Paso 3: Validar el Sistema de Medida

Introducción
En el Paso 3, los participantes aprenderán a validar los
sistemas de medida y a determinar la Repetibilidad y
Reproducibilidad de dichos sistemas (por ejemplo, de
los gages o instrumentos de medida). Mediante la
Repetibilidad y Reproducibilidad la variabilidad se
separa en componentes facilitando el enfoque de las
acciones de mejora.

Objetivo
Al final del Paso 3, el participante debe ser capaz de:

1. Explicar la diferente terminología en los sistemas

de medida.
2. Realizar un estudio de Gage R&R usando el
método corto.
3. Realizar un estudio de Gage R&R usando el
método largo.
4. Comprender los requisitos de las pruebas.

A
S
1
G
3.1
 Fundamento de las herramientas

• Los datos se utilizan para clasificar, describir,

mejorar o controlar objetos, situaciones o
fenómenos.
• La información a partir de objetos, situaciones
o fenómenos se obtiene en forma de datos
medibles.
• El sistema de medida debe de ser bueno si
queremos mejorar y controlar.

Niveles de análisis:

1. Sólo usamos la experiencia, sin datos.

2. Recogemos datos, pero nos limitamos a mirarlos.
3. Agrupamos los datos en forma de gráficos y
diagramas.
4. Usamos datos censados y los resumimos mediante la
estadística descriptiva.
5. Recogemos datos (una muestra) y los resumimos
mediante la estadística descriptiva.
6. Recogemos datos (una muestra) y extraemos
conclusiones mediante la inferencia estadística.

A
S
2
G
3.2
 Conceptos Clave

• A partir de los datos obtenemos información sobre

productos/ procesos.
• Sólo se puede mejorar a través del entendimiento, sabiendo
donde estamos, hacia donde queremos ir y teniendo una
medida que nos indique el progreso.
• Si el instrumento utilizado para medir una característica no
es apropiado, capaz o exacto, la mejora no será optima.
• Debemos entender y cuantificar el sistema de medida.
• Los datos, mediante la estadística descriptiva, representan la
historia del producto/ proceso y constituyen la base para
predecir el futuro usando la inferencia estadística.

Notas

A
S
3
Notas G
3.2
 Estudio de la Medida

¿Cuáles son los OBJETIVOS básicos?

• Obtener información relativa a la cantidad y tipo

de variación debida al sistema de medida.
• Criterio para aceptar o rechazar un nuevo equipo
de medida.
• Comparar la medida de un método contra otro.
• Obtener las bases para evaluar un método/
instrumento que se sospecha deficiente.
• Identificar y reducir la variación en un sistema
de medida.

A
S
4
G
3.3
 Conceptos Clave

Enumere posibles causas de variación en el

sistema de medida:

1._____________
2._____________
3._____________
4._____________
5._____________

Notas

A
S
5
Notas G
3.3
 Análisis de la Medida

Se DEBE realizar una evaluación del sistema

de medida para segurar un análisis efectivo
de cualquier dato perteneciente a una
característica de un producto/proceso.

Valor observado = Valor verdadero +

Error de medida

El error de medida es un término estadístico

que contiene el efecto neto de todas las fuentes
de variabilidad en la medida que causan una
diferencia entre el valor observado y el valor
verdadero.

Variablidad verdadera = Variabilidad del producto +

Variabilidad de la medida

¿En qué variabilidad nos debemos centrar

para obtener una mejora?

A
S
6
G
3.4
 Conceptos Clave

Para garantizar la calidad de cualquier producto, debemos ser capaces

de cuantificar las variaciones en los proceso que lo producen. Está
claro que en un proceso intervienen varias cosas: máquinas, materias,
métodos, gente, medidas y el ambiente. Al estudiar la variación en el
proceso debemos ver la contribución de cada una a la variación total.
Desafortunadamente, estos componentes no suelen ser independientes.
Normalmente creemos ciegamente, como si de los resultados de una
calculadora se trataran, en las medidas de la característica bajo estudio.
Sin embargo, las técnicas de medida, como casi todo en este mundo,
son susceptibles de variación. Por lo tanto, siempre que estudiemos un
proceso debemos tener presente la variabilidad en el sistema de
medida antes de empezar el estudio del proceso en sí mismo. Por otro
lado, además de ver si el gage o instrumento de medida es o no exacto
(está propiamente calibrado para evitar una variación sistemática),
debemos estudiar la Repetibilidad y la Reproducibilidad. Nos
referimos a la interacción entre el gage y la gente que lo maneja.
La Repetibilidad se refiere a la variación que existe cuando una
persona mide la misma pieza varias veces con el mismo gage/
instrumento. La Reproducibilidad es la variación que resulta cuando
diferentes operadores miden la misma pieza con el mismo gage/
instrumento.
La Repetibilidad se puede entender como la variación debida al
equipo, mientras que la Reproducibilidad se refiere a la variación
debida al operador. Es importante notar que en este tipo de estudio
sólo nos interesan las diferencias en medidas de la misma pieza, la
diferencia entre piezas es irrelevante.

A
S
7
Notas G
3.4
 Efectos del error de medida

Tendencia del sistema

de medida -
Promedios determinada por un
estudio de calibración
mtotal = mproducto + mmedida

Variabilidad

stotal
2
= sproducto
2
+ s2 medida Variabilidad del sistema
de medida -
determinada
por un estudio
R&R

A
S
8
G
3.5
 Conceptos Clave

• Ya tenemos bastante con tener excesiva variabilidad

en el producto, no debemos añadirle la variabilidad
del sistema de medida.
• Medir es una actividad que no añade valor .El tiempo
de producción se puede incrementar debido al acto de
medir.

Notas

A
S
9
Notas G
3.5
 Posibles Causas de Variación

Variación observada del proceso

Variación real del proceso Variación de

la medida

Variación Variación Variación Variación Variación

del proceso del proceso en una debida a los debida al
a largo plazo a corto plazo muestra operadores Gage/Instrum.

Reproducibilidad

Exactitud Repetibilidad Estabilidad Linealidad

A
S
10
G
3.6
 Conceptos Clave

Exactitud es la diferencia entre el promedio de las medidas

observadas y el promedio verdadero.
Repetibilidad es la variación en las medidas de una misma pieza
con un mismo gage por un mismo o operador.
Reproducibilidad variación en las medidas de la misma pieza con
el mismo gage hechas por diferentes operadores.
Estabilidad se refiere a la diferencia en el promedio de, al menos,
dos grupos de medidas de la misma pieza, con el mismo gage y
tomadas a diferentes tiempos.
Linealidad es la diferencia en la exactitud de los valores a través
del rango de medidas.

Notas

A
S
11
Notas G
3.6
 Variación en el
Sistema de Medida

• Medida de una característica de calidad en un

proceso.

• La variación es inherente a cualquier proceso, y

la medida es un proceso. No debemos olvidar la
variación en la medida.

• El primer paso es definir la medida como un

proceso e identificar las causas de variación.

A
S
12
G
3.7
 Conceptos Clave

• Se suele tener la creencia de que datos

obtenidos mediante un sofisticado método o
instrumento son absolutos. No es cierto. La
variación es inherente al sistema de medida.

• Recogemos datos con propósitos importantes,

tales como:determinar la conformidad, analizar
la no conformidad y controlar procesos, y
vamos a tomar decisiones basándonos en dichos
datos. Decisiones que resultarán en acciones. Es
fundamental, por tanto, estudiar la variación en
el sistema de medida, cuantificarla e
identificarla.

Notas

A
S
13
Notas G
3.7
 Sistema de Medida
Viendo la medida como un proceso

Fuentes de variabilidad
(Las seis Ms)

• Gente / Men
• Método
• Material
• Medida
• Máquina
• Ambiente
(Madre naturaleza)

Variación en el
sistema de medida

Identifique posibles causas de variación en

el sistema de medida

A
S
14
G
3.8
 Conceptos Clave

• Las fuentes de variabilidad en cualquier actividad

pueden clasificarse en estas seis categorías.
• Enumere dos causas de variación para su sistema de
medida.

Notas

A
S
15
Notas G
3.8
 Conozca el objetivo de su estudio

Para obtener y estimar la variación en el sistema

“real” de medida:

1. Use el equipo de medida que normalmente se

utiliza.
2. Lleve a cabo las pruebas con los operadores.
3. Siga el procedimiento escrito de la prueba.
4. Realice el estudio en el laboratorio de
producción.

Que sea lo más normal posible

A
S
16
G
3.9
 Conceptos Clave

• La variabilidad en el procesos de medida se

debe representar “como es”, no como fue
diseñada que fuera.

