Propiedades del concreto

fresco
• CONCRETO FRESCO.- Es aquel
recién preparado cuyo estado es
plástico y moldeable en el cual no
se produce el fraguado ni el
endurecimiento y adopta la
forma del encofrado.
 Propiedades del concreto fresco
• El control de calidad: depende
procedimientos de muestreo: contar con
porciones representativas

• El proceso de la toma de la muestra esta

normado por ASTM C-172.
 Propiedades del concreto fresco
1.- Trabajabilidad: relativa, imposible
medir cuantitativamente.

Cantidad de trabajo para mezclar,

colocación, consolidación y acabado del
concreto fresco.
Dependerá de cómo y donde se vaciara el
concreto.
 AGREGADO REDONDEADO/
AGREGADO ANGULAR

GRANULOMETRIA SIMILAR

MEJORA
TRABAJABILIDAD

REDONDEADO: MAS PASTA, AGUA

CONCRETO: MAS PASTA
MENOR AREA DE
DISPONIBLE POR
CONTACTO PASTA
UNIDAD DE
AGREGADO
SUPERFICIE DE
AGREGADO
MENOS RESISTENCIA
 AGREGADO FINO

A.F LUBRICANTE DE A.G

AYUDA A DISTRIBUIR EN TODA EL AREA

Dos opciones: CUANDOALTO

ARENAS FINAS CONTENIDO
Alta superficie especifica SI A/C SE MANTIENE
DE CEMENTO:
Mas pasta para cubrir PERDIDA TRABAJABILIDAD
A.F PUEDE REDUCIRSE
Menos pasta disponible SIN PERDER
SI A/C AUMENTA
QUE ARENAS GRUESAS PERDIDA RESISTENCIA TRABAJABILIDAD
 Granulometría de agregado grueso

Efecto menor en trabajabilidad.

Recordar que:

granulometría uniforme de grueso a fino,

evitar mayor porcentaje de fracción determinada.

2.- Consistencia
• Es una propiedad del concreto fresco que
mide el grado de humedad de la mezcla y
por lo tanto la fluidez que tiene la mezcla
y representa un valor absoluto.

• Para medir la consistencia del concreto,

usamos el cono de Abrams y medimos el
asentamiento o slump.
• En nuestro país lo rige la NTP
339.035 y el ensayo se denomina
de asentamiento.
• Es común que esta prueba sea un
condicionante de aprobación o
desaprobación del concreto
fresco.
• Se coloca el molde sobre la
plancha de apoyo
horizontal. Ambos limpios
y humedecidos sólo con
agua.

• El operador se para sobre

las pisaderas eitando el
movimiento del molde.

• Se llena el molde en tres

capas uniformes y se
apisona con 25 golpes de
varilla.
• Se enrasa la superficie de la
capa superior y se levanta
el molde. Se levanta en
posición vertical en un
lapso de 5 a 10 segundos .
Se mide la
disminución de la
altura de concreto .
Tres tipos de asentamiento
Se han establecido 3 tipos de
asentamientos característicos:

Normal o verdadero.- Es el propio de una

mezcla rica y con una correcta cantidad de
agua. En este caso el concreto no sufre
grandes deformaciones, sus componentes
permanecen unidos debido al cemento
que los liga.
Corte.- Se produce por un exceso de
agua, la pasta pierde su poder
aglutinante produciendo asentamientos
mayores y reduciendo el coeficiente de
rozamiento.

Desplomado.- Se produce cuando el

concreto tiene mucha agua y es pobre en
arena, el lugar de asiento se produce
rotura por derrumbamiento y algunas
veces por corte.
 Clases de mezclas según su
asentamiento

CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD METODO DE

COMPACTACION

Seca 0 a 2" poco trabajable vibración normal

Plástica 3 a 4" trabajable viración ligera chuseado

Fluida > 5" muy trabajable chuseado

• El comportamiento en la prueba indica su
consistencia es decir su facilidad de
adaptarse al encofrado o molde con
facilidad manteniéndose homogeneo con
un mínimo de vacíos.

