Estimulacion

ESTIMULACIÓN DE POZOS
 DIAGNOSTICO DE TRATAMIENTOS PARA MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD DE LOS POZOS.
 ESTIMULACIÓN ÁCIDA.
 QUÍMICA NO REACTIVA.
 INYECCIÓN DE VAPOR
 FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO.
Profesor: Américo Perozo

Diagnostico de Tratamientos para mejorar
la Productividad de los Pozos.
Por: Linares R, Uzcátegui L y González I.

Estimulación de Pozos
Agenda.
 Generalidades del Daño de Formación.

 Tipos de Daño de Formación.
 Diagnostico/Mecanismo/Selección de tratamiento.
 Revisión previa de Condiciones Pozo/Yacimiento
(“Check List”).
 Variables a considerar en la aplicación del tratamiento.
 Procedimiento General de Análisis/Diagnostico.
 Referencias.
Que es el Daño de Formación?
Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona
las líneas de flujo desde el yacimiento hacía el pozo.
Disminuye significativamente la productividad del pozo
y ocasiona una caída de presión adicional en las cercanías
del mismo.
Fracturamiento Recañoneo
Estimulación ácida Pozo desviado
Cambios de mojabilidad
7,08  K  h  ( Pe - Pwf )
q=
bo  mo  [ Ln(re ) + S ]
rw
Control de agua
Dilución Estimulaciones
Control de emulsiones Fracturamiento
Inyección de vapor
Pozos horizontales
Fracturamiento
Generalidades.
El daño de formación es definido como una reducción en la
movilidad efectiva del hidrocarburo en la región cercana al
pozo
Daño de formación en pozos verticales por Hawkins:
K   rd 
Sd =  - 1  Ln  
 Kd   rw 
Donde:
K = Permeabilidad (md)
Kd = Permeabilidad (damage)
rd = Radio del daño
rw = Radio del pozo
Generalidades.
Daño de formación considerando varios mecanismos:
   
Sdg =   - 1  Gf
 d  
Donde:
Sdg = Factor de daño Generalizado
l = (Ks x Kro)/mo (dañado)
ld = (Ks x Kro)/mo (sin dañado)
Gf = Factor Geométrico (Sistema Geométrico)
Ks x Kro = Permeabilidad relativa al petróleo
mo = Viscosidad del Petróleo
Generalidades.
Factor de daño considerando el sistema geométrico

Tipos de Daño de Formación.
Disminución en el IP
y/o
Aceleración en la Declinación
Sistema Mecánico Calidad del Restricción alrededor

Ineficiente Yacimiento del pozo debido a:
Baja Permeabilidad Alta Viscosidad Daño Pseudo-Daño

Baja Presión
(K) (m)
Interacciones Interacciones Fenómenos Inversión de

Roca-Fluido Fluido-Fluido Interfaciales la Mojabilidad
Migración/Taponamiento
Precipitados Inorgánicos Bloqueo por Emulsiones
por arena
Migración/Taponamiento
Precipitados Orgánicos Bloqueo por Agua
por finos
“Check List”.
Características del Sistema Roca - Fluido:
 Tipos de Fluidos.
 Humectabilidad.
 Gravedad API.
 Composición del agua (Salinidad, Dureza, etc).
 Análisis PVT.
 Permeabilidad.
 Porosidad.
 Profundidad.
 Saturaciones.
 Presiones.
 Gradiente de Fractura.
 Litologia, Mineralogia
 Espesor.
 Temperatura.
 Factor de Daño.
“Check List” (Cont).
Datos de Pozo:
 Tipo de Pozo.
 Intervalos productores/inyectores.
 Profundidad.
 Registros disponibles.
 Configuración Mecánica.
 Integridad del Revestidor y del Cemento.
 Características del cañoneo (Tipo de cañón, técnica, densidad,
penetración, fase y diámetro del orificio).
Comportamiento Histórico de Producción/Inyección:
 Tasas.
 Acumulados.
 RGP.
 %AyS.
Historia de Trabajos Efectuados.
 Fracturamiento.
 Acidificación.
Variables a considerar en la aplicación del
Tratamiento.
Fracturamiento:
 Presión de inyección.
 Temperatura del yacimiento.
 Propiedades geomecánicas.
 Longitud y ancho de fractura.
 Etapas del tratamiento (preflujo, fractura, retorno de fluido)
 Tipos y volúmenes de fluidos (agentes apuntalantes y
aditivos).
 Equipos.
 Consideraciones económicas.
 Consideraciones ambientales.
Variables a considerar en la aplicación del
Tratamiento.
Acidificación:
 Presión de inyección.
 Tasa de inyección.
 Etapas del tratamiento (preflujos, tratamiento,
sobredesplazamiento).
 Temperatura del yacimiento.
 Tipo de fluido y aditivos
 Volúmenes y concentraciones requeridas.
 Métodos de colocación del tratamiento.
 Equipos.
 Consideraciones económicas.
 Consideraciones ambientales.
Procedimiento General.
Cuantifique, identifique y Determine el tipo optimo

Documente y busque otro Revisar Producción ó
diagnostique tipo de daño de tratamiento y diseñe la
candidato datos de pruebas del Pozo
mediante análisis de registros, estimulación
datos de producción y de
pruebas de presión.
Prepare la propuesta
SI Es la NO Incrementará
productividad la producción
normal? si estimulo? Ejecute la Estimulación
NO SI
Evalúe los resultados

SI Es un NO
problema Es Rentable?
mecánico?
NO SI Documente los resultados
NO Compruebe estado mecánico

SI Es un
del pozo y disponibilidad de
problema de
materiales y equipos
superficie?
Corregir el
problema
Referencias.
 Daño a la Formación. Centro Internacional de

Educación y Desarrollo - CIED.
 Prevención del Daño de Formación. Centro

Internacional de Educación y Desarrollo - CIED.
 Advances in Formation Damage Assesment and Control

Strategies. Centro Internacional de Educación y
Desarrollo - CIED.
 Curso Gerencial 1999. Centro Internacional de

Educación y Desarrollo - CIED.
Baja Permeabilidad (K).
Diagnóstico Mecanismo Tratamiento
 Análisis de Pruebas de  Geología del Yacimiento.  Fracturamiento Hidráulico:

Pozos (Build-Up).  Daño de Formación Corto.
 Análisis convencionales de Mediano.
núcleos.
Largo.
 Correlaciones Núcleo-
Perfil.  Fracturamiento Acido.
 Correlaciones empíricas  Frack Pack
(Timur, Purcell, Swanson,
Thomeer, etc.).
Alta Viscosidad (m).

 Crudos viscosos.  Características propias del  Disminución de la viscosidad
 Gravedad API menor a 19º crudo. con:
(Crudos Pesados y  Formaciones de Emulsiones. Inyección Alternada de Vapor.
Extrapesados). Inyección de Vapor asistida
 Pozos completados en por gravedad (SAGD).
Formaciones Someras no Inyección de Vapor con
consolidadas (Mioceno). solvente asistida por gravedad
(VEPEX).
Baja Presión (Pe).
No aplica ningún
tratamiento, solo Proyectos
de Recuperación Adicional
Pseudo - Daño.

 Altos valores del Factor de  Bajo aporte de fluidos al pozo  Cañoneo y Recañoneo.
Daño (S >> 10) de las Pruebas por disminución del área de  Profundizar el pozo en el caso
de Pozos. flujo (Flujo Turbulento). de penetración parcial.
 Análisis Nodal.
 Simulación Numérica de
Yacimientos
Migración y Taponamiento por Arena.

 Abrasión severa en los equipos  Desprendimiento por carencia  Control de la tasa de
de subsuelo y superficie total o parcial del material producción (Tasa optima).
(Niples, Mangas, Botellas, cementante.  Empaque con grava a Hueco
Reductores, Líneas de Flujo y  Desprendimiento por fuerzas Abierto (OHGP).
Separadores). hidrodinámicas (Altas  Empaque con grava a Hueco
 Muestras tomadas con guaya viscosidades del crudo y altas Entubado.
durante verificaciones de velocidades de arrastre).
fondo.  Uso en general de Rejillas
Ranuradas.
 Taponamiento de intervalos
cañoneados y/o del reductor.
 Caracterización de tamaño de
grano mediante análisis de
núcleos.
 Pozos completados en
Formaciones Someras no
consolidadas (Mioceno).
Migración y Taponamiento por Finos.

 Muestras localizadas en el  Desprendimiento por  Control de la tasa de
pozo (Fondo del hoyo, Niples, incompatibilidad entre los producción (Tasa optima).
Mangas, Botellas) y en los fluidos invasores (Perforación,  Estabilizadores para arcillas o
equipos de superficie Cementación, Completación, finos:
(Reductores, Separadores). RARC e Inyección entre otros)
y las arcillas migrables de la Tratamientos cáusticos
 Alto porcentaje de sedimentos (Hidróxido de Potasio).
en las muestras de los pozos. formación (Caolinita e Ilita).
Tratamientos ácidos (HF, mud-
 Pozos completados en el  Desprendimiento por fuerzas acid).
Eoceno. hidrodinámicas.
Inhibidores para evitar
 Formaciones con tamaño  Transporte a través del medio hinchamiento de la Esmectita
promedio de grano entre 2 y 40 poroso, taponando el cuello de (Polimeros).
micrones. los poros. Otros Aditivos (Inhibidores de
 Caracterización de arcillas  Hinchamiento de las arcillas corrosión, Estabilizadores de
mediante análisis de núcleos, (Montmorillonita) por reacción hierro)
muestras de canal y registros con los fluidos invasores.
GR espectral.
Precipitados Inorgánicos.

 Muestras localizadas en el  Natural:  Acido Clorhídrico
pozo (Fondo del hoyo, Niples, Salida del gas en solución por efecto (Carbonatos/Areniscas).
de la caída de presión, que al
Mangas, Botellas). contacto con el agua y el CO2  Acido Fluorhídrico
 Precipitación de escamas en los reacciona produciendo la (Areniscas).
precipitación de Carbonato de
equipos de superficie. Calcio (CaCO3).  Mud - Acid (Areniscas).
 Taponamiento del reductor.  Inducido:  Acido Acético.
Incompatibilidad entre los fluidos
 Taponamiento de intervalos  Acido Fórmico (Altas
utilizados durante las actividades de
cañoneados. Perforación, Cementación, Temperaturas).
Completación, RARC e Inyección
 Análisis físico - químico del  Acido Fórmico-Clorhídrico
(agua, vapor) y los fluidos de la
agua de formación (Indice de formación. (Altas Temperaturas).
Stiff).  Taponamiento por precipitación de
agentes incrustantes:
 Acido Sulfámico y
 Carbonato y Sulfato de calcio.
Cloroacético (Bajas
 Sulfato de bario. Temperaturas).
 Carbonato y Sulfuro de hierro.  Acidos Alcohólicos
 Oxido férrico. (Yacimientos de Gas).
 Sulfato de Estroncio.
Precipitados Orgánicos.

 Muestras localizadas en el  Natural:  Indispensable pruebas de
pozo (Fondo del hoyo, Niples, Composición del crudo. compatibilidad con el fluido de
Mangas, Botellas). Caídas de Temperatura en el formación.
 Obstrucción en la línea de flujo yacimiento y/o pozo  Asfaltenos: solventes
y/o en el pozo. (Precipitación de Parafinas) aromáticos (Xileno)
 Muestras tomadas con guaya Caídas de Presión en el  Parafinas: solventes
durante verificaciones de yacimiento y/o pozo parafínicos (Tolueno); agua
fondo. (Precipitación de Asfaltenos). caliente con aditivos químicos
 Aumentos anormales en la  Inducido: como detergentes de parafina,
Relación Gas - Petróleo (RGP) Tratamientos inadecuados por dispersantes o inhibidores.
 Análisis físico - químico del el uso de fluidos incompatibles

Hidrocarburo con los fluidos de formación
(ocasionan cambios en el PH y
en la tensión interfacial).
Bloqueo por Emulsiones.

 Inestabilidad en el corte de  Aumento de la tensión  Uso de desemulsificantes.
agua y sedimentos (alto). interfacial como consecuencia  Uso de agentes antiespumantes
 Disminución e inestabilidad en del uso de surfactantes en los como sales de Aluminio de
los valores de gravedad API. fluidos utilizados durante las ácidos grasos o alcoholes
actividades de Perforación, grasos (evitando espumas
 Análisis de Laboratorio de las Cementación, Completación,
muestras de crudo estables por acción del gas de
RARC e Inyección. formación).
 Frecuente en pozos perforados  Dispersión del agua en
con lodos de emulsión inversa.  Uso de solventes mutuos.
petróleo o del petróleo en agua
por agitación durante las
operaciones de producción.
 Características propias del
crudo.
Bloqueo por Agua.

 Incremento repentino del corte  Reducción en la permeabilidad  Uso de surfactantes.
de agua. efectiva al petróleo, por el  Uso de ácidos alcohólicos
 Ausencia total de producción. incremento de la saturación de (Pozos de Gas).
agua en el medio poroso en las
cercanías del pozo.  Dejar a producción el pozo,
hasta que el agua sea
producida.
Inversión de la Mojabilidad.
 Pozos con alto corte de agua.  Reducción de la permeabilidad  Uso de geles.

 Frecuente en pozos perforados efectiva al petróleo por cambio  Agentes Surfactantes.
con lodos de emulsión inversa de la humectabilidad de la
formación.
ESTIMULACION ACIDA
rs
k
r
ks
h Elaborado por:
•Alberto Ochoa
rw •Alicia Morillo
•Carlos Montiel
•Orlando Quintero
re
•Yesenia León
h
•Emilio García
Matriz Critica
(Zona de Permeabilidad
Alterada)
CONTENIDO
1.- Aspectos Generales. 3.- Acidificación en Formaciones de Calizas, Dolomitas
1.1.- Daño. y Arenisca.
1.1.1.- Definición. 3.1.- Acidificación de Carbonatos (Calizas y
1.1.2.- Aplicación de Acidifición Matricial. Dolomitas)
1.2.- Factor Skin (S). 3.2.- Acidificación de Arenisca.
1.2.1.- Impacto del Radio de Drenaje. 4.-Aditivos y Sistemas para Acidificación.
1.2.2.- Impacto de la Permeabilidad y el Skin. 4.1.-Surfactantes.
1.3.- Mejoramiento de la Productividad por 4.2.-Secuestrantes de Hierro.
Acidificación. 4.3.-Inhibidores de Corrosión.
1.3.1.- Definición. 4.4.- Agentes Divergentes y Controladores de Pérdida
2.- Tipos de Ácido. de Filtrado.
2.1.- Fundamentales: 4.5.- Reductores de Fricción.
2.1.1.-Ácido clorhídrico, HCl 4.6.- Alcoholes.
2.1.2.-Ácido fluorhídrico, HF 4.7.- Inhibidores de Arcilla.
2.1.3.- Ácido acético, CH3-COOH 4.8.- Agentes para Controlar Bacterias.
4.9.- Remoción de Incrustaciones y Asfaltenos.
2.1.4.- Ácido fórmico, HCOOH
4.10.- Remoción de Parafinas.
2.2.- Combinaciones y Formulaciones especiales 5.-Tratamientos Acidos.
2.2.1.- Mud-Acid: Mezcla de HCl y HF 5.1.-Parámetros Previos a Considerar.
2.2.2.-Mud Acid secuencial 5.2.- Tipos de Tratamientos Generales.
2.2.3.- Ácido Fluobórico o Clay Acid, HBF4 5.3.- Consideraciones sobre Fluidos de Formación y
2.2.4.-Ácido Fómico-Fluorhídrico Características de las Rocas.
2.2.5.-Ácido Sulfámico y Cloroacético 5.4.- Diseño.
2.2.6.-Ácido Clorhídrico-ácido Fórmico Clorhídrico 5.5.- Parámetros a Monitorear Durante la Operación.
2.2.7.-Ácidos Alcohólicos 5.6.- Parámetros Post-Trabajo.
Bibliografía.
ESTIMULACION ACIDA
1.- Aspectos Generales.

rs
1.1.- Daño.
1.1.1.- Definición: k
Se define el daño a la formación como cualquier restricción al flujo de ks r
Fluidos en el medio poroso, causado por la reducción de la permeabi-
lidad en la vecindad del pozo, ocasionando un caida de presión adi- h
cional en el flujo de fluidos, debido a la introducción de agentes externos
(fluidos de perforación y terminación y/o rehabilitación de pozos) u rw
operaciones de perforación. En la figura 1 se muestra un modelo de pozo
reservorio donde se distiguen tres zonas principales:
La zona del pozo (vecindad del pozo). re
La zona alterada, zona dañada ó matriz crítica.
h
El reservorio (zona no dañada). Matriz Critica
(Zona de permeabilidad
1.1.2.- Aplicación de Acidifición Matricial: alterada) Figura 1
Por incrustaciones inorgánicas debido a la formación de sales (CaCO3 mas comunes).
Causas de las Inscrustaciones Inorgánicas: Presencia de Agua Incrustante en la formación.

Como determinar las Inscrustaciones Inorgánicas: 1) Análisis de agua (Ph, Calcio, Alcalinidad, Cloruros,
Sulfatos, Bario, entre otros). 2) Indice de estabilidad y 3) Comportamiento de producción (aumento %AyS y
RGP y Disminución de la tasa de petróleo).
Indice de Stiff y Davis: La elevada salinidad afecta a la fuerza iónica e influye en la solubilidad del CaCO3. Para
determinar parámetros que indican el grado de inscrustación y/ó corrosión del fluido analizado (agua en base al
CaCO3). ISD = pH – Log(1/Ca) – Log(1/Alc) – K. K: Constante de fuerza iónica y temperatura.
1.2.- Factor Skin (S).
La vecindad del pozo comunmente se denomina matriz crítica debido a que es en esta área donde ocurre
la mayor caída de presión durante la producción del pozo.
Si el flujo a través de una matriz crítica ha sido alterado, bien sea por materiales naturales ó inducidos
reduciendo la permeabilidad, el resultado será una zona de daño definidad por un número llamado Skin.
El Skin se emplea para cuantificar cambios de permeablidad en la matriz. Otros términos requeridos
para definir el Skin son: K, que es la permeabilidad inalterada del yacimiento; Ks: permeabilidad
alterada de la matriz crítica.
En general:
Si S = 0 => Ks = K => la matriz crítica no presenta daño.
Si S > 0 => Ks < K => la matriz crítica presenta daño.
Si S < 0 => Ks > K => la matriz crítica ha sido estimulada.
Determinación del Radio de daño (rs), Permeabilidad Alterada (Ks) y Volumen Teórico de Acido (Vt).
1) Con la teoría de perfiles se determina el diámetro de invasión (Di), y se asume que rs = Di / 2.
2) Por medo de pruebas de pozos se determina el Skin factor (S): Por ejemplo Pressure Buildup Test:
S = 1.151 [ (P1hr-Pwf)/m - Log(k/(m.ct.rw^2)) + 3.23] y m = 162.2 qBom/(kh).
: Registros; k: Nucleos y correlaciones (Timur); m, Bo: PVT.
3) Por medio de la Ec. Hawkins se determina ks/k: ks / k = 1 / [S / Ln ( rs/rw) + 1]
Ks/k = 0.1 a 0.4 Daño Alto Ks/k = 0.4 a 0.7 Daño Medio Ks/k = 0.7 a 0.95 Daño Moderado/Pequeño
k = Permeabilidad de la formación; ks = Permeabilidad Alterada; rw = Radio de la tubería.
4) El volumen teórico de ácido se puede estimar como:
Vt = (rs^2 – rw^2) h e (1 – Swi – Shr)
1.2.3.- Poder Disolvente del Acido.
Es el volumen de roca disuelto por unidad de ácido reaccionado.
b = (Peso Molecular de la Roca x Su coeficiente estequiométrico)/(Peso Molecular del ácido x Su

coeficiente estequiométrico)
Donde b = masa de roca disuelta por unidad de masa de ácido reaccionado
Se selecciona de acuerdo en función de la Litología.
Tiempo de Reacción del Acido (Acido Activo).
Permite la comparación directa de los costos entre ácidos.