Notas

A
S
17
Notas G
3.9
 Estudio de Reproducibilidad
y Repetibilidad del “Gage” (Gage R&R)

Separar los componentes

Niveles de exactitud

Reglas empíricas (Reglas of thumb)

A
S
18
G
3 . 10
 Conceptos Clave

• Los estudios de Reproducibilidad y Repetibilidad del “gage” se

conocen como Gage R&Rs.
• La variabilidad debida al proceso de medida se estima
mediante un Gage R&R.
• La variabilidad en la medida se debe a causas especiales,
vemos cuáles son las importantes y nos centramos en ellas.

Notas

A
S
19
Notas G
3 . 10
 Exactitud del Gage

Es la diferencia entre el promedio de medidas

observado y el promedio verdadero. El promedio
verdadero se calcula utilizando el equipo más
exacto del que se disponga en el mercado o
mediante patrones.

Promedio verdadero
Exactitud
Exactitud

Promedio
observado

A
S
20
G
3 . 11
 Conceptos Clave

• Ponga un ejemplo de un gage no exacto:

Notas

A
S
21
Notas G
3 . 11
 Repetibilidad del Gage

Es la variación en las medidas obtenida cuando un

operador usa el mismo gage para medir
características idénticas de las mismas piezas.

Repetibilidad

Repetibilidad

A
S
22
G
3 . 12
 Conceptos Clave

Tenemos un operador y una pieza, ¿cuáles son

las posibles fuentes de variación?

Notas

A
S
23
Notas G
3 . 12
 Reproducibilidad del Gage

Es la variación en el promedio de medidas hechas

por diferentes operadores usando el mismo gage
para medir idénticas características de las mismas
piezas.

Reproducibilidad

Operador A

Operador B

Reproducibilidad

A
S
24
G
3 . 13
 Conceptos Clave

• ¿Qué crees que contribuye más a la desviación de la

medida?
Repetibilidad o Reproducibilidad
• ¿Qué crees que contribuye más a la variación de la
medida?
Repetibilidad o Reproducibilidad

Notas

A
S
25
Notas G
3 . 13
 Estabilidad del Gage

Se refiere a la diferencia en el promedio de las

medidas de, al menos dos, grupos de medidas
obtenidas con el mismo gage de las mismas piezas
tomadas a diferentes tiempos.

Estabilidad

Tiempo 2

Tiempo 1

Estabilidad del Gage

A
S
26
G
3 . 14
 Conceptos Clave
• ¿Cuáles son las posibles causas de diferentes
lecturas de una misma característica usando un
mismo operador pero a diferentes tiempos?

1._____________
2._____________
3._____________

Notas

A
S
27
Notas G
3 . 14
 Linealidad del Gage

Es la diferencia en la exactitud de los valores a través del

rango de medidas.

Linealidad del Gage

Promedio Promedio
observado observado
Promedio (nivel bajo) Promedio (nivel alto)
verdadero verdadero

Exactitud Exactitud
(nivel bajo) (nivel alto)

A
S
28
G
3 . 15
 Conceptos Clave

• Podríamos reducir la Linealidad en un estudio de

Gage R&R mirando un reducido rango de
materiales
Pero
• El Gage debe tener linealidad a lo largo de todo
el rango de producción. Un gage se considera
lineal si la diferencia entre varios puntos es
aditiva o multiplicativa.

Notas

A
S
29
Notas G
3 . 15
 Estudios de Gage R&R

Notas Generales:

• Los estudios de Gage R&R se deben llevar a

cabo en el rango normal de operaciones.
• Se debe considerar un nivel aceptable de
resolución.
• Método Xbar - R
• Se usa normalmente en la industria del
automóbil.
• Puede separar operador y pieza, pero
no las interacciones operador*pieza.
• Las observaciones erróneas influyen
mucho en este método.
• El Método corto contra el Método
largo.
• Método ANOVA
• Separa los efectos de las interacciones,
con lo que se definen mejor las causas
de variabilidad facilitando así su
reducción.
• Es más robusto frente a valores
erróneos.
• Proporciona más información que el
Método Xbar - R para la misma
cantidad de datos.
A
S
30
G
3 . 16
 Conceptos Clave

• El primer objetivo de un Gage R&R es

cuantificar la variabilidad debida a la medida.
• Un segundo objetivo del Gage R&R es separar
dicha variabilidad en sus diferentes fuentes.
• Los tres métodos siguientes permiten tres niveles
distintos de variabilidad

Método corto
Método largo
ANOVA

Notas

A
S
31
Notas G
3 . 16
 Resolución de la Medida
¿Qué es Resolución o Discriminación?

• Capacidad del sistema de medida para detectar

los cambios tolerables más pequeños. Se conoce
como “Discriminación”.
• Número de incrementos en el sistema de medida
en todo el rango.
• La discriminación es inaceptable si, mediante un
análisis, no puede detectar cambios en la
variación
• Ejemplo: 1 metro con una resolución de 1/100
¿Qué sucede si el cambio mínimo es de 3 mm.?

Asegure una resolución aceptable,

evite un mal uso de la medida.

A
S
32
G
3 . 17
 Conceptos Clave

• Cite un sistema de medida con una resolución

inaceptable.

Notas

A
S
33
Notas G
3 . 17
 Cómo llevar a cabo un estudio de
Gage R&R

1. Obtener datos
2. Hacer los cálculos
3. Analizar los resultados

La obtención de datos es
siempre igual, no importa el método
de análisis que utilicemos.

A
S
34
G
3 . 18
 Notas

A
S
35
Notas G
3 . 18
 Proceso Gage R&R :
Recogida de datos
• Generalmente dos o tres operadores;
• Normalmente diez unidades para medir;
• Cada unidad se mide dos o tres veces por
operador;
• En algunos casos complejos se utilizan
sistemas de medida combinados;
• Calibre el gage, o asegúrese de que ha sido
calibrado;
• El primer operador mide todas las muestras
una vez en orden aleatorio;
• Continue hasta que todos los operadores
hayan medido todas las muestras, (es la 1ª
prueba o trial 1);
• Repita los pasos anteriores en cada prueba o
trial.

A
S
36
G
3 . 19
 Conceptos Clave

• La recogida de datos debe seguir unas normas generales

para obtener muestras representativas.
• El orden aleatorio o randomizado se usa para minimizar las
desviaciones ocasionadas por fuentes no deseables.
• Un método común de Gage R&R es utilizar 3 operadores
y 10 unidades; sin embargo se puede usar cualquier número.

Notas

A
S
37
Notas G
3 . 19
 Proceso de Gage R&R:
Hacer los Cálculos
• Completar la hoja de datos con los valores medidos;
• Usar la forma elegida para calcular los estadísticos del
estudio de Gage R&R:
- Repetibilidad
- Reproducibilidad
- %R&R
- Desviaciones estándards de cada uno de los
anteriores
- % de tolerancia
• Analizar los resultados y determinar las acciones
consecuentes necesarias.

A
S
38
G
3 . 20
 Conceptos Clave

• Si se utiliza un algoritmo de cálculo normal

de Gage R&R , hay que aplicar ciertas
restricciones.
• Minitab, o cualquier otro software, se
puede usar para un análisis más completo de
Gage R&R.

Notas

A
S
39
Notas G
3 . 20
 Proceso de Gage R&R :
Analizar los Resultados

• Separación de la variabilidad
• Tipo de análisis:
- Método corto
- Método largo
- ANOVA
• Reglas empíricas (Reglas of thumb)

A
S
40
G
3 . 21
 Notas

A
S
41
Notas G
3 . 21
 Tipos de variación estimadas por el
Gage R&R
Variación debida al equipo
(Variación de cualquier fuente)
Del Gage - Del Operador - De la pieza - Etc.

Variación procedente de uno o varios de los

elementos que forman pieza del proceso de medida,
tales como: variación del operador, del gage, de las
piezas y/o del método.

Variación del evaluador

(Variación entre fuentes)
Entre Gages - Entre Operadores - Entre piezas - Etc.

Variación introducida en el proceso de medida

ocasionada por el desarrollo de dicho proceso,
variación debida a diferentes evaluadores, piezas,
métodos de comprobación. Normalmente el Gage
R&R se centra en la variación entre operadores.

A
S
42
G
3 . 22
 Conceptos Clave
• Los algorítmos normales de cálculo de
GRRs separan la variabilidad del equipo y
del evaluador.
• La Linealidad, Estabilidad, y Exactitud no
se miran en estos estudios tan básicos.
• Ordene de mayor a menor según crea usted
que contribuyen a la variabilidad (Exactitud,
Repetibilidad, Reproducibilidad,
Estabilidad, Linealidad).
1. ______________
2. _______________
3. _______________
4. _______________
5. _______________

Notas

A
S
43
Notas G
3 . 22
 Análisis del Gage R&R:
El método Xbar - R
Método corto
• Forma rápida de determinar la aceptación de
las variaciones del Gage.
• Sólo requiere dos operadores y cinco piezas
• La Repetibilidad y Reproducibilidad del Gage
no pueden separarse.