• La consistencia se modifica por

variaciones del contenido de agua de
mezcla.
3.- Segregación
Separación de componentes del concreto
ya mezclado, la mezcla deja de ser
uniforme en cuanto a la distribución de las
distintas partículas.
Produce serias dificultades en la colocación
y en la compactación, razón por la cual las
estructuras resultan defectuosas, con
poros y cangrejeras.
La segregación puede deberse a:
- la mezcla misma ( exceso de
agua, defecto de finos, etc) o
- al tratamiento de ella ( traslados
largos, caminos accidentados,
vaciado de altura, etc)
 La segregación puede evitarse:
• Empleando áridos de granulometría adecuadas y
cuidando su manejo.

• Dosificando y manteniendo la proporción correcta

entre los áridos grueso y fino.

• Empleando dosis de agua equilibrada.

• Ejecutando en forma correcta los procesos de

transporte, colocación y compactación del concreto.
(Evitando la caída del concreto de gran altura, su
desplazamiento con vibrador, el vibrado en exceso,
etc)
 4.- Exudación N.T.P. 339.077
Tipo de segregación: parte del
agua de la mezcla tiende a subir a
la superficie del concreto recién
colocado debido a la
sedimentación de los sólidos y
arrastra parte del cemento.
.
Cuando agua se evapora
rápidamente: tensiones superficiales
que pueden generar grietas.

Parte de agua en ascenso puede

quedar atrapada en armadura o
partículas mayores de agregados,
generando reducción de adherencia.
En la superficie se deposita capa de
agua con sedimentos finos( debil,
porosa y permeable)

superficies poco resistentes al

desgaste
 5.- Control de peso unitario y
contenido de aire
• El Peso Unitario (NTP 339.046): es el
peso varillado, expresado en kilos por
medio cúbico, de una muestra
representativa del concreto, se emplea
principalmente para:
o Evaluar la uniformidad y comprobar el
rendimiento de la mezcla al comprobar el
peso unitario del diseño con el peso real
de la obra.
CONTENIDO DE AIRE N.T.P. 339.083
Mientras más aire tenga internamente el
concreto su resistencia a la compresión
disminuirá.
Constituye la cantidad de aire en
porcentaje que existe en la mezcla de
concreto, se mide solo en el caso de
concretos con aire incorporado.
El ensayo mide el aire total, es decir la
suma de aire atrapado mas aire
incorporado.
 6.- Control de la temperatura
Esta regulada por la ASTM C-1064,que
indica la manera de medir la temperatura
del concreto con un termómetro de 0.5 C
de precisión y que el tiempo que este
introducido en la mezcla sea de 2 min.
como mínimo y 5 min. como máximo.
7.- Control del tiempo de fragua (NTP
339.082, ASTM C-403)

El ensayo tiene por objeto encontrar el

tiempo que demora en ganar el
concreto una determinada resistencia
desde el contacto cemento – agua.
7.- Control del tiempo de fragua (NTP
339.082, ASTM C-403)

Para tal efecto se consideran dos definiciones:

•fragua inicial: aplicar presión de 500 lb/pulg2 (

penetración 1”), equivalente a 35 Kg./cm2, y
• fragua final, cuando se requiere una presión de
4,000 lb/pulg2 ( pen 1”), que equivale a 250
kg/cm2.
7.- Control del tiempo de fragua (NTP
339.082, ASTM C-403)

• Es el que transcurre hasta una relativa toma de

rigidez ( 6 horas) de la mezcla, no confundir con el
endurecimiento que es la toma de resistencia (24
horas)
 8.- Ensayo de fluidez N.T.P.
339.085(Compactabilidad)

• Es la capacidad que tiene el concreto fresco para

compactarse.
• Factor de compactación. Evalúa cantidad de trabajo q se
requiere para la compactación total y que es cociente entre
densidad suelta del concreto de prueba entre densidad de
concreto compactado ( 3 capas de 25 golpes o 2 capas con
vibrador)
 09.-Homogeneidad
• Que componentes de concreto se encuentren en la
misma proporcion en cualquier parte de la mas o de
masas diferentes de un mismo concreto.
Homogeneidad depende de tipo y tiempo de
mezclado, transporte , de la compactación, etc.
 10.- CALOR DE HIDRATACION
Se produce al unirse el cemento con el agua,
reacción exotérmica. No es peligroso en
estructuras normales, solo debe considerarse en
casos de vaciados masivos, en cuyo caso
deberán utilizarse cementos especiales.