INTERCAMBIADORES

DE CALOR
Ing. Juan Jose vazquez
Intercambiadores de calor

■ En cualquier tipo de industria, hay algo que resulta

imprescindible, llevar el calor de un punto a otro, o con un mejor
enfoque transferir calor de un fluido a otro, y los equipos que
nos ayudan a cumplir con este propósito son los
intercambiadores de calor
■ Hay q destacar que para cumplir con la transferencia de calor
los fluidos no están en contacto
■ Para saber esto es necesario conocer sus componentes básicos
y entender el mecanismo de funcionamiento
■ Tipos de cambiadores, flujos, pasos
Intercambiadores de calor razones de
uso
■ Calentar un fluido frio, con un fluido de mayor temperatura
■ Reducir la temperatura de un fluido, con otro fluido de menor
temperatura
■ Llevar a un fluido a su temperatura de ebullición, con otro de mayor
temperatura
■ Condensar un fluido gaseoso, con un fluido frio !!!!
■ Llevar al punto de ebullición a un fluido, mientras se condensa un
fluido gaseoso con mayor temperatura
Para considerar

■ La función de los intercambiadores de calor son transferir el calor

■ Para que ocurra esta transferencia los fluidos estarán a diferente temperatura
■ Se debe estimar que el calor se transfiere en una sola dimensión y desde el fluido
de mayor temperatura al de menor temperatura, al encontrarse los fluidos en
contacto térmico mediante el material de construcción del intercambiador
■ Los fluidos no están en contacto
 Tipos de intercambiadores de calor

■ El funcionamiento de acuerdo a lo anteriormente expuesto siempre

será el mismo, e independientemente de la forma, disposición, etc,
los intercambiadores de calor se clasificaran en dos tipos

■ 1, intercambiador de coraza y tubos

■ II. Intercambiador de placas o platos
IC tubos y coraza
IC Placas o platos
Tipos de intercambiadores por
operación
■ Debido a que los intercambiadores presentan diversas formas de construcción,
materiales de construcción, tamaños, modelos, etc. se ha podido clasificarlos,
mediante características similares, una característica similar adicional que nos
permite establecer una nueva clasificación estaría orientada a la operación que se
tiene cada intercambiador (flujos)

■ Flujo paralelo
■ Flujo contracorriente
■ Flujo cruzado
IC Flujo Paralelo
IC Fluido Contra corriente
IC Flujo cruzado
De los tipos de operación

■ En la realidad industrial se procura utilizar una combinación de los tres flujos, esto
con el objetivo de mejorar le eficiencia de la transferencia de calor
■ Se los estudia por separado, ya que resultaría bastante complejo estudiar la
combinación
■ En el sector industrial los IC para tener una eficiencia considerable de transferencia
de calos se combinan por minimo dos de estos tipos de flujo, debido a costos de
construcción esto se logra mediante dispositivos que regulan el flujo al
intercambiador de coraza y tubos
IC. De acuerdo al numero de pasos

■ Método empleado par mejorar la eficiencia de la transferencia de calor en un

sistema.

■ Simple paso: cuando el fluido(atraviesa una sola vez el IC) o la transferencia de

calor se da una sola vez
■ Múltiples paso: cuando el fluido (atraviesa mas de una vez el IC) o la transferencia
de calor se da mas de una vez
IC de pasos
Resumen

■ Existen dos métodos para la construcción de IC: Coraza y tubos, Platos

■ En un intercambiador de flujo paralelo, el fluido caliente y el fluido frio fluyen en el
mismo sentido
■ En un IC de contraflujo los fluidos recorren en la misma dirección pero distinto
sentido
■ En un IC de flujo cruzado, los fluidos recorren en un sentido perpendicular el uno
del otro
■ Los componentes básicos de un IC
■ Cuerpo, coraza, carrete
■ Tubos o placas, coraza, bafle o placas deflectoras
taller

