NUEVOS MODELOS DE PRODUCCIÓN

EN UN ENTORNO COMPETITIVO

“Hacia un modelo de producción robusta”

Eva Pérez Pulido

Dpto. Programas Internacionales
INSTITUTO ANDALUZ DE TECNOLOGÍA

Dos Hermanas, 30 de septiembre de 2005

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 Creador: Genichi Taguchi

 Origen: Japón, tras la Segunda Guerra Mundial.

Necesidad de ahorro de costes en fabricación manteniendo la
calidad de los productos  Optimización de la producción

 Objeto: reducir la sensibilidad de productos y procesos a

variaciones no deseables con el objetivo último de:
 reducir costes
 mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos
 aumentar la satisfacción de los clientes.

2
 Producto robusto
Aquel capaz de desempeñar todas sus funciones aún cuando
se han producido variaciones aceptables durante periodos de
vida razonables.

 Proceso robusto
Aquel cuyas salidas presentan pequeñas variaciones cuando
algunas de las entradas del proceso presentaron variaciones
significantes.

3
 Falta de robustez

Generalmente los productos/procesos poco robustos dan lugar a:

 Bajo rendimiento
 Elevado número de operaciones de reprocesado
 Alto nivel de devoluciones por parte de los clientes
 Insatisfacción de los clientes

4
 Causas de la falta de robustez
Los productos/procesos pueden ser poco robustos por:

 Los ajustes de los procesos clave no son los óptimos

 Los materiales presentan excesivas variaciones
 No se han establecido los métodos óptimos de procesado
 Los procesos están afectados por el entorno

En definitiva:
“Se desconoce información vital sobre el proceso/ producto”

5
 Proyecto europeo cofinanciado por la Unión Europea dentro
del programa “Crecimiento Competitivo y Sostenible” del V
Programa Marco de I+D+I.

 Versión de la Metodología de Diseño Robusto adaptada a las

necesidades de la empresa europea.
Aplicaciones en empresas.

www.eurobust.net

6
 Desarrollar la “versión europea” de la Metodología de Diseño
Robusto, teniendo en cuenta las prácticas actuales de
Desarrollo de Sistemas e Ingeniería de Diseño llevadas a
cabo en empresas europeas de distintos sectores y tamaños.

 Revisión de métodos y desarrollo

de otros nuevos para la versión
de la Metodología de Diseño
Robusto adaptada a las empresas
europeas.

7
 15 organizaciones europeas de Alemania, España, Irlanda,
Holanda, Reino Unido y Suecia.

 Entre ellas:
 8 empresas: MEUPE, Volvo Trucks Corp., Carl Zeiss, Leslie
Group, AJ Precision Components, Eurocad, Boston Scientific
Ireland, SKF
 5 centros tecnológicos: IVF (Coordinador), IAT, FZK, AMT
Ireland, CQM
 2 Universidades: Universidad de Chalmers y Universidad de
Stuttgart

8
 Conjunto de herramientas EURobust para
el Diseño Robusto
 “Diseño Robusto de un proceso”
Para aquellas organizaciones que usen por primera vez técnicas
estadísticas y otras técnicas de diseño robusto o para pequeñas
empresas que no llevan a cabo un gran desarrollo de nuevos productos

 “Diseño Robusto de un producto”

Para empresas familiarizadas con el uso de técnicas estadísticas y que
cuentan con un programa de desarrollo de nuevos productos

9
 Enfoque del proceso

Factores de ruido

X1
Diseño
Factores X2 Y1 Respuesta
controlables Proceso Y2 (Salidas)

(Entradas)

11
 Opciones de experimentación

No todos los experimentos se hacen igual ...

• “Un factor cada vez”

• Experimentación “diseñada’’

12
 Experimentación: “Un factor cada vez”
A2 B2 C2 D2 E4
¿Cómo maximizaríamos la respuesta del proceso (Y) cambiando un factor cada vez ?