Método largo
• Permite separar los errores de Repetibilidad y
Reproducibilidad del Gage.
• Si el error de Reproducibilidad es grande
comparado con el error de Repetibilidad,
puede ser porque...
• El operador no está bien entrenado para
utilizar y/o leer el gage.
• Las calibraciones del gage no estan
claras.
• Si el error de Repetibilidad es grande
comparado con el error de Reproducibilidad,
puede ser porque...
• El instrumento de medida necesita
mantenimiento.
• El gage necesita ser más robusto.
• La localización del proceso de medida
no es la correcta.
A
S
44
G
3 . 23
 Conceptos Clave
Método de análisis
Problema Forma Forma
corta larga ANOVA

Cálculo de la variación del equipo Sí Sí

Combinado
Cálculo de la variación del evaluador Sí Sí

Cálculo de la variación de Linealidad No No Sí

Cálculo de la variación de Estabilidad No No Sí

Cálculo de la variación de los

efectos de interacción No No Sí

Estadísticos de dispersión Rango Rango Dev.Est.

Confianza estadística en los resultados Fija @99% Fija @99% Flexible

Facilidad de cálculos A mano A mano Computadora

Calcula los componentes de la varianza No No Sí

Da un % GR&R como resultado final Sí Sí No

A
S
45
Notas G
3 . 23
 Estudio de la variación del gage
(Método corto)

pieza Operador A Operador B |Rango(A-B)|

1 4 2 2
2 3 4 1
3 6 7 1
4 5 7 2
5 9 8 1

(Tolerancia = 20) Suma de Rangos: 7

Rango medio: 1.4

Rango medio = S R/5 = (R) = 7/5 = 1.4

Error del gage (Gage R&R) = ((5.15)/(1.19)) (R) = ((5.15)/(1.19)) (1.4) = 6.1
Gage R&R como % de tolerancia = (Gage R&R x 100) /Tolerancia =
= (6.1 x 100/20) = 30.5%

Nota: En el Método corto, no se pueden separar Repetibilidad y Reproducibilidad.

A
S
46
G
3 . 24
 Conceptos Clave
• El error del Gage se calcula multiplicando el rango
medio por una constante (4.33 en nuestro ejemplo).
El valor de la constante viene de 5.15/d*, donde d*
se obtiene de la siguiente tabla. En el ejemplo, d* =
1.19, para 5 piezas y 2 operadores.
• 5.15 STD representa un nivel de confianza del 99%
para una disttribución normal.
• Valores de d* para la distribución del rango medio:

Número de operadores
Número
de piezas 2 3 4
1 1.41 1.91 2.24
2 1.28 1.81 2.15
3 1.23 1.77 2.12
4 1.21 1.75 2.11
5 1.19 1.74 2.10
6 1.18 1.73 2.09
7 1.17 1.73 2.09
8 1.17 1.72 2.08
9 1.16 1.72 2.08
10 1.16 1.72 2.08

A
S
47
Notas G
3 . 24
 Ejercicio – Usar el Método corto para
Determinar el error del Gage
Dimension “D” = 2.000 +/- .015

pieza Operador A Operador B | Rango |

1 2.003 2.001
2 1.998 2.003
3 2.007 2.006
4 2.001 1.998
5 1.999 2.003
Suma de Rangos:

A
S
48
G
3 . 25
 Conceptos Clave

Cálculos:

Rango medio = R = ______

Error del Gage (Gage R&R) = (5.15/d*)R = ______

Gage R&R como % de tolerancia = GRRx100

Tolerancia
= ______

Notas

A
S
49
Notas G
3 . 25
 Proceso del Gage R&R :
Reglas de decisión
1. Un gage R&R de menos del 10% -
sistema de medida aceptable.

2. Un gage R&R del 10% al 30% - se puede

aceptar - lo aceptamos o no dependiendo
de la característica, de la aplicación del
hardware, del cliente y/o de las sigmas
del proceso.

3. Un gage R&R superior al 30% - no

aceptable. Encuentre el problema, la
causa raíz y resuelvalo.

A
S
50
G
3 . 26
 Notas

A
S
51
Notas G
3 . 26
 Análisis de Gage R&R:
El Método largo

• La forma corta nos da la variabilidad total

debida al operador y al equipo, pero sin
separación entre ellas.
• Con la forma larga se pueden separar estas dos
fuentes de variabilidad. Esta separación permite
enfocar los esfuerzos de mejora.

A
S
52
G
3 . 27
 Notas

A
S
53
Notas G
3 . 27
 Hoja de datos para la Repetibilidad y
Reproducibilidad del Gage
Opera-
A B C
dor
Muestra 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º
Rango Rango Rango
Trial Trial Trial Trial Trial Trial Trial Trial Trial

8 _ _
9
! OJO ! R y X DIF
SON CLAVES EN LOS
10 DEMÁS CÁLCULOS,
ASEGURESE DE QUE
Totales
SON CORRECTOS

_ _ _
SUMA RA SUMA RB SUMA RC
_
_ _ _ RA
Promedio XA Promedio XB Promedio XC
_
RB
_
= MAX X _
(R) x (D4) = UCLR RC
# Trial
Pruebas D4 _
MIN X SUMA
( ) x ( 2.58 ) =
2 3.27
=
3 2.58 X DIF R

A
S
54
G
3 . 28
 Notas

A
S
55
Notas G
3 . 28
 Informe de Repetibilidad y Reproducibilidad del Gage
Pieza No. y Nombre Fecha y Firma Nombre del Gage

Característica No.del Gage

De la hoja de datos Tolerancia Total =

R= Xdiff=

ANÁLISIS DE UNIDAD DE MEDIDA % ANÁLISIS DE TOLERANCIA

Repetibilidad - Variación de equipo (EV)

[Dentro] No.Pruebas(m) 2 3 % EV = 100 [(EV) / (Tolerancia) ]

EV = (R) x (a) = 100 [( ) / ( )]

a 4.56 3.05
=
=( ) x ( )

Reproducibilidad - Variación del evaluador (AV) [Entre]

Operadores 2 3 % A-V = 100 [(AV) / (Tolerancia)]
[(Xdiff ) x (b)]2 - [ (EV)2 / (n x m)]
= 100 [( ) / ( )]
b 3.65 2.70
=
= [( ) x ( )] 2 - [( )2 / ( )]

n = número de piezas
= m = número de pruebas

Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R) (R&R)

% R&R = 100
(Tolerancia)
(EV)2 + (AV)2
( )
= 100
= ( )2+ ( )2 ( )

=
= A
S
56
G
3 . 29
 Conceptos Clave

• Note que las varianzas (del operador y del equipo) son

aditivas. Ambas fuentes se suelen considerar
independientes
• Si hay interacciones entre el operador y el equipo, el
porcentaje total de G&G puede ser erróneo.
• Las desviaciones estándares no son aditivas, es decir, no
se pueden sumar.

Notas

A
S
57
Notas G
3 . 29
 Hoja de datos para la Repetibilidad y
Reproducibilidad del Gage
Opera-
A B C
dor
Muestr 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º
Rango Rango Rango
Trial Trial Trial Trial Trial Trial Trial Trial Trial

1 7.1 7.3 7.2 0.2 7.6 7.5 7.5 0.1 7.0 7.1 7.1 0.1

2 13.2 13.3 13.4 0.2 13.4 13.7 13.6 0.3 13.0 13.3 13.3 0.3

3 2.1 2.1 2.1 0.0 2.6 2.5 2.6 0.1 2.2 2.0 2.0 0.2

4 27.2 27.5 27.5 0.3 28.2 28.1 28.2 0.1 27.6 27.8 27.4 0.4

5 18.9 18.8 18.5 0.4 19.1 19.4 19.1 0.3 19.0 18.8 18.8 0.2

6 3.1 3.1 3.3 0.2 3.6 3.6 3.7 0.1 3.2 3.2 3.3 0.1

7 21.3 21.5 21.6 0.3 22.2 22.0 22.0 0.2 21.7 21.7 21.4 0.3

6.4 6.4 6.6 0.2 7.2 6.9 6.8 0.4 6.5 6.7 6.7 0.2
8
_ _
9 38.2 38.5 38.6 0.4 38.6 38.8 39.1 0.5 38.7 38.6 38.5 0.2 ! OJO ! R y X DIF
SON CLAVES EN LOS
10 21.8 21.8 21.6 0.2 21.6 21.9 22.0 0.4 21.6 21.9 21.8 0.3 DEMÁS CÁLCULOS,
ASEGURESE DE QUE
Totales
SON CORRECTOS
0.24 0.25 0.23
_ _ _
SUMA RA SUMA RB SUMA RC
_
_ 16.00 _ 16.44 _ 16.06 RA 0.24
Promedio XA Promedio XB Promedio XC
_
RB 0.25
_
= MAX X _
(R) x (D4) = UCLR 16.44 RC 0.23
trials
pruebas D4 _
MIN X 16.00 SUMA 0.72
(0.24) x ( 2.58 ) =0.619
2 3.27
=
3 2.58 X DIF 0.44 0.24
R