■ Revise conceptos de IC regenerativo No Regenerativo

■ Realizar el dibujo representativo de un intercambiador
■ 1: 2
■ 1:4
Balance de Calor
Balance de Calor
Ecuaciones del balance
Cálculo de las entalpias
Disposición de los tubos en los
intercambiadores
■ Generalmente en los IC de coraza y tubos, ya que la coraza cubre al
banco de tubos dispuestos concéntricamente.
■ Esto permite tener una mayor área de transferencia de calor, en un
espacio pequeño cuando se necesite o se disponga de un gran
caudal.
■ La forma de la ubicación concéntrica de estos tubos sigue dos tipos
de disposición
Disposición cuadrada

Pt
■ Los tubos están alineados de acuerdo ala forma de un
cuadrado
■ Por lo general en los tubos se deja circular un fluido
corrosivo o sucio
■ En el caso de ser un fluido corrosivo los tubos o coraza
deben ser de acero inox
■ Al tener un fluido sucio por los tubos, las incrustaciones
se eliminan rápidamente mediante turbinacion, o C´
baqueteado
■ Por la acción del calor un fluido puede precipitarse
(debido a la dureza)
Disposición Alternada o triangular

Pt

■ Se forma triángulos equiláteros entre los tubos

■ Un problema de diseño radica en su distribución,
como recomendación tecnológica, el triangulo se
orienta en el sentido del flujo.
■ A mayor velocidad hay mayor turbulencia
■ A mayor turbulencia hay mayor transferencia de calor
■ A mayor velocidad mayores perdidas de energía por
lo tanto mayor potencia utilizada C´
Resistencia global de transferencia de
calor
■ El coeficiente total de transferencia de calor “U” se define como la intensidad total
de transferencia de calor a través de un material.
■ El factor “U” como se le denomina comúnmente, es el coeficiente de transferencia
de calor resultante después de tener en cuenta la conductividad térmica y la
conductancia de la capa superficial, sus unidades son: (SI) watts/ h x m2 de área x
diferencia de temperatura en ºC o (Sist. métrico) Kcal. / h. x m2 de área x diferencia
de temperatura en ºC o (Sist. inglés) BTU/ h x pie2 de área x diferencia de
temperatura en ºF.
■ En un intercambiador se tienen dos flujos de fluido, uno con mayor temperatura que
el otro, el calor se transfiere del fluido caliente al fluido frío a través de cinco
resistencias térmicas principales:
Resistencias existentes

■ 1. Resistencia de capa convectiva de lado del fluido con mayor temperatura.

■ 2. Resistencia en el lado caliente por suciedad debido a la acumulación de residuos
de materiales indeseables en la superficie de intercambio de fluido caliente. No se
considera en equipos nuevos. (compleja determinación)
■ 3. Resistencia del material del intercambiador, el cual presenta una conductividad
térmica finita y que toma un valor en función del tipo de intercambiador.
■ 4. Resistencia de capa convectiva de lado del fluido con menor temperatura
■ 5. Resistencia en el lado frío por suciedad
Cálculo del coeficiente Global 1 metodo

■ El coeficiente global de transferencia de calor que se da entre dos fluidos, se puede

definir de acuerdo a la siguiente ecuación:
∆𝑇
■ 𝑞 = 𝑈 𝐴 ∆𝑇 ó q = 1
𝑈𝐴

■ Consideraciones
■ q es cte estado estacionario
■ U cte
■ Ce ctes
■ Perdidas despreciables
Caso intercambiador contra corriente

th1
tc2
th2

Tc1
Caso intercambiador contra corriente
■ ∆𝑇 es acercamiento termico (tsup − tinf)
■ En el lado izq (0, ∆T1) Derecho (q, ∆T2)
■ Tenemos dos puntos calculamos la
pendiente
𝑑∆𝑇 ∆𝑇2−∆𝑡1
th1 ■ 𝑚= =
𝑑𝑞 𝑞
tc2 ■ 𝑑𝑞 = 𝑈∆TdA
th2
∆𝑇1 𝑑∆𝑇 ∆𝑇2−∆𝑇1
■ =
𝑈∆𝑇𝑑𝐴 𝑞
Tc1 ∆𝑇2
∆𝑇2 𝑑∆𝑇 ∆𝑇2−∆𝑇1
■ Integrando ‫𝑇∆׬‬1 =
𝑈∆𝑇𝑑𝐴 𝑞
necesitamos reordenar
∆𝑇2 𝑑∆𝑇 ∆𝑇2−∆𝑇1 𝐴𝑇
■ ‫𝑇∆׬‬1 = U ‫׬‬0 𝑑𝐴
𝑈∆𝑇𝑑𝐴 𝑞