A B C D E Y
1) ¿Cómo sabemos que nuestros resultados son verdad
1 1 1 1 1 absoluta?
2 1 1 1 1
2 2 1 1 1
2) ¿Podríamos predecir Y para algunos valores de A, B
2 1 2 1 1 ,C, D, E no testados aquí ?
2 1 2 2 1
2 1 2 1 2
3)¿Qué información tenemos sobre las interacciones
2 1 2 1 3
entre los factores?
2 1 2 1 4
13
 Más allá de “Un factor cada vez”
Una estrategia experimental mejorada nos daría:

• Modelo de predicción.

• Resultado óptimo (máx., min., etc.) entre todas las combinaciones de factores.

• Información de las interacciones entre factores.

Diseño de Experimentos
Cambios organizados en variables
independientes (factores) con el propósito de
observar cambios relacionados con las
variables dependientes (respuestas).

14
 Usado para identificar los factores o pasos que más
contribuyen a la generación de variaciones dentro de las
especificaciones de un producto.

 Tres enfoques distintos:

- Clásico. Fisher, agricultura
- Taguchi. Japón
- Shainin. Estados Unidos

 Uno de los usos más importantes del DOE es el Diseño de

Parámetros, es decir las tolerancias y los valores nominales
que formarán parte de los objetivos de calidad.
15
 Objetivos del DoE

• Identificar el impacto de los factores en las respuestas

• Identificar las interacciones específicas entre factores

• Optimización: ajuste de factores respuesta deseada

• Máxima información – Mínimos recursos

• Poder obtener respuestas pronosticadas

16
 La Voz del Cliente
Define los Límites de las Especificaciones y los Objetivos
Información en Continuo
Límite Inferior de Objetivo Límite Superior de
Especificaciones LSL Especificaciones USL
Voz del
Consumidor

OK

Voz del proceso

Frecuencia

Defectos Medidas de Salidas del Proceso Defectos

17
 Objetivos del proceso de mejora

LSL USL

LSL LSL USL USL

Ilustración de 3 cosas que pueden hacerse para mejorar el rendimiento de este proceso
18
 Métodos
Existen distintos métodos para el Diseño de experimentos, dependiendo
del objeto de la experimentación (diseño robusto, modelado del
proceso, optimización, etc.), tales como:

- Factorial Fraccional
- Factorial Completo
- Plackett-Burman
- D-Óptimo
- Diseños Taguchi
- Diseños Clásicos con Factores de ruido incluidos
- Central Composite
- Box-Behnken (Redes Neuronales)
- Etc.
19
 Clarificar Pasos del DOE
objetivos
P
l Determinar
a respuestas Check
n
Análisis
Determinar
factores . Adecuación estadística
. Rangos . Análisis gráfico
. Niveles
. Ecuación predictiva
Combinación de Do
Llevar a cabo el
líneas de Confirmación
experimento
investigación
Predicción
Determinar el Capacidad del DOE
orden de las líneas
Modelo

Act
Determinar las Integración de los
necesidades de conocimientos
réplica

20
 Método de ingeniería basado en la
estadística, desarrollado para encontrar de
forma sistemática las áreas del
producto/proceso a las que se deberían
dirigir los esfuerzos de mejora.

21
VARIACIÓN
 Presente en todos los procesos.
 Problemas de calidad y seguridad (variaciones
no deseadas)

Gestión de la variación
no deseada en una
etapa temprana
(diseño) del producto/
proceso.
Eficiencia y
efectividad

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 Objetivos del VMEA

 Identificar parámetros/características en procesos/productos,

para los que una variación no deseada puede resultar
perjudicial

 Identificar y valorar factores que pueden potencialmente

perjudicar un proceso/producto

 Documenta y clasifica los aspectos relacionados con

variaciones no deseadas en procesos/productos

23
KPC (Característica Clave del Proceso/Producto)

Característica del producto para la cuál una variación no

deseada podría afectar de forma significativa a:

- la seguridad del producto

- la conformidad respecto a los estándares o

regulaciones gubernamentales

- la satisfacción del cliente respecto al producto

24
 Sub-KPC: elemento del proceso/producto a través del cual la
variación es transmitida a la KPC.

 Factor de ruido (NF): fuente de variación que afecta al

producto/proceso.