A
S
58
G
3 . 30
 Informe de Repetibilidad y Reproducibilidad del Gage
Pieza No. y Nombre Fecha y Firma Nombre del Gage

Característica No.del Gage

De la hoja de datos Tolerancia Total = 6

R= 0.24 Xdiff= 0.44

ANÁLISIS DE UNIDAD DE MEDIDA % ANÁLISIS DE TOLERANCIA

Repetibilidad -Variación de equipo (EV)

[Dentro] No.Pruebas (m)2 3 % EV = 100 [(EV) / (Tolerancia) ]

EV = (R) x (a) = 100 [( 0.732 ) / (6)]

a 4.56 3.05
= 12.2
= ( 0.24 ) x ( 3.05 )

= 0.732

Reproducibilidad - Variación del evaluador (AV) [Entre]

Operadores 2 3 % A-V = 100 [(AV) / (Tolerancia)]
[(Xdiff ) x (b)]2 - [ (EV)2 / (n x m)]
= 100 [( 1.18 ) / ( 6 )]
b 3.65 2.70
= 19.7
= [( 0.44 ) x ( 2.70 )]2 - [( 0.732 )2 / ( 30 )]

n = número de piezas
= 1.18 m = número de pruebas

Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R) (R&R)

% R&R = 100
(Tolerancia)
(EV)2 + (AV)2
( 1.39 )
= 100
= ( 0.732 )2 + ( 1.18 )2 ( 6)

= 23.2
= 1.39
A
S
59
Notas G
3 . 30
 Ejercicio de clase

Su equipo completará un estudio de medida usando el

método largo de GR&R. Dispone de diez tazas de agua
(piezas); una regla (el gage o instrumento) y tres
operadores.

Decida el papel de cada miembro del grupo. Dirija el

estudio de medida y analize los resultados.

A
S
60
G
3 . 31
 Notas

A
S
61
Notas G
3 . 31
 Informe del estudio
del Gage R&R
• Objetivo
• Descripción del Gage
• Procedimientos del estudio del Gage
• Resultados:
- Calibración
- Exactitud
- Precisión
• Conclusiones
• Recomendaciones de mejora
• Recomendaciones sobre la localización
del equipo.

A
S
62
G
3 . 32
 Notas

A
S
63
Notas G
3 . 32
 Análisis del Gage R&R :
el método de ANOVA

Tabla ANOVA con la interacción Operador*Pieza

Fuente DF SS MS F p-value

Piezas 9 11185.6 1242.84 36711.6 0.00000

Operadores 2 3.3 1.67 49.3 0.00000
Oper*Pieza 18 0.6 0.03 1.7 0.07105
Repetibilidad 60 1.2 0.02
Total 89 11190.7

Fuente %Contribución %Var. Estd. %Tolerancia

Total Gage R&R 0.06 2 40 24.18

Repetibilidad 0.01 1.21 12.22
Reproducibilidad 0.04 2.07 20.86
Operador 0.04 1.99 20.05
Oper*Pieza 0.00 0.57 5.78
Pieza a Pieza 99.94 99.97 1008.64
Variación total 100.00 100.00 1008.93

(Minitab> Quality Tools > Gage R&R Study)

A
S
64
G
3.33
 Conceptos Clave

• El Análisis de la Varianza (ANOVA) se ve en el

módulo de Análisis, Módulo 2.
• Las propiedades importantes de ANOVA en el
Gage R&R son:
– Utiliza la desviación estándar en vez del
rango
– Nivel de confianza flexible
– Separa los efectos de interacción

Notas

A
S
65
Notas G
3 . 33
 Gage R&R

¿Qué sucede si...:

A.Tenemos una prueba destructiva
y/o
B. Tenemos un proceso de medida compuesto de
varios pasos y queremos conocer el error
individualmente en cada paso.

Hacemos un estudio anidado/jerárquico

Ejemplo
Muestra
Prep
Prueba

Diseño 6 x 3 x 2

A
S
66
G
3 . 34
 Conceptos Clave

• Está claro que si la prueba es destructiva no se puede repetir

en una misma pieza o muestra de material. No obstante
estamos interesados en cuantificar la medida de variación.
En estos casos debemos aplicar un GRR anidado o
jerarquizado.
• Si tenemos un total de 6 x 3 x 2 = 36 pruebas para realizar,
se divide la muestra en seis partes, la volvemos a dividir
para prepararla y, por último, se vuelve a dividir para la
prueba.

Notas

A
S
67
Notas G
3 . 34
 R&R estándar
Las mismas piezas
(también conocido como diseño cruzado)

pieza A B C
Prueba 1
Operador
I Prueba 2

Prueba 1
Operador
II Prueba 2

Operador Prueba 1
III Prueba 2

vs./contra
Diseño anidado
Piezas procedentes de la misma población
Operador
I II III

Pieza A B C D E F G H I
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Prueba

A
S
68
G
3 . 35
 Conceptos Clave

• Note las diferentes representaciones: diseño cruzado

(estándar) / diseño anidado (jerárquico).
• En ambos casos hay el mismo número de pruebas pero
distinto número de piezas.

Notas

A
S
69
Notas G
3 . 35
 Análisis del Diseño Anidado

• El análisis se basa en el método ANOVA

• Se requieren instrumentos de análisis más
desarrollados

Asegúrese de que puede reconocer los

diferentes diseños para el cálculo del
Gage R&R

A
S
70
G
3 . 36
 Conceptos Clave

• Dado que el Gage R&R anidado se analiza con una

ANOVA modificada, lo veremos más tarde.
• Lo importante es que usted reconozca a cual de los dos
tipos pertenece su sistema de medida.

Notas

A
S
71
Notas G
3 . 36
 Efecto de la capacidad de la medida
en la capacidad aparente del proceso

s = s + s
2
A
2
P
2
M
(Aparente) (Proceso) (medida)

0 120

Desempeño aparente del proceso

Proceso
Sistema de
medida
verdadero 1.5s 3.0s 4.5s 6.0s
“5s” 1.4s 2.6s 3.3s 3.8s
“10s” 1.5s 2.9s 4.1s 5.1s
“20s” 1.5s 3.0s 4.4s 5.8s

A
S
72
G
3 . 37
 Conceptos Clave

• Como la varianza es aditiva, cualquier variabilidad en el

proceso de medida aumentará la variabilidad aparente
del proceso.
• Recuerde que es recomendable que la variabilidad de la
medida sea menos de un 10% de la variabilidad total.
• En la tabla aparece el efecto de las capacidades de
varios procesos de medida sobre el desempeño aparente
total.

Notas

A
S
73
Notas G
3 . 37
 Mapa de conversión de Sigma
Desempeño del sistema de medida

Desemp. verdadero del proceso

6s
10 25s

5s
4s
3s
2s

20s
% R&R

15
15s
20
25 10s
30
40
50 5s
2s 3s 4s 5s 6s
Desempeño aparente del proceso

A
S
74
G
3 . 38
 Conceptos Clave

• ¿Sobre qué variabilidad debemos trabajar: sobre

la del proceso o sobre la de la medida?

! LAS DOS !

Notas

A
S
75
Notas G
3 . 38
 Resumen

• El uso de datos es fundamental para entender

un proceso, mejorarlo y controlarlo una vez
mejorado.
• Pero, los datos deben de ser representativos
del producto / proceso.
• Los sistemas de medida deben de medir lo
correcto, con la precisión adecuada.
• No queremos que la variabilidad de la
medida del proceso contribuya a la
variabilidad total.
• Si lo hace, tenemos que saber donde aplicar
nuestros esfuerzos para reducir la
variabilidad.

A
S
76
G
3 . 39
 Conceptos Clave

• Los sistemas de medida deben ser Cuantificados y

Controlados.
• El Gage R&R es una herramienta que nos permite
cuantificar la variabilidad debida al proceso de medida
separándola en distintas fuentes. Separabilidad que
permite enfocar la estrategia de mejora.

Notas

A
S
77
Notas G
3 . 39
 Apéndice A

Método corto - GR&R

página 3.27
Use el Método corto para determinar el error del gage.

