Empresa Coca Cola

Company
• Coca-Cola Perú es la filial de la Compañía en el país donde las primeras botellas de
Coca-Cola llegaron a Perú hace 80 años estableciéndose definitivamente en el país.
Junto con Argentina, Bolivia, Paraguay, Chile y Uruguay, Coca-Cola Perú conforma
la Unidad de Negocios Sur de América Latina.

• El Sistema Coca-Cola en el país está integrado por Coca-Cola Perú, con sede en
Lima, y su socio embotellador Arca Continental Lindley. Son ellos quienes producen,
envasan, distribuyen y comercializan todo el portafolio de marcas de la familia Coca-
Cola.
• El Sistema Coca-Cola en Perú cuenta con 8 plantas de producción en puntos
estratégicos del país como Lima, Trujillo, Iquitos, Cusco y Arequipa.
Trabajamos conjunto en los ámbitos técnicos, calidad y medio ambiente, así
como en la definición de las líneas generales del negocio como el
lanzamiento de nuevos productos, marketing, publicidad y comunicación.
Misión

Refrescar al mundo en cuerpo, mente y espíritu.

Inspirar momentos de optimismo a través de nuestras marcas y acciones, para crear

valor y dejar nuestra huella en cada uno de los lugares en los que operamos.
Visión

Utilidades: Maximizar el retorno a los accionistas, sin perder de vista la totalidad de

nuestras responsabilidades.

Gente: Ser un excelente lugar para trabajar, en donde nuestro personal se inspire para
dar lo mejor de sí.

Portafolio de Productos: Ofrecer al mundo una cartera de marcas de bebidas que se

anticipan y satisfacen los deseos y las necesidades de las personas.

Socios: Formar una red de socios exitosa y crear lealtad mutua.

Planeta: Ser un ciudadano global, responsable, que hace su aporte para un mundo mejor.
Valores

Hemos identificado un conjunto de valores nucleares que ayudarán a reavivar la llama

de nuestro negocio. Algunos de estos valores son perdurables, surgen de nuestra
historia, ya los conocemos. Otros, en cambio, nos resultarán nuevos. Pero todos ellos
deben convivir en nuestros corazones y en nuestras mentes y deben manifestarse en
nuestras acciones.

Estamos planificando y creando activamente mecanismos de apoyo para asegurar que

verdaderamente vivamos nuestros valores.

1. Integridad: Ser auténticos.

2. Calidad: Lo que hacemos, lo hacemos bien.

3. Responsabilidad: Que suceda depende de uno mismo.

4. Liderazgo: El coraje de forjar un futuro mejor.

5. Colaboración: Potenciar el talento colectivo.

Administración de la Producción y Operaciones
de Coca Cola
Just it time
• Coca- Cola Perú implementó el sistema de gestión SAP en todas las áreas de la
compañía

Este es un caso útil para observar cómo la plataforma Microsoft permite optimizar la
distribución de los recursos y expertise del Departamento Informático de la
compañía, dándole la capacidad de dedicarse a mejorar los procesos y
proporcionarle más valor al negocio de la compañía. También se trata de un caso
interesante para observar cómo Microsoft Windows NT server y Microsoft SQL
Server, soportan aplicaciones de misión crítica hasta en las áreas más complejas
como las de producción.
Socios de negocio: SAP

Situación

Se perseguía: posibilitar acceso a información distribuida entre las distintas Unidades

Operativas de la Compañía, permitir contar con información en tiempo real, efectuar
una reingeniería en cuanto a los procesos administrativos y descentralizar la
información suministrada obteniendo Usuarios propietarios de la Información generada.
Solución

Beneficios Una importante reducción de los costos Aumentó la productividad Aumentó

la eficiencia Se eliminaron controles redundantes Se mejoraron los procesos, lo cual
redundó en mayor calidad Se realizó un mejor control de inventario.

Se obtuvo mayor seguridad Creció el índice de cumplimiento en los servicios.

Software and Services:

 Microsoft Windows NT Server 4.0

 Microsoft SQL Server 6.5

 Microsoft Proxy Server 2.0

 System Management Server

 Microsoft Windows 95

 Microsoft Office 97

 Microsoft Internet Explorer 4.0

Partners

SAP.-Sus clientes son exigentes y buscan ser atendidos con calidad.