 VRPN (Valor de la Prioridad del Riesgo de la Variación):

indica el orden en el que las actividades de reducción de la
variación deberían ser llevadas a cabo.

25
 Selección de la KPC

Desglose de la KPC: Sub-KPC y NF

Valoración de las sensibilidades

Valoración de la variación de los NF

Cálculo de los VRPN

26
 Característica Clave
del producto (KPC)

27
 Realizado por:

Fecha:

Sistema:

Función:

KPC Sub-KPC KPC Sens. a NF Sub-KPC NF Tamaño VRPN VRPN

Sub-KPC Sens. a NF de variac. (NF) (SubKPC)

NF11

NF12
Sub-KPC1
NF13

NF14

NF21

NF22
Sub-KPC2
KPC ……..

NF2m

…………. ……………. …… ………. …………. ……….. ………

NFn1
Sub-KPCn NFn2

…….

NFnm

28
Criterio 1: Valoración de la sensibilidad
 De KPC a sub-KPC
 De sub-KPC a factor de ruido
Criterio 1: Criterio de evaluación de la sensibilidad
Criterio 2: Valoración de la variación
 De los factores de ruido (NF)
Puntuación

Criterio 2: Criterio del evaluación de la variación del factor

Muy baja sensibilidad. Un cambio en un parámetro
es muy poco probable que cause cambios
1-2
sustanciales en el otro.
Baja sensibilidad. Un cambio en un parámetro es
poco probable que cause cambios sustanciales en el 3-4
otro.
Sensibilidad moderada. Un cambio en un 5-6
parámetro es bastante probable que cause cambios
sustanciales en el otro.
Sensibilidad alta. Un cambio en un parámetro es 7-8
probable que cause cambios sustanciales en el otro.
Puntuación
de ruido
Muy poca variabilidad del factor de ruido en condiciones de
operación, es decir , a pesar de las condiciones de operación 1-2
la dispersión del factor de ruido continua siendo muy pequeña.
Poca variabilidad del factor de ruido en condiciones de
operación, es decir, a pesar de las condiciones de operación la
3-4
dispersión del factor de ruido continua siendo bastante
pequeña.
Moderada variabilidad del factor de ruido en condiciones de
operación, es decir, a pesar de las condiciones de operación, 5-6
la dispersión del factor de ruido continua siendo pequeña.

Sensibilidad muy alta. Un cambio en un parámetro Alta variabilidad del factor de ruido en condiciones de
es muy probable que cause cambios sustanciales en 9-10 operación, es decir, la dispersión del factor de ruido es 7-8
el otro. grande.
Gran variabilidad del factor de ruido en las condiciones de
operación, es decir, la dispersión del factor de ruido es muy 9-10
grande.

29
30
31
 Hacia una Producción Robusta...

Fase
Phase Contenido
Content Modo
Mode
Planificar, elegir un proyecto piloto;
Preparación
Preparation definir un grupode trabajo y Preparación
Preparation
Modelo evaluar de las actividades de planificación

implementación e Generar experiencia y una referencia;

Proyecto
integración de Pilot Project
piloto
evaluar las actividaddes del proyecto
piloto

Metodologías de
Aprender de la experiencias obtenidas
Diseño Robusto Evaluación
Evaluation en el proyecto piloto; visionar y
valorar las actividades de evaluación
Implementation
Implementación

Difundir el RDM por todas las secciones

Difusión
Diffusion relevantes de la empresa y evaluar
las actividades de difusión

Mejora
Continuous Establecer una ‘’’Cultura de lo robusto’’ y
evaluar las actividadees de integración Integración
Integration
continua
Improvement

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 Eva Pérez Pulido
Dpto. Programas Internacionales
evaperez@iat.es

Tfno. 95 446 80 10 C/ Gutenberg s/n

Fax: 95 446 04 07 Isla de La Cartuja
http://www.iat.es 41092 Sevilla

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