1.3.- Mejoramiento de la Productividad por Acidificación.
1.3.1.- Definición.
La acidificación Matricial esta definida como la inyección de un ácido en los poros de la formación,
(bien sea que esta tenga porosidad intergranular, regular ó fracturada) a una presión por debajo de la
presión de fracturamiento.
Un tratamiento de acidificación sera efectivo principalmente donde exista una restricción del flujo en
la proximidad del pozo, comunmente llamada “Daño”.
El objetivo de un tratamiento de acidificación matricial es alcanzar una cierta penetración radial del
ácido en la formación.
La estimulación se completa con la remoción del daño en la cercanía del pozo al agrandar los espacios
porales y disolver las particulas que taponean estos espacios.h
La acidificación matricial es comunmente de mayor utilidad donde existen limitaciones por zonas de
contacto agua-petróleo ó contacto gas-petróleo para minimizar ó prevenir la producción de agua ó gas.
Bajo estas condiciones no es recomendable la fracturación.
Cuando es llevada a cabo exitosamente la acidificación matricial incrementa la producción de petroleo

sin incrementar el porcentaje de agua y/ó gas producido.
Para ilustrar el mejoramiento de la productividad debido a la remoción del daño en la cercanía al pozo,
considérense el sistema radial indicado en la figura. En este sistema, una zona de permeabilidad reducida, Ks,
se extiende desde el radio del pozo, rw, a un radio rs, fuera del cual la formación tiene una permeabilidad
constante K hasta el radio de drenaje, re.
Ks K
rw
rs
re
Figura 2.
Un tratamiento matricial provee muy poca estimulación en un pozo sin daño. Se requeriría grandes
volúmenes de ácido para abarcar el espacio poral de la formación hasta el requerido para generar una
estimualción apreciable.
La estimulación frecuente de los carbonatos puede provocar la formación de cavernas en la roca y

establecer una comunicación con zonas de agua.
La estimulación frecuente de arenisca o carbonatos puede también disolver el relleno en las fracturas
cementadas o afectar la adherencia del cemento, y del mismo modo establecer una comunicación con el agua.
rs
k
r
ks
rw
La caída de presión abrupta
causada por un daño en la formación
puede provocar que el agua invada el re
intervalo productor de otra zona.
h
La producción de agua se puede
reducir estimulando el intervalo Matriz Critica
productor, y reduciendo el diferencia de (Zona de permeabilidad
presión en las perforaciones. alterada)
Figura 3.
2.- Tipos de Ácido.
2.1.- Fundamentales:
2.1.1.-Ácido clorhídrico, HCl:
Es un ácido inorgánico usado ampliamente en formaciones carbonáceas. Se emplea en solución de
15% (por peso) de gas. La reacción química está representada por la siguiente ecuación:
2HCl + CaCO3 = CaCl2+H2O+CO2
Concentraciones Máximas de grado comercial de HCl son de aproximadamente 36% por peso.
Adicionalmente a las concentraciones superiores a 15 % pueden emplearse concentraciones
inferiores en donde el poder de disolución del ácido no es el único factor a considerar.
Comercialmente este ácido se encuentra disponible con el nombre de Super X Acid, Regular Acid o
NE Acid, que además incluye un inhibidor de corrosión mezclado en una solución con una concentración
de 20 % por peso o más.
Desventajas
Las mismas propiedades corrosivas que hacen que el ácido sea útil como fluido de estimulación lo
convierten en una amenaza para el metal de las bombas, válvulas y tubería del pozo. Esta corrosividad es
especialmente significativa y costosa de controlar a temperaturas por encima de 250 ºF.
La protección contra el efecto corrosivo del ácido es provista por la adición de un inhibidor de
corrosión, seleccionado en función de las condiciones del pozo.
Ventajas
El uso frecuente de HCl resulta de su costo moderado. Una de las ventajas de este ácido es su poder
disolvente de roca por unidad de costo en concentraciones menores. Concentraciones mayores de HCl
tendrán una mayor densidad y viscosidad, por lo tanto tendrá mayor capacidad de suspensión de finos
insolubles que redundará en una mayor limpieza.
2.1.2.-Ácido fluorhídrico, HF:
Es un ácido inorgánico usado en formaciones de areniscas. Se presenta en forma líquida, bien sea en
forma anhídrida o en solución acuosa. Ataca al sílice y los silicatos, ciertos materiales como el hierro
fundido y varios materiales orgánicos.
En la estimulación de pozos, el HF es comúnmente usado en combinación con el HCl. Las mezclas de

los dos ácidos pueden ser preparadas diluyendo mezclas de los ácidos concentrados con agua, o
agregando sales de fluor al ácido HCl.
El HF es muy efectivo en tratamientos de remoción de daños por taponamiento de la formación

causado por lodos de perforación (excepto barita), arcillas y otros silicatos.
La mayoría de las formaciones de areniscas están compuestas de partículas de cuarzo (SiO2) ligadas
conjuntamente por varias clases de materiales cementantes, principalmente carbonatos, sílice y arcillas.
A pesar de que las reacciones químicas entre el HF y los minerales presentes en las areniscas son
complejas y pueden en algunos casos resultar en precipitación de los productos de reacción, esto puede ser
evitado en su mayoría.
Algunos productos comerciales que contienen HF se presentan a continuación:
PRODUCTO USO
HF Acid 25% Se emplea para preparar soluciones más diluidas de HF.
HF Acid 20% Se emplea para preparar soluciones más diluidas de HF.
Velocidad de Reacción del Ácido Fluorhídrico.
Factores Básicos de Control Relativos a la Reacción del Ácido:
Temperatura El régimen de reacción se duplica aproximadamente por

cada 50ºF de incremento de temperatura.
Concentración del Ácido La velocidad de reacción también aumenta a medida que la
concentración se duplica. Una solución de HF al 4 %
reacciona dos veces más rápido, por ejemplo, que una
solución al 2 %.
Composición química de la 1- El régimen de reacción también se incrementa con presión
roca de formación y a pesar del hecho de que la mayoría de las reacciones que
Relación Volumen de la producen un gas (tales como las reacciones de HF con los
Roca silicatos) son retardadas por la presión. Por ejemplo la
formación de ácidoh fluosilícico (H2SiF6), a partir del gas
producido, tetrafluoruro de silicio (SiF4), incrementa la
velocidad del HF bajo presión.
h
2- La cantidad relativa de arcilla arenisca y materiales
calcáreos afecta el régimen de reacción. Por ejemplo, el HF
reacciona a mayor velocidad con el material calcáreo que con
la arcilla.
Productos de Reacción del Ácido Fluorhídrico
Las reacciones consecutivas del ácido fluorhídrico en arenas limpias serán:
SiO2 + 4HF = SiF4 + 2H2O,
SiF4 + 2HF = SiF6H2, luego el ácido fluosilícico reacciona con iones disponibles.
La reacción del HF con carbonato de calcio 2HF + CaCO3 = CaF2 + H2O + CO2
La reacción del HF con arcillas o feldespatos Hidróxido de Aluminio o fluoruro

de Aluminio
La reacción del HF con iones de potasio y sodio Hexafluosilicatos de sodio o potasio

del agua de formación Na2SiF6 o K2SiF6
Recomendaciones para Tratamientos con Ácido Fluorhídrico

Debe usarse un preflujo de HCl delante del tratamiento de HF para desplazar el agua de la formación.
Manteniendo un bajo pH y no dejando mucho tiempo el ácido en el pozo, se puede evitar que el fluoruro
de calcio precipite.
Es conveniente diseñar un sobredesplazamiento detrás del ácido fluorhídrico para alejar los productos
de reacción a más de 3 pies de radio de distancia del pozo, donde el área de flujo ya no es crítica y puede
permitirse su deposición.
Métodos para evitar precipitados en acidificación con HF
Mineral Precipitado Prevención
CaCo3 CaF2 Preflujo de HCl
CaMg(CO3)2 CaF2 y MgF2 Preflujo de HCl
Cuarzo y/o salmueras de Na NaSi2F6 Preflujo de HCl y NH4Cl
Salmueras de K KSi2F6 Igual al anterior

Salmueras de Ca CaF2 Igual al anterior
Arcillas limpias, caolinita o Si(OH)412H2O Sobredesplazar y llevar lejos
montmorillonita
Feldespatos potásicos KSi2F6
h Bajar HF al 1,5 %
(Ortaclasa)
Feldespatos (Abita) Na2SiF6 h Bajar HF al 1,5 %
Arcillas sucias K2SiF6 y MgF2 Comenzar con HF al 1%, subir
a) Ilita gradualmente al 3% y
Si(OH)412H2O sobredesplazar
b) Clorita Fe(OH)3 Estabilizadores de hierro

2.1.3.- Ácido acético, CH3-COOH
Es un ácido orgánico que es accesible en solución de ácido acético de 10% por peso en agua.
Ventajas
Adicional a su uso como fluido de perforación o como fluido de baja corrosión en presencia de
metales que se corroen fácilmente, el ácido acético es generalmente usado en mezclas con HCl en
ácidos híbridos.
Desventaja
Comparando el costo por unidad de poder de disolución, el ácido acético es más costoso que el ácido
fórmico o el clorhídrico, por ello su uso es más limitado.
2.1.4.- Ácido fórmico, HCOOH
De los ácidos orgánicos empleados en acidificación , el ácido fórmico tiene el peso molecular más
bajo y correspondientemente el costo por volumen más bajo por roca disuelta.
Es sustancialmente más fuerte que el ácido acético, sin embargo es más débil que el HCl. Como el
ácido acético reacciona a una concentración de equilibrio en presencia de sus productos de
reacción.
2.2.- Combinaciones y formulaciones especiales:
2.2.1.- Mud-Acid: Mezcla de HCl y HF

Esta mezcla es casi exclusiva para restauración de la permeabilidad de areniscas.
Comúnmente se utiliza 15 % de HCl y se añade suficiente bifluoruro de amonio para crear una
solución con 3 % de HF.
El HCl en estas formulaciones tiene tres (3) propósitos:
Para actuar como un convertidor y producir HF a partir de una sal de amonio.
Para disolver el material soluble HCl, y por consiguiente prevenir el desgaste prematuro del HF.
Para prevenir la precipitación de fluoruro de calcio o de magnesio.

El ácido HF es normalmente usado en combinación con el ácido HCl en mezclas que varían en
concentraciones de :
6 % HCl – ½ % de HF 28% HCl – 9 % de HF 15% HCl – 3 o 4 % de HF
El Mud Acid disuelve todos los minerales que son solubles en HCl al 15%, así como minerales silicios
tales como bentonita. El cloruro de calcio y el cloruro de magnesio, además de las sales de sodio y potasio
reaccionan con el HF para formar precipitados insolubles.
Debido a que el HF es removido de la solución en la reacción con calizas, no es rentable acidificar

formaciones de carbonato de calcio con Mud Acid
• Productos de Reacción del Mud Acid: Productos
La reacción de los iones de Fluor presentes en el

Mud Acid con las calizas y dolomitas h Fluoruro de calcio o de magnesio
La reacción del contacto parcial del Mud Acid

gastado con cloruro de potasio o sodio Fluosilicatos gelatinosos de sodio o de potasio
2.2.2.-Mud Acid secuencial:
Consiste en etapas alternas de HCl y NH4F (Clay-Sol o fluoruro de amonio), para generar hidrógeno en
contacto con minerales arcillosos.
2.2.3.-Ácido Fluobórico: (Clay Acid):

Los sistemas de mezclas de 12 % HCl – 3 % HF son efectivos sólo en la remoción del daño de silicatos en
un radio de 1 pie (0,3 m) de la vecindad del pozo.
De esta manera, los finos y arcillas dentro de este radio, posiblemente alterados, aun estén presentes y
sean potencialmente migrables durante la producción. Adicionalmente se ha demostrado que los finos
pueden migrar desde un radio mayor a 5 pies (1,5 m) en pozos con altas tasas de agua.
Es por esto que se requiere de un ácido de acción retardada sobre las areniscas que pueda remover los
finos que causan el daño antes que migren y dañen la formación. El Clay Acid es un sistema de
acidificación que no se gasta rápidamente sobre el material de la formación, y por lo tanto alcanza una
penetración profunda, sin convertir la región adyacente al pozo en una zona no consolidada.
Existen varias formulaciones de Clay Acid:
PRODUCTO USO
Clay Acid Solvente usado para restaurar la permeabilidad en areniscas sucias o
cementadas con carbonato y para estabilizar formaciones de arcillas.
HBF4
Clay Acid LT Solvente usado en pozos de baja temperatura para restaurar la
permeabilidad en areniscas sucias o cementadas con carbonato.
HBF4
2.2.4.-Ácido Fórmico-Fluorhídrico:
• Esta mezcla es útil en areniscas, es empleada a veces en casos de alta temperatura debido a que es menos
corrosiva que las mezclas de ácidos inorgánicos HF-HCl.
2.2.5.-Ácido Sulfámico y Cloroacético:
Estos dos ácidos tienen un uso limitado en la estimulación de pozos, debido a su traslado en forma de
polvo. Ambos, son más costosos que el HCl comparativamente según el poder disolvente respectivo.
El ácido cloroacético es más fuerte y más estable que el ácido sulfámico y generalmente es preferido al
ácido sulfámico. Este último se descompone a aproximadamente 180ºF y no es recomendable en
formaciones con temperaturas superiores a 160ºF.
2.2.6.-Ácido Clorhídrico-ácido Fórmico Clorhídrico:
Son mezclas útiles en carbonatos, generalmente diseñadas para combinar el potencial económico
disolvente de HCl con la baja corrosividad (especialmente a elevadas temperaturas) de los ácidos
orgánicos.
Su aplicación es casi exclusiva en formaciones de alta temperatura donde los costos de inhibición de la
corrosión afectan el costo del tratamiento total.
2.2.7.-Ácidos Alcohólicos (Para Yacimientos de Gas Seco):
Son una mezcla de un ácido y un alcohol. Los ácidos normalmente empleados son HCl o Mud Acid (HCl
+ HF). También puede emplearse un ácido orgánico como el ácido fórmico o el acético. El alcohol por lo
general es isopropil o metil.
Los ácidos alcohólicos pueden aumentar ligeramente la tasa de corrosión, por lo tanto se recomienda
el uso de un inhibidor de corrosión.
Aunque no intenta reemplazar el uso de solventes mutuales, por su costo inferior pueden ser usados en
tratamientos que requieren de grandes volúmenes.
En yacimientos de alta temperatura y presión, la tensión interfacial de las mezclas ácido/alcohol son
bajas.
Los pozos de petróleo también pueden ser estimulados por mezclas de ácido y alcohol.
La principal aplicación de los ácidos alcohólicos

es en zonas de gas seco y baja permeabilidad
donde se pueden obtener las siguientes ventajas:
El alcohol disminuye la tensión superficial y permite
una penetración más profunda del ácido a la matriz
de la roca.
La reducción de la tensión interfacial de alcohol en
soluciones de agua/alcohol se observa en la figura
adjunta.
La mezcla de ácido con alcohol disminuye la tasa de
reacción ácido-mineral y provee un efecto
retardador.
La disminución de la tensión superficial producida
por el alcohol facilita la limpieza de la formación y
aumenta la presión de vapor de la mezcla. Esto
mejora la permeabilidad del gas por reducción de la
saturación de agua.
Los ácidos alcohólicos son empleados generalmente
para remover bloqueo por agua. El alcohol es soluble
tanto en ácido como en agua y la penetración del
alcohol volátil de baja tensión superficial en el bloque
de agua contribuirá con su remoción.
La reducción de la tensión interfacial de alcohol en
soluciones de ácido/alcohol se observa en la figura
adjunta.
3.- Acidificación en Formaciones de Calizas, Dolomitas y Arenisca.
La acidificación de Formaciones se pueden dividir en dos grandes grupos, dependiendo de la litologia y

mineralogia de la formación:
Areniscas y Carbonatos
3.1.- Acidificación de Carbonatos (Calizas y Dolomitas)
Velocidad de Reacción: La roca reacciona muy rapidamente con HCL y Acidos Organicos. La reacción total
esta gobernada por la difusión del acido hacia la roca, causando la formación de grandes canales de flujos
conductivos, llamados Agujeros de Gusanos:
La longitud de los agujeros está limitado por la perdida de filtrado del acido
y no por la velocidad de reacción.
Mayor penetración se obtiene empleando acidos mas viscosos (acidos emulsificados,

gelificados o espumado)
Porosidad y Permeabilidad: La mayoria presenta porosidad primaria (intergranular) muy reducida, pero
es frecuente que presenten porosidad secundaria importante (fisuras, oquedas, otras) originando un sistema
de alta permeabilidad secundaria donde la invasión del acido que penetra es considerable.
Carbonatos con elevada permeab. Pueden haber sufrido invasión de solidos requiriendo gran
penetración de acidos. Se recomienda acidos viscosos.
Carbonatos con permeab. media/baja No permite la inyección de un caudal aceptable de acido viscosos.
Se recomienda acidos corrrientes.
•Temperatura: La temperatura de la formación incrementa la velocidad de reacción sobre los carbonatos:
Tform < 200°F Emplear HCL 28%
200°F < Tform < 250°F Emplear concentracion de HCL al 15% y mezcla de HCL+Acido Organico
250°F < Tform < 350°F Emplear Acidos Organicos
Tform >350°F Tratamientos No Acidos.
Mineralogia: La reacción superficial con Dolomitas es mas lenta que con Calizas. Por ejemplo, la misma cantidad
y concentración de HCL disolvera mayor cantidad de Caliza que Dolomita.
Para Calizas
2HCL + CaCO3 CaCl2 + H2O + CO2
15% 1843 lb 2050 lb 40 gal 6620 pc
1000 gal
Para Dolomitas
2HCL + CaMg (CO3)2 CaCl2 + MgCl2 + 2H2O + CO2
15% 1700 lb 1040 lb 875 lb 40 gal 6620 pc
1000 gal
La presencia de Silicatos solubles en Acido. Los Carbonatos impuros (con cuarzo, feldespatos, arcillas, etc) liberan los
silicatos como finos que se pueden acumular y taponar los nuevos canales de flujos creados por el acido.
Recomendación. Emplear Acidos Viscosos o Acidos que incorporan agentes de suspensión de finos.
Bajo gradiente de Presión de Yacimiento.

Se recomienda la incorporación de gases N2 ó CO2, para energizar los acidos que aceleran la recuperación del fluido y
la limpieza del pozo
3.2.- Acidificación de Arenisca.
Velocidad de Reacción: Los acidos HF y HCL reaccionan mucho más lentamente con los principales
minerales presentes en las areniscas. Los granos de cuarzo de las areniscas son insolubles en acido, mientras
que los minerales que cementan los granos y forman la matriz de la roca son atacados con distinta
velocidad.
Porosidad y Permeabilidad: Todas ellas exhiben porosidad y permeabilidad primaria importante y es

excepcional la existencia de porosidades y permeabilidades secundarias significativas.
Los particulas solidas responsable del taponamiento de las gargantas interpolares suelen disolverse en el
acido, es decir los acidos matriciales de areniscas remueven el daño según los siguientes mecanismos:
El acido disuelve los solidos que taponan la permeabilidad.
El acido disuelve algunos de los componentes de la matriz y el cemento intergranular. Agranda los
espacios porales y libera los solidos que taponan la permeabilidad.
Pozos con permeabilidades muy bajas no son muy buenos candidatos para acidificación. Una buena
acidificación debe permitir la inyección matricial de un caudal minimo de ¼ BPM luego que el acido haya
removido el daño (S=0). Cuando esto no es factible se debe recurrir a la Fracturamiento Hidraulico como
metodo de estimulación.
Temperatura. La temperatura de la formación incrementa la velocidad de reacción sobre las areniscas.
Tform < 200°F Emplear HCL al 12 % y HF al 3% (areniscas con bajo contenido de feldespatos
y arcillas)
200°F < Tform < 300°F Emplear HCL al 10% y HF al 0.5%.
300°F < Tform < 350°F Emplear Acidos Organicos
Tform >350°F Tratamientos reactivos No Acidos
Mineralogia: Los acidos HF y HCL presenta diversas reacciones según las caracteristicas de la matriza de la roca:
Minerales arcillosos reacciona más rapidamente.
Feldespaticos reacciona mas lentamente
Cuarzo reacciona lentamente
Las areniscas al reaccionar con HCL y HF forman Hexafluosilicatos, estos precipitan y son dañinos en grandes cantidades
3.2.1.- Optimización de la concentración de HCL y HF de Estudios de Nucleos.
La selección del sistema acido debe ser verificado en laboratorio, mediante ensayos de flujo, como se describe a
continuación:
1.- Pasar por pequeños nucleos de formación la secuencia de fluidos que se ha seleccionado,
se presenta la variación de permeabilidad observada en función del volumen de fluido
inyectado, obteniendose una curva de respuesta acida.
2.- Curvas de Respuesta Acida (ARC) permiten verificar la compatibilidad del sistema acido
on la formación. Los fenomenos de sincompatibilidad son indicados por reducción de la
Permeabilidad, liberación de finos, disgregación de la muestra de formación, etc.
3.- El examen con microscopia electronica de barrido (SEM) antes y despues del tratamiento con Acido, permite
profundizar en las causas de comportamiento particulares.
LIMITACIONES DE ENSAYOS DE RESPUESTA ACIDA
No simula daño de formación existente.

No toma en cuenta reacciones que compiten entre si (acido-daño / acido-minerales de formación / acido-fluidos de
formación).
No simula la geometria real (cañoneo) .
Modelo de flujo radial.
Otros Procedimientos de Ensayos con Nucleos.
1.- Ensayo de Inmersión: sensibilidad al petroleo y al agua
2.- Ensayo de Hinchamiento de Arcillas.
3.- Difraccón de rayos X: Mineralogia Global y Analisis de Arcillas de 2 micrones.
4.- Microscopio de Barrido: microtextura y mineralogia.
5.- Microscopio polarizado: mineralogia de los minerales de grano grueso (mejor metodo para estudiar relaciones
entre granos, poros y cemento).
3.2.2. Precipitación de la Reacción de los Productos.

Es importante verificar la mutua compatibilidad de todos los componemtes de la inyección, previniendo la producción de
precipitados o cualquier fenomeno adverso:
 Precipitados de Flousilicatos. Al estar en contacto la mezcla HCL-HF con el agua de formación (esta continiene iones
sodio y potasio que reaccionan con HF).
 Geles Hidratados de Silice y Alumina. El Carbonato de Calcio reacciona con el acido fluosilico o el acido fluoaluminicon
(resultantes del gasto del HF).
Tambien si hay feldespatos potasicos o sodicos inclusos en una baja concentración de HF provocaria deposición de
flousilicatos.
 Slice Hidratada. Al reaccionar el HF con las areniscas con alto porcentaje de arcillas (>5%).
 Compuestos Ferricos. Ocurre al gastarse el acido aumentando el PH por encima de 2,2 para el ión ferrico y por encima de
6,2 para el ión ferroso, impidiendo que precipite en un mayor rango de incremento de PH.
Arcillas con alto contenido de iones hierro: Clorita Hematita
Siderita Pirita
 Migración de Finos. Cuando la arcilla presente es Kaolinita al emplear HCL-HF, este no mantiene en suspensión los finos
insaludables, ademas de ser un acido fuerte. (Para evitar esto se debe emplear agente regulador acido debil y agente de
dispersión y suspensión de finos).
 Colapso de la Roca Acidificada. La arenisca al tener solubilidad en HCL mayor al 20% puede ser que los granos esten
cementados con carbonatos y ocurra una desconsolidación de la roca.
 Bloqueos por Emulsiones. Mezclar petroleo y agua frecuentemente forma emulsiones, estas pueden tener elevada
viscosidad. Una de las causas es el filtrado de bajo PH de una acidificación. Adicionalmente estas pueden ser estabilizadas por
surfactantes o finos.
 Bloqueo por Agua. Formado por la invasión de filtrado con base agua (durante la acidificación), ocasionando un incremento
en la saturación de agua en la cercanía del hoyo, disminuyendo la permeabilidad relativa al petroleo. Esto debido a un
incremento en la tensión superficial.
 Oxido de Hierro. El acido reacciona con los oxidos de hierro localizados en la tubería y se gasta. Esto debilita el acido y
ademas introduce los precipitados de la formación.
 Slugdes (Thick Mud).