Situación

Coca-Cola Perú es una embotelladora ancla de Coca-Cola Company. Se trata de la

mayor embotelladora del país, con ventas totales de 388.7 millones de soles.

Coca-Cola Perú realiza todas las tareas que se desarrollan en la producción de bebidas
gaseosas y aguas. A partir de la compra del concentrado a Coca-Cola Co., se obtiene el
jarabe por sabor, se realiza el embotellado, marketing, venta y distribución de
productos. Su franquicia abarca el área de Capital y del país.

Coca-Cola Perú realiza la venta de sus productos de forma directa al canal de

distribución. Tiene contacto directo con todos los canales de distribución. Entre ellos se
encuentran hipermercados, supermercados, autoservicios, restaurantes, estaciones de
servicio y kioscos, de su área de cobertura.
Análisis de la Problemática

Coca-Cola contaba con un parque de servidores, algunos paquetes de software de

aplicaciones, soluciones realizadas por desarrolladores locales, software de gestión de
ventas, un sistema de correo interno cautivo de desarrollo propio, y Novell NetWare como
sistema operativo de redes de oficina.

Esta configuración ofrecía una plataforma heterogénea que demandaba alta cantidad de
recursos para su administración y mantenimiento.

Producto de un importante proyecto de reingeniería interna, la Dirección de Informática

necesitaba cambiar los sistemas de la compañía, llevarlos a una estructura cliente/
servidor, y migrar y homogeneizar sus sistemas de gestión a módulos SAP.

Algunos de los objetivos que se perseguían eran: posibilitar acceso a información

distribuida entre las distintas Unidades Operativas de la Compañía, permitir contar con
información en tiempo real, efectuar una reingeniería en cuanto a los procesos
administrativos (poder tener presupuestos actualizados "On Line", agilizar el sistema de
autorizaciones para Pedidos) y descentralizar la información suministrada obteniendo
Usuarios propietarios de la Información generada.
El proceso de decisión

En cuanto al Hardware la plataforma recomendada era IBM.

Si bien la base instalada de Unix era mayor y el producto estaba probado y robusto,
Windows NT venía creciendo francamente como elección para combinar con SAP e iba
a tener a favor que, con igual prestación y calidad, iba a requerir menos pericia y personal
para su administración, mantenimiento y soporte. La elección estuvo directamente
relacionada con la misión de la Dirección de Informática: destinar recursos a definir
proyectos que aporten a hacer crecer el negocio y no al desarrollo de tecnología "in
house". La organización buscaba no gastar recursos en los problemas técnicos.

"En cuanto a los beneficios específicos de haber utilizado los productos de la plataforma
Microsoft, además de un importante ahorro de recursos en el departamento, nos ofrecen
facilidad de uso, son muy amigables, productivos, eficientes y confiables."
Beneficios

El primer impacto positivo se verificó en:

 Una importante reducción de los costos

 Aumentó la productividad
 Aumentó la eficiencia
 Se eliminaron controles redundantes
 Se mejoraron los procesos, lo cual redundó en mayor calidad
 Se realizó un mejor control de inventario
 Se obtuvo mayor seguridad
 Creció el índice de cumplimiento en los servicios
Kanban

En este un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los

productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que
tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como el control que lleva la coca cola
como se muestra en seguida:

1. Almacén de bebidas (Almacén de Coca Cola)

2. Tipo de mercancía Los refrescos son una mercancía en estado líquido y estable Su
estado físico no cambia de composición.

3. Análisis de Clasificación A: En esta clasificación encontraríamos la Coca Cola, Coca

Cola light y Fantas de Naranja y Limón.

4. Clasificación B: En este apartado encontraríamos las bebidas energéticas como el

Aquarius, Sprite y el Burn.

6. Unidad de carga o El método utilizado para estos productos será el retractilado, que
consiste en envolver la carga en una película de plástico que permita un ajuste perfecto.

