UNIDAD IV

UNIONES ROSCADAS
Ing. Jorge Sánchez Chocano

JC
OBJETIVOS DE LA UNIDAD

Objetivo General • Analizar los diversos tipos de unión, aplicaciones

especificas, interpretar la designación Normalizada

Objetivo Especifico • Análisis de uniones atornilladas, designación,

diseño, cálculos de esfuerzos y fallas.
• Análisis de uniones no atornilladas, designación,
diseño, cálculos de esfuerzos y fallas.
• Tipos de ajustes aplicados a uniones no atornilladas

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UNIONES ROSCADAS
La unión roscada es un sistema de unión desmontable basado
en la combinación de dos piezas, en una de las cuales
(habitualmente llamada tornillo, perno o espárrago) se ha
labrado una rosca helicoidal por el exterior y en la otra
(habitualmente llamada tuerca) una rosca helicoidal
complementaria por el interior. Para realizar la unión hay que
girar el tornillo respecto a la tuerca alrededor del eje de la
hélice. Habitualmente el sistema incluye una o más piezas entre
el tornillo y la tuerca que quedan comprimidas y unidas entre sí
al apretar el tornillo sobre la tuerca
Las uniones roscadas tienen como principales
ventajas:
Son uniones desmontables sin necesidad de
destruir la unión
El sistema es estándar e intercambiable
Facilidad de montaje y desmontaje
Permite la unión de piezas de diferentes
materiales
Si están bien diseñadas resisten bien las cargas
de tracción, cortante, flexión, y torsión
Sus inconvenientes más importantes son:
Las piezas que se unen quedan comprimidas
La unión no es estanca si no se usan juntas de
estanqueidad adicionales
La corrosión puede deteriorar la unión y dificultar
el desmontaje
Requiere una preparación previa de las piezas
(mecanización de taladros y roscas).
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TORNILLOS

Son elementos roscados cuya función mecánica es la unión de dos o más piezas
entre sí

Apriete. Cuando el tornillo, por medio de su cabeza, ejerce

la presión que garantiza la unión entre las piezas.

Presión. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su

vástago, presiona contra una pieza y produce su
inmovilización.

Guía. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su

vástago, asegura una posición determinada entre las piezas,
permitiendo, no obstante, cierto grado de libertad.

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TIPOS DE TORNILLO

Las partes

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Cabeza.

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CARACTERÍSTICAS

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ÁREA DE ESFUERZO A TRACCIÓN
• Como un tornillo no tiene sección uniforme, debe
encontrarse un área equivalente para calcular el
esfuerzo debido a una carga de tracción; esta área se
denomina área de esfuerzo a tracción

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DIMENSIONES DE ROSCAS MÉTRICAS ISO

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DESIGNACIÓN

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RESISTENCIA DE PERNOS

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RESISTENCIA DE PERNOS

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Kp=Kilopondio
Kp=Kgf

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CALCULO RÁPIDO DE ESFUERZOS
• En la cabeza del tornillo se indica la clase de
resistencia del tornillo.
a. b ⇒ σRot = a x 100 MPa
σfl = a x b x 10 Mpa
Por ejemplo: 4.8
σRot =4 x 100 = 400 MPa
σfl=4 x 8 x 10 = 320MPa

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FUERZAS EN UNA JUNTA

El DCL
Al realizar un corte, aparecen las fuerzas
internas: fuerza de tracción en el perno,
Fb, fuerzas de compresión en las partes a
unir, Fc, y la fuerza externa que le
corresponde a cada perno, Fe

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FUERZAS Y DEFORMACIÓN EN JUNTAS

• Dentro del límite de proporcionalidad, las fuerzas en el perno y en las partes a unir
• son proporcionales a las deformaciones

• Fb es la fuerza en el perno.
• Fc es la fuerza en las partes a unir, por perno.
• b y c son las deformaciones totales en el perno y en las partes a unir respectivamente.
• kb y kc son las constantes elásticas del perno y de las partes a unir (por perno) respectivamente.
• Ab y Ac son las áreas de las secciones transversales del perno y de las partes a unir respectivamente. El
área Ac, es el área por perno, es decir, es la relación entre el área total de las partes a unir y el número de
pernos, cuando la fuerza en las partes a unir se distribuye “uniformemente” en la junta.
• Eb y Ec son los módulos de elasticidad del perno y de las partes a unir respectivamente.
• - L es la longitud entre arandelas. Nótese que la parte del perno que actúa como resorte (que se deforma)
es el tramo de longitud L; la parte del perno que va roscada a la tuerca (u otro elemento) no se deforma
conforme a la ecuación F = k .

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CATEGORÍAS DE UNIONES ATORNILLADAS
• Si los tornillos están solicitados en dirección normal a su eje (cortante):
– Categoría A: Trabajan a cortadura y aplastamiento. Para uniones de esta
categoría se permiten tornillos de cualquier calidad, incluso de alta resistencia
sin pretensar o pretensados pero sin controlar su par de apriete.
– Categoría B: Resistentes al deslizamiento en E.L.S. (Estado Limite de Servicio).
En esta categoría se utilizarán tornillos de alta resistencia pretensados
con apretado controlado.
– Categoría C: resistentes al deslizamiento en E.L.U. (Estado Limite Ultimo)
• En el caso de tornillos solicitados según la dirección de su eje (tracción):
– Categoría D: Uniones con tornillos sin pretensar. Para esta categoría se
utilizarán tornillos ordinarios o de alta resistencia, aunque no se requiere
pretensado.
– Categoría E: Uniones con tornillos pretensados de alta resistencia. Se
utilizarán sólo tornillos de alta resistencia con apretado controlado.

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 = Constante elástica del perno
= Constante elástica conjunto brida-empaquetadura
= Carga de apertura
= Constante elástica del perno
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•• PROB 3:
• Para los siguientes datos: PERNO 1”- 8 UNC
• L1:2” == 30xPSI
• L2: 1 ½” = 30xPSI
• L3: 1/8” = 12000PSI
• =?
• =3”
• =+1/16=1+1/16= 1.0625”

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