CETPRO MARISCAL

DOMINGO NIETO - ILO

MÓDULO : MANEJO DE ALMACÉN

ING. MARIO RUIZ CHOQUE

ILO-PERÚ
2009
 ALMACENES
DEFINICIÓN: El almacén es la infraestructura, recursos
humanos y procesos empleados para realizar actividades
de mantenimiento de inventarios y manejo de mercancías.
La infraestructura incluye al edificio, equipos, equipos de
almacenamiento, equipos de manipulación, software y
hardware.

Los Inventarios comprenden: las materias primas y

repuestos, envases y suministros, producto en proceso y
producto terminado.
Mas integral en sus funciones de aporte a las ventas,
compras, control de inventarios, producción y distribución.
IMPORTANCIA DE ALMACENES
OBJETIVOS:
Proporcionar información que permita diseñar planificar y
realizar un sistema de almacenaje integrado en los flujos de
materiales y de información, como un elemento mas de la
cadena logística de la empresa, así como un elemento
integrador con la logística de los clientes y los proveedores.
Conocer el flujo de materiales y de información en el diseño
y gestión del almacén, el cual abarca desde la entrada y
recepción del producto(externo o de la fabricación), hasta la
retención por calidad, la ubicación en el almacén, la
recepción de pedidos y las explicaciones.
 FUNCIONES DEL ALMACÉN
• Las empresas necesitan tener un sistema de estudio de
las entradas y salidas tanto para evitar posibilidades
perdidas.
• En ventas (carencia de mercancía), como por los costos
del mantenimiento y conservación capital invertido
(existencia excesiva de stocks).
• Funciones son:

 Operaciones de entrada: Recepción y Almacenamiento

 Operaciones de salida : Preparación y expedición.
 Operación de Central : Frecuente física (El
inventario).
OPERACIONES DE ENTRADA
 Reconocer su origen y destino
 Se identifica el envió para descargarlo por la
zona adecuada.
 Se avisa al personal cual será la ubicación del
destino.
 La playa de descarga.
 El área de devoluciones
 Zona de preparación de envió.
 Área de cuarentena (Es la zona donde las
mercancías reposan un tiempos antes de ser
aptos para vender.)
 Se comprueba la carga (cantidad y
calidad).
 Se separan mercancías aceptadas, devuelto
y los pendientes de algún central
 Las aceptadas (normalmente en una
etiqueta verde)
 Durante la descarga hay que hacer una
comprobación o recepción externa al
genero.
 Una vez finalizado esta fase se firma la
documentación original del transportista
así como su copias correspondientes.
 RECEPCIÓN
INCLUYE
a. Identificar y seleccionar el material
b. Comprobar los documentos del transportista
con lo que recibimos.
c. Descargar el material de los transportistas
d. Desempacar el material
e. Despachar el material para área de uso o
estanterías correspondientes
f. Anotar daños y defectos de material.
g. Llevar los registros adecuados.
 ALMACENAMIENTO
Incluye :
a. Coordinar el uso efectivo del tiempo, mano de obra y
equipo:
b. Proporcionar acceso rápido, ya que se debe encontrar
un sitio para cada cosa, facilitándose la labor.
c. Permitir la movilización de las materias primas con
facilidad.
d. Identificar cada de los materiales mediante el uso de
etiquetas u otras señales visibles.
e. Asegurar la máxima protección; teniendo en cuenta que
los costos que se derivan del deterioro son muy
grandes.
Debemos proteger que las mercancías de golpes,
contaminación, etc.
 OPERACIONES DE SALIDA
Extracción.
La extracción de mercancías para finalmente enviarlos al cliente
se puede hacer de dos maneras:

o Extraer los productos en las unidades logísticas

especializadas
o Extraer unidades sueltas ( Pic king) suele ser más habitual
mientras mas nos acercamos a los consumidores o
usuario.
o Toda actividad tiene que ser introducido en el sistema
informático.
o Ahora solo nos quedara embalar, pesar, etiquetas y
expedir.
 Preparación y Expedición
Es el espacio donde se prepara la mercadería
para enviar a los clientes, una vez que los
productos están aquí procedemos de esta
manera:

 Verificar si todo esta correcto.

