République Tunisienne

Ministère de l’Enseignement Supérieur

***--***
Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Mahdia

Etude , conception et
réalisation d’un dateur pour
une machine d’empaquetage
PRÉPARÉ PAR: NAFFETI Radhwen

ENCADREUR ISET : Mr. TRABELSI Chokri

ENCADREUR ENTREPRISE: Mr. Abd Mlak Brahmi

Année universitaire 2011/2012

 PLAN
1 Introduction et problématique

2 Etude des solutions techniques

3 Solution choisie

4 Principe de fonctionnement

5 Réalisation du dateur

6 Conclusion

2
 INTRODUCTION
La société S.M.I.D « Société des Minoteries et des Industries
Divers » crée en 1992 comme entreprise du secteur agro-alimentaire est
acquise dans le cadre de politique de libéralisation, de privatisation et de
désengagement la gestion publique dans le secteur d’activités
concurrentielles. Cet entreprise effectue la production de différents
produits alimentaires, dont chacun est emballé dans une unité à part

Société des Minoteries et des Industries Divers de

Sousse
3
PROBLÉMATIQUE
L’emballage de la farine est effectué
dans une conditionneuse «PACk» qui
conçue pour le conditionnement de
produits en grain et/ou farineux. Cette
machine nécessite un système de
marquage, capable de s’adapter à tous les
facteurs défavorables (eau,
poussière..Etc.)

Manque d’un
système
d’impression 4
 CAHIER DE CHARGES
FONCTIONNEL

Demande d’étude, conception et

réalisation d’un dateur pour une
machine de mise en paquet de 1 KG
de farine

5
1 Introduction et problématique

2 Etude des solutions techniques

3 Solution choisie

4 Principe de fonctionnement

5 Réalisation du dateur

6 Conclusions

6
 LES DIFFÉRENTES SOLUTIONS
ÉTUDIÉES
Définition de l’impression
L’impression est une action par laquelle une chose
appliquée sur une autre y laisse une empreinte. Cette
dernière est obtenue par deux familles de procédés:

Les procédés traditionnels

les procédés numériques

7
 LES DIFFÉRENTES SOLUTIONS
ÉTUDIÉES
Les procédés traditionnels
Solution S1: Pose étiquette
Les machines d'impression pose
d'étiquettes sont conçues pour
imprimer automatiquement et
appliquer des étiquettes sur des
produits à mesure qu'ils
progressent sur la ligne de production

8
 LES DIFFÉRENTES SOLUTIONS
ÉTUDIÉES

Solution S2: la flexographie

Le procédé flexographique est un
procédé d’impression en relief, à
transfert direct, permet l'impression
sur des supports très variés. On
imprime essentiellement les
emballages alimentaires..

9
 LES DIFFÉRENTES SOLUTIONS
ÉTUDIÉES
Solution S3: La tampographe

La tampographe est employée

lorsqu’aucun procédé d’impression vu
précédemment ne peut pas être
utilisé à cause de la forme de l’objet
et de l’endroit où il faut imprimer

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 LES DIFFÉRENTES SOLUTIONS
ÉTUDIÉES

Solution S4: Héliogravure

C'est un procédé dans lequel la

forme imprimante est en creux. Le
cylindre d'impression est en cuivre ou
en inox et gravé par un diamant,
chimiquement ou au laser. C'est la
taille et la profondeur des
« alvéoles »

11
 LES DIFFÉRENTES SOLUTIONS
ÉTUDIÉES

les procédés numériques

Solution S5: Jet d’encre

L'imprimante à jet d'encre utilise

l'encre liquide et autorise des rendus
couleurs de qualité quasi
photographique..

12
 LES DIFFÉRENTES SOLUTIONS
ÉTUDIÉES

Solution S6: Laser

Les solutions laser jouent un rôle

important dans le monde de
l’emballage et de l’impression. Les
appareils de marquage au laser
permettent un traitement sans
contact avec une usure minimale

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1 Introduction et problématique

2 Etude des solutions techniques

3 Solution choisie

4 Principe de fonctionnement

5 Réalisation du dateur

6 Conclusion

14
SOLUTION CHOISIE

Suite à une étude basée sur l’analyse de

la valeur. On conclue que la solution N°3
« tampographe » est celle la plus
adéquate pour imprimer les paquets de
farine pour notre machine d’empaquetage

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 AVANTAGES
Conception et fabrication industrielle, à base
d'éléments standards modulaires de façon à faciliter les
opérations de maintenance

Reconnus pour leur souplesse et leur fiabilité

éprouvées

Systèmes adaptés aux environnements difficiles (eau,

froid, poussières...)