Dimension “D” = 2.000 +/- .015

pieza Operador A Operador B Rango

1 2.003 2.001 0.002
2 1.998 2.003 0.005
3 2.007 2.006 0.001
4 2.001 1.998 0.003
5 1.999 2.003 0.004
Suma de Rangos: 0.015

Cálculos: n = número de piezas

Rango promedio, (R) = SR/n = 0.015/5 = 0.003

Error del gage (GRR) = (5.15/1.19) (R) = (4.33)(0.003) = 0.013
GRR como % de Tolerancia = (0.013X 100) /0.030 = 43.6%

Gage inaceptable
A
S
78
G
3 . 40
 Notas

A
S
79
Notas G
3 . 40
 Paso 10: Validar el Sistema de Medida

Introducción
En el paso 9, determinamos las tolerancias de las pocas x´s
vitales. En este paso, vamos a validar el sistema de medida de
dichas x´s . Para ello utilizamos las mismas herramientas que
las vistas en el Paso 3 para la y.

Objetivo:
Al final del Paso 10, el participante debe ser capaz de:

• Aplicar a las x’s:

-- Un estudio GR&R para evaluar la variabilidad de la
medida
-- Ajustar las tolerancias de operación.

• Validar el sistema de medida de las pocas x´s vitales

A
S
80
G
10 . 1
Controlando la Variabilidad en el Proceso

y
Prevención contra los Errores de Medida de la
“y” y la Variabilidad del Modelo ( otras x’s)
y = f(x)
USL

LSL

x
xL LTL xT UTL xU

Prevención contra la variabilidad en

esta x.

A
S
81
G
10 . 2
 Conceptos Clave

• Hay tres grandes fuentes de variabilidad frente a las que hay que
tomar precauciones:
1. Variabilidad en la medida de la y ( Paso 3)
2. Variabilidad en el modelo ( Pasos 7 y 8)
3. Variabilidad en la medida de la x (Paso 10)

Notas

A
S
82
Notas G
10 . 2
 Variabilidad en las x’s
¿Cuáles son los OBJETIVOS básicos?

• Obtener información relativa a la cantidad y tipo

de variación asociada a los sistemas de medida de
las x´s.
• Identificar y resolver la variación no aceptable en
el sistema de medida.
• Definir un criterio para aceptar e introducir un
nuevo equipo de medida.
• Comparar dos instrumentos de medida.
• Evaluar un calibrador que se cree que es deficiente.

Los objetivos de la investigación de la medida son

exactamente iguales para la ‘y’ y para las x’s.

A
S
83
G
10 . 3
 Conceptos Clave

• ¿Cuáles son Las Pocas x´s Vitales de su Proyecto?

• Haga una lista de las posibles causas de variación en los sistemas de

medida de sus x’s.

Causas

x1 ________________ ________________ ________________

x2 ________________ ________________ ________________

x3 ________________ ________________ ________________

Notas

A
S
84
Notas G
10 . 3
 Efectos del Error de la Medida

Desviación en el
Sistema de Medida
Promedios -Determinada a
través de una
mtotal = mfactor + mMedición Calibración

Variabilidad
Variabilidad en el
Sistema de Medida
- Determinada por
stotal
2
= sfactor
2
+ s2Medición el“Estudio GR&R”

El Error de la Medida Puede Afectar a la Precisión y a la Exactitud

A
S
85
G
10 . 4
 Conceptos Clave

Ejemplos de Factores x:

• Temperatura de un reactor

• RPM de una extrusora

• Cantidad de personal en una hora

• Número de baudios para la transferencia de información

• Tamaño de un Archivo

Pregunta para la Discusión: Dar ejemplos de

desviación y de errores de medida de variabilidad en
los ejemplos anteriores.

Notas

A
S
86
Notas G
10 . 4
 ¿Cuándo Validar?

Paso 6
Muchas x’s

Paso 7
x’s Vitales

Paso 10
Paso 8 Validación
Niveles Vitales de la
Medida
Paso 9
Tolerancias

Las herramientas del Paso 10 se pueden aplicar en diversos momentos

…. pero se tienen que aplicar

A
S
87
G
10 . 5
 Conceptos Clave

• La validación de la medida se podría realizar después del Paso 6.

Pero cómo en este momento aún no se han distinguido las x’s
vitales puede suponer una pérdida de tiempo validar la medida de
todas las x’s.
• También se podría aplicar la validación de la medida después del
paso 7, cuando ya conocemos las x’s vitales. Pero aún no
conocemos la región donde pueden operar las x’s.
• Después del Paso 8 la región donde pueden operar las x’s aún no
está completamente determinada.
• Validar el sistema de medida después del Paso 9 puede ser un poco
tarde, pues ya hemos tomado ciertas decisiones sin conocer el error
en la medida de las x’s, y algunas pueden tener un error de medida.

Notas

A
S
88
Notas G
10 . 5
 Posibles Orígenes de la Variación

Variación en el Factor Observado

Variación Variación
Verdadera de la Medida
del Factor

Variación Variación Variación Variación Variación

del Factor a del Factor a dentro de debido a los debido al
Largo Plazo Corto Plazo un Valor Operadores equipo

Habilidad para
Reproducir

Habilidad
Exactitud para Repetir Estabilidad Linealidad

A
S
89
G
10 . 6
 Conceptos Clave

• Exactitud es la diferencia entre la media de las medidas observadas y

la media de las verdaderas medidas.

• Habilidad de Repetir es la variación en las medidas obtenidas

cuando un operador usa el mismo calibrador para medir
características idénticas de las mismas piezas.

• Habilidad de Reproducir es la variación en la media de las medidas

realizadas por diferentes operadores usando el mismo calibrador
para medir características idénticas de las mismas piezas.

• La Estabilidad se refiere a la diferencia en la media de, por lo

menos, dos grupos de mediciones obtenidas con el mismo
calibrador sobre las mismas piezas, tomadas a diferentes tiempos.

• La Linealidad es la diferencia en la exactitud a lo largo de todo el

rango de operación.

Notas

A
S
90
Notas G
10 . 6
 Orígenes de la Variación de la Medida

Exactitud es la diferencia entre la media de las medidas

observadas y la media de las medidas verdaderas.

Repetibilidad es la variación de las medidas obtenidas

cuando un operador usa el mismo calibrador para
medir características idénticas del mismo factor.

Reproducibilidad es la variación de la media de las

medidas realizadas por diferentes operadores usando
el mismo calibrador para medir características
idénticas del mismo factor.

Estabilidad se refiere a la diferencia en la media de, al

menos, dos grupos de mediciones obtenidas con el
mismo calibrador para medir el mismo factor a
diferentes tiempos.

Linealidad es la diferencia en la exactitud a lo largo de

todo el rango de operación.

A
S
91
G
10 . 7
 Conceptos Clave

• Para determinar la desviación (el Bias) necesitamos un punto de

referencia externo. La desviación no tiene porqué suponer un
obstáculo en la mejora del proceso. Si recogemos datos que están
(uniformemente) desviados de su verdadero valor (Bias), los
analizamos, realizamos experimentos con ellos y calculamos las
tolerancias de operación, todo ello con la misma desviación, la mejora
del proceso se producirá sin ningún problema. Lo único es que
debemos de tener cuidado al aplicar los resultados en otros sistemas,
pues puede que no estén afectados por la misma desviación.
• La repetibilidad en el sistema de medida viene dada por; 1) la
variabilidad inherente al operador, 2) la variabilidad inherente al
calibrador y , 3) al efecto de periodos breves de tiempo.
• La reproducibilidad en el sistema de medida de las x’s surge debido a
los diferentes operadores.
• Nos gustaría creer que la medida no varía a lo largo del tiempo, sin
embargo esto no es cierto. Es importante señalar que el tiempo en si
no suele ser un factor que afecte al sistema de medida, pero sí nos
permite detectar si hay otros factores ( x’s) que no han sido
considerados o incluidos. Los estudios de Gage se hacen
periódicamente para comprobar si la estabilidad es o no un problema.

• Una vez determinadas las tolerancias de operación, el proceso puede

llevarse a cabo tranquilamente en cualquier parte dentro de ese
intervalo. Es importante saber si la variabilidad en el sistema de
medida varía a lo largo del intervalo de tolerancia. La linealidad
incluye muchos tipos de cambios entre los extremos del intervalo de
tolerancia, efectos que pueden ser aditivos o multiplicativos.

A
S
92
Notas G
10 . 7
 El Estudio GR&R
Definir la Métrica para
Medir el Factor x

Diseñar el Alcance del

Estudio

Determinar los Parámetros

de la Investigación

Obtener los Datos

Seleccionar el Método
de Análisis

Usar el Sistema de ¿Es el

Sí Sistema de NO Mejorar o Sustituir el
Medida pero Planear Sistema de Medida
GR&R Periódicos. Medida
Adecuado?

A
S
93
G
10 . 8
 Conceptos Clave

• Definir la métrica para Medir el Factor x

• Las unidades de medida del factor x se definieron en los Pasos
6 y 7.
• Las unidades de discriminación (milímetros, centésimas de
segundo, etc.) afectarán a la variabilidad y a la exactitud del
sistema de medida.