 Embalar y precintar
 Pesar
 Etiquetar la dirección de entrega, identificando el
peso principalmente, si la mercadería es
peligrosa.
 Agrupar los envíos que van a hacer
cargados en el mismo camión.
 Entregarlo a los transportista habiendo
firmado la documentación
correspondiente
OPERACIONES DE CONTROL

 Recuentos Físicos: El Inventario

 El Inventario
Consiste en una enumeración precisa donde se
inscribe y describe articulo por articulo todo lo
que contiene el Almacén, en calidad y cantidad.
Esta operación es indispensable para saber de
cuanto se dispone.

 El Inventario debe ser actualizado con la

información tanto de las salidas; como de las
entradas.
Se acostumbran efectuar una vez al año sus
inventario físico.
 Preparación de una orden para cada
ubicación
 Preparación de ordenes de recuento y
también de colocación y/o extracción.
 Incorporación de los resultados al
sistema informático.
 LAS NECESIDADES DEL
INVENTARIO FÍSICO

Se fundamenta en dos razones.

El Inventario físico cumple con las exigencias

fiscales.
El Inventario Físico Sastiface la necesidad
contable.
 EL INVENTARIO FÍSICO
Es importante por las siguientes razones:

 Permite verificar las diferencias entre los registros de

excitencias y las existencias Físicas (Cantidad real en
existencias).
 Permite verificar las diferencias entre las exitecias
físicas contables, en valores monetarios.
 Proporciona la aproximación del valor total de las
existencia contables.
 El inventario se realiza próximo al cierre del Ejercicio
fiscal
TIPOS DE INVENTARIOS
 Rotativo
Consiste en verificar
selectivamente cada vez unos
producto.
 Permanente
Consiste en contar las existencias cada vez
que se da una operación sobre una
ubicación.

Una función muy importante de los

inventarios, es actuar como regulador
entre los ritmo de salida de unas fases y
los de entradas de las siguiente
Toma de Inventario permite detectar
desviaciones reales provocados por:

 Errores en la introducción de datos.

 Identificación de productos caducos.
 Daños en las mercancías durante la carga.
COSTO QUE GENERA UN
ALMACÉN
 Costo de las instalaciones
 Depreciación alquiler del local, equipos y software.
 Mantenimiento del local, equipos y software.
 Seguros del local, equipos y software.
 Servicios de luz, agua, gas, etc.
 Gastos de comunicaciones como teléfono, fax, etc.
 Materiales varios, tales como embalajes útiles de oficina,
formatos SUNAT, artículos de limpieza ,etc.
 Servicio contratados como fumigación, limpieza y
vigilancia.
 Impuesto locales
 Costo laborales:
 Sueldo y salarios del personal interno.
CTS.
Hora extras.
Pago de bonos.
Pago de pensiones.
Uniformes.
Capacitación
Gastos del personal extremo.
Costo del Inventario:

Capital invertido.
Mermas y retrocesos.
Seguros.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
ALMACENES
Por su Estructura.
Almacenes a cielo abierto:
Son aquellos que no requieren ninguna nave para la
protección de la mercancía.
La mercadería que se almacena no debe ser suceptable
de determina al exponer al aire libre.
 Patios de Materiales:
Cuando la mercadería no se puede guardar en
almacenes corrientes y se debe depositar al
aire libre debido a su volumen.

Almacenes cubiertos
Son aquellos que requieren un edificio para
almacenar la mercancía por ser artículos que
no deben estar expuestos.
 Contenedores:
La mercadería necesita gran espacio, pero
requiere una grúa especial para poder
cargaría pues son difíciles de manejar:

• Naves de todo tipo .- Grandes edificios muy

elementales. Tiene que ser adecuados al fin que
ocupan.

• Deposito.- Para líquido

• Locales varios
• Estructuras Temporales.- Almacén plástico, con
doble pared que se hincha, coge rigidez, es auto
sellado.
Por su Uso
Almacén de materias primas y partes :
- Materias Primas, motores, pinturas.

Almacén de suministros:
Son piezas y complementos que forman
parte de producto final.
Almacén de material de proceso:
Se guarda en un almacén cerca del área
en la que se procesará
Almacén de productos terminados
(warehouse)

Es llamado también almacén de salidas.

Ser vendidos, hasta la emisión de su
orden de compra y envió a los clientes,
debiendo asegurarse de que estén
disponibles y en buenas condiciones.
Almacén de productos auxiliares:

Auxiliares a la producción.

