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TRATAMENTOS TÉRMICOS
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TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS
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INTRODUÇÃO
Tratamento termoquímico
que visa introduzir C na
superfície da peça de modo
que a peça depois de
temperada e revenida
apresente superfície dura
sobre núcleo tenaz.
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CONSIDERAÇÕES SOBRE A CEMENTAÇÃO
Características:
Metal utilizado: aço baixo carbono (usual ~ 0,2%C)
Teor de carbono na superfície após o processo: ~0,8 a 1,0%C
Difusão de carbono na fase austenítica tratamento realizado
a altas temperaturas:850ºC a 950ºC - usual ~ 925ºC
Propriedades da Peça:
Após têmpera → Superfície resistente ao desgaste e núcleo
dúctil, levando a alta resistência ao impacto e resistência à 5
fadiga
MECANISMO DE CEMENTAÇÃO
Meio
Carburante
Carbono +
Difusão
Oxigênio
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PROFUNDIDADE DE CEMENTAÇÃO
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Profundidade tratada depende da temperatura e do
tempo de cementação
GRADIENTE DE CARBONO
4h 1050°C
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A dureza do material segue o gradiente de C na
profundidade da peça tratada.
EXEMPLO: PROFUNDIDADE VS. TEMPO
Cementado - 2h Cementado - 4h
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Embutimento
Aço Baixo Carbono Amostra (f = 3/4”)
Cementado e Recozido Região afetada
pela cementação
detalhe martensita
Superfície Região de Região não atingida Região centro
cementada transição 1 pela cementação central
20m
superfície
200m 200m 200m 200m
superfície
50m
Alterações associadas
ao teor de carbono, à
martensita e ferrita, perlita ferrita e
velocidade de
austenita retida e bainita perlita
resfriamento e a
temperabilidade
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EQUILÍBRIOS CO/CO2 E CH4/H2
Elementos
descarbonetantes
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CEMENTAÇÃO SOLIDA OU EM CAIXA
Meio Carbonetante:
Carvão vegetal e/ou mineral
Mistura carburizante
Óleo comum ou de linhaça
Principais Reações:
C + O2 → CO2
CO2 + C → 2CO Monóxido de carbono
2CO + 3Fe → Fe3C + CO2
Meios Carbonetantes:
Gás natural, Gás de coqueria, Hidrocarbonetos
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CEMENTAÇÃO À GÁS
Desvantagens:
Mais oneroso
Controle mais rigoroso do processo
Vantagens:
Cementação mais uniforme em composição e espessura
Permite tempêra direta
Maior velocidade de penatração de carbono
Previne a oxidação das peças, pois os gases empregados
são protetores
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CEMENTAÇÃO LIQUIDA
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CEMENTAÇÃO LIQUIDA
Principais Reações:
2NaCN → Na2CN2 + C
Ba(CN)2 + 3Fe → Fe3C + BaCN2
3Fe + C → Fe3C
Alem disso:
Maior facilidade de produzir-se cementação localizada
Maior facilidade de produção continua
Maior rapidez de operação
Inserção de nitratos
Desvantagens:
Cianeto é um sal venenoso → Cobertura e exaustão
Risco de oxidação ou descorbonetação ao ar devido a 21
película de sal → Banho em óleo ou salmoura
PROCESSO CARBOMAAG
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TÊMPERA DAS PEÇAS CEMENTADAS
Tipos:
Têmpera direta
Têmpera simples
Têmpera dupla
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TÊMPERA DAS PEÇAS CEMENTADAS
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MATEMÁTICA DA CEMENTAÇÃO
C ( x) CSUP x
erf
C0 CSUP 2 Dt
Q
DC D0 exp (cm2/s)
RT
R = 8,314 J/molK
x
Cx Csup (CSup C0 ) * erf 25
2 Dt
EXERCÍCIO
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SOLUÇÃO
0,1
C( x ,t ) C s C s C0 erf 0,5 1,0 0,9erf
x
1/ 2
2Dt 2Dt
1/ 2
Características:
Difusão de nitrogênio na fase ferrítica do aço: Tratamento
realizado a temperaturas da ordem de 500ºC a 600ºC
Modificação se dá pela formação de nitretos de ferro e de
elementos de liga (Al, Cr, Mo) presentes no aço.
Não há necessidade de têmpera
posterior; material já temperado
Propriedades da Peça: e revenido
Alta resistência superficial: dureza e desgaste
Resistência à fadiga
Melhor resistência à corrosão e ao calor
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Espessura da Camada Nitretada: inferior a 1 mm
APLICAÇÕES
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MICROGRAFIA DA CAMADA NITRETADA
Camada branca
Camada escura
(zona de difusão) 30
nitretos dispersos
EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA
Al, Cr, Mo
em alta teor
Al, Cr, Mo em
baixa teor
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NITRETAÇÃO A GÁS
Meio/Agente Nitretante:
Amônia NH3
Principal reação:
2NH3 → 2N + 3H2
Temperatura:
Entre 500 e 570°C
Tempo do processo:
Geralmente 48 a 72 horas, pode ser até 90 horas, 32
devido a uma difusão do Nitrogênio muito lenta
ESPESSURA TRATADO VS. TEMPO
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NITRETAÇÃO LÍQUIDA OU “TENAZ”
Meio/Agente Nitretante:
Mistura de sais de sódio e potássio (cianetos)
Temperatura e tempo:
Igual à nitretação a gás com tempo geralmente menor
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RESISTÊNCIA AO DESGASTE
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RESISTÊNCIA À FADIGA
Nitretados 90min
Nitretado
30min
Aço 0,15% C
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IONITRETAÇÃO
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CARBONITRETAÇÃO
Características:
Difusão simultânea de carbono e nitrogênio
Tratamento realizado a temperaturas da ordem de 705ºC
a 900ºC
Solubilidade do carbono maior na austenita
Características:
Difusão simultânea de carbono e nitrogênio
Tratamento realizado a temperaturas da ordem de
760ºC a 870ºC