• Defina el alcance del estudio

• Separar los efectos debido a la habilidad de repetir o
reproducir, linealidad, estabilidad, y exactitud.

• Determinar los Parámetros de la Investigación

• Cantidad de Operadores
• Cantidad de Piezas
• Frecuencia de las Pruebas
• Recogida de datos de forma aleatoria, al azar

• Obtención de Datos
• Utilizar los procedimientos existentes
• Detectar los problemas del Procedimiento de obtención de
Datos

• Seleccionar el Método de Análisis

• Método Corto o Largo
• Análisis de Varianza (es el recomendado)

A
S
94
Notas G
10 . 8
 Parámetros del Estudio GR&R
Diferencia debida a la
habilidad de Reproducir

1 2 1 2 1 2
Lectura
#1 3 4 3 4 3 4

5 6 5 6 5 6

Diferencia debida a la Seis Piezas/Condiciones

habilidad de Repetir

1 2 1 2 1 2
Lectura
#2
3 4 3 4 3 4

5 6 5 6 5 6

Operador Operador Operador

A B C

A
S
95
G
10 . 9
 Conceptos Clave

• Los parámetros bajo control en el estudio de Gage R&R son:

•Número de operadores
•Número de repeticiones de las lecturas
•Número de partes o condiciones

• Usar varios operadores nos permite medir la Reproducibilidad del

sistema.

• Múltiples lecturas nos permiten medir la repetitividad del sistema.

• El utilizar distintas partes o condiciones refuerza la bondad del

estudio estadístico. Por otro lado también podemos considerar las
partes a lo largo de todo el intervalo de confianza o a través del
tiempo, con lo que podríamos medir la Linealidad o Estabilidad en
el sistema.

Notas

A
S
96
Notas G
10 . 9
 Analizar los GR&R
Método Corto
• Forma rápida de determinar la Variabilidad en el sistema de medida.
• La habilidad de repetir y de reproducir del equipo no pueden ser
separadas.

Método Largo
• Permite determinar individualmente la habilidad de repetir y de
reproducir del equipo.
• No estudia las interacciones entre los operadores y el equipo.
• No incluye el análisis de la estabilidad y la linealidad.

Método ANOVA
• Separa los efectos de la interacción, y por lo tanto ayuda en la
reducción de la variabilidad.
• Incluye al análisis de varios equipos así como la estabilidad y la
linealidad.
• Proporciona más información que los Métodos Corto y Largo
usando los mismos datos.

Realice el estudio de la forma más

natural posible.

A
S
97
G
10 . 10
 Conceptos Clave

• Normalmente se usa el método de ANOVA con Minitab.

Notas

A
S
98
Notas G
10 . 10
 Comparando los Tres Métodos

Método de Análisis
Problema Corto Largo ANOVA

Variación del Equipo Sí Sí

Combinado
Variación del Operador Sí Sí

Variación Lineal No No Sí

Variación de Estabilidad No No Sí

Efectos de Interacción No No Sí

Dispersión Rango Rango Desv. Est.

Confianza Estadística de los Resultados Fija @99% Fija @99% Flexible

Facilidad de Uso A Mano A Mano Computadora

Componentes de la Variación No No Sí
Provee % GR&R como Resultado Final Sí Sí Sólo si lo
solicitamos en
el Input

A
S
99
G
10 . 11
 Conceptos Clave

• Recuerda que para obtener el porcentaje de Gage R&R con Minitab

debemos introducir en el Input la Tolerancia.

Notas

A
S
100
Notas G
10 . 11
 Cuantificar el Nivel de Gage GR&R

y = f(x)
USL

LSL

x
xL LTL xT UTL xU

Las reglas específicas para el Gage R&R de las x’s

se obtienen a partir de las tolerancias de operación.

A
S
101
G
10 . 12
 Conceptos Clave

• El valor clave es la desviación estándar del sistema de medida.

• La cantidad de variación en el sistema de medida está en función de
la anchura del intervalo de tolerancia. Si la variación es muy alta en
relación al intervalo de tolerancia, entonces el sistema de medida es
inadecuado.
• El porcentaje para el Gage R&R de las x’s no se suele usar (no
sucedía lo mismo en el Paso 3 con el Gage R&R de la y).

Notas

A
S
102
Notas G
10 . 12
 Un Ejemplo de GR&R para las x’s

Una de las pocas x´s vitales del proceso que se investiga es el

Peso de uno de los aditivos. Para cumplir la CTQ de la que
proviene esta x hemos llegado a la conclusión de que tenemos
una tolerancia del 0.5%. Se hizo un estudio GR&R para
establecer la variabilidad del sistema que mide el peso.

Objetivo: Estudio GR&R del Peso

Operadores: 3

Piezas/Condiciones: 5 bolsas de materia homogénea

Réplicas: 3 por cada operador/bolsa

Catidad Total de Pruebas: Cada bolsa se pesa 9 veces.

En total se realizan 45 pruebas.

A
S
103
G
10 . 13
 Conceptos Clave

• Los datos para el estudio GR&R son los siguientes. Las

pruebas fueron llevadas a cabo en orden al azar y los
números de las bolsas no se mostraron a los operadores.

O p e r's P ie z a s R e p s P e s o (x ) O p e r's P ie z a s Reps P e s o (x )

1 1 1 99.69 2 4 1 99.72
1 1 2 99.65 2 4 2 99.69
1 1 3 99.70 2 4 3 99.79
1 2 1 99.44 2 5 1 99.75
1 2 2 99.51 2 5 2 99.81
1 2 3 99.38 2 5 3 99.72
1 3 1 99.72 3 1 1 99.80
1 3 2 99.78 3 1 2 99.70
1 3 3 99.80 3 1 3 99.80
1 4 1 99.66 3 2 1 99.50
1 4 2 99.62 3 2 2 99.60
1 4 3 99.71 3 2 3 99.50
1 5 1 99.88 3 3 1 99.80
1 5 2 99.90 3 3 2 99.80
1 5 3 99.81 3 3 3 99.80
2 1 1 99.55 3 4 1 99.60
2 1 2 99.52 3 4 2 99.50
2 1 3 99.61 3 4 3 99.60
2 2 1 99.38 3 5 1 99.90
2 2 2 99.41 3 5 2 99.90
2 2 3 99.33 3 5 3 99.80
2 3 1 99.62
2 3 2 99.72
2 3 3 99.76

A
S
104
Notas G
10 . 13
 Análisis ANOVA para los
Datos de Peso

MTB : STAT> Quality Tools> Gage R&R Study

Estudio Gage R&R – Método ANOVA

Origen DF SS MS F valor p
Piezas 4 0.733926 0.183482 11.2694 0.00227
Operadores 2 0.052618 0.026309 1.6159 0.25737
Oper*Pieza 8 0.130251 0.016281 6.4381 0.00007
Abil. De Repetir 30 0.075867 0.002529
Total 44 0.992662

Gage R&R

Origen VarComp Dev. Est. 5.15*Sigma

Total Gage R&R 0.007782 0.088213 0.454298
Abil de Repetir 0.002529 0.050288 0.258984
Abil. De Reprod. 0.005253 0.072475 0.373247
Operador 0.000669 0.025855 0.133155
Oper*Pieza 0.004584 0.067706 0.348688
Pieza-a-Pieza 0.018578 0.136300 0.701947
Variación Total 0.026359 0.162356 0.836132

Origen Contribución % Var. de Estudio

Total Gage R&R 29.52 54.33
Abil. De Repetir 9.59 30.97
Abil. De Reproducir 19.93 44.64
Operador 2.54 15.93
Oper*Pieza 17.39 41.70
Pieza-a-Pieza 70.48 83.95
Variación Total 100.00 100.00

A
S
105
G
10 . 14
 Conceptos Clave

• Se aplicó un análisis de varianza con Minitab para analizar

los 45 valores de Peso. Pusimos los datos en un archivo con
el número de operador en columna C1, la bolsa en la
columna C2, y el peso en la columna C4.
• ANOVA asume un modelo de efectos al azar.
• Los resultados indican que el operador no es significativo
por si mismo, pero tiene interacción con ciertas bolsas.
• Los pesos de las bolsas eran significativamente diferentes
entre ellos, sin embargo no se especifica en ningún sitio que
el Peso tuviera que ser constante entre ellos.