LINEAMIENTOS PARA ACIDIFICACION DE ARENISCAS.
1. SOLUBILIDAD EN HCL < 20 %

1.1. Alta permeabilidad (mayor de 100 md)
1.1.1 Temperatura < 200 °F
MINERALOGIA PREFLUJO TRATAMIENTO (mezcla HF-HCL
Cuarzo > 80 %, Arcilla < 5 % HCL 15% HCL 12% - HF 3%
Feldespato > 20%, Arcilla < 5 % HCL 15% HCL 13.5% - HF 1.5%
Arcillas > 5 % HCL 15% secuestrado HCL 6.5% - HF 1%
Clorita > 5% HCL 15% secuestrado HCL 3% - HF 0.5%

1.1.2 Temperatura > 200 °F
Reducir concentraciones de acidos indicadas para T < 200°F.
HCL usar 4/5 partes y HF usar 2/3 partes
Ejemplo: Si para T < 200 °F corresponde HCL 12% - HF 3%, cuando T > 200 °F usar HCL 10% - HF 2%
1.2 Baja permeabilidad (menor de 10 md)
MINERALOGIA PREFLUJO TRATAMIENTO (mezcla HF-HCL
Cuarzo > 80 %, Arcilla < 5 % HCL 7.5% ó Acetico 10% HCL 6% - HF 1.5%
Feldespato > 20%, Arcilla < 5 % HCL 7.5% ó Acetico 10% HCL 6% - HF 1.0%
Arcillas > 5 % HCL 5% sec. ó Acetico 5 % HCL 4.0% - HF 0.5%
Clorita > 5% Acetico 5% HCL 3% - HF 0.5%

NOTA:
•Potencial severo de migración de finos usar como mezcla HCL-HF. Para baja permeabilidad reducir la concentración a la mitad.
•Finos en formaciones de alta permeabilidad, engravados o fisuras: Usar preflujo y mezcla de HCL-HF o incluir agente de suspensión de
Finos. Concentración de acidos según lineamientos de alta permeabilidad.
LINEAMIENTOS PARA ACIDIFICACION DE ARENISCAS.
2. SOLUBILIDAD EN HCL > 20 %
•No usar HF. Usar solamente HCL o Acido Organico.

•Para seleccionar la concentración o tipo de acido, utlizar los lineamientos indicados para preflujos del caso de solubilidad en HCL < 20%
•Granos cementados por Carbonatos: limitar volumenes, HCL diluido (5%), acidos organicos.
NOTA:
•Necesidad de secuestrar hierro: Evitar el uso de citrico a concentracion > 14 lb/1000 gal. En lo posible usar otros secuestradores.
NOTAS GENERALES
• Muy alta temperatura (T>300°F)

Sustituir HCL por acidos organicos. Utilizar tratamientos reactivo No-acido.
• Pozos de Gas, condesados o muy baja permeabilidad.

Incluir alcohol y/o surfactantes en los fluidos de tratamiento.
Pozos de Gas: Metanol 30% y pozos de condesado o petroleo: Isopropanol 20%
• Para rangos de permeabilidades entre 10 md y 100 md, se recomienda emplear concentraciones de acidos intermedias
4.- ADITIVOS Y SISTEMAS PARA ACIDIFICACIÒN.
4.1.- SURFACTANTES.
4.2.- SECUESTRANTES DE HIERRO.
4.3.- INHIBIDORES DE CORROSIÓN
4.4.- AGENTES DE CONTROL DE PÈRDIDA DE FILTRADO.
4.5.- AGENTES DIVERGENTES
4.6.- REDUCTORES DE FRICCIÒN.
4.7.- ALCOHOLES.
4.8.- SOLVENTES MUTUALES.
4.9.- INHIBIDORES DE ARCILLAS.
4.10.- AGENTES PARA CONTROLAR BACTERIAS.
4.11.- REMOCIÒN DE INCRUSTACIONES Y ASFALTENOS.
4.12.- REMOCIÒN DE PARAFINAS.
ACIDO
4.1.- SURFACTANTES.
Definición.-
Son compuestos químicos orgánicos que actúan en la interfase o en la
superficie del medio, y tienen la habilidad de alterar las condiciones
existentes hasta ese momento. Estas son gobernadas por la tensión
superficial o interfacial y existen como el resultado de las valencias
residuales de Van Der Waals y las Fuerzas Electrostáticas cuyo equilibrio es
incompleto en la superficie de líquido, y en la interfase entre dos líquidos
no miscibles ó entre un líquido y un sólido.
Químicamente un surfactante es un anfótero; es decir, tiene afinidad tanto
por el petróleo como por el agua.
Clasificación.-
•Solubilidad
•Solubles al agua (hidrofílicos)
•Solubles al petróleo (lipofílicos)
•Por su Naturaleza Iónica
•Catiónicos
•Aniónicos
•No Ionicos
•Anfotéricos
4.1.- SURFACTANTES.- (Cont..)
Usos.-
Su aplicación en la industria y en especial en la Estimulación de Pozos es
muy amplia. Así podemos establecer como algunas de sus aplicaciones las
siguientes:
•Establecer Humectabilidad
•Como agente emulsionante
•Romper o prevenir bloqueos por emulsión y por agua
•Acelerar la recuperación de fluidos de tratamiento
•Como agente antisedimento de finos y de sludge
•Agente estabilizador de arcillas
•Retardadores de ácidos
•Agentes detergentes y penetrantes
•Espumantes
•Bactericidas
4.2.- SECUESTRANTES DE HIERRO.-
Definición.-
Son Materiales específicos añadidos al tratamiento de fluidos los cuales atan los iones de los
metales en una molécula compleja tal que su presencia no es perjudicial.
Fuentes de Hierro.-
Durante el proceso de estimulación matricial, cierta cantidad de hierro será disuelta debido a la
acción del ácido sobre las superficies de las tuberías de bombeo, revestidores, tuberías de
producción, equipos de fondo de pozo, y minerales de hierro que contengan las distintas
formaciones con las cuales él tratamiento ácido entra en contacto.
La precipitación del hierro disuelto en un tratamiento ácido sólo representará un problema

cuando ésta ocurra en el medio poroso, puesto que dañará la permeabilidad de la roca. El
(Fe(OH)3) precipita cuando el ph del tratamiento está en el rango de 2.2 a 3.5, ocurriendo su
precipitación total cuando se haya alcanzado un ph de 3.5, en el tratamiento. La precipitación del
ión ferroso sólo ocurrira cuando el ph del tratamiento alcance el valor de 7.2, por lo cual este tipo
de precipitación no se considera peligrosa, a menos que se den las condiciones para la ocurrencia
de una oxidación desde el inicio del tratamiento hasta el momento de gastarse todo el ácido.
Para mantener en solución el hierro disuelto durante el proceso de acidificación, se usan

productos estabilizadores que actúan como formadores de compuestos solubles, o como agentes
reductores, que transforman el ión férrico a ferroso.
4.2.- SECUESTRANTES DE HIERRO.- (Cont..)
Métodos de Control de Hierro.-
Agentes Quelantes o Secuestrantes.-
Son productos químicos que forman una solución compleja en agua , estable con los iones férrico y
ferroso. Estos productos son:
Ácido Cìtrico
EDTA (Ácido Tetra-Acètico Di-amino Etileno)
Tetra Sodio EDTA (Tetra Sodio Ácido Tetra-Acético Di-amino Etileno)
Di-Sodio EDTA (Di- Sodio Ácido Tetra-Acético Di-amino Etileno)
Tri-Sodio NTA (Tri-Sodio Acido Acético- Nitrilo)
NTA (Acido Nitrilo Acético)
Agentes de Reducción.-
Su función es convertir el ión férrico en una solución de ión ferroso y mantener este estado de
oxidación. Estos productos son:
Eritorbate de Sodio (NaC6H7O6H2O)
Ácido Eritorbático (C6H8O6)
Mezclas de productos químicos
4.2.- SECUESTRANTES DE HIERRO.- (Cont..)
Métodos de Control de Hierro.-
Agentes de Control de ph.-
Estos materiales actúan como agentes amortiguadores o controladores para mantener un ph bajo
y retardar la precipitación de los componentes insolubles de hierro. Estos productos son:
Ácido Acético y Acético Anhídrido

Pirofosfato Ácido de Sodio
Removedores de Sulfitos.-
Son productos químicos los cuales forman componentes estables con los iones sulfitos.
4.3.- INHIBIDORES DE CORROSIÓN.-
Definiciòn.-
Un inhibidor de corrosiòn es un producto quìmico que retarda la reacciòn del àcido con los
iones hierro del metal, evitando o retardando el proceso de corrosiòn.
Clasificaciòn.-
Orgànicos: Pueden ser la mezcla de uno o màs productos quìmicos activos, y agentes humectantes
y agentes solventes.
Inorgànicos: Pueden ser soluciones de àcido arsènico.
•Efectos de los productos quìmicos en la acciòn del inhibidor.-
El iòn sulfito (SO3 =) en àcido concentrado interfiere con el inhibidor.

Los surfactantes en la formulaciòn àcida pueden arruinar o mejorar el inhibidor.
Tendencias emulsificantes o desemulsificantes si contienen surfactantes.
Interferencia con la acciòn de la formulaciòn àcida.
4.4.- AGENTES DE CONTROL DE PÉRDIDA DE FILTRADO.-
Definiciòn.-
Son aquellos que minimizan la pèrdida de fluidos hacia la formaciòn productora .
Aplicaciones.-
Los agentes de control de pérdida de filtrado tienen su aplicación en los siguientes casos:
Formaciones con Múltiples permeabilidades, en las cuales los fluidos siguen el camino de menor
resistencia.
Fornaciones con Bajas permeabilidades, en las cuales se requieren altas presiones de inyección.
Daño de permeabilidad, en todos los casos se requiere el uso de agentes de control de pérdida de
filtrado para proteger la formación productora de generación de compuestos secundarios
producidos durante el tratamiento que pueden dañar la permeabilidad.
4.4.- AGENTES DE CONTROL DE PÉRDIDA DE FILTRADO.- (Cont..)
Los aditivos de control de filtrado a menudo están compuestos de dos agentes: uno inerte, que son
partículas sólidas las cuales puentean en la superficie de la fractura o fisura de la formación y un
material gelatinoso que tapona los poros en el material granular sólido.
Tipo de Fluido Aditivo Sólido Aditivo Gelatinoso
Colchón Acuoso Sílica Fluor Guar

Carbonato de Calcio Celulosa
Polímero Orgánico Poliacrilamida
Sólidos inertes revestidos
con material tipo guar
Colchón Hidrocarburo Sólidos inertes revestidos
con sulfonato orgánico
Acido Sólidos hinchables al ácido Guar

Resína orgánica Karaya
Sílica Fluor Celulosa
Polímeros orgánicos Poliacrilamida
Polivinilalcohol
4.5.- AGENTES DIVERGENTES.-
Definiciòn.-
Son aquellos que permiten obtener igual distribución de los fluidos en el intervalo a ser tratado.
Clasificaciòn.-
 Sólidos:  Espuma:
 Resinas solubles en aceite  A base de Nitrógeno
 Hojuelas de Ácido Benzoico  A base de Dióxido de Carbono
 Precipitados :
a) De Benzoato de Amonio - Métodos Mecánicos:
b) De Resina  Herramienta de copa de lavado
 Carbonato de Calcio  Tapones puentes
 Empacaduras
- Geles y Fluidos Viscosos:
 Hidroxietilcelulosa (HEC) - Bolas Selladoras:
 Polímeros XC
 Carboximetil Hidroxietil
Celulosa (CMHEC)
 Carboximetil High Plug Gel
(CMHPG)
4.5.- AGENTES DIVERGENTES.- (Cont..)
Aplicaciones.-
Dependiendo del tipo de completación que tenga el pozo, en el cual se va a realizar la
estimulación matricial, cada uno de los tipos de agentes divergentes tiene su aplicación específica.
A saber:
 Sólidos:  Espuma:
 En perforaciones  Para cualquier tipo de
 Camisas de rejillas (Slotted liners) completación
 Empaques con grava (Gravel
Packs)
- Métodos Mecánicos:
 Hoyo Abierto
 En perforaciones
 Geles y Fluidos Viscosos:  Camisas de rejillas
 Para cualquier tipo de
completación - Bolas Selladoras:
 Sólo en perforaciones
4.6.- REDUCTORES DE FRICCIÓN.-
Definición.-
Son polímeros de cadenas largas, naturales o sintéticos, utilizados para
suprimir la turbulencia y reducir la presión por fricción en los fluidos que
fluyen a través de la tubería.
Lo anterior es particularmente útil, para reducir la potencia requerida o
incrementar la tasa de tratamiento
Consideraciones Generales.-
•No todos los polímeros son efectivos en las soluciones ácidas.
•En algunas oportunidades, el ácido puede romper estos polímeros,
dejando, sin embargo, algunas propiedades de reducción de fricción.
•Eventualmente, pueden suspender los finos insolubles y los sedimentos
(sludge).
4.6.- REDUCTORES DE FRICCIÓN.- (Cont..)
En la tabla siguiente se muestra una clasificación general de los

diferentes tipos de fluidos
Tipo de Fluido Clasificación Genérica de

los Aditivos
Colchón Base Agua Diferentes tipos de Guar
Poliacrilamida
Celulosa
Sólidos inertes revestidos
con material tipo guar
Colchón Base Aceite Poli-isobutileno
Acidos grasos
Polímeros orgánicos
entrecruzados
Acido Guar
Goma Karaya
Poliacrilamida
Celulosa
4.7.- ALCOHOLES.-
Generalidades.-
Son comúnmente utilizados en tratamientos ácidos para remover bloqueos
por agua, mejorar la recuperación de fluidos, retardar la reactividad del
ácido, y disminuir el contenido de agua en el tratamiento en formaciones
sensibles al agua. Sin embargo, su efectividad es limitada.
Remoción de Bloqueos por Agua: El Alcohol reduce las fuerzas capilares
dentro del yacimiento, permitiendo una más fácil remoción de la fase
líquida.
Recuperación rápida del fluido: Los alcoholes usados en los fluidos de
tratamientos también aumentan la velocidad de vaporización de la porción
del agua, permitiendo una desaturación más ràpida del agua en el
yacimiento gasífero.
Reactividad del Ácido: Es proporcionalmente reducida mediante el tipo y
porcentaje de alcohol agregado.
Contenido de Agua: En aquellas formaciones que contienen arcillas
sensibles al agua, se utiliza alcohol en e. tratamiento en una porción o en
toda el agua de disolución.
Tipos de Alcoholes.-
•Metílico: 30% ó más por volumen
•Isopropílico: Máximo 20% por volúmen
4.7.- ALCOHOLES.- (Cont..)
Desventajas en su uso.-
•Concentración efectiva: Se requiere concentraciones iguales o mayores al 20%
para lograr su efectividad.
•Costo: Las grandes concentraciones de alcohol hacen costoso el tratamiento.
•Punto de Inflamación: Su bajo punto de inflamación tanto en el isopropanol
como en el metanol, presentan riesgos de fuego.
•Corrosividad: Las mezclas alcohol-ácido, aumentan la corrosividad, por lo que
se hace necesario utilizar una elevada concentración de inhibidor, que aquellas
mezclas que no contienen alcohol.
•Reacciones Adversas: En aquellas formaciones salinas que presentan altas
concentraciones de sólidos disueltos puede precipitar sal en presencia de los
alcoholes.
•Incompatibilidad: Con algunos crudos tanto el metanol como el isopropanol
son incompatibles, por lo cual deben ser realizadas pruebas de compatibilidad
antes de llevar a cabo el tratamiento.
•Uso con HCL: En aquellos pozos con temperaturas mayores de 200 ºF, que
sean tratados con HCL, es posible la no deseada formación de cloruro de
metilo.
4.8.- SOLVENTES MUTUALES.-
Definición.-
Son Materiales específicos que son solubles tanto en petróleo como en agua.
Aplicaciones.-
Los usos más frecuentes de los solventes mutuales son:
•En soluciones ácidas o en preflujos o postflujos de gasoil
•En concentraciones típicas de 10% (V/V); pero su rango de uso oscila de 2 a 50% (V/V)
•Reducción de la saturación de agua en la cercanía de la cara del pozo, por disminución de la
tensión superficial del agua, previniendo bloqueos por agua.
•Solubiliza una porción del agua dentro de la fase de hidrocarburo, reduciendo por lo tanto la
cantidad de saturación de agua irreducible.
•Proporciona acuohumectación a la formación, manteniendo por lo tanto la mejor permeabilidad
relativa para la producción de crudo.
•Previene de finos insolubles provenientes de la oleohumectación.
•Estabiliza las emulsiones
•Mantiene las concentraciones necesarias de los surfactantes e inhibidores en solución, ayudando a
prevenir la adsorción de esos materiales dentro de la formación.
Tipos de Solventes Mutuales.-

Los más comunes son:
•Etilen Glycol Monobutil Ether (EGMBE)
•Dietilen Glycol Monobutil Ether (DEGMBE)
•Etheres Glycoles Modificados (MGE)
4.9.- INHIBIDORES DE ARCILLAS.-
Definiciòn.-
Las formaciones sensibles al agua se caracterizan por reducir su permeabilidad cuando
contactan con fluidos extraños a la formación. Esta reducción de permeabilidad absoluta,
resulta del taponamiento de los canales de poros por partículas inducidas o propias de la
formación.
Un mineral arcilloso o arcilla puede definirse como, cualquier número de minerales
aluminosilicato hidratables con estructura de lajas de cristal, formados por la humectación ó
hidratación de otros silicatos; tambien se consideran arcillas cualquier mineral de tamaño menor
de 1/256 mm.
Los inhibidores de arcillas son productos cuya función fundamental es evitar las principales
causas de reducción de permeabilidad asociadas con arcillas, las cuales son:
la migración,
la hidratación y
la dispersión
Migración de Arcillas.-
El efecto de fluidos acuosos en las arcillas depende principalmente de los siguientes factores:
La estructura química de las arcillas
La diferencia entre la composición de los fluidos naturales de la formación y los fluidos
inyectados
El arreglo de las arcillas en la matriz o en los poros
La manera en la cual las arcillas son cementadas en la matriz de la formación
La cantidad de arcillas presentes.
4.9.- INHIBIDORES DE ARCILLAS.- (Cont..)
Hidratación de las Arcillas.-

El hinchamiento de las arcillas con el agua se debe a la hidratación de los cationes presentes
en las mismas. El volúmen de hinchamiento depende de uno de los dos factores siguientes:
El catión adsorbido en la arcilla
La cantidad de sal en el fluido que contacta la arcilla
Existen dos tipos de mecanismos de hinchamiento que pueden ocurrir debido a la interacción
de las arcillas y la invasión del filtrado:
Hinchamiento Cristalino
Ocurre debido a la adsorción de capas de agua en la superficie de las partículas de
arcillas, y puede ocasionar que el volúmen de las arcillas se incremente más del doble
Hinchamiento Osmótico
Debido a que la concentración de cationes es mayor entre las capas de arcillas que en el
cuerpo mismo de las arcillas.
La Montmorillonita es la única arcilla que se hincha por adsorción de agua.
La Caolinita, Clorita e Ilita pueden ser clasificadas como arcillas no hinchables
Dispersión de las Arcillas.-

Puede incrementar el daño de formación y es causada por:
Surfactantes no iónicos específicos
Ácidos u otros fluidos de bajo ph
Tipos de Arcillas.-
Las arcillas más comunes encontradas en formaciones de areniscas son:
Montmorillonita (Al2-x,Mgx)Si4O10(OH)2Na.H2O
Ilita KAl2(AlSi3O10)(OH)2
Caolinita AlSi4O10(OH)8
Clorita (Fe,Mg)5Al(AlSi3O10)(OH)8
Mezclas de capas de arcillas Combinaciones de los anteriores
Estabilizadores de Arcillas.-
Los más utilizados y comunes son:
Salmuera Sintetizada
Iones de Hidróxido de Aluminio
Polímeros Orgánicos
Cloruro de Potasio
Cloruro de Amonio
Hidróxido de Potasio
Remoción de las partículas de arcillas bloqueadoras.-

Los más utilizados y comunes son:
Ácido Clorhídrico
Ácido Fluorhídrico con solventes mutuales
Estructura tetrahédrica de Arcilla

Al, Fe, Mg Hidroxilos
Unidad Capa de Estructura

Octahedrica Sencilla Octohédrica
re
Estructura Octohédrica de Arcilla

4.10.- AGENTES PARA CONTROLAR BACTERIAS.-
Definición.-
Son productos químicos utilizados para controlar el desarrollo, eliminar e inhibir el crecimiento
de microorganismos o bacterias. Usualmente se les conoce como bactericidas o biocidas.
Se entiende por bacterias microorganismos unicelulares del tipo de los esquizomicetos; o sea,
esquizofitas sin clorofila, los cuales aparecen en la naturaleza.
Problemas que causan las bacterias.-

Taponamiento en los pozos inyectores
Reducción del ión sulfato (H2S ==> Corrosión ==> FeS ==> Insoluble, Taponamiento)
Formación de limo
Formación de hierro
Usos.-
Directamente en el tratamiento ácido
Antes de la Acidificación
4.11.- REMOCIÓN DE INCRUSTACIONES Y ASFALTENOS.-
Generalidades.-
Principalmente se originan por los cambios de presión y temperatura que tienen lugar durante
la producción o inyección de fluidos al pozo. Se forman en la tubería de producción, cabezal de
pozo, lineas de flujo y en la cara del pozo (“wellbore”), con la consecuente reducción de la
producción o pérdida de eficiencia de los equipos de producción.
Otros causas de la formación de incrustaciones y asfaltenos son la evaporación, mezclas de
fluidos compatibles entre sí, sobresaturación de materiales disueltos en el agua y productos
secundarios provenientes de la corrosión o actividad bacterial.
Incrustaciones.-
Son depósitos resultantes de la precipitación de materiales existentes en los fluidos base agua,
siendo las más comunes:
Carbonato de calcio
Sulfato de calcio
Sulfatos de bario y estroncio
Silicatos
Cloruro de sodio
Sales ú óxidos de hierro
Primero debe identificarse la incrustación y luego su origen, para proceder a aplicar el método de
remoción idóneo.
4.11.- REMOCIÓN DE INCRUSTACIONES Y ASFALTENOS.- (Cont..)
Métodos de Remoción.-
Básicamente los podemos dividir en dos grandes bloques:
Métodos Mecánicos
Recañoneo de Tubería
Reperforación o ensanchamiento
Bombeo de píldoras para líneas de flujo
Métodos Químicos
Incrustaciones solubles en agua
Incrustaciones solubles en ácido
Incrustaciones insolubles en ácido
Prevención de las Incrustaciones.-

