Concretos Ecológicos

Ing. Carlos Guerra C.

 Fundamentos del Concreto
• Es el material de construcción más
utilizado en el mundo
• Material más usado después del agua
• Se producen más de 7 billones m3/año
• Más de 1m3/año por cada ser humano

Versatilidad, bajo costo y alta resistencia

 DEFINICIÓN DE CONCRETO

El concreto es un material constituido por la mezcla en

cierta proporciones de cemento, agua, agregados y
opcionalmente aditivos; que inicialmente denota una
estructura plástica, moldeable y que posteriormente
adquiere una consistencia rígida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal
para la construcción.
 Propiedades del Concreto
La estructura del concreto no es homogénea y en
consecuencia no es isotrópica, es decir no mantiene las
mismas propiedades en diferentes direcciones.

Trabajabilidad.- Está definida por la mayor o menor

dificultad para el mezclado, transporte y colocación del
concreto.
Resistencia.- La resistencia en compresión del concreto es
el parámetro de referencia mas difundido a nivel de diseño
estructural, para evidenciar las características resistentes y la
calidad de un concreto.
Durabilidad.- Capacidad del concreto para ofrecer un
comportamiento adecuado en el transcurso de la vida en
servicio del elemento estructural.
.
¿SERA EL CONCRETO
EL MATERIAL DE
CONSTRUCCION DEL
SIGLO XXI?
Indicadores Internacionales
de la
Industria del Cemento
 CONSUMO MUNDIAL DE CEMENTO
PERIODO 1926-2002
Fuente : U.S.Geological Survey

1,800,000
1,600,000
MILES DE TONELADAS

1,400,000
1,200,000
1,000,000
800,000
600,000
400,000
200,000
0
192 6 193 0 193 4 193 8 194 2 194 6 195 0 195 4 195 8 196 2 196 6 197 0 197 4 197 8 198 2 198 6 199 0 199 4 199 8 200 2

AÑOS

En el Siglo XX el consumo de cemento se

incrementó en 3000% en el mundo en 80 años
MAYORES CONSUMIDORES DE CEMENTO
(Millones de Toneladas)
 CONSUMO DE CEMENTO MUNDIAL
POR CONTINENTES

2% 10%
13%

75%

Africa Europa America Asia

Distribución de la producción y
consumo de cemento y concreto en
el país
Distribución aproximada de la producción anual de
cemento en el Perú en porcentaje

58%
23%

8%
6% 5%
Premezclado Usos varios en minas
Concreto por contratistas Concreto informal
Albañílería y acabados
Distribución aproximada de la producción anual de
concreto en el Perú en porcentaje

81%

11%
8%

Premezclado Contratistas formales Concreto informal

 Distribución aproximada de la
producción de concreto en el Perú
89%

11%

Premezclado Concreto en obra

 Distribución aproximada de la
producción de concreto en Colombia
45%

55%
Premezclado Concreto en obra
 Distribución aproximada de la
producción de concreto en Chile

33%

67%

Premezclado Concreto en obra

 Distribución aproximada de la
producción de concreto en USA

98%

2%

Premezclado Concreto en obra

 La industria de la
construcción formal utiliza el
concreto premezclado en muy
pequeña proporción

 INDUSTRIALIZACION INCIPIENTE
 TENDENCIAS DE CONSUMO DEL CEMENTO EN EL
SIGLO XXI

La tasa se mantendrá o incrementará por el fenómeno

Chino y la Comunidad Europea.
El desarrollo tecnológico no está orientado a
reemplazarlo sino a producirlo con fuentes de energía
diferentes al petróleo.
Es una industria contaminante pero con alternativas de
reducción viables.
TENDENCIAS EN LOS TIPOS DE CEMENTO EN EL SIGLO
XXI

Por cada Ton de cemento producido se

arroja 1 Tonelada equivalente de CO2 al
medio ambiente.
Protocolo de Kyoto.
Cementos con Adiciones Minerales
..................
 ADICIONES MINERALES
Las adiciones minerales (diferentes a los aditivos) son
compuestos naturales o artificiales que se incorporan al
cemento o directamente al concreto con el objeto de mejorar
el comportamiento del cemento o concreto en estado fresco
y/o endurecido.
Clasificación de las Adiciones
Minerales
 PUZOLANA
Material silíceo o sílico-aluminoso, que por si mismo puede tener poca o
ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividido y en presencia de
agua, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio para formar
compuestos que poseen propiedades hidráulicas.

Puzolana natural de origen volcánico pumítico

 CLASIFICACIÓN DE PUZOLANAS (Norma
ASTM C 618)
• Clase N: Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las
diatomitas; tufos y cenizas volcánicas, calcinadas o sin calcinar;
y materiales que requieren de calcinación para inducir
propiedades satisfactorias.

• Clase F: Ceniza volante producida por la calcinación de carbón

antracítico o bituminoso. Cenizas que poseen propiedades
puzolánicas.