Notas

A
S
106 Notas G
10 . 14
 Análisis Gráfico del Gage R&R

Gage R&R Study for x - ANOVAMethod

Gage R&R Study for x - ANOVA Method

Xbar Chart by Operator Operator*Part Interaction

99.9 1 2 3 99.9 Operator
99.8 99.8 1
Sample Mean

UCL=99.76
2

Average
99.7 99.7
X=99.67 3
99.6 LCL=99.58 99.6
99.5
99.5
99.4
99.4
99.3
0
Gage R&R Study for x - ANOVAGage
Method
R&R Study for x - ANOVA Method
Part 1 2 3 4 5

R Chart by Operator By Operator

1 2 3 99.9
UCL=0.2300
0.2
Sample Range

99.8
99.7

0.1 99.6
R=0.08933
99.5
Gage R&R99.4
Study for x - ANOVA Method
0.0 LCL=0.000
99.3
0
Gage R&R Study for x - ANOVA Method
Oper 1 2 3

Components of Variation By Part

100 99.9
90 %Total Var
80 %Study Var 99.8
70 99.7
Percent

60
50 99.6
40
30 99.5
20 99.4
10
0 99.3
Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part Part 1 2 3 4 5

A
S
107
G
10 . 15
 Conceptos Clave

• No se olvide de realizar un análisis gráfico de los

datos.
• Aunque el sistema de medida es válido para esta
aplicación, se debe estudiar el patrón del gráfico de
interacción.
• El gráfico xbar y la gráfica R se discutirán en el
Paso 11.

Notas

A
S
108
Notas G
10 . 15
Sistemas Destructivos de Medida para x
Una medida destructiva es aquella que sucede cuando no es
posible medir la misma pieza/condición por el mismo
operador una cierta cantidad de veces.

En los casos de error de medida de una x, las condiciones

pueden o no ser Repetibles y/o Reproducibles. La mejor
estimación para el equipo y el operador viene cuando se
mantienen las condiciones lo más homogéneas posibles.

A
S
109
G
10 . 16
 Conceptos Clave
• Algunos ejemplos de sistemas de medida para las x´s son idénticos a los
sistemas utilizados para las ‘y´s’.
• peso de material
• tiempo tomado para una actividad
• pureza de material
• porcentaje de unidades correctas

• Hemos de tener en cuenta el hecho de no confundir, cuando realizamos

un GR&R, las variaciones debidas al sistema de medida y las debidas al
proceso.
Ej: un aparato que mide la temperatura “en línea” debería sacarse de
la línea, y obtener medidas sometido a análogas condiciones. Sólo
entonces estamos separando la variabilidad del proceso de la
variabilidad de la medida.
• Algunos sistemas de medida es una persona. En estos casos, es posible
que la habilidad de reproducir y de repetir no se puedan separar.

Notas

A
S
110 Notas G
10 . 16
 Investigación GR&R Destructivo

Diferencia causada por la habilidad para

Reproducir y Variabilidad en la Muestra

1 2 7 8 13 14
Lectura
#1
de Prueba 3 4 9 10 15 16

5 6 11 12 17 18

Diferencia causada por la

habilidad de Repetir y la 36 Piezas/Condiciones en Total
Variabilidad en la Muestra

19 20 25 26 31 32

Lectura
#2 21 22 27 28 33 34
de Prueba

23 24 29 30 35 36

Operador Operador Operador

A B C

A
S
111
G
10 . 17
 Conceptos Clave

• Los GR&R destructivos utilizan varios operadores y varias

pruebas, sin embargo, es obligatorio usar varias muestras.
Vemos que ahora hay 36 muestras únicas para la
investigación GR&R.
• Una comparación entre las observaciones 1-6 con
observaciones 19-24 da una idea de la habilidad de repetir
(variación de equipo) sin embargo, se confunde esta
variabilidad con la variabilidad de la muestra.
• Igualmente, una comparación entre observaciones 1-6, 7-
12, y 13-dan una estimación de variabilidad de operador
confundida con la variabilidad de la muestra.
• La variabilidad asociada con la muestra no se puede
separar ni del equipo ni del operador. De este modo, se
deben obtener muestras que sean los más homogéneas
posibles.
Notas

A
S
112
Notas G
10 . 17
 Ejemplo de GR&R Destructivo

Una de las pocas x´s vitales del proceso bajo investigación es

el Nivel de Impureza de uno de los aditivos. La relación de
la CTQ con esta x nos marca una tolerancia de menos del
0.5%. Se hizo un estudio GR&R para establecer la
variabilidad del sistema de medida.

Objetivo: Estudio GR&R del Nivel de Impureza

Instrumento: Prueba Destructiva

Operadores: Se usan 3 para la Prueba

Piezas/Condiciones: Se obtienen cuatro muestras de materia

prima, cada muestra se dividide en 9 grupos -- 3 por operador.

Réplicas: 3 repeticiones por cada Operador/grupo

Cantidad Total de Pruebas: Los 36 grupos se miden para

averiguar el nivel de impureza.

A
S
113
G
10 . 18
 Conceptos Clave
• Los datos del estudio GR&R son los siguientes.
Notamos que se hicieron las pruebas al azar y los
números de los grupos no se mostraron.

Operadores Piezas/Condiciones Repeticiones Impureza (x) 100x

1 1 1 0.155 15.5
1 1 2 0.165 16.5
1 1 3 0.150 15.0
1 2 1 0.162 16.2
1 2 2 0.164 16.4
1 2 3 0.168 16.8
1 3 1 0.166 16.6
1 3 2 0.161 16.1
1 3 3 0.162 16.2
1 4 1 0.158 15.8
1 4 2 0.160 16.0
1 4 3 0.155 15.5
2 1 1 0.169 16.9
2 1 2 0.166 16.6
2 1 3 0.164 16.4
2 2 1 0.169 16.9
2 2 2 0.164 16.4
2 2 3 0.166 16.6
2 3 1 0.162 16.2
2 3 2 0.163 16.3
2 3 3 0.168 16.8
2 4 1 0.169 16.9
2 4 2 0.169 16.9
2 4 3 0.165 16.5
3 1 1 0.161 16.1
3 1 2 0.152 15.2
3 1 3 0.155 15.5
3 2 1 0.157 15.7
3 2 2 0.163 16.3
3 2 3 0.160 16.0
3 3 1 0.158 15.8
3 3 2 0.159 15.9
3 3 3 0.164 16.4
3 4 1 0.166 16.6
3 4 2 0.155 15.5
3 4 3 0.152 15.2

A
S
114
Notas G
10 . 18
 Representación de GR&R
Destructivo

Operador 1 Operador 2 Operador 3

Muestra 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 34 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Grupo
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

El diseño es anidado porque cada operador no ve

el mismo grupo dos veces, ni puede repetir una
prueba para el mismo grupo.

A
S
115
G
10 . 19
 Conceptos Clave

Acuérdese de las diferecias entre diseños anidados y diseños

cruzados

• Poner nuevos números en cada grupo

• Interacciones que no tienen sentido

• Estructura de árbol

Notas

A
S
116
Notas G
10 . 19
 Análisis ANOVA para los Datos de
Impureza
MTB>nested c5=c1 c2

Analysis of Variance for Purity100

Source df SS MS F p
ops 2 3.7956 1.8978 8.819 0.008
cond 9 1.9367 0.2152 1.266 0.305
Error 24 4.0800 0.1700
Total 35 9.8122

Variance Components

Source Var Comp. % of Total Std. Dev.

ops 0.140 43.11 0.374
cond 0.015 4.63 0.123
Error 0.170 52.26 0.412
Total 0.325 0.570

Expected Mean Squares

1 ops 1.00(3) + 3.00(2) + 12.00(1)

2 cond 1.00(3) + 3.00(2)
3 Error 1.00(3)

A
S
117
G
10 . 20
 Conceptos Clave

• Los datos provienen de un diseño anidado, ya que se

trataba de un análisis destructivo.
• Los operadores constituyen una causa significativa de
variabilidad, con una desviación estándar estimada de
0.374.
• La variación del equipo tiene una desviación estándar
de 0.412.
• Aunque se da una estimación parcial de la variabilidad
de las partes / condiciones, hay una proporción de
variabilidad confundida con los operadores y el equipo

Notas

A
S
118
Notas G
10 . 20
 Tolerancias de Operación

El Objetivo

USL
Las Especificaciones

LSL

Ajuste de las
especificaciones debido a
la variabilidad.

LTL UTL
A
S
119
G
10 . 21
 Conceptos Clave

• Una vez establecida la relación x-y se calculó el valor objetivo para

las x´s a partir del objetivo de la y.

• Al aplicar las especificaciones sobre la “y” encontramos la

tolerancia de operación inicial para las x’s.

• La tolerancia de operación de x se redujo después de considerar la

variación en la y, incluyendo la variación de la medida.

• Ahora también debemos tener en cuenta la variabilidad en la medida

de la x.

Notas

A
S
120
Notas G
10 . 21
 Variabilidad en la Medida de las x´s

USL

LSL

x5
xL xT xU

LTL UTL

A
S
121
G
10 . 22
 Conceptos Clave

• Los límites de tolerancia para las x’s se determinan a partir de los

límites de especificación para la y, teniendo en cuenta el ajuste debido
a la variabilidad en y, y por medio de la función que relaciona x-y.