Existen métodos que permiten prevenir o disminuir en el tiempo la formación de incrustaciones:
No mezclar fluidos incompatibles
Filtrar los fluidos de Inyección o completación de sólidos
Utilizar inhibidores tales como, Poliacrilatos, Polifosfatos inorgánicos, Fosfonatos, EDTA y
Esteres fosfatos orgánicos.
4.11.- REMOCIÓN DE INCRUSTACIONES Y ASFALTENOS.-
Asfaltenos.-
Son depósitos orgánicos que provienen de la perturbación del equilibrio de los crudos, y
pertenecen al grupo de los bitúmenes, en el cual se encuentran también los maltenos y resinas.
Mecanismos de Deposición.-
Los Asfaltenos se depositan debido a una de las siguientes razones o combinaciones de ellas:
Reducción de presión
Reducción de temperatura
Tratamientos Ácidos
Presencia de superficies metálicas por las cuales los asfaltenos sienten afinidad
Usos de solventes parafínicos
Para remover los asfaltenos se utilizan los siguientes tratamientos:
Solventes Aromáticos, tales como tolueno, xileno o mezclas de ellos
Productos químicos que ayudan a mejorar la actividad de los solventes
Mezclas de solventes aromáticos con solventes parafínicos
4.12.- REMOCIÓN DE PARAFINAS.-
Definición.-
Son los hidrocarburos más simples y abundantes. Ejemplos de ellos son: la gasolina, el
kerosene, el aceite mineral. Se depositan en forma de ceras parafínicas.
Mecanismos de Deposición.-
Las Parafinas se depositan debido a una de las siguientes razones o combinaciones de ellas:
Reducción de presión, presentandose Evaporación de los componentes más volátiles
Reducción de temperatura
Precipitación irreversible en el crudo
Disminución de la Solubilidad en el crudo
Pueden clasificarse en cuatro grandes grupos:
Métodos Mecánicos
Métodos Térmicos
Bombeos de solventes parafínicos calientes
Bombeo de Nitrógeno
Bombeo de Aislantes Térmicos (GEL-INT TM)
Bombeo de Solventes
Parafínicos (gasoil, kerosene)
Aromáticos (xileno, tolueno, mezclas de ellos)
Métodos Químicos
Dispersantes
Detergentes
5.- TRATAMIENTOS ÁCIDOS.
5.1.- PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR

5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES
5.3.- CONSIDERACIONES SOBRE FLUIDOS DE FORMACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS
ROCAS
5.4.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO
5.5.-GRÁFICAS DE COMPORTAMIENTO DE UNA OPERACIÓN
5.6.- PARÁMETROS POS - TRABAJO
ACIDO
5.1.- PARÁMETROS PREVIOS A CONSIDERAR.
DATOS DE DOCUMENTACIÓN, IDENTIFICACIÓN DEL POZO Y DE

CONFIGURACIÓN MECÁNICA
HOJA DE DATOS DE ESTIMULACIÓN 1.-
Trabj. No.
Información de Referencia
Cía. Oper. Rep. Oper. Cía. de Servicio Rep. Servicio
Fecha Fech. est. del Trabajo:
Información del Operador
Requerido por: Teléfonos Fax Email
Pozo Campo Yacimiento Estado
Tipo de Pozo
Nuevo Viejo Petróleo Gas Prod. de Agua
Inyector Disposición
Datos del Pozo
Diam. Rev. (plg) Peso (#/pies) Profund. (pies) Grado Rosca
Liner (OD) (plg) Peso (#/pies) Profund. (pies) Tope Liner (pies) Grado
Tubing (plg) Peso (#/pies) Profund. (pies) Grado Rosca

Prof. de Asent. Tubería de
Empacadura Tipo (pies) Rejilla /Tamaño
Grava (si ó no?) Tamaño de Grava
Tubing (plg) Peso (#/pies) Profund. (pies) Grado Rosca

Cañoneo (cañones
y tipo) Tamaño (plg) Densidad (tpp) Intervalos (pies)
DATOS DE FORMACIÓN Y MECANISMO DE TRATAMIENTO
Tratamiento Vía
Tubería Revestidor c/emp. Anular Tubería/Anular Coiled Tubing
Branden Head
Datos de Formación
Formación Descripción de la Formación:

Presión de Poro
Permeabilidad (md) Porosidad (%) (psi) Modulo de Young Rel. de Poisson
Altura Arena (pies) Altura Neta (pies) BHST (oF)

Espaciamiento de Fluido en hoyo
pozos (acres) Grad. de Frac. (psi) ISIP (psi) ISIP (lpg)
BHFrac.P (psi) Radio de Penetración (pies) BHFlowimgP (psi)
Diseño de Estimulación Solicitado

DATOS DE FLUIDOS E HISTORIA DE PRODUCCIÓN DEL POZO
Datos de Fluidos y Producción
Tipo de Fluido de Perforación Tipo de Fluido de Completación
WOR (%) GOR (%) Grav. API Compresibilidad Viscosidad (cp)
Parafinas (%) Asfaltenos (%) Incrustaciones Sedimentos (%)

Contacto
Gravedad Gas WO/GO (pies)
Prod. Inicial
Crudo (MSTB/D) Gas (MSCF/D) Agua (MSTB/D) Presión (psi) BHFlowimgP (psi)
Fecha
Prod. Actual
Crudo (MSTB/D) Gas (MSCF/D) Agua (MSTB/D) Presión (psi) BHFlowimgP (psi)
Fecha
Observaciones Adicionales
INFORMACIÓN Y MUESTRAS REQUERIDAS PARA EL DISEÑO
HOJA DE DATOS DE ESTIMULACIÓN 2.-
Información del Pozo Requerida

Identificación
Registros Resistividad GR de Fracturas Sónico
CBL/CET Lodo Esfuerzos

DST/ Análisis de Análisis de Curva de Historia Esquemas del
Presiones
Datos Transitorias Núcleos de Producción pozo
Historia del Pozo Registro Tratamiento de Estimulación
Cronológico del
Pozo previo para el Pozo/ En Campo
Muestras Requeridas
Rocas /
Crudo Agua Emulsión Escamas Formación
Agua de Sludge /
Tratamiento Sedimentos
ANÁLISIS Y ENSAYOS REQUERIDOS
Análisis y Ensayos Requeridos

Agua de
Formación Químico Escamas Romper Emulsión

Crudo de Potencial de
formación de
Sludge con
Formación Gravedad API Parafinas Asfaltenos Ácido
Compatibilidad
de
Hidrocarburos
Escamas /Sólidos Solubilidad al Identificación
Solvente/ Al
Ácido Dispersabilidad Mineral
Agua de Pruebas de Gel / Prevención
Tratamiento Químico Bacteria Crosslinker de Emulsión

Tratamiento Titulación / Prevención de Ácido
Ácido Concentración Hidrómetro Emulsión Ácido Vivo Gastado

Tiempo de Ruptura del Gel
(hrs)
Observaciones Adicionales
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.
Los tratamientos ácidos pueden ser aplicados por una de las siguientes técnicas:
a.-Lavado o Remojo b.- Acidificación Matricial c.- Fracturamiento Ácido
TIPO DE POZO TIPO DE DAÑO TRATAMIENTO
PRODUCTOR DE CRUDO MIGRACIÓN DE FINOS ACIDIFICACIÓN MATRICIAL
PRODUCTOR DE CRUDO DEPOSICIÓN ORGÁNICA LAVADO CON SOLVENTES Y

DETERGENTES
INYECTOR INYECCIÓN DE FLUIDOS ACIDIFICACIÓN MATRICIAL

A LA MATRIZ
INYECTOR DE VAPOR DEPOSICIÓN ORGÁNICA LAVADO CON SOLVENTES Y

E INORGÁNICA DETERGENTES; Y ACID. MATRIC.
GASÍFERO DEPÓSICIÓN ORGÁNICA LAVADO CON SOLVENTES Y

DETERGENTES; Y ALCOHOLES
PRODUCTOR DE CRUDO EMULSIONES LAVADO CON SOLVENTES Y

DETERGENTES
PRODUCTOR DE CRUDO TAPONAMIENTO DE LAVADO ÁCIDO

CON EMPAQUE EMPAQUE
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES..- Datos Considerados
La siguiente data ha sido utilizada en para la concepción de los tratamientos antes mencionados:
PARÁMETRO VALORES MINERALOGÍA
Profundidad 5000 pies Cuarzo < ó = 80%
BHST 170 ° F Feldespatos <ó

= 20%
Tubería 2-7/8 plg Arcillas <ó= 5%
Revestidor 7 plg Clorita <ó= 2%
Perforaciones 12 pies
Porosidad 25 %
Permeabilidad > 100 md
Presión Aprox. 2200 psi

5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont..)
Caso 3.- Pozo Inyector con Daño por Inyección de Fluidos a la Matriz / Tratamiento.-
PREFLUJO: 500 gals de Cloruro de Amonio

PRETRATAMIENTO: 100 gals / pies perforado
15% HCL + 0.3% Inhibidor de Corrosión + 75#/1000 gals
Secuestrante de Hierro + 0.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual + 10#/1000 gal de
Bactericida
TRATAMIENTO: 50 gals / pie perforado
12% HCL: 3% HF + 0.5% Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals Secuestrante de
Hierro + 5% Solvente Mutual.
POSTFLUJO: 50 gals / pie perforado
8% Cloruro de Amonio + 5 % Solvente Mutual
NOTA 1: Sobredesplazar el tratamiento dentro de la formación con un volúmen de 420 gals (10 bbls)
NOTA 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. En caso de ser a través de la tubería de
completación (Branden Head) ó con tubería y empacadura, deberán limpiarse previamente las mismas. Este
tratamiento de limpieza, llamado “Pickle”, puede estar diseñado de la forma siguiente:
250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene
250 gals de 15% HCL + (0.2% - 0.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
de Hierro + 25 #/1000 gals de HEC
250 gals de 3% Cloruro de Amonio
5.2.- TIPOS DE TRATAMIENTOS GENERALES.- (Cont...)
Caso 1.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Migración de Finos / Justificación Técnica.-
•Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento ácido para remover los compuestos orgánicos, que pueden estar
bloqueando las gargantas de los poros interconectados de la formación o recubriendo a la roca. Esto resultará en la
remoción del daño por depósición orgánica, y permitirá el contacto del ácido con los materiales inorgánicos a ser
disueltos por él, con una mayor efectividad y eficiencia del mismo. También permitirá limitar el contacto ácido -
petróleo, previniendo problemas de emulsión.
•Usar una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene. Esto debido a que el Xileno es un
excelente removedor de los asfaltenos y es efectivo con las parafinas; el Kerosene es un excelente solvente de
parafinas y no tiene efectos sobre los asfaltenos. El control del costo en el preflujo se tiene de utilizar la combinación
de un producto costoso (xileno) y uno muy económico (kerosene).
•Usar un 3% Ácido Ácético Glacial tanto en el Tratamiento Ácido HCL:HF como en el postflujo. Esto ayudará a
mantener control del ph en la cara del pozo, y ayudará a evitar la precipitación de los productos resultantes de la
reacción con el ácido, hasta que sean sacados fuera del pozo.
•Utilizar en todas las fases del tratamiento un solvente mutual, el cual asegurará la compatibilidad de los fluidos y
mantendrá la formación acuohumedecida.
•Utilizar un estabilizador de arcillas en el postflujo, para mantener libre de obstrucciones las gargantas de los poros.
Caso 1.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Migración de Finos / Tratamiento.-
PREFLUJO: 500 gals (50% Xileno + 50% Kerosene) + 10% (500 gals) Solvente Mutual
PRETRATAMIENTO: 50 gals / pies perforado
15% HCL + (0.3%- 0.5%) Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals
Secuestrante de Hierro + 0.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual
TRATAMIENTO: 100 gals / pie perforado
7.5% HCL: 1.5% HF + (0.3% - 0.5%) de Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals
Secuestrante de Hierro + 3% Ácido Acético Glacial + 10% Solvente Mutual.
POSTFLUJO: 125 gals / pie perforado
8% Cloruro de Amonio + 1% Estabilizador de Arcillas + 3% Ácido Acético Glacial +
10% Solvente Mutual
NOTA 1: No Sobredesplazar
NOTA 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. En caso de ser a través de la tubería de
Caso 2.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Deposición Orgánica / Justificación Técnica.-
Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento ácido por razones análogas a las expuestas en el Caso
1(anterior)
Es importante entender que, para este caso particular, debería tenerse suficiente volúmen de tratamiento con
solvente con el objeto de:
Contactar y disolver todos los depósitos orgánicos
Mantener los compuestos orgánicos disueltos en suspensión hasta el contraflujo
Usar una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene (razones análogas a las del Caso 1)
Los asfaltenos son los depósitos orgánicos más difíciles de disolver; siendo el Tolueno el Solvente Aromático
más efectivo en la remosión de los mismos. Sin embargo, el Tolueno es muy costoso y peligroso, por lo cual se
recomienda utilizar sólo una pequeña cantidad de volúmen.
Utilizar un solvente mutual, el cual previene los problemas de emulsión y mantiene los granos de la roca
acuohumedecidos luego que el solvente los ha limpiado.
Caso 2.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Deposición Orgánica / Tratamiento.-
TRATAMIENTO: 25 a 75 gals / pies perforado

49% Xileno + 49% Kerosene + 2% Tolueno + 10% (VT) Solvente Mutual
Nota 1: No Sobredesplazar
Nota 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. En caso de ser a través de la tubería de
Este preflujo de limpieza debe ser sacado fuera del pozo, y desplazar con gasoil para prevenir la segregación de
fluidos durante la etapa de remojo
Nota 3: En caso de utilizar Coiled Tubing, realizar la limpieza (Pickle) del mismo con:
150 gals de Solución al 3% de Cloruro de Amonio
150 gals de 15% HCL + (0.2 % - 0.4%) de Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
de Hierro + 25#/1000 gals de HEC
Vs (gals) de Solución al 3% de Cloruro de Amonio
Donde Vs, es un volúmen suficiente para sacar el tratamiento fuera del anular y mantener 10 bbls
de solución de Cloruro de Amonio dentro del Coiled Tubing
Nota 4: Permitir el remojo de la zona a tratar por un tiempo de 4 a 6 horas
Caso 4.- Pozo Inyector de Vapor con Daño por Deposición Orgánica e Inorgánica / Justificación Técnica.-
La acción de inyección de vapor dentro de hoyo puede crear dos tipos de mecanismos de daño:
Depósitos orgánicos, resultante de la precipitación de parafinas y asfaltenos
Depósitos orgánicos, resultante de la disolución de la formación
Ambas acciones son el resultado directo del proceso de inyección de vapor, por lo que se recomienda preparar
el tratamiento para ambos tipos de daños, cuando se planifica un tratamiento de estimulación.
El proceso de Inyección de Vapor es un proceso cíclico, por lo cual el daño que el crea, es deposición en capas.
Los materiales orgánicos serán depositados intercalados con materiales inorgánicos, por lo que esta deposición
del daño en capas unas sobre las otras, será el primer agente protector o encubridor de estos mecanismos de
daños, si no se diseñare un tratamiento apropiado.
De lo anterior, se deduce que el tratamiento más idóneo es un Tratamiento por Etapas, con aditivos especiales
para remover recubrimientos orgánicos de los materiales inorgánicos, de manera que ambos materiales sean
completamente removidos.
Utilizar un alto volúmen de Ácido Fluorhídrico moderadamente fuerte para remover el daño por deposición
de materiales inorgánicos, sin exponer la matriz de la formación ya débil, a destrucción adicional.
Usar Ácido Acético Glacial al 3%, en todos los ácidos y postflujos para controlar el ph, con el objeto de
retardar la precipitación de la reacción provenientes del ácido con los productos, en la cara del pozo.
Caso 3.- Pozo Inyector con Daño por Inyección de Fluidos a la Matriz / Justificación Técnica.-
•La siguiente recomendación considera que el pozo siempre ha sido Pozo Inyector.
•Usar HCL debido a que muchos de los materiales inorgánicos que crean daño en los pozos inyectores, son
solubles en Ácido Clorhídrico, por ejemplo, Carbonato de Calcio, Carbonato de Hierro, Óxido de Hierro, etc.
•Utilizar un alto volúmen de Ácido Clorhídrico, porque las escalas ó escamas se forman usualmente muy
profundo dentro de la formación, por lo que es dificil alcanzarla. También se recomienda utilizar una
concentración fuerte o elevada de ácido.
•Utilizar un pequeño volúmen de HCL:HF de elevada concentración, para remover cualquier obstrucción por
partículas de arcillas. La elevada concentración de ácido reaccionará más rápidamente, permitiendo el uso de
menores volúmenes y altas tasas, mientras permanece el tratamiento áctivo haciendo su trabajo de remoción de
daño por arcillas presentes.
•Utilizar un elevado volúmen de aditivo para control de hierro, con el objeto de absorver tanto como sea posible
iones hierro del sistema. Muchos depósitos que están asociados con la inyección de pozos, son ricos en hierro y
se hace necesario secuestrarlo con el objeto de prevenir precipitación de hierro cerca de la cara del pozo.
•Usar un bactericida para remover cualquier daño por bacteria, lo cual es comun en pozos de inyección y
causan severo taponamiento.
(Cont..)
Mantener la tasa de bombeo recomendada en la secuencia adecuada para permitir el adecuado contacto, entre
los fluidos del tratamiento y los materiales a ser removidos, y para prevenir el lavado de los materiales a ser
removidos de la cercanía de la cara del pozo antes de ser disueltos.
Usar una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene (razones análogas a las del Caso 1)
Usar Tolueno en todos los preflujos iniciales, por las razones análogas al Caso 2.
Utilizar en todas las fases del tratamiento un solvente mutual, el cual asegurará la compatibilidad de los
fluidos y mantendrá la formación acuohumedecida.
Filtrar todos los fluidos que pueden estar en contacto con la formación, hasta 2 micrones absolutos.
Nota 1: Se recomienda utilizar Coiled Tubing para este trabajo, y también utilizar una herramienta de lavado
(“Wash Tool”) en el Coil. Con lo anterior se persigue:
Aislar los fluidos del tratamiento de los fluidos del pozo, previniendo la contaminación del tratamiento
antes de penetrar a las perforaciones
La herramienta de lavado, mejora la velocidad del fluido para alcanzar las perforaciones, ayudando al
solvente en la remosión de los depósitos orgánicos, ya que la turbulencia mejora la capacidad de remosión.
Remover todos los depósitos orgánicos para que el ácido pueda remover los inorgánicos.
(Cont..)
Nota 2: En caso derealizarse el tratamiento a través de la tubería de completación (Branden Head) ó con
tubería y empacadura, deberán limpiarse previamente las mismas. Este tratamiento de limpieza, llamado
“Pickle”, puede estar diseñado de la forma siguiente:
• Caso 4.- Pozo Inyector de Vapor con Daño por Deposición Orgánica e Inorgánica / Tratamiento.-
•ETAPA No. 1.-

•1.A.- 40 gals /pies perforado
500 gals de Solvente (49% de Xileno + 49% Kerosene) + 2% Tolueno + 10% Solvente
Mutual
•1.B.- 25 gals / pies perforado
300 gals de 10% HCL + (0.3%- 0.5%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals
Secuestrante de Hierro + 0.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual + 3%
Ácido Acético Glacial
•1.C.- 60 gals / pies perforado
750 gals (7.5% HCL: 1.5% HF) + (0.3%- 0.5%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals
Secuestrante de Hierro + 10% Solvente Mutual + 3% Ácido Acético
Glacial.
•1.D.- 125 gals / pie perforado
1500 gals de Solución de Cloruro de Amonio al 8% + 10 % Solvente Mutual + 3%
Ácido Acético Glacial.
•ETAPA No. 2.- Igual a ETAPA No. 1
•Nota 1: Con el Coiled Tubing en el tope de las perforaciones, desplazar hasta ellas con agua filtrada. No
Sobredesplazar
Caso 5.- Pozo Productor de Gas con Daño por Deposición Orgánica / Justificación Técnica.-
•Los pozos productores de Gas están asociados con altas caídas de presión, en las perforaciones y en la garganta de los
poros. Los Asfaltenos son sensibles a los cambios de presión, por lo que la formación de asfaltenos puede estar
asociada con este tipo de cambios de presión. Por lo anterior, se deduce que los Asfaltenos son el primer mecanismo
de daño en pozos productores de gas, siendo las Parafinas el segundo mecanismo de daño.
•Por lo anterior se sugiere el uso de una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene (razones
análogas a las del Caso 1)
•Usar Tolueno en todos los preflujos iniciales, por las razones análogas al Caso 2.
•El tratamiento con Solvente puede crear una saturación de aceite (petróleo) cerca de la cara del pozo haciendo que el
pozo tenga flujo preferencial de petróleo y bloquear el flujo de gas. Por lo anterior, es recomendable que seguido al
tratamiento o preflujo de solvente, se bombee un Fluido que permita retornar la saturación de gas cerca de la cara del
pozo y mantener, por lo tanto, la producción de gas. El Fluido, a ser usado en este tipo de Tratamiento es Agua con
Cloruro de Amonio, conteniendo Metanol y Surfactantes que permitan asegurar la limpieza del hoyo.
•Por lo anterior, se deduce la necesidad de bombear un volúmen de Fluido (Tratamiento) mayor que el Preflujo, para
asegurarse el adecuado desplazamiento del Solvente de Preflujo y se regrese la saturación al gas en la cara del pozo,
que tenía al principio.
•Usar Metanol en el Tratamiento, para secar la Formación y regresar la saturación de gas inicial.
Caso 5.- Pozo Productor de Gas con Daño por Deposición Orgánica / Justificación Técnica.- (Cont...)
•Usar Solvente Mutual del tipo de los Surfactantes Fluorocarbonado No Iónico en el Fluido Tratamiento, para
bajar la tensión superficial del mismo, y asegurarse que el gas puede empujar al fluido, desde la garganta de los
poros, y lograr una efectiva limpieza después del tratamiento.
Nota 1: Se recomienda utilizar Coiled Tubing para este trabajo, y también utilizar una herramienta de lavado
(“Wash Tool”) en el Coil. Con lo anterior se persigue:
•Aislar los fluidos del tratamiento, cada uno del otro y de los fluidos del pozo, previniendo la
contaminación del tratamiento antes de penetrar a las perforaciones, logrando el adecuado tiempo de
remojo.
•La herramienta de lavado, mejora la velocidad del fluido para alcanzar las perforaciones, ayudando al
solvente en la remosión de los depósitos orgánicos, ya que la turbulencia mejora la capacidad de remosión.
•Remover todos los depósitos orgánicos para que el ácido pueda remover los inorgánicos.
• Caso 5.- Pozo Productor de Gas con Daño por Deposición Orgánica / Tratamiento.-
•PREFLUJO: 75 gals /pies perforado