Auxiliares genéricos.- Mantenimiento de

equipo
 Almacén de salvamento
(materiales o partes recuperables).
 Almacén de devoluciones:
Se deposita la mercadería devuelta por el cliente .
También podemos depositar en esta zona, de forma
separada, los artículos que nosotros tenemos que
devolver a nuestro proveedores, por Idénticas causas.
 Almacén de materiales obsoletos (o almacén de
desperdicios).
Se depositan los artículos y herramientas que no estén
en buenas condiciones de uso venta y que
posteriormente se venderán como chatarra, si es
posible, o se llevará a un deposito de basura.
Zona auxiliares.
-Área de oficinas o administración del
almacén

-Área de servicio
Por su función en la
cadena logística
Almacenes Centrales.-
Tiene que estas preparados par cualquier
imprevisto que pueda producir a lo largo de
la cadena de suministro.

Almacenes regionales.-
Son los almacenes intermedias entre el
central y el punto de venta
Almacenes de delegación comercial.-
Son que guardan pequeños stocks y se
comportan como punto de venta. Los
medios de transporte y comunicación
ha hecho desaparecer este tipo de
almacenes.

Trastiendas.-
Conocidas como el patio de ventas.
Suelen ser espacio reducidos no
accesibles al publico.
Almacenes Temporales.-
Se utilizan con stocks estaciónales,
estando solamente en ciertos
períodos del año y desapareciendo
al mismo tiempo.
Por su régimen
jurídico
Almacenes en propiedad.-
Cuyas instalaciones pertenecen a la
empresas titular que los opera con el
objeto de distribuir sus productos. Este
tipo de almacenes resultan rentables
a causa de n o tener que pagar ningún
tipo de alquiler
Almacenes en Alquiler.-
Su finalidad es proporcionar
almacenaje para la distribución
física de productos de otras
empresas sobre la base de alquiler.
Por su grado de
automatización

Almacenes convencionales.-
Se reduce a los medios de transporte interno,
por lo que la intervención del personal del
almacén es importante.

Almacenes automatizados.-
La mayoría de las actividades que se realizan
en el almacén no requiere la presencia de
personas debido a que todas las órdenes
emanan de una computadora central.
 DISEÑOS FISICO DE ALMACENES
Es el diseño de un sistema de trabajo o concepto que
permite brindar un nivel de servicio esperado (Razón por
la cual se crea el almacén).

La metodología para el diseño de almacenes permiten

identificar 3 etapas:

Etapa 1: Definición de las bases de la dimensión

 Identificación de las áreas funcionales.

 Identificación de los flujos por área.
 Identificación de los procedimientos actuales
 Identificación de las variables cuantitativas y cualitativas para la
toma de desiciones.
 Extrapolación.
Etapa II : Definición de la técnica
y de la organización.
 Análisis de alternativas de técnicas
para almacenaje y manipulación.
 Análisis de alternativas organizativas
para picking, control, reposición e
inventario.
 Análisis del nivel de apoyo informático.
 Evaluación de las alternativas y
selección de la más adecuadas.
 El Lay-out
Es una de las aplicaciones de las logística
que podemos traducir por plano, croquis
o proyecto de arquitectura y distribución.
Es el conjunto de métodos y medios de
una organización que se ocupa de
controlar y programar todas las
actividades desde las compras de las
materias primas y/o productos hasta la
entrega final del producto terminados a
los clientes.
 Objetivo de Lay-out
Es implementar un sistema
estratégico y táctico que le permita
a la organización integral todas sus
actividades para lograr que producto
correcto este en un lugar correcto
en el tiempo correcto.
Consiste en estudiar la distribución
en planta de un almacén.
Distribución en planta de
un almacén
La distribución en planta de un almacén se
debe considerar teniendo en cuenta los
siguiente aspectos:

 Los obstáculos del edificio. Que por su estructura y su

construcción no se puede modificar como pilares,
escaleras, desagües, etc.
 La orientación del local. En función del solar destinado
al almacén, las vías de acceso externas y las zona de
recepción y expedición de la mercadería.
 La asignación de pasillos. Teniendo en cuenta que a
mayor accesibilidad queda menos espacio de
almacenamiento y al revés. También si los pasillos son
terminables es decir, si están diseñado sin salida o si tienen
continuidad.
 La asignación de pasillos. Teniendo en
cuenta que a mayor accesibilidad queda
menos espacio de almacenamiento y al
revés. También si los pasillos son
terminables es decir, si están diseñado sin
salida o si tienen continuidad; de ello
depende el que tenga mas o menos
amplitud con el fin de aquel transporte
interno pueda girar la vuelta.
 La asignación de la zona de deposito de las
mercancías. Para ello debemos tener en
cuenta el volumen de entradas y salidas de
los artículos de mayor rotación, estos deben
situarse en lugares más accesibles para no
dedicar mucho tiempo a su localización.
Beneficio de un buen
Lay-out
 Podemos decir que para cada tipo de
mercadería, medio a utilizar , orientación del
almacén, etc. Se obtendrán una distribución
diferente en planta.
Destacan los siguientes:

 Respuesta inmediata al cliente.

 Procesos y gestiones controlados oportunos.
 Disminución de costo.
 Disminución de desperdicios.
 Optimización de todas los recursos de la organización.
 Aumento de la rentabilidad.
 Planeacion y programación controlas.
 Conpetitivilidad.
Etapa III : Definición del Plan de
Implementación
 Determinación del cronograma y de las actividades
para implementación del almacén.
 Definición de las medidas a tomar a lo largo de la
cadena logística.
 Los resultados de las dos primeras etapas finalmente
deben ser incorporados en los siguientes documentos:
Plano de distribución de planta del
almacén y descripción del
proyecto, permitiendo el inicio de los tramites de
licencias municipales
 Organigrama del proyecto para nombre
a los responsables de la implementación.

 Cronograma y detalles de inversiones ,

para el inicio de la ingeniería de
detalles en obras civiles y equipos de
almacenaje y manipulación.

 Esquema general de los flujos de

materiales y descripción básica de los
procesos, permitiendo así el inicio de
la ingeniería informática.
Las ventajas obtenidas de
un Almacén
Técnicamente concebido, se traducen en
reducciones de costo. Por ejemplo:

- Reducción de riesgo y aumento de la

seguridad personal.
- Satisfacción y elevación de la moral en el
personal
- Incremento de la producción y mayor y
mejor uso de la maquinaria de la producción.
- Mejor aprovechamiento del espacio
disponible
- Reducción de costo de manejo.
- Reducción de la existencia.
- Mas fácil de supervisión de controles
físicos y administrativos.
- Disminución de errores y confunciones.
- Disminución de perdidas inútiles.
- Facilidad de adaptarse a cambio de
condiciones
 MAGNITUDES ESTÁTICAS QUE
INFLUYEN EN LA CONFORMACIÓN
DEL ALMACÉN
 Los artículos.
El aspecto básico a considerar en la
organización de un almacén, es el surtido
de producto con los que se trabaja. A
partir de éste y dependiendo de la forma
en que los productos van a ser
almacenados y despachados a los
usuarios y consumidores, se establecerán
las dimensiones del almacén y los
procedimiento de trabajo.
 • Los
envases
No en todo los almacenes, se da la
necesidad de acondicionar o
reacondicionar los artículos que
entran. Cuando estas necesidades
existen pueden ser de diversa índole.
• La
Temporalidad
Los stoocks en almacén son
dependientes de los flujos de
entradas y de salida . Cuando estos
stocks están están sujetos a
fenómenos de temporalidad , la
capacidad del almacén debe tenerlo
en cuenta.
• La
cuarentena
La cuarentena era aquella permanecia, de
cuarentena días en la ensenada del puerto de
destino según el estatuto de los barcos.
Hoy, la cuarentena corresponde al tiempo
necesario para efectuar los controles que
permiten decidir si un producto es o no
utilizable. Este tipo de exigencias es frecuente
en producto farmacéuticos y agroalimento, y
en un plano más general en aquellas empresas
que realizan controles de calidad sobre sus
materias primas.
 MAGNITUDES DINAMICAS
QUE INFLUYEN EN LA
CONFORMACIÓN DEL
Los flujos.-
ALMACÉN
La fase precedentes, nos ha permitido
censar el conjunto del artículos que hay
que almacenar, así como conocer sus
propiedades cualitativas, morfológicas o
estatutarias. Ahora es el momento de
determinar los traslado necesarios y la
manera en que deben llevarse a cabo.
La elección de los artículos.
Clasificación ABC.

La cuantificación de los flujos de

entrada y salida, debe aplicarse a
todas las clases de artículos