7. Empaquetado Packaging.

 Envase primario: lata o botella

 Envase secundario: packs

 Envase terciario: retractilado

8. Tipo de carga:

 Según volumen: hablaremos de una carga mediana

 Según peso: carga mediana (de 5kg a 25kg)

 Según forma de apilarlas: carga apilable

 Según el lote: formado por más de 100 unidades

 Según fragilidad: ligeras

9. Plataformas Utilizamos palets de madera de medida 1200 x 800.

10. Almacenamiento Forma de colocar la mercancía: En bloque, apilando la mercancía

formando tantos bloques como productos diferentes almacenados y aprovechando el
espacio.

11. Sistema de almacenaje Utilizaremos el almacenamiento convencional que consiste

en almacenar los productos combinando mercancías pale tizadas con artículos sueltos
que se manipulan de forma manual.

12. Medios mecánicos Estáticos: se encuentran en el propio edificio (estanterías,

instalaciones o elementos auxiliares, cámaras frigoríficas) Mecánicos móviles: equipos
dinámicos con libertad de movimiento y giro que se desplazan mientras se realizan
actividades de almacenamiento y manipulación del producto.
Distribución de planta
Administración de operaciones de Coca Cola

Logística

La logística es una actividad mental que tiene que ver básicamente con el suministro y

abastecimiento de insumos, materiales, provisiones, producto terminado, recursos

humanos, entre otros muchos factores, propiamente dicha es una estrategia que a su vez
está formada por un conjunto de tácticas diseñadas para hacer llegar en el momento
oportuno, la cantidad necesaria y al menor costo todo lo que se requiere para el proceso
en cuestión.

Proyectos de mejora logística.

Identifique áreas de oportunidades en los procesos actuales adentrándome a los procesos

de los coordinadores de materiales y producción, analizando costo beneficio de las
propuestas para encontrar las posibles soluciones a las situaciones de mejora, asegurando
un ahorro a la empresa.
Proceso de elaboración de la Coca Cola

En el proceso de fabricación intervienen diferentes áreas las cuales el coordinador de

producción es una de las importantes ya que le dice a planta que producir y cuantas
cajas producir.

Proceso de elaboración de la Coca Cola

En el proceso de fabricación intervienen diferentes áreas las cuales el coordinador de

producción es una de las importantes ya que le dice a planta que producir y cuantas cajas
producir.
Delegación de funciones

 Tratamiento de Agua El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras

bebidas y es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los
requerimientos de la OMS, organismos locales y de The CocaCola Company.
 Elaboración de Jarabe Simple El agua tratada es mezclada con edulcorantes
nutritivos como el azúcar, en medidas exactas, formando el jarabe simple que es
filtrado a baja presión, eliminando así cualquier impureza.
 Elaboración de Jarabe Terminado Al jarabe simple se le agrega el concentrado,
que es proporcionado por The Coca-Cola Company.
 Elaboración de la Bebida Terminada el Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se
dosifican en proporciones adecuadas en un depósito que los mezcla.
 Proceso de envasado
• Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas en forma manual de los
pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.
• Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira las
botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.
• Inspección Pre-lavado: Se realiza de manera visual retirando manualmente las
botellas muy sucias, con objetos extraños y dañados.
• Lavado y Esterilizado: Se realiza en una máquina automática por inyección de una
solución cáustica caliente, que limpia las botellas y las enjuaga a presión con agua
fresca, obteniendo una botella limpia y estéril.
• Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada para
asegurar que esté limpia y en perfectas condiciones, antes de ser llenada.
• Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que
se encuentra bajo presión de gas carbónico.
• Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son
• inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que el nivel de llenado este dentro de la
especificación.
• Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma
• automática con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificación la Planta.
• Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una máquina que las coloca en
sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar manualmente sobre pallets.
• Transporte y Distribución: Los pallets son cargados por las grúas horquillas en los camiones de
distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados a los centros Operativos, desde donde se
realiza la distribución a los clientes, quienes son los encargados de vender el producto a los
consumidores.
• Retorno de tarima: Cuando acaba la distribución de los diferentes productos de la familia Coca-Cola
se lleva la tarima vacía de los diferentes sitios a la planta para así poder seguir con el proceso de
fabricación.