900 gals de Solvente 98% de Xileno + 2% Tolueno + 10% (Vprefl.)Solvente
Mutual
•PRETRATAMIENTO: 3 bbls (126 gals)
•TRATAMIENTO 100 gals/pie perforado
1200 gals de Cloruro de Amonio al 3% + 20% Hidróxido de Metanol + 0.2%
Surfactante no iónico específico+ 10 % Solvente Mutual.
•Nota 1: No Sobredesplazar el tratamiento dentro de la formación

•Nota 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. En caso de ser a través de la tubería de
• Caso 6.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Emulsiones / Tratamiento.-
•
•PREFLUJO: 25 a 75 gals / pies perforado
•TRATAMIENTO: 25 a 75 gals / pies perforado
85% Surfactante + 10% Solvente Mutual + 5% Anti-Sludge
•Nota 1: No Sobredesplazar
•Nota 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. En caso de ser a través de la tubería de
•250 gals de 50% Xileno + 50% Kerosene
•250 gals de 15% HCL + (0.2% - 0.4%) Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante de
Hierro + 25 #/1000 gals de HEC
•250 gals de 3% Cloruro de Amonio
•Este preflujo de limpieza debe ser sacado fuera del pozo, y desplazar con gasoil o agua filtrada
•Nota 3: En caso de utilizar Coiled Tubing, realizar la limpieza (Pickle) del mismo con:
•150 gals de Solución al 3% de Cloruro de Amonio
•150 gals de 15% HCL + (0.2 % - 0.4%) de Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
•Vs (gals) de Solución al 3% de Cloruro de Amonio
•Donde Vs, es un volúmen suficiente para sacar el tratamiento fuera del anular y mantener 10 bbls
•Nota 4: Permitir el remojo de la zona a tratar por un tiempo de 2 a 3 horas
•Nota 5: La naturaleza iónica del surfactante dependerá del tipo de roca predominante de la formación
• Caso 6.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Emulsiones / Justificación Técnica.-
•
•Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento para remover los compuestos orgánicos, que pueden estar
bloqueando las gargantas de los poros interconectados de la formación o recubriendo a la roca. Esto resultará
en la remoción del daño por depósición orgánica (razones análogas a las expuestas en el Caso 1)
•Usar una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene (razones análogas al Caso 1). Usar un
pequeño porcentaje de Tolueno (2%), ya que es el Solvente Aromático más efectivo en la remosión de los
depósitos orgánicos (razones análogas al Caso 2)
•Utilizar un solvente mutual, el cual previene los problemas de emulsión y mantiene los granos de la roca
acuohumedecidos luego que el solvente los ha limpiado.
•Las causas probables de la formación de las emulsiones son:

•Crudos con contenidos de químicos naturales que actúan como estabilizadores de las emulsiones
formadas con el ácido o con el ácido gastado durante el tratamiento.
•Tratamientos de estimulación (ácidas y fracturamientos)
•Tasas de Producción elevada
•Inyección en la formación de fluidos incompatibles con los fluidos naturales de la formación
Caso 7.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Taponamiento de Empaque / Justificación Técnica.-
•Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento ácido para remover los compuestos orgánicos, que pueden
estar bloqueando las gargantas de los poros interconectados de la formación o recubriendo a la roca, y las
porosidades interconectadas del empaque. Esto resultará en la remoción del daño por depósición orgánica
(razones análogas a las expuestas en el Caso 1)
•Usar una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene (razones análogas al Caso 1). Usar un
pequeño porcentaje de Tolueno (2%), ya que es el Solvente Aromático más efectivo en la remosión de los
depósitos orgánicos (razones análogas al Caso 2)
•Utilizar un solvente mutual, el cual previene los problemas de emulsión y mantiene los granos de la roca y del
empaque, acuohumedecidos, luego que el solvente los ha limpiado.
Las causas probables del taponamiento de los poros interconectados en el empaque con grava, son:
Elevada densidad del gel de acarreo de la grava bombeada.
Bombear la grava del empaque a traves de la tubería de perforación sucia, pues partículas de hierro y
otros contaminantes entrarán en la zona del empaque dañando la porosidad interconectada tanto del
empaque como de la formación misma.
Arcillas de formación, cuando esta es lavada (las perforaciones) luego del empaque.
Caso 7.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Taponamiento de Empaque / Tratamiento.-
•PREFLUJO: 25 a 75 gals / pies perforado

•PRETRATAMIENTO: 100 gals / pies perforado
7.5% HCL + 0.3% Inhibidor de Corrosión + 75#/1000 gals Secuestrante de
Hierro + 0.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual
•TRATAMIENTO: 100 gals / pie perforado
HBF4 + 0.5% Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals Secuestrante de Hierro + 5%
Solvente Mutual.
•POSTFLUJO: 50 gals / pie perforado
8% Cloruro de Amonio + 5 % Solvente Mutual
Nota 1: No Sobredesplazar
Nota 2: Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing. En caso de ser a través de la tubería de
Este preflujo de limpieza debe ser sacado fuera del pozo, y desplazar con gasoil o agua filtrada
Caso 7.- Pozo Productor de Crudo con Daño por Taponamiento de Empaque / Tratamiento.-(Cont...)
Nota 3: En caso de utilizar Coiled Tubing, realizar la limpieza (Pickle) del mismo con:
150 gals de Solución al 3% de Cloruro de Amonio
150 gals de 15% HCL + (0.2 % - 0.4%) de Inhibidor de Corrosión + 50 #/1000 gals de Secuestrante
Vs (gals) de Solución al 3% de Cloruro de Amonio
Donde Vs, es un volúmen suficiente para sacar el tratamiento fuera del anular y mantener 10 bbls
5.3.- CONSIDERACIONES SOBRE FLUIDOS DE FORMACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS ROCAS.-
CONSIDERACIONES GENERALES.-
Algunas preguntas que deben formularse, como aspectos básicos a tener en consideración sobre Fluidos de
Formación y Características de las Rocas, son:
Son sensibles las arcillas presentes? Qué volúmen y clase de arcillas? Cual es el tipo de sensibilidad de Arcilla:
Hinchamiento, Migración, Entrampamiento de Agua?
Están presentes partículas minerales de hierro y en cual volúmen?
Existen Feldespatos presentes y en cual volúmen?
Cuál es la solubilidad en HCL?
Es la formación consolidada o no consolidada? Cual es la composición de la matriz o material cementante? Es
la formación susceptible de producción de arena?
Cual es la Porosidad?
Cual es la Saturación del Agua?
Existe un contacto distinto al Contacto Agua-Petróleo?
Cual es la gravedad API del Crudo? Cual es la viscosidad del crudo en condiciones de fondo de pozo?
Cual es el contenido de Parafinas y Asfaltenos?
Tiene el crudo tendencias emulsificantes naturales?
Cual es el ph de la Salmuera de la Formación?
Tiene el agua de formación tendencia a la formación de escamas?
Temperatura de fondo de pozo estática (BHST)?
Presión de fondo de yacimiento (BHP)?
Presión de fractura de fondo (BHFP)?
5.3.- CONSIDERACIONES SOBRE FLUIDOS DE FORMACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS
ROCAS.- (Cont..)
En la ejecución de los tratamientos ácidos, es imprescindible tener una idea clara de las características
mineralógicas de la formación a tratar. Algunas interrogantes que deben resolverse antes de llevar a cabo el
tratamiento son:
Solubilidad en HCL?
Cuando sea mayor que el 18%, usar solamente HCL. No usar ácido Fluorhídrico (HCL:HF)
Cuando la solubilidad en HCL es mayor al 10% y menor del 18%, emplear en el tratamiento un
volúmen de HCL igual a la mitad del volúmen de HCL:HF (Ácido Flourhídrico) a utilizar
Cuando el contenido total de arcillas de la formación es menor del 5%, usar 12%HCL: 3% HF
Contenido de Hierro?
Cuando hay presencia de minerales de hierro, tales como: Hematita, Siderita, Pirita, etc., usar aditivos
para control de hierro en un volúmen determinado de pruebas de núcleo o de retorno de ácido gastado.
La presencia de partículas minerales de hierro, ocasionará precipitación de asfaltenos. El uso de
aditivos anti-sludge o preflujos de solventes será necesario, dependiendo de la severidad del potencial de
sedimentos (sludging).
Si hay cloritas presentes, incrementar la concentración de aditivos secuestrantes de hierro en el preflujo
de HCL.
Si hay Ilitas presentes y la permeabilidad es menor de 120 md, reducir la tensión de superficie al menos
en 30 Dinas/cm^2, mediante la dosificación de solventes mutuales o surfactantes.
Contenido de Feldespatos?
Menor del 20%, usar 12% HCL: 3% HF
Mayor del 20%, usar 7.5% HCL: 1.5% HF
Formación?
Si la formación es susceptible de ser inestable (tendencia a la no consolidación), usar una baja
concentración de HCL:HF
5.4.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.-
La siguiente información debería ser considerada en la selección del tratamiento del pozo:
Tipo de Formación y Composición Mineral de la Formación
Condición de la Formación: Consolidada o No Consolidada
Tipo y Cantidad de Daño
Tiempo de contacto disponible para el tratamiento químico
Limitaciones físicas del equipo del pozo
Presión y Temperatura de Fondo de Pozo
Contaminantes posibles tales como agua, lodo, filtrado del cemento y bacterias
Migración de Finos
Compatibilidad de los aditivos del tratamiento, entre sí y con la formación
Precipitación de hierro
Prevención de Emulsiones
Agentes anti-sludge
Factor de Diseño de Permeabilidad
Factor de Diseño de Porosidad
Factor de Diseño de Solubilidad del Yacimiento
Factor de Diseño de Caudal de Inyección
Esquema de Tratamiento Propuesto
5.4.- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO.- (Cont..)
FACTORES DE DISEÑO DE PERMEABILIDAD.-
PERMEABILIDAD PROMEDIO RANGO DE HCL RANGO DE HCL:HF COMENTARIO
SIN DAÑO, K (md) NORMAL (gal/pies) NORMAL (gal/pies)

<0.1 15-25 No se recomienda a,c,d
0.1 - 1.0 25-50 35-50 a,c,d
1.0-10 35-75 75-100 c
10-50 50-100 100-150 c

>50 50-100 100-200 b
>50 Acido Fórmico 100 - -
Comentarios
a.- El volúmen debería ser seleccionado basado en pruebas de núcleos
b.- El volúmen puede exceder 100 galones por pies si fuera necesario , sin permitir excesiva formación de finos
c.- El volúmen puede ser modificado si los resultados de campo lo indican
d.- Use ácido para lavar perforaciones, solamente
VOLÚMEN DE TRATAMIENTO RECOMENDADO DE HCL:HF EN GALONES POR PIE^2 DE

ZONA PRODUCTORA
7
5 galones 10 galones 15 galones 20 galones
por pie ^2 por pie^2 por pie^2 por pie^2
6
RADIO DE TRATAMIENTO (PIES)
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
GALONES POR PIE DE INTERVALO TRATADO

FACTORES DE DISEÑO DE POROSIDAD
En Acidificaciones Matriciales de Areniscas, la Porosidad de la Formación es usada solamente para calcular :

•El Volúmen de Post-flujo o sobre-desplazamiento, el cual debería ser calculado para 4 o 5 pies de penetración
radial basado en la porosidad
•Determinar el radio de penetración de ácido vivo HCL, si la solubilidad de HCL es conocida
•El volúmen de preflujo de HCL, el cual debería ser suficiente para remover todo el material soluble al HCL, en
un radio de 2 pies desde la cara del pozo.
•El volúmen de HCL:HF, el cual debería ser suficiente para obtener cuatro (4) horas de tiempo de contacto.
Un tiempo de contacto mayor en la cercanía de la cara del pozo, resultará en daño por precipitados
•El volúmen de poro, cuando se realiza el diseño en función de la porosidad viene dado por la expresión:
•En la gráfica de la página siguiente, puede obtenerse la relación de volúmen de HCL en función de la porosidad
y el radio de penetración.
400
100 %
380 Porosidad 9
360
340 8
320 35 %
300 Porosidad
7
280
260
6
240
25 %
220
Porosidad5
200
180
4
160
140 15 %
120 Porosidad3
100
80 2
60
40 5.0 % 1
Porosidad
20
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7
Radio en pies desde la pared de un hoyo de 7 plg

FACTORES DE DISEÑO DE SOLUBILIDAD DEL YACIMIENTO.-
Como regla general, las formaciones con menos del 10% de solubilidad no son usualmente
estimuladas con ácido clorhídrico. Sin embargo el ácido clorhídrico, puede ser aplicado a
cualquier tipo de formación para remover el daño.
Sin embargo de lo anterior, si la sección soluble de la formación es una arena consolidada, la
acidificación puede resultar menos efectiva que cuando existen calizas o dolomitas presentes, que
sean de solubilidad baja.
Estas últimas (calizas y dolomitas) reaccionan con ácido clorhídrico a altas tasas; y con ácido
fórmico y acético, a tasa moderada.
Debe tenerse siempre presente que, todos los tratamientos que usen ácido fluorhídrico (HCL:HF),
deben estar precedidos por un preflujo y seguidos de un post-flujo para prevenir la precipitación
de los productos originados de la reacción.
La concentración de ácido a utilizar dependerá no solamente de la solubilidad de la formación,
sino también de la temperatura de fondo de pozo.
Los factores que deben ser considerados para una adecuada selección de la concentración del
ácido, son:
•Tiempo de reacción del ácido activo dentro de la formación
•Corrosión de la tubería
•Solubilidad de la Formación
•Efectos de la reacción de los productos
•Propiedades de los Sedimentos (Sludge) y de las Emulsiones formadas
•Patrón de grabado (Etching) del ácido en la formación
•Compatibilidad del Desmulsificante con la formación y otros productos en el tratamiento
FACTOR DE DISEÑO DEL CAUDAL DE INYECCIÓN-
La máxima tasa de inyección que puede alcanzarse en un tratamiento de estimulación ácida, viene dada
por la expresión matemática siguiente:
4.917 x 10^(-6) x kav x ha (gf * prof –pres. reserv.)
Imax =---------------------------------------------------------------------
µ * ln (re/rw)
La cual relaciona parámetros tales como: la permeabilidad, viscosidad del tratamiento, profundidad,
presión de yacimiento, altura de la arena y radios de pozo y de drenaje.
PARAMETROS A MONITOREAR DURANTE LA OPERACIÓN-
•Prueba de Inyectividad
•Revisión de los volúmenes a bombear en base a los valores obtenidos de la prueba de inyectividad
•Verificación de los volúmenes de tratamiento en sitio
•Concentraciones de los fluidos a ser bombeados
•Condiciones de los equipos de bombeo
•Caudal máximo de inyección (bombeo y desplazamiento). Comparar el valor de campo con el obtenido
mediante la expresión de Imax (página precedente)
•Presión de superficie (comparar con la teórica)
5.5.- GRÁFICAS DE COMPORTAMIENTO.-
Estimulación Matricial con Ácido Acético y Metanol
POZO:GF-137D, Arenas G-8 y G-9 /
Cía de Estimulación: CPVEN: CPVEN / Operaciones: F. Mata - J. Flores /
Ingeniería: C. Montiel U.- J.L. Estrada / Fecha: 11-11-99 /
CONSOLIDADO DEL COMPORTAMIENTO
VOLÚMEN (bbls)
0,00 1,25 6,00 16,00 26,00 36,00 46,00 56,00 66,00 76,00 86,00 96,00 101,00 110,00 120,00
1800
1660
1520
1380
1240
2,00
1100
PRESIÓN (psi)
TASA (min)
960
820
680
540
400
260
120
0,00 -20
0,00 1,36 13,25 33,50 54,00 74,00 99,00 126,00 153,00 184,00 210,00 229,00 237,00 257,00 276,00
TIEMPO (min)
Tasa (bpm) Presión (psi)

5.6.- PARÁMETROS POS TRABAJO.-
El seguimiento al éxito del tratamiento formulado y aplicado al pozo, se rige por los valores
obtenidos de:
•Volúmen de Producción y Diámetro de Choke de Producción utilizado
•Presión de Producción
•Composición del Fluido Producido
•Curva de Producción versus Tiempo de Producción del Fluido producido y su
composición
BIBLIOGRAFÍA
1.- Daño a la Formación, CIED.
2.- Acidificación, BJ Services de Venezuela, 1992.
3.- Material Matrix Manual, Dowell Schlumberger.
4.- Engineering Matrix Manual, Dowell Schlumberger.
5.- Reservoir Stimulation. 2nd Edition. Editors Michael J. Economides, Kenneth. G. Note.
Prentice Hall, New Jersey.
6.- Well Testing. First Edition. John Lee. Texas A& M University.
7.- Seminario Técnico, Estimulación Acida, B. J. Services de Venezuela C.A., 1992.
8.- Interpretación de Perfiles a Hueco Abierto. IMPELUZ.

INYECCION DE QUIMICA NO REACTIVA
SISTEMAS GELIFICANTES PARA
CONTROL DE AGUA
ARAUJO, EURO
BAGLIERI, JEAN
CAMPOS, DIMAS
HERNANDEZ, ELIDA
MACHADO, MERLIN
INYECCION DE QUIMICA NO
REACTIVA
INYECCION DE QUIMICA
ES UNA ESTIMULACION MATRICIAL NO REACTIVA CUYO

OBJETIVO ES RESTAURAR LA PRODUCTIVIDAD DE POZOS A
TRAVES DE LA INYECCION DE PRODUCTOS QUIMICOS A TASAS Y
PRESIONES POR DEBAJO DE LOS LIMITES DE FRACTURA DE LA
FORMACION, A FIN DE REMOVER DEPOSITOS DE ORIGEN
ORGANICO Y ROMPER EL BLOQUEO POR EMULSION A NIVEL DE
LA VECINDAD DEL POZO .
DEPOSITOS DE ORIGEN ORGANICO
PARAFINAS
ASFALTENOS
PARAFINAS
HIDROCARBUROS DE CADENA LARGA, TIENDEN A PRECIPITAR

CUANDO BAJA LA TEMPERATURA O CUANDO CAMBIA LA
COMPOSICION DEL CRUDO POR LA LIBERACION DE LOS
COMPONENTES VOLATILES AL DECLINAR LA PRESION.
R -CH3 -CH3 -CH3 -CH3 -CH3 -CH3 -R

ASFALTENOS
HIDROCARBUROS AROMATICOS DE BASE NAFTENICA Y ALTO

PESO MOLECULAR, SE ENCUENTRAN EN DISPERSION COLOIDAL
ESTABILIZADA, PERO AL PRODUCIRSE FUERTES CAIDAS DE
PRESION, TIENDE A AGREGARSE (FLOCULARSE) FORMANDO
PARTICULAS TAN GRANDES QUE QUEDAN ATRAPADAS EN EL
MEDIO POROSO.
-R-
CAUSAS:
CAIDAS DE PRESION ADICIONALES A NIVEL DEL
CABEZAL Y LINEA DE FLUJO
CAIDAS DE TEMPERATURA (BOTELLAS, VALVULAS

DE GAS LIFT, ETC.)
PERDIDAS DE LOS COMPONENTES LIVIANOS
RESTRICCIONES AL FLUJO A NIVEL DE LAS PERFORACIONES
MALAS PRACTICAS DE ESTIMULACION

(ACIDIFICACION,OTROS)
MECANISMO DE DEPOSICION DE
ASFALTENOS
P DP
DETERMINACION DEL PROBLEMA:
COMPORTAMIENTO DE LA PRODUCCION.
DESCARTE DE ASPECTOS MECANICOS Y OPERACIONALES
ANALISIS DE VISCOSIDAD Y EMULSION
ANALISIS DE INSOLUBLES EN PENTANO

COMPORTAMIENTO DE PRODUCCION
1000
DECLINACION BRUSCA DE
Producción (BBD)
LA PRODUCCION
100 Evento
Años
1000 Cambio de Pendiente
Producción (BBD)
CAMBIO EN LA PENDIENTE 100
DE DECLINACION
1
Años
DEFINICIONES BASICAS
EMULSION
DEMULSIFICANTES
SOLVENTES
SURFACTANTES
EMULSION
SISTEMA HOMOGENEO CONSTITUIDO POR LA DISPERSION DE

PEQUEÑAS GOTAS DE UN FLUIDO INMISCIBLE (FASE DISPERSA) EN
OTRO (FASE CONTINUA)
PARA QUE EXISTA UNA EMULSION SE REQUIERE:
DOS LIQUIDOS INMISCIBLES : AGUA Y CRUDO
ACCION MECANICA : TURBULENCIA
AGENTE ESTABILIZANTE DE LA EMULSION : JABONES

NATURALES PRESENTES EN EL CRUDO.
TIPOS DE EMULSION
AGUA EN ACEITE
ACEITE EN AGUA
AGUA EN ACEITE EN AGUA
ACEITE EN AGUA EN ACEITE

BLOQUEO POR EMULSION
LAS EMULSIONES PRESENTAN UNA ELEVADA VISCOSIDAD Y UNA

BAJA MOVILIDAD, POR LO QUE SU VELOCIDAD DE FILTRACION EN
UN MEDIO POROSO ES REDUCIDA.
CAUSAS DE LA FORMACION DE EMULSIONES
ESTABILIZANTES PRESENTES EN EL CRUDO: SON COMPUESTOS

QUIMICOS QUE CONTIENEN GRUPOS HIDROFILOS (AFINES AL AGUA)
Y GRUPOS LIPOFILOS (AFINES AL ACEITE), SE DISPONEN EN LA
SUPERFICIE RECUBRIENDOLA E IMPIDIENDO SU AGREGACION.
COMO EJEMPLO TENEMOS LOS ESTERES Y LAS AMINAS.
BLOQUEO POR EMULSION (cont.)
MALAS PRACTICAS DE ESTIMULACION. (ACIDIFICACION,

FRACTURAMIENTO)
ALTAS TASAS DE PRODUCCION
PRESENCIA DE SOLIDOS (FINOS)
INTRUSION DE FLUIDOS NO COMPATIBLES CON LOS DE LA

FORMACION:
 AGUA NO COMPATIBLE, EN LA INYECCION DE VAPOR
FLUIDOS DE COMPLETACION, DURANTE LA
REHABILITACION.
DEMULSIFICANTES
SON COMPUESTOS QUIMICOS TENSOACTIVOS QUE DESTRUYEN

LA MEMBRANA QUE MANTIENE ESTABLE LA EMULSION,
PERMITIENDO LA FLOCULACION Y POSTERIOR AGREGACION
DE LA FASE DISPERSAS.
ENTRE LOS MAS UTILIZADOS ESTAN LOS BUTIL-GLICOLES.