■ Encuentre la formla del calor

Corrección por el número de pasos

■ 𝑞 = 𝑈𝐴(∆T)cc Fg
■ Fg es un factor de corrección usado en los intercambiadores de acuerdo a su
numero de pasos, varia entre 0 y 1
■ Si es un solo paso Fg es 1 si es un condensador también Fg es 1
■ Fg esta en función de la relación de capacidades caloríficas horarias Z y la
eficiencia de calentamiento ηH
𝑊𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑡ℎ1−𝑡ℎ2
■ Z= =
𝑊ℎ 𝐶𝑝ℎ 𝑡𝑐2−𝑡𝑐1
𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡ó 𝑡𝑐2−𝑡𝑐1
■ ηH= =
𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑢𝑑𝑜 ℎ𝑎𝑏𝑒𝑟𝑠𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑡ℎ1−𝑡𝑐1
 Resistencia controlante1) dq=hh dAo (th-twh) local o puntual
2) dq= k/e dAmL (twh-twc)
3) dq=hc dAi(twc-tc)
4) Despeje cada variación de temperatura y realice lo
siguiente
Ext Int 5) ∆𝑇 𝑡𝑜𝑡 = ∆𝑇1 + ∆𝑇2 + ∆𝑇3
𝑑𝑞 𝑑𝑞 𝑑𝑞
6) ∆𝑇𝑡𝑜𝑡 = ℎℎ𝑑𝐴𝑜 + 𝑘 + ℎ𝑐𝑑𝐴𝑖
𝑑𝐴𝑚𝐿
𝑒
1 1 1
7) ∆𝑇𝑡𝑜𝑡 = 𝑑𝑞 (ℎℎ𝑑𝐴𝑜 + 𝑘 + ℎ𝑐𝑑𝐴𝑖
)
𝑑𝐴𝑚𝐿
𝑒
th twh twc tc ∆𝑇𝑡𝑜𝑡
= 𝑑𝑞
1 1 1
( + + )
ℎℎ𝑑𝐴𝑜 𝑘 ℎ𝑐𝑑𝐴𝑖
𝑒 𝑑𝐴𝑚𝐿
8) El calor atraviesa el área extertna por lo tanto rest
controlante es externa q = Uo dAo ∆𝑇𝑡𝑜𝑡
hi
hh 1
= 𝑈𝑜𝑑𝐴𝑜
1 1 1
Flujo Calor q ( + + )
ℎℎ𝑑𝐴𝑜 𝑘 ℎ𝑐𝑑𝐴𝑖
𝑒 𝑑𝐴𝑚𝐿
taller

■ Calcule Ui con un sistema donde la resistencia controlante es el área interna

■ Calcule Uml con un sistema donde la resistencia controlante no es el área interna,
ni el área interna
■ En relación áreas y diámetros explique con un ejemplo
Ejercicio de aplicación

■ Se pide determinar la cantidad de calor que pierde un tubo cuya conductividad es

42,8kcal /hm °C( di=0,0525m; de=0,06033m; ew=0,00391m) que transporta
vapor a 147°C (coef pelicular 5000 kcal/hm2°c), y se encuentra forrado por 2 cm
de espesor de material aislante, cuya conductividad es de 0,34 kcal/hm°C. El tubo
se encuentra expuesto al ambiente a una temperatura de 12°C y los coeficientes
peliculares tanto de radiación como de convección serán 10,33kcal/hm°C
Datos

■ TUBERIA AISLANTE F EXTERIOR F INTERIOR

Cálculo del coeficiente Global 2 método

■ Considerando que U varia linealmente U = a+∆T b

■ Caso cuando la viscosidad varia grandemente con la temperatura o con el flujo

𝑞 = 𝑈∆TA
th1 𝑈∆𝑇2 − 𝑈∆𝑇1
𝑈∆𝑇 𝑐𝑐 =
tc2 𝑈1∆𝑇2
th2 𝑙𝑛 𝑈2∆𝑇1

Tc1