Control de calidad del

concreto
 Definición
Conjunto de operaciones y
decisiones que se toman con
el propósito de cumplir el
objeto de un contrato y de
cierta forma comprobar el
cumplimiento de los
requisitos exigidos.
 Comprobar si el material cumple o no
con las especificaciones de calidad
establecidas en los códigos, es el
propósito fundamental del control de
calidad de las materias primas,
siempre antes de proceder a su
empleo en la preparación de la
Función mezcla de concreto.

Atiende a diferentes
características y en lo
fundamental, a la consistencia,
la durabilidad y la resistencia.
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA
El concreto es el material más importante en la construcción con el cual los diseñadores, ingenieros y arquitectos especifican y construyen obras concebidas para el bienestar y el progreso humano. El concreto está constituido por diferentes materiales los cuales
debidamente dosificados y mezclados se integran para formar elementos monolíticos, que proporcionan resistencia y durabilidad a las estructuras.
El comportamiento estructural del concreto depende de su diseño, las buenas prácticas de colocación y el control de calidad.
El control de la calidad se define como el conjunto de acciones y decisiones que se toman con el objeto de cumplir las especificaciones de los mismos y comprobar el cumplimiento de los requisitos exigidos. Éste debe ser preventivo más que correctivo; por lo
tanto es de vital importancia la realización de ensayos al concreto en estado fresco con los que se busca garantizar el cumplimiento de las especificaciones en estado endurecido.
Este afiche busca hacer énfasis en los ensayos de control de calidad en obra.

DETERMINACIÓN DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (NTC 396)

EQUIPO PROCEDIMIENTO ENSAYO 2. Al compactar las 4. Enrase, retire los sobrantes y levante verticalmente el molde durante 5 s ± 2 s sin tocarlo, ADVERTENCIAS
10 cm
girarlo o moverlo lateralmente.
Molde S PRELIMINARES 1. Llene el molde en tres capas capas segunda y tercera  Lave los elementos
 Mezcle la muestra y compacte cada una con 25 la varilla debe penetrar 2 min /30 seg
Cono metálico Agarraderas con suficiente agua.
Sin deformaciones para homogenizarla. golpes ligeramente la capa
 Para compactar use
Sin remaches  Humedezca los de la varilla distribuidos inferior. 5 seg
30 cm
elementos que van a únicamente la varilla
Sin abolladuras uniformemente. Para la capa del fondo indicada.
estar en contacto con el
2 seg
Aletas Inferiores concreto. incline la varilla  No golpee
 Coloque el molde y compacte en forma de espiral lateralmente el molde.
20 cm sobre una superficie
plana, hacia el centro.
firme,  No mueva el molde
humedecida,
durante el ensayo.
Varilla compactadora horizontal, rígida,
De acero  Si ocurre
no absorbente, sin
perturbaciones 3. Al compactar la
Lisa Extremo vibraciones ni Asentamiento derrumbamiento del
60 cm . última capa, debe haber 5. Toda la operación desde el llenado (Numeral 1) hasta que se concreto, tome otra
16mm Hemisférico
siempre concreto sobre retira el molde (Numeral 4) debe durar como máximo 2 porción de muestra y
el molde. minutos y 30 segundos. repita el ensayo.
15,5 cm aprox
3a capa
6. Mida el asentamiento desde el centro de la masa asentada
2a capa del concreto hasta la parte inferior de la varilla.
1a capa
7 cm aprox

ELABORACIÓN Y CURADO DE MUESTRAS DE CONCRETO EN OBRA (NTC 550)