SURFACTANTES
SON PRODUCTOS QUIMICOS COMPUESTOS POR UN GRUPO

LIPOFILICO Y OTRO HIDROFILICO; QUE TIENEN LA HABILIDAD
DE DISMINUIR LA TENSION SUPERFICIAL DE UN LIQUIDO AL
ADSORBERSE EN LA INTERFASE DE LOS LIQUIDOS
INMISCIBLES.
ION INORGANICO
GRUPO HIDROFILO GRUPO OLEOFILO

EN LA ESTIMULACION DE POZOS SE UTILIZAN PARA
RESTAURAR LAS CONDICIONES ORIGINALES DE LA
FORMACION, REDUCIENDO LAS TENSIONES INTERFACIALES DE
LOS FLUIDOS E INVIRTIENDO LA HUMECTABILIDAD DE LA
ROCA.
TIPOS DE SURFACTANTES
ANIONICOS
SON SURFACTANTES CUYO GRUPO SOLUBLE EN AGUA TIENE
CARGA NEGATIVA; Y EL ION INORGANICO ES POSITIVO (ej. Na+,
K)
Na+
_
LOS SURFACTANTES ANIONICOS MAS UTILIZADOS
SON:
SULFATOS / SULFONATOS R-OSO3- / R-OSO3
FOSFATOS / FOSFONATOS R-OPO3 / R-PO3
APLICACIÓN:
SE UTILIZAN EN FORMACIONES DE CALIZAS Y DOLOMITAS,

LAS CUALES TIENEN UNA CARGA SUPERFICIAL POSITIVA Y
ATRAEN
AL GRUPO SOLUBLE EN AGUA DEL SURFACTANTE ANIONICO, EL

CUAL TIENE CARGA NEGATIVA , DEJANDO QUE EL GRUPO
SOLUBLE EN PETROLEO INFLUENCIE LA HUMECTABILIDAD.
- - -
-
-
-
+ -
- -
- - -
- SURFACTANTE ANIONICO + PARTICULA DE CALIZA

CATIONICOS
SON SURFACTANTES CUYO GRUPO SOLUBLE EN AGUA TIENE
CARGA POSITIVA; Y EL ION INORGANICO ES NEGATIVO (ej. Cl-)
Cl- +
LOS SURFACTANTES CATIONICOS MAS UTILIZADOS SON LOS
COMPUESTOS AMINICOS, COMO EL CLORURO DE AMONIO
CUATERNARIO
APLICACIÓN:
SE UTILIZAN EN FORMACIONES DE ARENISCAS, LAS CUALES

TIENEN UNA CARGA SUPERFICIAL NEGATIVA (SILICE) Y
ATRAEN
AL GRUPO SOLUBLE EN AGUA DEL SURFACTANTE CATIONICO,

EL CUAL TIENE CARGA POSITIVA , DEJANDO QUE EL GRUPO
SOLUBLE EN PETROLEO INFLUENCIE LA HUMECTABILIDAD.
+ + +
+
+
+
- +
+ +
+ + +
+ SURFACTANTE CATIONICO - PARTICULA DE SILICE

NO IONICOS
SON SURFACTANTES DE MOLECULAS NO IONIZABLES
LOS SURFACTANTES NO IONICOS MAS UTILIZADOS SON:

OXIDO DE POLIETILENO R-O-(CH2 CH2O)XH
OXIDO DE PROPILENO R-O-(CH2 CH2O)YH
APLICACIÓN:
SE UTILIZAN PARA LA PRODUCCION DE SURFACTANTES

IONICOS Y COMO AGENTES ESPUMANTES.
ANFOTEROS
SON SURFACTANTES CUYO GRUPO SOLUBLE EN AGUA PUEDE
ESTAR CARGADO POSITIVA O NEGATIVAMENTE O NO TENER
CARGA, DEPENDIENDO DEL PH DEL SISTEMA
+/- -/+
EJEMPLOS:
SULFONATO AMINO R-NH-(CH2)YSO3H
FOSFATO AMINO R-NH-(CH2)YOPO3H
APLICACIÓN:
SU UTILIZACION EN LA INDUSTRIA PETROLERA ES MUY

LIMITADA; ALGUNOS SE EMPLEAN COMO INHIBIDORES DE
CORROSION
SOLVENTE
SON COMPUESTOS QUIMICOS CAPACES DE DISOLVER OTRA

SUBSTANCIA, PRODUCIENDO UNA MEZCLA HOMOGENEA.
LOS MAS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA SON LOS

SOLVENTES MONOAROMATICOS (TOLUENOS, XILENOS) Y EL
GASOIL.
GELIFICANTES PARA
EL CONTROL DE
AGUA
SISTEMAS GELIFICANTES
REDUCE LA PRODUCCIÓN DE AGUA E INCREMENTA LA RECUPERACIÓN
DE CRUDO MEDIANTE LA MODIFICACIÓN DE LA PERMEABILIDAD DEL
YAC.
¿QUE ES UN GEL?
H2O
H2 O UNA MEZCLA DE POLIMEROS SOLUBLES
H2O EN AGUA + UN AGENTE ENTRECRUZANTE
H2 O QUE FORMAN UNA RED TRIDIMENSIONAL
CON AGUA EN SU INTERIOR
TIPOS DE SISTEMAS
Sistema no Sellante REDUCCIÓN PARCIAL O TOTAL
DE LA PERMEABILIDAD A LOS
Krw FLUIDOS PRESENTES
SELLANTES = Krw ; Kro

Kro
NO SELLANTES = Krw
POLIMEROS SOLUBLES EN AGUA
-(-CH2-CH-)n- MACROMOLECULAS QUE SE DISUELVEN O

C=0
HINCHAN EN AGUA Y SU APLICACION SE DEBE A
LAS PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS QUE
NH2 ELLOS EXHIBEN EN SOLUCION
POLIACRILAMIDA
OTROS POLIMEROS
-(-CH2-CH-)x- -(-CH2-CH-)y- -(-CH2-CH-)z-

-(-CH2-CH-)n- -(-CH2-CH-)m-
C=0 C=0 C=0
C=0 C=0
NH2 OH NH
NH2 ONa
POLIACRILAMIDA HIDROLIZADA TERPOLIMERO ACRILAMIDA / AC. CH-CH2-SO3-M+
ACRILICO ACRILAMIDA HEXADECIL-1-
SULFONATO C14H29
TIPOS DE GELES
GELES ORGANICOS
•SON DE TIPÒ NO-SELLANTES.
• MAYOR CONSISTENCIA A MEDIDA QUE ALCANZAN SU TEMPERATURA

DE DISEÑO
•COMPUESTOS POR ACTIVADORES O ENTRECRUZADORES FORMANDO

UNA ESTRUCTURA DE MALLA QUE FIJA EL AGUA.
•UTILIZA RETARDADORES DE GELIFICACION O VARIA LA

CONCENTRACION PARA VARIAR LA TEMPERATURA DE
GELIFICACION.
•ADQUIEREN MAYOR RESISTENCIA AL SER MEZCLADOS CON OTROS
COMPONENTES
POLIMEROS SOLUBLES EN AGUA
-(-CH2-CH-)n- MACROMOLECULAS QUE SE DISUELVEN O

C=0
HINCHAN EN AGUA Y SU APLICACION SE DEBE A
LAS PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS QUE
NH2 ELLOS EXHIBEN EN SOLUCION
POLIACRILAMIDA
OTROS POLIMEROS
-(-CH2-CH-)x- -(-CH2-CH-)y- -(-CH2-CH-)z-

-(-CH2-CH-)n- -(-CH2-CH-)m-
C=0 C=0 C=0
C=0 C=0
NH2 OH NH
NH2 ONa
POLIACRILAMIDA HIDROLIZADA TERPOLIMERO ACRILAMIDA / AC. CH-CH -SO -M+
2 3
ACRILICO ACRILAMIDA HEXADECIL-
1- SULFONATO C14H29
SISTEMAS GELIFICANTES PARA CONTROL DE AGUA

TIPOS DE GELES
GELES INORGANICOS
•SON DEL TIPO SELLANTE, OBSTRUYE LA FORMACION.
•SE UTILIZAN EN POZOS PRODUCTORES E INYECTORES
•EL MAS UTILIZADO ES EL SILICATO DE SODIO.
•DEBIDO A SU BAJA VISCOSIDAD, TIENEN UN ALTO PODER DE

PENETRACION EN EN LAS ZONAS PERMEABLES (ACUIFERAS).
•PUEDEN SER BOMBEADOS YA PREPARADOS O SE BOMBEA PRIMERO

LA BASE GEL Y LUEGO EL ACTIVADOR.
CARACTERISTICAS DE UN GEL
DURABILIDAD
ESTABILIDAD EN EL TIEMPO A LA
TEMPERATURA DE TRABAJO.
COMPORTAMIENTO EN MEDIO POROSO
MODIFICACIÓN DE LA
PERMEABILIDAD RELATIVA A LOS
FLUIDOS DE LA FORMACIÓN.
CARACTERISTICAS DE UN GEL
TIEMPO DE GELIFICACION
TIEMPO REQUERIDO PARA FORMAR
LA ESTRUCTURA DEL GEL
CONSISTENCIA DUREZA, ELASTICIDAD Y

MOVILIDAD DEL GEL.
NATURALEZA QUIMICA DEL GEL
TIPO DE POLIMERO Y DE
ENTRECRUZADORES QUE LO
FORMAN
VARIABLES QUE DEGRADAN AL GEL
•AMBIENTE DE DEPOSICION: LA ARCILLA PRESENTE EN LAS

FORMACIONES ES CAPAZ DE REACCIONAR CON EL SISTEMA
GELIFICANTE
•TEMPERATURA: A  TEMPERATURA,  TIEMPO DE GELIFICACION
•CONCENTRACION DEL POLIMERO: A  CONCENTRACION DEL

POLIMERO, SE OBTIENEN GELES MAS BLANDOS Y TIEMPOS DE
GELIFICACION MAS CORTOS.
•EFECTO DEL PH: A  PH,  TIEMPO DE GELIFICACION.
•GRADO DE HIDROLISIS: A  GRADO DE HIDRÓLISIS SE OBTIENEN

TIEMPOS DE GELIFICACION MAS LARGOS, Y CONSISTENCIA MAS
DEBIL.
PROPIEDADES IMPORTANTES DEL GEL
•NO ES UN CEMENTO.
•NO POSEE SÓLIDOS EN SUSPENSION.
•PUEDE PENETRAR DENTRO DE LA MATRIZ Y FRACTURAS.
•TIEMPO DE GELIFICACION CONTROLABLE.
•ENTRECRUZAMIENTO CONTROLABLE.
•PUEDE SER REMOVIDO.
•AMBIENTALMENTE ACEPTABLE.
•RELATIVAMENTE ECONOMICO.
FUNCION DEL GEL
•LA SOLUCION DE BAJA VISCOSIDAD ALCANZA CIERTO GRADO DE

PENETRACION EN LA FORMACION Y PREFERENTEMENTE INUNDA LAS
AREAS DE ALTA PERMEABILIDAD Y FRACTURAS DEL YACIMIENTO,
DESPUES DE CIERTO TIEMPO, ESTA SOLUCION SE CONVIERTE EN UN
GEL INMOVIL.
•FORMA UN TAPONAMIENTO O BLOQUEO QUE EN ALGUNOS CASOS NO

PERMITE PASAR NINGUN LIQUIDO DE LA FORMACION, POR LO QUE EL
AGUA ES DESVIADA A LAS ZONAS MENOS PERMEABLES DEL
YACIMIENTO, PERMITIENDO ASI UN BARRIDO MAS UNIFORME,
AUMENTANDO EL RECOBRO DE PETROLEO
CRITERIOS DE SELECCIÓN
YACIMIENTO PRODUCCIÓN ECONÓMICO
YACIMIENTOS I.P. O I.I.

PETRÓLEO O GAS RELATIVAMENTE
ALTO
ARENISCAS ARENAS RESERVAS
CONSOLIDADAS O BUEN PRODUCTOR
NO CONSOLIDADAS REMANENTES
/ INYECTOR
BAJO CONTENIDO
AUMENTO EN
DE ARCILLA INDICADORES
CORTE DE AGUA
ECONOMICOS
FRACTURADOS DEL YACIMIENTO
ATRACTIVOS
ASOCIADO A SU
TEMP. < 300 °F PRODUCCION
SIN LIMITE DE
SALINIDAD
ORIGEN ANORMAL DE LA FUENTE DE AGUA
ZONA DE AGUA
CRUDO
•CANALIZACIÓN POR DETRÁS DEL REVESTIDOR:

•MALA CEMENTACIÓN ENTRE EL REVESTIDOR Y LA
FORMACIÓN.
• REGISTRO DE CEMENTACION, DE TEMPERATURA,
DE PULSO ULTRASÓNICO, ETC.
ORIGEN NORMAL DE LA FUENTE DE AGUA
CRUDO
AGUA
•CONIFICACION
•PLT, ANALISIS DE YACIMIENTO, REGISTRO DE
ACTIVACION DEL OXIGENO, SISMICA-GEOLOGIA
PRUEBAS DE POZOS.
ORIGEN NORMAL DE LA FUENTE DE AGUA
ZONA DE AGUA
CRUDO
AGUA
CRUDO
•ZONA DE AGUA
•PLT, ANALISIS DE YACIMIENTO.
VOLUMEN DE FORZAMIENTO
ES LA CANTIDAD DE GEL REQUERIDO PARA FORZAR EN EL
INTERVALO A TRATAR.
Donde:
V= Volumen de fluido inyectado (Bbl)
r^2 = radio de penetración del gel
V= 0,56 * r^2 * Ø * h * (1- (PIE)
Ø = porosidad,
So) h = espesor cañoneado (PIE)
So = saturación de petroleo
FACTOR DE RESISTENCIA RESIDUAL

ES UNA MEDIDA DE LA REDUCCION DE LA K, DEL MEDIO POROSO
DESPUES DE ALGUN TRATAMIENTO
RRF= Kfluido (antes del tratamiento)

K fluido (despues del tratamiento)
PARAMETROS AL MOMENTO DE UNA INYECCION:
•TEMPERATURA: < 300 ºF
•CAÑONEO: Estado de los intervalos cañoneados
•MOVILIDAD: M
•PERMEABILIDAD DE LA ARENA:Arenas  K (gel de  m forma un sello mas eficiente)

ArenasK (gel de  m )
•ESPESOR DE ARENA CAÑONEADA: Diseñar optimamente el volumen de química

requerido
•EQUIPOS DE COMPLETACIÓN: Estado mecánico del pozo
•PRESIÓN DE FORZAMIENTO: Presión estipulada por la prueba de inyectividad

(Area, K, m , Ø, Py )
•TIEMPO DE GELIFICACIÓN: 72 horas
(PH, %C polimeros, temperatura)
TIPOS DE INYECCION
INYECCIÓN SELECTIVA:
Se realizan por intermedio de
mangas, aislando el intervalo
entre enpacadura
10064’-10076’
10104’-10110’
10124’-34’ INYECCIÓN SENCILLA:
10154’-62’ Son aquellas que se realizan
10182’-88’ por punta de tubería 8703’-07’
10206’-12’ 8762’-82’
10221’-27’ 9006’’-24’
9036’-40’
10251’-60’
Tope @
10263’-68’
9512’
INYECCIÓN DOBLE
FLUIDO NO
GELIFICANTE
COMPATIBLE
Se realiza cuando los intervalos
cañoneados estan muy cerca, se
utiliza una contrapresión para ZONA DE
contrarestar la inyección al otro CRUDO
lado de la empacadura.
SELLANTE
ZONA DE
AGUA
METODOLOGIA PARA LA SELECCIÓN DE POZOS
* Criterios de Yacimientos
Evaluación del Comportamiento en
* Criterios de Producción Laboratorio a nivel de fluidos:
* Criterios Económicos * Tiempo de gelificación
* Tiempo de bombeabilidad
* Consistencia
Preparación del producto en el
campo: * Durabilidad
* Indicado por los fabricantes  Evaluación del Comportamiento a

del gel nivel de nucleos:
* Homogenización correcta de * Capacidad para reducir más la Krw

la mezcla que la Kro.
* Preparar la mezcla pocas

horas antes de la inyección.
METODOLOGIA PARA LA SELECCIÓN DE POZOS
Tiempo de Cierre del Pozo:

INYECCIÓN al momento de diseñar el gel
se promedia el tiempo de
gelificación
APLICACIONES EN PDVSA
POZO SVS-266
OBJETIVO/JUSTIFICACIÓN
Realizar la inyección de gel no sellante en el intervalo 9480’-9492’, ya que el PLT confirmó
que este intervalo aporta la mayor cantidad de fluido con un 50 % de AyS.
Trabajos previos al tratamiento:

 Se bajó cortador 2 9/32” a 9627´.
 Se bajó localizador de punta de tubería a 8060´.
 Corrió registros PLT y CCL, se tomó muestra de arena a 9552´.
Etapa de inyección:
 Se llenó el anular con agua del lago tratada con KCl.
 Se bajó coiled tubing, con empacadura doble “ ISAP TOOL”espaciado 22’, asentandose
empacadura: superior a 9475’ e inferior a 9497’.
 Realizada prueba de inyectividad con gas-oil en el intervalo 9480’-9492’, el pozo tomó
1.03 bbl/min. a 3400 psi.
 Se inyectó 637 bbls del sistema Multigel No Sellante en el intervalo 9480’-9492 ’a una 9452’-64’
tasa de 1.2 bbl/min. con una presión de bombeo de 3800 a 4000 psi. 9480’-92’
 Se desplazó el gel con 26 bls. de gas-oil, volumen equivalente a el volumen de la tubería
9512’-15’
de coiled tubing.
9518’-24’
 Se retiró la sarta con la herramienta ISAP TOOL.
FECHA DEL TRATAMIENTO: AGOSTO 30 DE 1997

HUD @ 9657’
COSTO DEL TRATAMIENTO: 82 MM Bs
REV: 4-1/2”
SVS-0266
(31-03-98)
GANANCIA
+ 10.3 M BLS Petróleo
(+ 68 BNPD)
-- 68.8 M BLS Agua

(-- 456 BAPD)
72 % Agua
(Actual)
200 BNPD
(Actual)
SISTEMAS GELIFICANTES PARA CONTROL DE AGUA

TÉCNICAS DE ESTIMULACIÓN MEDIANTE INYECCIÓN
CÍCLICA DE VAPOR
PRESENTADO POR:
CONTRERAS, MARCO
GIL, OSCAR
LÓPEZ, ASTERIO
URDANETA, ESTEBAN
ESQUEMA
 ANTECEDENTES
 IMPORTANCIA
 DIFERENCIAS ENTRE LA INYECCIÓN CÍCLICA Y LA INYECCIÓN

CONTÍNUA DE VAPOR
 CONSIDERACIONES GENERALES DE LA INYECCIÓN CÍCLICA DE

VAPOR
 CRITERIOS DE DISEÑO
 PÉRDIDAS DE
CALOR
 CONDICIONES MECÁNICAS DE LOS POZOS
 NUEVAS TECNOLOGÍAS
 REFERENCIAS
ANTECEDENTES
 PRIMERA REFERENCIA DATA DE 1865, CUANDO SE OTORGÓ UNA

PATENTE DE CALENTADORES DE FONDO.
 POSTERIORMENTE A PRINCIPIOS DE SIGLO, DURANTE LA

EJECUCIÓN DE PROYECTOS DE INYECCIÓN DE AIRE OCURRIÓ LA
COMBUSTIÓN IN SITU, EN ESTE SENTIDO LA PRIMERA PATENTE FUE
EMITIDA EN EL AÑO DE 1923.
 LA INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR COMIENZA EN LOS AÑOS 1931

- 1932, CUANDO SE INYECTÓ VAPOR EN UNA ARENA DE TEXAS.
 LA INYECCIÓN ALTERNADA DE VAPOR SE DESCUBRIÓ

ACCIDENTALMENTE EN 1959, DURANTE UNA PRUEBA PILOTO DE
INYECCIÓN CONTÍNUA DE VAPOR QUE SE ESTABA LLEVANDO A
CABO EN MENE GRANDE, ESTADO ZULIA.
IMPORTANCIA
LEY DE DARCY - FLUJO RADIAL
A TRAVÉS DE LOS PROCESOS TÉRMICOS SE PUEDE REMOVER O INHIBIR LA

FORMACIÓN Y DEPOSICIÓN DE SÓLIDOS ORGÁNICOS, TALES COMO PARAFINAS Y
ASFALTENOS.
Viscosidad vs Temperatura
Crudo Tía Juana
10000
1000
Viscosidad, Cp
100
10
1
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Temperatura, °F
IMPORTANCIA
 LAS RESERVAS DE CRUDOS PESADOS EN VENEZUELA SON 3 VECES MAYORES A

