una de las fuentes
principales de carbohidrato aunque también
tienen proteína, grasa y algunas vitaminas y
minares.

En su estado nativo seco, lo cereales están vivos

respiran lo mismo que nosotros desprendiendo
dióxido de carbono agua y calor.
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