• Clase C: Ceniza volante producida por la calcinación de carbón

sub-bituminoso o lignito. Esta clase de ceniza, además de tener
propiedades puzolánicas, también tiene propiedades
cementiceos.
 CENIZAS VOLANTES
Las Cenizas Volantes, son el residuo finamente dividido, de las plantas
generadoras de energía eléctrica, como subproducto industrial resultado de
la combustión del carbón molido.
Producción del Fly Ash
 SILICA FUME - MICROSILICE
La Silice Fume – Microsílice es una sílice no cristalina ultra fina producida en
los hornos de arco eléctrico como un sub producto industrial de la producción
de metales de sílice y aleaciones de hierro-sílice.
Producción Silica Fume
 ESCORIA DE ALTOS HORNOS
Escoria de Alto Horno es un material vítreo formado de la escoria fundida
producida en altos hornos como subproducto industrial en la producción del
hierro empleado en siderurgia
 Filler Calcáreo

Es un mineral compuesto básicamente por carbonato de calcio

que, dada su facilidad de molienda, se adiciona al cemento o se
muele en forma conjunta con el clinker portland en molino de
cemento y ejerce efectos beneficiosos sobre los morteros u
hormigones en estado fresco. Adicionalmente, debido a su
pequeño tamaño las partículas de filler calcáreo suelen mejorar
la distribución granulométrica del cemento mejorando la
resistencia temprana del hormigón.
Clinkerización ( Hornos )
 Materiales Cementicios Suplementarios (SCMs)

Reacción Fraguan y endurecen por reacción química con el

agua.
Hidráulica

Reacción Reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio

(cal hidratada) en presencia de la humedad de los
Puzolánica
compuestos, de tal forma poseen características de
los cementos.
Diagrama Ternario y Composición
Comparativa
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado
 Estructura del cemento hidratado

POROS
DE GEL
ESQUEMA DE
POROS
CAPILARES

GEL DE CEMENTO HIDRATANDOSE

AGUA SOBRANTE EN POROS CAPILARES
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado
Estructura del cemento hidratado +
Material Cementiceo Suplementario
Estructura del cemento hidratado +
Material Cementiceo Suplementario
Estructura del cemento hidratado +
Material Cementiceo Suplementario
Estructura del cemento hidratado +
Material Cementiceo Suplementario
Estructura del cemento hidratado +
Material Cementiceo Suplementario
¿Porqué son tan importantes los
materiales cementicios
suplementarios?
 Materiales Cementicios
Suplementarios

Subproductos industriales
comunmente usados en los
paises desarrollados
Incluyen 
• Fly ash - Ceniza Volante Tipo C
MICROGRAFÍA (SEM) DE UNA CENIZA VOLANTE TIPO F
• Slag - Escoria
• Silica Fume - Microsílice
• Volcanic ash – Puzolana volcánica natural
• Diatomaceous Earth – Puzolana Natural
• Calcined Shade – Puzolana artificial
• Calcined clay (Metacaolin) – Puzolana Artificial
Estructuras que contienen
Cenizas Volantes
Estructuras que contienen Escorias (GGBFS)
Estructuras con Escorias (GGBFS)
Estructuras con Escorias (GGBFS)
Estructuras que contienen Microsílice
Estructuras que contienen Microsílice
Estructuras que contienen Microsílice
 PUZOLANAS NATURALES
Las Puzolanas Naturales son materias primas o calcinadas originadas de
los depósitos naturales tales como las cenizas volcánicas
 Cenizas volcánicas o pumicita
 Cenizas volcánicas o pumicita
 Cenizas volcánicas o pumicita
 Cenizas volcánicas o pumicita
 Pizarra calcinada
 Pizarra calcinada
 Pizarra calcinada
 Pizarra y Ópalo calcinados
 Arcilla calcinada
 DURABILIDAD - RESUMEN DE EFECTOS
Resumen de Efectos de SCM en el Concreto Endurecido
¿Qué tienen en común estos
materiales cementantes
suplementarios ?
Actúan a nivel microscópico con
reacciones complejas
¿Qué va a posibilitar usar contenido
mayores de SCM?
Efectos de los SCM en la Resistencia a la Compresión
Efectos de los SCM en la Resistencia a la Compresión
Efectos de los SCM en la Resistencia a la Compresión
Efectos de los SCM en la Resistencia a la Compresión
Efectos de los SCM en la Resistencia a la Compresión
 Efecto de SCMs en la Resistencia a los Sulfatos

ASTM C1012 Standard Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a Sulfate Solution
 Efecto de SCMs en la Resistencia a los Sulfatos

 Uso de cementos con bajo contenido de C3A:

- Resistencia moderada a los sulfatos (Tipo II, IP)
- Alta resistencia a los sulfatos (Tipo V+ SCMs)

Tipo I – 14% C3A Tipo V+ SCMs– 1.2% C3A

Beneficios del uso de los SCMs en La Mitigacion de Las Patologias del
Concreto
-Incrementa la resistencia a la compresión.
-Disminuye la permeabilidad.
-Incrementa la durabilidad.
-Reduce la reactividad Alcali-Silice.
-Reduce el Calor de hidratación.
-Reduce la formación de eflorescencia.
-Incrementa la trabajabilidad.
-Facilita el bombeo
-Mejora el acabado.
-Reduce la exudación.
-Reduce la segregación.
-Reduce la perdida del asentamiento.
Beneficios Ecológicos
Ahorro de energía no renovable
Protección del medio ambiente
- Reducción de la emisión de CO2, SO2, NOx. -
Uso de subproductos industriales.

Beneficios Económicos
Reducción de costos
 Mezcla Ternaria del Cemento - Sinergia
Existe una sinergia pronunciada al
combinar las Cenizas volantes con
la microsílice

Mezcla Ternaria : Cemento portland + 2 SCM´s

Mezcla Cuaternaria : Cemento portland + 3 SCM´s
Especificación ASTM para adiciones minerales
 Resumen
• Las adiciones minerales mejoran el comportamiento del
concreto en estado fresco y endurecido.
• Las adiciones minerales favorecen la durabilidad del
concreto al disminuir la permeabilidad del mismo.
• La utilización de adiciones minerales contribuye a proteger
el medio ambiente al disminuir tanto la emisión de gases
producto de los hornos cementeros como la quema de
combustibles fósiles.
• La mayoría de los adiciones minerales son desechos
industriales, por lo que su utilización protege el medio
ambiente.
• Las adiciones minerales reducen los costos de producción
del concreto.
Gracias