• Si además tenemos en cuenta la variabilidad en las x’s debida al

proceso de medida, hemos de ajustar las tolerancias.

• Lo normal es considerar un ajuste o protección de tres veces la

desviación estándar de la medida.

Notas

A
S
122 Notas G
10 . 22
 Crear Zonas de Protección para las
Tolerancias de Operación

y = 30+4x5
USL=100

T=70

LSL=40

x5
xL xT xU

2.5 10 17.5
LTL UTL

A
S
123
G
10 . 23
 Conceptos Clave

• La variabilidad en la ‘y’ ha dado los límites iniciales de tolerancia

para la x.

• En este ejemplo, sy = 4, entonces, los límites ajustados para la “y”

de 88 y 52 resultan en LTL = 5.5 y UTL = 14.5.

• Supongamos que el GR&R para la x nos da sx = 0.2.

• Por tanto, las tolerancias de operación ajustadas son

5.5 + 3 sx= 5.5 + 3(0.2) = 6.1 y 14.5 - 3 sx = 14.5 - 3(0.2) = 13.9.

Pregunta para Discusión: ¿Cuál es el impacto en las tolerancias de

operación si sx = 1.4? ¿Y si sx = 2.5?

Notas

A
S
124
Notas G
10 . 23
 Sistemas de Medida para x’s
No Continuas
y

USL

LSL

13 15 17 19 21 23 x10

La x es discreta

y
USL

LSL

A B C D Proveedor

La x no es númerica
A
S
125
G
10 . 24
 Conceptos Clave

• Las tolerancias de operación para las x discretas simplemente incluyen los

niveles de x que dan un valor de ‘y’ que cae dentro del intervalo de
especificación ajustado.

• Para los factores discretos también es posible obtener un error de medida.

• Se puede utilizar un estudio de GR&R para cuantificar la variabilidad

debida a la medida.

Notas

A
S
126
G
Notas
10 . 24
 Tolerancias de Operación:
x´s Discretas

USL

LSL

13 15 17 19 21 23 x10

La x es discreta

A
S
127
G
10 . 25
 Conceptos Clave

• Las especificaciones de ‘y’ se ajustan igual que en los casos

anteriores.

• Cualquiera de las condiciones dentro de la zona ajustada se incluye

en las tolerancias de operación de x.

• En este ejemplo, operar a un nivel de x10 = 17 ó x10 = 19 nos da un

nivel aceptable de ‘y’.

• Asegúrese que la x con la que está trabajando es realmente discreta,

y no se trata de una variable continuada limitada o discreta por el
sistema de medida.

• Si hay suficientes niveles númericos de x, podremos realizar un

análisis estándar GR&R que nos dará una estimación razonable del
error de medida.
Notas

A
S
128
Notas G
10 . 25
 Tolerancias de Operación:
x´s de Atributo

USL

LSL

A B C D Proveedor

La x no es númerica

A
S
129
G
10 . 26
 Conceptos Clave

• Las especificaciones para la ‘y’ se ajustan como en los casos

anteriores.

• Cualquiera de los niveles de x incluidos en la zona ajustada para la

“y” se consideran dentro de las tolerancias de operación para x.

• En este ejemplo, tanto el proveedor A como el D dan un resultado

aceptable para la ‘y’.

• Con x’s de atributo debemos realizar un Gage R&R de atributo. En

la mayoría de los casos no obtendremos error de medida, sin
embargo siempre debemos realizar el estudio del Gage R&R.

• Note que el ajuste asume una varianza constante alrededor de todos

los proveedores, si no fuera así tendríamos que usar un intervalo de
confianza individual para cada valor.

Notas

A
S
130
Notas G
10 . 26
 Elegir el nivel final para la x
y

y = f(x)
USL

LSL

LTL UTL

x
xL xT xU

Tolerancia
Final

Cualquier punto dentro del intervalo de tolerancia final

satisface el resultado de la y; el nivel exacto para la x lo
escogemos basándonos en las otras CTQs.
A
S
131
G
10 . 27
 Conceptos Clave
•Todas las tolerancias de operación se ajustan para satisfacer la
y. El valor óptimo para la x será el que proporcione menos
DPMO, aunque todos los valores dentro del intervalo de
tolerancias dan un nivel de DPMO aceptable.

•Otros puntos además del valor óptimo para la x nos pueden

proporcionar un buen resultado respecto a otras y’s.

Notas

A
S
132 Notas G
10 . 27
 Resumen
En el Paso 10 volvemos a ver las herramientas para
validar el Sistema de Medida. El Gage R&R, que ya
se usó en el Paso 3 para las y’s, se usa ahora para las
x’s.
La variabilidad en el sistema de medida para las x’s se
compara con las tolerancias de operación obtenidas en
el Paso 9, para decidir si el sistema de medida es o no
adecuado.

A
S
133
G
10 . 28
 Notas

A
S
134
Notas G
10 . 28
 Módulo 4- Sesión Práctica A
Tareas 1 y 2
Para un cliente el Melt Flow (MF) es una de las
características clave del producto X. En el departamento de
tecnología, el producto X se fabrica por cargas mediante un
proceso que dura 3 días. Al finalizar cada carga, se limpia el
sistema antes de empezar con la siguiente. En cada carga se
toman 15 muestras ( a lo largo de los tres días). En el
apéndice A, se encuentra la información de las últimas 20
cargas y de una carga típica. Las especificaciones del cliente
para MF son un mínimo de 13.44 ( y un máximo genérico de
15.5). Se supone que el Gage R&R nos da una desviación
estándar menor de 0.02 unidades. Los datos están en el
fichero SIO ALL MF.XLS
Tarea 1: Calcule el estado de base del sistema. ¿ A qué
corresponde el Shift long term? y ¿Cuál es su estado actual?
Se supone cierta causalidad en la variación del Melt Flow
debida al nivel y/o relación entre cuatro de los aditivos que la
componen. El aditivo A debe estar a 12 pph, el B a 4 pph, el
C a 7.1 pph y el D a 2.1 pph. En el Apéndice B encontramos
las medidas del nivel de estos aditivos en las 20 cargas. Los
pesos se encuentran en el fichero SIOWT.XLS
Tarea 2: Dados los datos históricos, proponga un plan para la
investigación del impacto de los componentes en el Melt
Flow. Partiendo de un análisis numérico o gráfico, ¿ cuál es
su hipótesis sobre la relación entre la x y la y?
A
S
135
G
10 . 29
 Notas

A
S
136
Notas G
10 . 29
 Módule 4 - Sesión Práctica B
Se ha usado determinado formulario para describir y recoger,
electrónicamente, los problemas del cliente y la solución asociada.
El formulario está dividido en cuatro partes ( ver dibujo). Y se usa
como medida interna del progreso a la hora de atender a las
necesidades del cliente. Para tener una base de datos actualizada y
efectiva, este formulario se debe completar correctamente y a su
debido tiempo. El tiempo objetivo se ha fijado en 8 horas, aunque
se permiten hasta 24 horas. A pesar de esto, se ha contado el
número de formularios que o bien han llegado tarde, o bien eran
incorrectos. El objetivo de su proyecto es remediar esta situación
con al menos un 90% de mejora. A continuación un mapa del
proceso, que le puede resultar de utilidad en la investigación.

Nombre del cliente Generar el formato

Información sobre el cliente, Descripción de la solución que

dirección, teléfono, fax, persona se le da al cliente. A
de contacto, etc.
Remitir para procesar
electrónicamente
Descripción del problema. Firmas

Formato Corregir
No
correctamente y volver
rellenado a remitir

B Si
Analizar el formato

A
S
137
G
10 . 30
 Notas

A
S
138
Notas G
10 . 30
 Módulo 4 - Sesión Práctica B (continuación)
Tarea 1
Actualmente hay 4 personas trabajando en el proceso
(Submitters) : A, B, C, D. A lleva 11 meses en este trabajo, B 30
meses, C seis años y D 8 meses, aproximadamente. Revisando
los formatos hay 3 personas (Revisores): X, Y y Z que llevan en
la compañía 5, 8 y 15 años respectivamente.

Se realiza un Gage R&R para comprobar la habilidad de los

Revisores. Se toma una muestra representativa de 75
formularios donde hay una proporción con errores y otra sin
errores. Cada Revisor recibe un total de 3x75=225 formularios
para evaluar. Los datos están en el fichero MOD4BGRR.XLS.

Tarea 1: Determine la bondad del sistema de medida mediante

un Gage R&R. Encuentre el Sigma del sistema de Medida. En
este estudio se ha utilizado un gran número de formularios.
Averigue qué valor hubiera tomado sigma si sólo hubiéramos
considerado los 10 primeros formularios, o sólo los 10 últimos.

A
S
139
G
10 . 31
 Notas

A
S
140
Notas G
10 . 31