EQUIPO ELABORACIÓN DE LOS CILINDROS CURADO TRANSPORTE DE

ESPECÍMENES
1. Antes de colocar el concreto en los moldes impregne su interior con un material Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y protegidos
Moldes de cilindros
que evite que el concreto se adhiera a la superficie del molde. 10 cm
de cualquier golpe; además los cilindros se deben proteger de la evaporación y la pérdida de LOS DE CONCRETO
Cucharón 25 mm
12 mm
10 cm
10 cm humedad (cúbralos con una lámina o platina no absorbente). Desmolde los cilindros dentro de
AL
Martillo de caucho
2. Llene los moldes con el cucharón en serie en tres capas de igual altura. Con el las 24 h ± 8 h LABORATORIO
 Antes de transportar, cure y
extremo redondeado de la varilla, apisone cada capa con 25 golpes distribuidos y almacénelos en un ambiente húmedo con agua libre sobre la superficie de estos, a una proteja los especímenes de
(peso entre 400 a 800 g)
uniformemente. Para cilindros con altura de 200 mm la varilla debe penetrar 25 temperatura de 23 ºC ± 2 ºC.
mm en la capa inmediatamente inferior y para cilindros con altura de 150 mm concreto. Durante el
proteja los especímenes con
la varilla debe penetrar 12 mm. transporte, material adecuado
Después de compactar cada capa golpee suavemente de 10 a 15 veces el Agua Saturada con Cal
un
borde del molde con el martillo de caucho. 3g de Cal Hidratada/ 1 litro de agua de
temperatura de 23 ºC ± 2 ºC. amortiguación para evitar
3. Enrase los cilindros con la varilla compactadora, la llana de madera o el palustre. N 1 N 1 N 1 N 1 N 1
16 ºC a 27 ºC. daño
durante el transporte
por sacudidas.
B 2 1 0 3 B 2 1 0 7 B 2 1 0 4 B 2 1 0 5 B 2 1 0 28

 en plástico o rodeándolos
N 1 N 1 N 1 N 1 N 1 N 1

4. Identifique los cilindros sin escribir sobre ellos. Una vez desmoldados
B 2 1 0 3 B 2 1 0 3 B 2 1 0
B 2 1 0
3
3
B 2 1 0 3 B 2 1 0 3
Evite la pérdida de
márquelos con pintura, crayola o un marcador de tinta permanente. de húmedo.
humedad envolviendo los

especímenes
de concreto niarena
las manipule
en
húmeda o aserrín
ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE CONCRETO (VIGUETAS) se transportan en una
 posición
No se siente sobre las

ELABORACIÓN DE LAS VIGUETAS 4. Después de compactar el concreto, se debe enrasar su superficie para que tipo de golpes
muestras o vibraciones.
estado fresco.
EQUIPO 1. Se debe garantizar que las dimensiones de los moldes para las viguetas sean las establecidas
plana y
 Los especímenes
uniforme.
quede
en las normas para no afectar los resultados del ensayo.
Moldes de viguetas
prismáticos horizontal
5. Las viguetas recién elaboradas deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y
2. Antes de colocar el concreto en los moldes impregne su interior con un material que evite que el concreto seprotegidos
Varilla de cualquier golpe o vibración para ser desmoldadas a las 24 h ±
compactadora adhiera a la superficie del evitando cualquier
8 h.
molde.
Martillo de caucho 3. Las viguetas se deben elaborar en dos capas iguales, apisonando cada capa de acuerdo al siguiente criterio:
(peso entre 400 a 800 g) un golpe de apisonamiento por cada 14 cm2 del área de la cara superior de la viga y posteriormente golpee 10  El tiempo de transporte
a 15 veces con el martillo de caucho (Ver ejemplos). no debe exceder las 4 h.
6. Las viguetas se deben marcar para identificar el concreto que
representan,
15 cm utilizando un método que no altere la superficie del concreto. Una vez
desmoldadas se marcan para conservar la identificación.
53 cm

CURADO
Una vez desmoldadas, las viguetas se deben curar a una temperatura
Ejemplo No temperatura
aguade °C +/- 2
con23cal
de °C
1: ensayo23que
°C las
+/- viguetas se sumerjan
2 °C hasta el día del en agua La
ensayo. connorma
cal a una
recomienda que 20 horas antes del
Si la vigueta tiene una longitud de 53 cm y un ancho de 15 cm su área es: 795 cm2 temperatura de
Como el criterio es una apisonada por cada 14 cm2 , entonces por cada capa serán:
57apisonadas 23 °Ca+/- 2 °C . Se debe evitar el secado superficial de las muestras antes de ser
ensayadas
. flexión.

Ejemplo No 2:
Si la vigueta tiene una longitud de 50 cm y un ancho de 15 cm Su área es: 750
cm2. Como el criterio es una apisonada por cada 14 cm 2 , entonces por cada
capa serán:
54 apisonadas.