LAS DE CRUDO LIVIANOS.
 VENEZUELA ES EL PAÍS EN EL MUNDO QUE TIENE MAYORES

RESERVAS > 3000 BILLONES DE BARRILES.
 LA PRODUCCIÓN DE CRUDOS LIVIANOS ES 3 VECES MAYOR A LA DE CRUDOS

PESADOS.
 LA PRODUCCIÓN ECONÓMICA DE CRUDO PESADO ES UN RETO

TÉCNICO MAYOR.
INYECCIÓN CONTÍNUA DE VAPOR
 CONSISTEEN INYECTAR VAPOR EN FORMA CONTÍNUA A TRAVÉS DE ALGUNOS

POZOS Y PRODUCIR EL PETRÓLEO POR OTROS, TAL COMO EN LA INYECCIÓN
CONVENCIONAL DE AGUA.
 ESUN PROCESO DE DESPLAZAMIENTO, Y COMO TAL MÁS EFICIENTE DESDE EL

PUNTO DE VISTA DE RECUPERACIÓN ÚLTIMA QUE LA INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR.
 EL MECANISMO DE RECUPERACIÓN MÁS IMPORTANTE ES LA DESTILACIÓN POR

VAPOR.
INYECCIÓN CONTÍNUA DE VAPOR
Pozo Productor
Pozo
Inyector
Generador de Vapor
Zona de Agua
y Petróleo a
Vapor y Agua Agua Temperatura
Condensada Caliente Banco de
de Yacimiento
Petróleo
INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
 CONSISTE EN INYECTAR VAPOR A UN POZO DE PETRÓLEO DURANTE UN

DETERMINADO TIEMPO, CERRAR EL POZO POR UN CORTO PERÍODO PARA PERMITIR
LA SUFICIENTE DISTRIBUCIÓN DEL CALOR INYECTADO Y LUEGO PONERLO A
PRODUCCIÓN.
 ES UN PROCESO DE ESTIMULACIÓN QUE ACELERA LA PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO,

POR LO QUE LA RECUPERACIÓN ÚLTIMA PUEDE SER RELATIVAMENTE BAJA
RESPECTO A LA CANTIDAD TOTAL DE PETRÓLEO EN EL YACIMIENTO.
 SE APROVECHA TOTALMENTE LA ENERGÍA DEL YACIMIENTO Y SE PREPARA ÉSTE

PARA OTROS PROCESOS DE RECUPERACIÓN ADICIONAL DE PETRÓLEO.
Inyección (Días a semanas) Remojo ( Fase de cierre, días) Producción (Semanas a meses)
El calor que
se disipa
adelgaza
el petróleo
Generador Fluidos
de Vapor Producidos
Petróleo Petróleo Petróleo Arena

Viscoso Viscoso Viscoso Petrolifera
Agotada
Zona Zona
de Calor de Calor
Vapor Condensado Vapor Condensado
(Agua caliente) (Agua caliente)
Vapor Inyectado Vapor Condensado
Zona Calentada y Petróleo Adelgazado
Área Calentada
por Convección
rw
mc
rc
mf re
CICLOS
Producción de Petróleo, B/D
Tasa de
Producción CICLO 1
I R I R I R
Fría CICLO 2
CICLO 3
Tiempo, meses
MECANISMOS DE EMPUJE
Volumen Acumulado de Hundimiento, MMBBL
GAS EN OTROS
COMPACTACIÓN COM
SOLUCIÓN MEC
EXTRAPOLADO
Inicio de la Inyección
Producción Bruta Menos Inyección Acumulada, MMBBL

COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIÓN
Tasa de Producción
Comienzo del Proyecto
Tiempo, años
VENTAJAS
 LAINYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR ES BIÉN CONOCIDA, DE HECHO ES EL MÁS

COMÚN DE LOS PROCESOS DE RECUPERACIÓN TÉRMICA APLICADOS A CRUDOS
PESADOS EN FORMACIONES SOMERAS.
 ES ECONÓMICAMENTE ATRACTIVA, DE BAJA INVERSIÓN INICIAL Y RÁPIDO

RETORNO DE LA MISMA, EN VIRTUD DE LOS RESULTADOS DEL TRATAMIENTO SON
EVIDENTES EN POCAS SEMANAS.
 ES DE APLICACIÓN GENERAL CON PEQUEÑOS RIESGOS Y RESULTADOS

SATISFACTORIOS COMPROBADOS.
 NO PRESENTA PROBLEMAS MECÁNICOS INSOLUBLES, E INCLUSO, SE HAN

DESARROLLADO GENERADORES PORTÁTILES QUE PUEDEN SER MOVIDOS DE POZO
A POZO.
DESVENTAJAS
 PUEDE SER INDESEABLE EN ÁREAS DONDE OCURRA SUBSIDENCIA, YA QUE PODRÍA

CAUSAR CAMBIOS EN LA GEOMECÁNICA DE LA ROCA.
 PUEDE OCASIONAR EXPANSIÓN DE ARCILLAS SENSIBLES AL AGUA, LO QUE PODRÍA

DAÑAR LA PERMEABILIDAD DEL YACIMIENTO.
 SOLO UNA PARTE (30 - 35 %) DEL AGUA INYECTADA COMO VAPOR ES PRODUCIDA
CUANDO EL POZO SE ABRE A PRODUCCIÓN.
DESVENTAJAS
CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL
YACIMIENTO EN UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE
VAPOR
VARIABLES DEL YACIMIENTO
1.- PROFUNDIDAD.
2.- PETRÓLEO EN SITU.
3.- POROSIDAD.
4.- SATURACIÓN DE AGUA.
5.- SEGREGACIÓN.
6.- HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO.
7.- ESPESOR DE LA ARENA.
8.- MOVILIDAD DEL PETRÓLEO.
CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL YACIMIENTO
EN UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
Espesor de arena, pies  30

Profundidad, pies < 3.000
Porosidad, % > 30
Permeabilidad, md 1.000 - 2.000
Tiempo de remojo, días 1-4
Tiempo de Inyección, días 14 - 21
Número de ciclos 3-5
Saturación de petróleo, Bls/acre-pie 1.200
Calidad del vapor, % 80 - 85
Gravedad ºAPI < 15 (8 - 15)
Viscosidad de petróleo (condiciones de yacimiento), cp < 4.000
Presión de Inyección, lpc. < 1.400
Longitud de los ciclos, meses 6
Inyección de vapor / ciclos, Bls 7.000
k * h / , md-pie/cp < 200
CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL YACIMIENTO E
UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
FACTORES DE YACIMIENTO QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO

DEL PROCESO
1.- DAÑO A LA FORMACIÓN.

2.- VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO.
3.- PRESIÓN DE YACIMIENTO, MECANISMO DE PRODUCCIÓN Y
SATURACIÓN DE PETRÓLEO.
4.- TASA DE PRODUCCIÓN FRÍA , RAP Y RGP.
5.- PROFUNDIDAD DE LA FORMACIÓN PRODUCTORA.
6.- PRODUCCIÓN DE AGUA DESPUÉS DE LA INYECCIÓN.
CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN DEL YACIMIENTO
EN UN PROYECTO DE INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
FACTORES OPERACIONALES QUE INFLUYEN EN EL

COMPORTAMIENTO DEL PROCESO
1.- TASA DE INYECCIÓN.

2.- TIEMPO DE REMOJO.
3.- CANTIDAD DE VAPOR INYECTADO.
4.- ETAPA DE PRODUCCIÓN DE UN CICLO.
5.- NÚMERO DE CICLOS.
6.- EFECTO DE UN LAPSO DE CIERRE DURANTE LA ETAPA DE
PRODUCCIÓN.
PÉRDIDAS DE CALOR DURANTE LA INYECCIÓN DE VAPOR.
Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire

caliente o vapor, y el medio ambiente que rodea las líneas de superficie
(líneas que transportan el fluido caliente hasta el cabezal del pozo) y la
tubería de inyección en el hoyo del pozo, parte del contenido de calor del
fluido que fluye se pierde antes de llegar a la formación, por lo tanto es
importante cuantificar cuanto calor se pierde y tratar de reducir estas
pérdidas a un valor mínimo.
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

1.- CONDUCCIÓN
2.- RADIACIÓN
3.- CONVECCIÓN.
PÉRDIDAS DE CALOR EN LÍNEAS DE SUPERFICIE
Son las líneas de transmisión de calor desde el generador hasta el cabezal

de inyección del pozo. En este tipo de pérdidas están incluidos los tres
mecanismos de transmisión de calor. Su magnitud depende de la longitud
de la tubería y su diámetro, de la naturaleza y espesor del aislante, y de la
temperatura del fluido caliente en la línea, velocidad del viento y del
medio ambiente que la rodea.
PÉRDIDAS DE CALOR EN EL POZO
Los factores que afectan las pérdidas de calor en el pozo son :

1.- El tiempo de inyección.
2.- La tasa de inyección.
3.- La profundidad del pozo.
4.- La presión de inyección en el caso de vapor saturado, y la presión y la
temperatura en el caso de vapor sobrecalentado.
CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO

Cantidad de calor a la salida del generador = cantidad de calor en el
cabezal del pozo + pérdidas de calor en líneas de superficie, es decir :
w * (hw + fST,GEN * Lv) = w * (hw + fST,WH * Lv) +q * L,
de donde :
fST,WH = fST,GEN - (q * L / w * Lv).
CALIDAD DEL VAPOR EN EL POZO

Contenido de calor del vapor en el cabezal del pozo = Contenido de calor
del vapor en el fondo del pozo + pérdidas de calor en el pozo, es decir :
w * (hw + fST,WH * Lv) = w * (hw + fST * Lv) +q * z,
de donde :
fST = fST,WH - (q * L / w * Lv).

PÉRDIDAS DE CALOR
PÉRDIDAS DE CALOR EN LA SUPERFICIE
AGUA Y
COMBUSTIBLE
GENERADOR INYECTADO
DE CALOR
PÉRDIDAS DE CALOR EN EN POZO
PÉRDIDAS VERTICALES DE CALOR HACIA LA FORMACIÓN
LÍQUIDOS LÍQUIDOS FORMACIÓN

VAPOR VAPOR
LUTITA LUTITA
CALIENTES VAPOR VAPOR CALIENTES

FORMACIÓN
PÉRDIDAS VERTICALES DE CALOR HACIA LA FORMACIÓN

PERFILES QUE PERMITEN MONITOREAR LA INYECCIÓN
DE VAPOR
REGISTRO DE TEMPERATURA
PERMITEN DETERMINAR CUALITATIVAMENTE QUE ARENA TOMO O
NO VAPOR DESPUÉS DE LA INYECCIÓN.
SE PUEDE HACER EN TODOS LOS CASOS DE INYECCIÓN Y ES

SUMAMENTE ÚTIL PARA EVALUAR EL ÉXITO DE LA INYECCIÓN
SELECTIVA CUANDO ESTA SE HACE POR ENCIMA DEL EXTREMO DE LA
TUBERÍA.
PERFIL DE FLUJO “FLOWMETER”
PERMITEN DETERMINAR CUANTITATIVAMENTE QUE ARENA TOMO O

NO VAPOR DURANTE DE LA INYECCIÓN.
LOS FLOWMETER SOLO APLICAN CUANDO LA INYECCIÓN ES

CONVENCIONAL O INYECCIÓN SELECTIVA POR DEBAJO DE LA PUNTA
DE LA TUBERÍA.
CRUDOS
PESADOS
PROCESOS
TÉRMICOS
PRODUCCIÓN
DE ARENA
FORMACIONES
DEL MIOCENO
MÉTODOS DE
CONTROL
ARENAS NO
CONSOLIDADAS
MÉTODOS DE CONTROL DE ARENA
 EMPAQUE CON GRAVA A HUECO ABIERTO (OHGP)
 EMPAQUE CON GRAVA EN HOYO ENTUBADO
 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA GRAVA
 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LAS RANURAS

POZOS TERMICOS
VERTICALES
COLGADOR TÉRMICO
REVESTIDOR AL TOPE DE
LA ARENA PRODUCTORA
JUNTA DE EXPANSIÓN
EMPAQUE
CON GRAVA TUBERIA LISA
HOYO
AMPLIADO TUBERIA RANURADA
POZOS TERMICOS
HORIZONTALES
Niple “X” 3-1/2” (I.D: 2.813”) @ 200’
Rev. 9-5/8”, 36#, J-55, Btt @

1600’
(Cem. Hasta Sup.)
Junta de Expansión Térmica 5-1/4” x 3-1/2” x 25’
Tubería de Producción de 3-1/2”, 9.3 lb/pie, J-55, EUE 8

RD.Mandril para
LAG
Mandril para
LAG
Niple Otis “X”, 3-1/2” (I.D: 2.750”)
Unidad de Sellos con Ancla Térmica J-

LACTH Rejillas Térmicas de 3-1/2”,
EMP/COLGADOR Térmico 7” x 3-1/4” @ 2800’
9.3 #, N-80, Btt (Pre-Pack)
(34°)
Tubería Lisa de 3-1/2”, 9.3 #, N-80, Btt 0,012”
Hoyo horizontal de 6-1/8“
Junta de Expansión ± 1000’ de Sección

Térmica 7”, 23#, N-80 Butt, Horizontal
@ + 3331’, (Cem. hasta
Sup.)
EQUIPOS DE SUBSUELO
 EMPACADURAS TÉRMICAS
SE UTILIZAN PARA SELLAR ANULAR REVESTIDOR-TUBERIA
O PARA AISLAR VARIAS ZONAS DE INYECCIÓN.
CONSTRUIDAS CON MATERIALES DE ALTA RESISTENCIA
PRESIÓN-TEMPERATURA.
EXISTEN CON MANDRIL DE EXPANSIÓN Y SIN MANDRIL.
 JUNTAS DE EXPANSIÓN
 JUNTAS DE EXPANSIÓN EN REVESTIDOR
 JUNTAS DE EXPANSIÓN EN TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
 JUNTAS DE EXPANSIÓN EN TUBERÍA DE INYECCIÓN
 TUBERÍA DE INYECCIÓN
ESQUEMAS DE INYECCIÓN
ANULAR DISEÑO PROPUESTO
VAPOR • MAYOR PERDIDA DE CALOR • ELIMINA USO DE EMPACADURA

HACIA LAS FORMACIONES TERMICA
ADYACENTES
• ELIMINA LA PERDIDA DE CALOR
• SOMETE EL REVESTIDOR HACIA LAS FORMACIONES
INTERMEDIO A MAYORES ADYACENTES
ESFUERZOS
• PERMITE INYECTAR LOS POZOS
SIN PRESURIZAR EL REVESTIDOR
INTERMEDIO
CONDICIONES:
• EL DISPOSITIVO DEBE SER
SELLANTE
• GARANTIZAR OPERACIONES DE
SUBSUELO PARA Y DESPUES DE
INYECCION
ESQUEMAS DE INYECCIÓN
CONVENCIONAL C-E CONVENCIONAL S-E

TUB. AISLADA / NO
AISLADA
•RIESGO DE PEZ • ELIMINA RIESGO DE PEZ
•MINIMIZA ESFUERZOS HACIA • DISMINUYE PERDIDA DE
EMPACADURA
EL REVESTIDOR INTERMEDIO CALOR HACIA LA FORMACION
TERMICA
• SOMETE EL REVESTIDOR
PACK-OFF
INTERMEDIO A ESFUERZOS.
TUBERIA LISA
RANURADO
NIPLE “B”
TAPON CIEGO
EQUIPOS DE SUPERFICIE
 CABEZAL DE INYECCIÓN
EQUIPOS DE SUPERFICIE
 SKID DE INYECCIÓN
NUEVAS TECNOLOGIAS
NUEVAS TECNOLOGIAS
• SAGD - DRENAJE DE GRAVEDAD ASISTIDO POR VAPOR
• VAPEX - INYECCION DE VAPOR CON SOLVENTES

( PROPANO / BUTANO)
CARACTERISTICAS COMUNES
DE SAGD / VAPEX
 Son aplicables para crudos de alta

viscosidad.
En ambos procesos esta presente el

mecanismo de Drenaje por Gravedad.
 Necesita el confinamiento del vapor en

una camara.
El proyecto es mas rentables en yacimiento de gran espesor

y continuo mayor de 33 pies.
SAGD “DRENAJE DE GRAVEDAD ASISTIDO POR VAPOR”
VAPOR
INYECTOR
PRODUCTOR
Mecanismo
 El vapor condensa en la interfase.
 El petróleo y el condensado drenan hacia el pozo productor.
 El flujo es causado por la fuerza de gravedad.
 La cámara se expande vertical y lateralmente.
SISTEMA DE IMPLANTACIÓN
ESQUEMA I ESQUEMA II
VAPOR
VAPOR
INYECTOR INYECTORES
PRODUCTOR PRODUCTOR
ESQUEMA III
PLAN 1997
VAPOR
# POZO Área
ESQUEMA I 1 T.J.
ESQUEMA II 2 1 BACH. - 1 LAG.

INYECTOR / PRODUCTOR
ESQUEMA III 2 T.J.
ETAPAS DEL SAGD
Crecimiento Vertical
Expansión Lateral
Cámara de
Vapor
Pozo
Inyector
Drenaje de
Petróleo y
Condensado
Pozo
Productor
1era. ETAPA “EXPANSION VERTICAL DE LA CAMARA”
700 Inyector Horizontal

2.500
Inyectores Verticales
600
2.000
500
1.500
Q (BNPD)
Np ( MBNP)
400
300
1.000
200
500
100
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo ( años)
2da. ETAPA “EXPANSION LATERAL DE LA CAMARA”

2.500
600
2.000
500
1.500
Q (BNPD)
Np ( MBNP)
400
300
1.000
200
500
100
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo ( años)
3ERA. ETAPA “DECLINACION”

2.500
600
2.000
500
1.500
Q (BNPD)
Np ( MBNP)
400
300
1.000
200
500
100
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo ( años)
PRONOSTICO SAGD LAGUNA SUPERIOR
Tasa Factor de
(BNPD) Recobro (%)
Vert. Horz
Laguna Superior 842 32.7 37.0
2.500
600
2.000
500
Q (BNPD)
Np ( MBNP)
400 1.500
300 1.000
200
500
100
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo ( años)
CARACTERISTICA DEL SAGD
 Es un método novedoso mediante el

cual pueden obtenerse altos recobros
y tasas de producción considerables.
 No se requieren altas presiones de

inyección.
 Es aplicable tanto en yacimientos

vírgenes como en agotados.
 Tiene una relación de vapor a petróleo

entre 2.5 a 3 bls.
APLICACIONES A NIVEL MUNDIAL
ATHABASCA
CANADÁ
Recobro = 50 %
RPV = 2,5 B/TON
PEACE RIVER
Qoi = 4800 B/D
COLD LAKE TANGLEFLAGS

RPV= 2,4 Qo (FRÍO) = 157 B/D
Np = 330 MSTB Qo = 1500 B/D
Np = 2 MMSTB
REFERENCIAS
 Alvarado, D.A. y Bánzer, C.: “Recuperación Térmica de Petróleo”.

Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros, 1987.
 Farouq Ali, S.M: “Oil Recovery by Steam Injection”. Producers Publishing

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 Farouq Ali, S.M. y Ferrer, J.: “State of the Art of Thermal Recovery Models”.
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 Prats, M.: “Thermal Recovery”. Henry L. Doherty Series. Vol. 7 AIME, 1982.
 Ramey, H. J., Jr.: “Fundamentals of Thermal Oil Recovery”. The Petroleum

Engineer Publishing Co., 1965.
 Ríos, E.: “Curso de Recuperación Térmica”. Centro Internacional de
Enseñanza y Desarrollo, CIED.
Estimulación de Pozos
ESTIMULACIÓN DE POZOS MEDIANTE

FRACTURAMIENTO
Ing. Mayra Oroño B.

Ing. Eduardo Troconis G.
Ing. Julio Gómez A.
Profesor: Américo Perozo Ing. Manuel Troconis G.

Ing. Ricardo Mora V.
Julio 2000
Fracturamiento Hidráulico
Contenido
1.Definición y Aplicación
2.Condiciones y Datos Requeridos
3.Teoría del Fracturamiento
•Mecánica de la Fractura
•Fluidos y Aditivos
•Agentes de Soporte
•Factores que afectan la Producción
4.Procedimiento
•Diseño
•Equipos
•Operaciones
5.Análisis Postfractura
•Lista de Verificación
6.Fracturamiento Ácido
7.Fracturamiento de Alta Permeabilidad
8.Evaluación Económica
Definición y Aplicación
Definición
El fracturamiento es una técnica de estimulación que consiste en la
inyección sostenida de un fluido a una presión tal que provoque la ruptura
de la roca del yacimiento con el objeto de crear nuevos canales o conectar
canales de flujo existentes y de esa forma aumentar la tasa de flujo del
pozo y con ello su productividad.
•Conductividad de la fractura.
Es la habilidad de la fractura para transportar fluido
desde el yacimiento hasta el pozo y puede expresarse
por la siguiente ecuación:
Conductividad de la fractura = k * wf
donde:
k = permeabilidad, md.
wf = ancho de la fractura, pies.
Aplicación del fracturamiento hidráulico.
El fracturamiento hidráulico se emplea para crear canales de penetración

profunda en el yacimiento y con ello mejorar la productividad.
Objetivos del fracturamiento hidráulico.
• Disminuir la velocidad de flujo en la matriz rocosa.
• Incrementar el área efectiva de drenaje de un pozo.
• Conectar sistemas de fracturas naturales (en Cretáceo).
• Disminuir la caída de presión en la matriz.

Fracturamiento
Hidráulico Ácido Alta permeabilidad
Necesita soporte Requiere soporte

No necesita soporte
o relleno empacado
Se aplica a formaciones Se aplica a formaciones Se aplica a formaciones

consolidadas. (Cretáceo) ricas en carbonatos. no consolidadas o de
(Calizas y dolomitas) alta permeabilidad.
Información y Datos Requeridos

Características del Sistema Roca-Fluido
- Tipos de Fluidos
- Humectabilidad
- Gravedad API
- Composición del Agua
- Profundidad
- Gradiente de Fractura
- Porosidad
- Saturaciones
- Permeabilidad
- Presión de Yacimiento
- Contactos Gas-Petróleo y Petróleo-Agua
- Litología
- Mineralogía
- Espesor
- Temperatura
Datos del Pozo

- Integridad del Revestidor y del Cemento
- Intervalos abiertos a Producción
- Profundidad
- Registros disponibles
- Configuración mecánica
- Características del Cañoneo
- Trabajos anteriores en el pozo y en pozos vecinos

Geometría de la Fractura
- Esfuerzo mínimo en sitio
- Relación de Poisson
- Módulo de Young
- Presión de Poro (yacimiento)

Mecánica del Fracturamiento


El conocimiento de la mecánica de la fractura permite determinar y
explicar:
Presión de inicio de fractura

Presión de propagación
Geometría de la fractura
Problemas de producción:
estimulaciones no exitosas
colapso de la matriz
inestabilidad de hoyo
Deformación y esfuerzos
•La roca al someterse a una carga se
deformará cumpliendo la ecuación de
elasticidad:
 = E
 = E 
 = esfuerzo 1
E = Módulo de elasticidad de Young
 = deformación  = 2/1
•Los esfuerzos en una dirección generan

deformaciones en otras direcciones:
2
 = 2/1
 = Relación de Poisson
Esfuerzo en sitio (in situ)

Es la configuración de esfuerzos en un lugar específico de la formación.
is = Esfuerzos vírgenes (capas suprayacentes)+

Esfuerzos Tectónicos+
Esfuerzos Topográficos+
Esfuerzos Inducidos+
Esfuerzos Térmicos
Origen de la Fractura
•La roca falla por tensión
•La resistencia de las rocas a la tensión es baja
•La generación de fracturas consiste en vencer :
presión de poro....................................... pf
esfuerzo mínimo (de compresión).......... Hmin
resistencia a la tensión............................ T
pozo
pf ,Hmin ,T
Presión de Fractura pff (Modelo Hebbert y Willis)
•La presión mínima pff para extender una fractura preexistente es:
pff = 1/3 ob + 2/3 pf

pozo
(gradiente de fractura es aquel necesario para poder alcanzar pff)

pf ,Hmin ,T
pff = min + pf min = z / 3

pff = z /3 + pf z = ob - pf
Presión de Fractura pff (Modelo Pennebaker)
•La presión mínima pff para extender una fractura preexistente es:
pff = F ob + (F -1)pf
F factor experimental función de la profundidad
Prof.
min  z / 3
min = F z
F
Fractura - Pruebas de Campo (Microfrac)

•La prueba Microfrac permite determinar experimentalmente T, min
•La presencia de esfuerzos distintos a los vírgenes no permite predecir el
esfuerzo mínimo a través de los modelos anteriores.
Tasa de Inyección
Presión de Fondo
Inyección
Inyección
Segunda
Primera
Cierre
Retroflujo
Extensión de la Fractura
• Dado que el menor esfuerzo se
encuentra usualmente en dirección
horizontal, las fracturas suelen ser
verticales.
• El esfuerzo mínimo en sitio (no el
módulo de elasticidad) domina el
desarrollo de la fractura.
• Formaciones blandas pueden tener
el mismo esfuerzo en sitio que
formaciones duras.
• Cuando el esfuerzo en sitio disminuye
en el desarrollo de la fractura, puede
haber un crecimiento incontrolado.
• La mayoría de las fracturas son de
crecimiento vertical controlado.
Geometría de la Fractura
Consideraciones:
•Material isotrópico y homogéneo
•Comportamiento elástico lineal
•Reología conocida.
•El modelo físico se basa en la existencia de:

•fluido ocupando la fractura
•fluido fugándose a través de las paredes de la fractura
•propiedades de la formación
•propiedades del fluido
•tiempo de inyección.
Geometría de la Fractura (Modelo Perkins, Kner,Nordgren)
 módulo de Poisson
w (ancho) w = 4( 1 -  2 ) Dp c (h)/E E módulo de Young
h altura de la fractura
L (longitud) L = 51.732 (q3t4E/mh4)1/5 t tiempo de bombeo
q tasa de inyección
m viscosidad
Dpc presión diferencial tip-pozo
Extensión de la Fractura
•Si la formación es homogénea, el crecimiento tiende a ser radial.
•Rara vez crece más de 300 pies en longitud.
•El ancho es independiente de la reología, depende de la elasticidad.
•Se inicia en la roca permeable y crece a la impermeable.
Fluidos de Fracturamiento
Los fluidos de fracturamiento originan la fractura y transportan los agentes de
soporte a través de la longitud de la fractura.
Características
•Viscosidad (Reología).
•Compatibilidad con la formación y sus fluidos.
•Eficiencia.
•Control de pérdidas del fluido.
•Fácil remoción postfractura.
•Económicos y prácticos.
•Base Acuosa o Aceite.
Base Acuosa:
Soluciones salinas, polímeras, mezclas agua-alcohol, soluciones ácidas
Ventajas
menores riesgos de seguridad

alta disponibilidad
mayor estabilidad térmica
Desventaja
pueden producir daño a la formación
Polímeros (viscosificante):
Guar (de origen vegetal) y sus derivados: hidroxypropilguar,
carboxymethylhydroxypropylguar.
 Derivados de celulosa (estructura glucosa) para fluido muy limpio
 Xanthan, biopolímero, costoso, menos utilizado.
Agentes Entrecruzados (Borato, Circonio, Aluminio y Titanio), aumentan peso
molecular para contrarrestar disminución de viscosidad por temperatura.
Fluidos Base Aceite
•Se usan en formaciones sensibles al agua.

•Son menos dañinos pero más costosos y difíciles de manipular.
•Como aditivo gelificante se usan derivados de Ester-fosfato de aluminio.
Fluidos Multifásicos
Superan las propiedades de los fluidos base agua o base aceite, añadiendo
una segunda fase, para formar espumas o emulsiones.
Espumas:
•Se usa N2, CO2, que se expande al producir el pozo y obliga a salir el líquido de la
fractura.
•Excelentes para lograr una limpieza rápida en yacimientos de baja presión.
•Se estabilizan usando surfactantes.
Emulsiones:
•Tienen buenas propiedades de transporte

•Estabilizadas con un surfactante.
Tipos de Aditivos
ADITIVOS FUNCIÓN
Amortiguadores
Ajustar pH en fluidos acuosos, Promover la hidratación de polímeros.
(buffer)
Prevenir pérdida de viscocidad en fluidos acuosos por degradación

Bactericidas
bacterial
Prevenir la degradación de geles polisacáridos a temperaturas encima

Estabilizadores
de los 200 °F
Interruptores Eliminar el gel polímero en pozos de baja temperatura
Promover la formación de burbujas estables en espumas. Agente

Surfactantes reductor de tensión superficial. Ayudar a la limpieza de la fractura del
fluido de fracturación. Bactericida y agente controlador de arcillas.
Estabilizadores de
Prevenir e inhibir la hidratación de arcillas y migración.
arcillas
Control de pérdida
Taponar los poros y evitar la pérdida de fluido a través de la formación.
de fluido
Pérdida de Fluido
Proceso de filtrado controlado por:
 composición del fluido
 tasa de inyección
 permeabilidad, presión
 saturaciones
 tamaño de poro
 fallas y fracturas.
¿Cómo se controla la pérdida de fluido?

 m de fluido fracturante > m fluido de yacimiento (en yacimientos de gas)
viscosidades y compresibilidades similares en ambos fluidos (para
hidrocarburos de baja compresibilidad)
 fluidos de fracturamiento con formadores de revoque
Pruebas de Compatibilidad en Laboratorio (norma API RP 39)

Análisis Químico y Estructural de núcleos:
Petrografía: composición,materiales cementantes, tamaño de poros.
Difracción de Rayos X: tipo de formación cristalina
Interacción Fluido-Roca
Pruebas de inmersión: desprendimiento de finos.
Pruebas de porosidad y permeabilidad
Pruebas de flujo: movimiento de finos
Evaluación de Propiedades del fluido

Pruebas de emulsión: para selección de antiemulsificantes en fluidos acuosos
Pruebas compatibilidad de crudos: determinar formación de precipitados
Pruebas de rompedores de geles
 Pruebas de conductividad de la fractura: descartan efectos suavizantes de las caras

Agentes de Soporte
Agentes de Soporte
Agentes de Soporte
•Previenen el cierre la fractura tras el bombeo.
•Se añaden al fluido de fracturamiento al mismo momento que éste es bombeado
dentro de la fractura.
•Pueden ser:
•Arena Brady,Texana y Ottawa (ejemplos: US mesh 12/20, 20/40 y 40/70)
•Agentes Mejorados: Bauxita Sinterizada, Arenas cubiertas de resina.
Agentes de Soporte
Propiedades
•Redondez y esfericidad
•Gravedad específica
•Densidad volumétrica
•Partículas finas y limos
•Resistencia a la ruptura
TAMAÑO DE % GRANOS RESISTENCIA

ARENA ROTOS A LA
(US MESH) RUPTURA
12/20 16 3000 PSI
20/40 14 4000 PSI
Agentes de Soporte
Guía de Selección de Agentes de Soporte
Arena
agente sobrediseñado
Arena Cubierta
de Resina
Cerámica de
Resistencia Intermedia
Bauxita de Resistencia
Intermedia
Bauxita de Alta
Resistencia
0 5 10 15 20 25
Esfuerzo de Cierre, 1000 psi
Agentes de Soporte
Concentración
Conductividad de la Fractura
Conductividad ( md-pie)
6000
3.0 lb/ft2
5000
4000 2.0 lb/ft2
Mesh
3000
Conductividad (md-pie)
1.0 lb/ft2
2000
2.0 lb/ft2
1000 15.000
0.5 lb/ft2
12/20-mesh
0
0 2000 4000 6000 8000 10.000
Presión de cierre psi 16/30-mesh
5.000
20/40-mesh
0 2000 4000 6000 8000
Agente
Presión de cierre psi
Conductividad (md-pie)
Cerámica
8.000 2.0 lb/ft2
6.000
20/40 Bauxita
4.000
2.000
20/40 Ottawa
0 5000 10,000 15,000
Presión de cierre psi
Factores que afectan la Producción

(Daño a la Formación)

(Daño a la Formación)
•Permeabilidad de la Matriz.
•Conductividad de la Fractura.
Permeabilidad de la Matriz
•Material Cementante de la Formación
 Silicato.
 Arcilla.
 Carbonatos.
Factores que Afectan la Producción
Permeabilidad de la Matriz (continuación)
•Retención de Fluidos.
•Componentes de Hierro.
•Residuos del Fluido.
Conductividad de la Fractura
•Incrustamiento.
•Migración de Finos en la Fractura.
•Residuos de Gel.
Procedimiento de Fracturamiento
Diseño del Tratamiento
Selección de las Variables de Diseño:
Se debe evaluar lo siguiente:
1.- Fluido de fracturamiento apropiado
2.- Adecuada Logitud Soportada
3.- Espesor de la Fractura creada
4.- Rango de la Tasa de inyección
5.- Tipo, Tamaño y Concentración del Agente de Soporte
6.- Introducir, cotejar y ajustar todos lo parámetros que definen

el diseño del tratamiento en un Simulador
Equipos de Fracturamiento
Equipos de Fracturamiento Hidráulico

Los equipos de fracturamiento actualmente usados, se pueden
agrupar de la siguiente forma:
* Equipos de almacenamiento de fluidos.
* Equipos de almacenamiento de agentes de soporte.
* Equipos mezcladores.
* Equipos de bombeo de alta presión.
* Centro de control.
* Líneas de superficie y de distribución.
Equipos de Fracturamiento
Operaciones
Programa de Bombeo
1.- Precolchón (si aplica)
2.- Colchón (o Preflujo)
3.- Dosificación del Agente de Soporte
4.- Desplazamiento
Operaciones
Precolchón.
Fluido ligeramente gelificado o no gelificado que se bombea antes del

fluido de fracturamiento. En muchos casos se utiliza un pequeño volumen de
ácido clorhídrico para remover escamas o mejorar el estado de las perforaciones
de cañoneo.
Si antes de comenzar el tratamiento, la tubería del pozo contiene fluido,
éste será bombeado y se considerará como un precolchón.
Operaciones
Colchón (Preflujo).
Fluido gelificado (viscoso) que se bombea antes de agregar el agente de

soporte.
Entre sus funciones están:

1.- Generar una grieta de ancho suficiente para permitir en ingreso
del agente de soporte.
2.- Absorber las mayores pérdidas por filtrado y reducir así las
pérdidas del fluido con agente de soporte.
3.- Mantener al agente de soporte alejado de la punta de la fractura

para evitar arenamiento en punta.
Operaciones
Dosificación del Agente de Soporte.
* Concentraciones escalonadas y crecientes
* Distribución final uniforme
* Rango de concentraciones muy variables

Operaciones
Concentración de Agente de Soporte

Concentración
0
Preflujo
0
Tiempo de Bombeo
Operaciones
Evolución de Distribución de A.S

1 lb/gal Preflujo
inicio
2 lb/gal 1 lb/gal
3 lb/gal
a Concentrado Preflujo
3 lb/gal a 3 lb/gal
intermedio
5 4 a 5 lb/gal 1 lb/gal
2a
lb/gal concentrado
5 lb/gal
3 a 5 lb/gal a 5 lb/gal
final
Operaciones
Desplazamiento.
Al terminar el bombeo de agente de relleno, se vuelve a bombear fluido

limpio con la finalidad de desplazar la mezcla fluido/agente de soporte que
pueda quedar en la tubería de producción
Análisis Postfractura
Casos de Fracturamientos NO Satisfactorios
Los casos de resultados poco satisfactorios de un tratamiento de fracturamiento

pueden clasificarse de la siguiente manera:
- Pozos de Respuesta Inicial Inadecuada

- Pozos de Rápida Declinación de la Producción
Lista de Verificación
Las siguientes listas ayudan a detectar las causas del fracaso de un tratamiento de
fracturamiento:
Pozos de Respuesta Inicial Inadecuada:
- Permeabilidad, porosidad y/o presión de yacimiento inadecuadas
- Fracturamiento fuera de zona
- Longitud apuntalada de fractura insuficiente
- Conductividad de fractura inadecuada
- Incompatibilidad roca-fluido
Pozos de Rápida Declinación de la Producción:
- Yacimiento limitado
- Pérdida de la conductividad de la fractura con el tiempo
- Cierre de la fractura en las cercanías del pozo
- Longitud apuntalada de fractura insuficiente
Fracturamiento Ácido
Definición
Es un método de estimulación de pozos que consiste en inyectar un ácido a presión a

través de las perforaciones de cañoneo con el fin de crear canales de flujo o conectar
fracturas ya existentes en la formación. Se realiza por lo general en formaciones de
caliza o dolomita.
Diferencias entre el Fracturamiento Ácido y el Fracturamiento

Hidráulico
FRACTURAMIENTO ÁCIDO FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
* Fluido de fractura es ácido * Fluido de fractura no es reactivo
* No usa agente de soporte * Sí utiliza agente de soporte
* La fractura creada finalmente se * La fractura creada permanece (agente

cierra pero quedan canales formados de soporte).
por la reacción del ácido con las paredes
de la fractura.
Fracturamiento en Formaciones de Alta

Permeabilidad (FAP)
FAP
Fracturamiento en Alta Permeabilidad

Técnica que consiste en crear canales de flujo en formaciones no consolidadas,
mejorando la comunicación entre el yacimiento y el pozo. Es considerado también
un método de completación.
Razones para usar FAP

Control de arenas no consolidadas.
Minimizar la producción de finos y producción de asfaltenos.
Minimizar la conificación de agua.

Fracturamiento Ácido FAP
Diferencias entre el Fracturamiento Hidráulico y el

Fracturamiento en Alta Permeabilidad
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO FRACTURAMIENTO EN ALTA

PERMEABILIDAD
* Aplicado a zonas de baja a moderada * Aplicado a zonas de alta permeabilidad

permeabilidad ( no consolidadas)
* El fluido colchón o preflujo provoca la * La fractura la provoca el fluido +
fractura. agente de soporte.
* Fractura de gran longitud (radio de * Fractura de longitud controlada (radio
daño mayor). de daño menor) y mayor anchura.
.
FAP
Reglas Básicas para la aplicación de un FAP.

En una buena práctica de fracturamiento se deben seguir las siguientes
reglas básicas:
* Realizar el cañoneo con una penetración adecuada y con la

mayor cantidad de tiros por pie.
* Cañonear Hoyos “Big Hole”
* Utilizar arena de US Mesh de acuerdo a la granulometría

FAP
Técnicas mas comunes de FAP:
•Técnica de Fracturamiento Tip- Screenout o TSO.(Control de arena en punta).
•Técnica de Fracturamiento con Empaque Interno.

FAP
Técnica de Fracturamiento Tip- Screenout o TSO.(Control de

arena en punta)
Eventos que se desarrollan en esta técnica:
Generación de la fractura Arenamiento en punta Ensanchamiento de la fractura

FAP
Técnica de Fracturamiento con Empaque Interno.

Esta técnica combina el forzamiento de arena en la fractura y el empleo de un
ensamblaje de fondo para el control de la arena
FAP
Diseño y Ejecución de un F.A.P.

1.- Cañonear la Formación en forma adecuada.
2.- Inyectar ácido para limpiar los orificios de cañoneo (de ser necesario).
3.- Instalar equipo de forzamiento.
4.- Realizar una prueba de Inyectividad.
5.- Diseñar el plan de bombeo según prueba de Inyectividad.
6.- Efectuar el bombeo hasta que alcanzar el ancho de fractura deseada.
7.- Disminuir progresivamente la tasa de bombeo, abrir la válvula anular

y desalojar el fluido de fractura excedente.
8.- Preparar el pozo para la producción.

Evaluación Económica
Requerimientos del Análisis
Expectativas de producción para distintas longitudes y conductividad con su

costo asociado.
Seleccionar longitud y conductividad de máximo beneficio.
Determinar tratamientos requeridos para lograr longitud y conductividad
deseada y sus costos.
Criterios de Análisis
El análisis económico se realiza en función de los indicadores económicos
apropiados dependiendo si se trata de una inversión o de un gasto.
Valor Presente Neto

Tiempo de Recuperación de Inversión
Tasa Interna de Retorno
Valor Presente Vp (para precio constante, gastos constantes, declinación conocida)
Vp = [ A(ea-1)/a ] [ [(1-B(L+1) ) / (1- B)] - 1] - DL1G
G = gastos
D = factor de Descuento = 1 / (1+ ia/nA)
i = interés fraccionado
B = D e-a
A = qi I
I = precio
qi = producción inicial
a = factor de declinación
¡MUCHAS GRACIAS!

Estimulacion

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ESTIMULACIÓN DE POZOS

 DIAGNOSTICO DE TRATAMIENTOS PARA MEJORAR LA

Profesor: Américo Perozo

Por: Linares R, Uzcátegui L y González I.

 Generalidades del Daño de Formación.

Daño de formación en pozos verticales por Hawkins:

Factor de daño considerando el sistema geométrico

Sistema Mecánico Calidad del Restricción alrededor

Baja Permeabilidad Alta Viscosidad Daño Pseudo-Daño

Interacciones Interacciones Fenómenos Inversión de

Cuantifique, identifique y Determine el tipo optimo

Evalúe los resultados

NO SI Documente los resultados

NO Compruebe estado mecánico

 Daño a la Formación. Centro Internacional de

 Prevención del Daño de Formación. Centro

 Advances in Formation Damage Assesment and Control

 Curso Gerencial 1999. Centro Internacional de

Diagnóstico Mecanismo Tratamiento

 Análisis de Pruebas de  Geología del Yacimiento.  Fracturamiento Hidráulico:

Diagnóstico Mecanismo Tratamiento

Diagnóstico Mecanismo Tratamiento

Diagnóstico Mecanismo Tratamiento

Diagnóstico Mecanismo Tratamiento

Diagnóstico Mecanismo Tratamiento

Diagnóstico Mecanismo Tratamiento

 Análisis físico - químico del el uso de fluidos incompatibles

Diagnóstico Mecanismo Tratamiento

Diagnóstico Mecanismo Tratamiento

Diagnóstico Mecanismo Tratamiento

 Pozos con alto corte de agua.  Reducción de la permeabilidad  Uso de geles.

1.- Aspectos Generales.

Causas de las Inscrustaciones Inorgánicas: Presencia de Agua Incrustante en la formación.

Es el volumen de roca disuelto por unidad de ácido reaccionado.

b = (Peso Molecular de la Roca x Su coeficiente estequiométrico)/(Peso Molecular del ácido x Su

Donde b = masa de roca disuelta por unidad de masa de ácido reaccionado

Se selecciona de acuerdo en función de la Litología.

Tiempo de Reacción del Acido (Acido Activo).

Permite la comparación directa de los costos entre ácidos.

Cuando es llevada a cabo exitosamente la acidificación matricial incrementa la producción de petroleo

La estimulación frecuente de los carbonatos puede provocar la formación de cavernas en la roca y

2HCl + CaCO3 = CaCl2+H2O+CO2

En la estimulación de pozos, el HF es comúnmente usado en combinación con el HCl. Las mezclas de

El HF es muy efectivo en tratamientos de remoción de daños por taponamiento de la formación

Algunos productos comerciales que contienen HF se presentan a continuación:

Factores Básicos de Control Relativos a la Reacción del Ácido:

Temperatura El régimen de reacción se duplica aproximadamente por

La reacción del HF con arcillas o feldespatos Hidróxido de Aluminio o fluoruro

La reacción del HF con iones de potasio y sodio Hexafluosilicatos de sodio o potasio

Recomendaciones para Tratamientos con Ácido Fluorhídrico

Mineral Precipitado Prevención

CaCo3 CaF2 Preflujo de HCl

CaMg(CO3)2 CaF2 y MgF2 Preflujo de HCl

Cuarzo y/o salmueras de Na NaSi2F6 Preflujo de HCl y NH4Cl

Salmueras de K KSi2F6 Igual al anterior

b) Clorita Fe(OH)3 Estabilizadores de hierro

2.1.4.- Ácido fórmico, HCOOH

2.2.1.- Mud-Acid: Mezcla de HCl y HF

Para prevenir la precipitación de fluoruro de calcio o de magnesio.

Debido a que el HF es removido de la solución en la reacción con calizas, no es rentable acidificar

• Productos de Reacción del Mud Acid: Productos

La reacción de los iones de Fluor presentes en el

La reacción del contacto parcial del Mud Acid

2.2.3.-Ácido Fluobórico: (Clay Acid):