Moins coûteux

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 MODÉLISATION A-0

Ordre de
Réglage fonctionnement Energie pneumatique

Paquets non Paquets

Imprimer les imprimés
paquets de la
imprimés
farine
A-0 Bruit

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 DIAGRAMME PIEUVRE

Tampon Paquet de la
farine
Energie

Stabilité
Sécurité
Dateur

Précision Maintenance

Coût

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 DIAGRAMME FAST
Systéme1 Roulement
+ rainure
Tampon-Guide
Guider le
mouvement de
la translation Systéme2 Douille a
bille
Petit bloc-Tige
Assure le Fournir le
mouvement du mouvement de Vérin
tampon la translation pneumatique
(Double effet)
FP : imprimer les
paquets de la Assure le Ressort + rainure
farine mouvement de
la rotation

L’emplacement
de l’encre Bouteille

19
Bouteille
d’encre SOLUTION SHOISIE
Vérin Planche
pneumatique Latérale

Plaque de
Douille déroulement
Guide a bille
Planche
inferieure

Petit bloc

Tige Fixe
Ressort de
Tampon
traction
20
 SOLUTION CHOISIE
Vérin
Vérin pneumatique
pneumatique
C’est l’élément qui va fournir le mouvement
de translation du petit bloc sur la tige fixe

Caractéristique
Caractéristique
Vérin pneumatique double effet ISO 6432
Code: 1000250075CP
Dont les dimensions sont les suivantes:

d= 10 mm
D=25mm
C=75mm

21
 SOLUTION CHOISIE

Guide
Guide

C’est l’élément assurant une rainure sur laquelle le

tampon se déplace à travers des roulements

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 SOLUTION CHOISIE

Petit
Petit bloc
bloc

C’est un coulisseau supportant le tampon,

translaté sur la tige fixe a l’aide du vérin

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 SOLUTION CHOISIE
Tampon
Tampon

C’est
C’est l’élément
l’élément le
le plus
plus important
important dans
dans le
le dateur,
dateur, ilil est
est placé
placé sur
sur le
le
guide
guide fixé
fixé au
au petit
petit bloc,
bloc, sert
sert àà imprimer
imprimer les
les paquets
paquets de de farine
farine
suivant
suivant une
une date
date bien
bien déterminée
déterminée (date
(date de
de péremption)
péremption)

..

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 SOLUTION CHOISIE
Tige
Tige fixe
fixe et
et douilles
douilles aa
bille
bille

La tige est fixé sur la plaque supérieure capable de mettre en

route la translation du petit bloc, à l’aide de la douille à bille

Caractéristiques
Caractéristiques

Type : Standard
D = 15 mm
d =8 mm
L=25 mm

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 SOLUTION CHOISIE

Plaque
Plaque de
de déroulement
déroulement
C’est l’élément qui va fixer
la Tige fixe sur la plaque
supérieure

Plaque
Plaque supérieure
supérieure
C’est la plaque extérieure du dateur
qui supporte les deux plaques
d’enroulement fixé sur la machine

26
 SOLUTION CHOISIE
Planche
Planche inférieure
inférieure

C’est la plaque de la cage extérieure de

dateur fixée entre les deux planches
latérales portant la planche d’appui

Les
Les deux
deux Planches
Planches
latérales
latérales
Se sont les deux plaques extérieures
du système supportant les deux
guides à des positions bien
déterminées 27
 SOLUTION CHOISIE
Ressort
Ressort de
de traction
traction

Il assure la rotation du tampon au

niveau de la rainure de guide et par
suite leur rotation d’angle 180°

Caractéristiques
Caractéristiques
D=5mm
d=0,55mm
n=62
K=0,12 N/mm
L(libre)=55mm
L(sous charge maximale) = 80 mm
28
Pas =0,88 mm
 SOLUTION CHOISIE

Roulement
Roulement
Type: une rangé de bille à contact radiale
Fonction : Capable de guider le tampon
sur le guide
Nombre: 4

Caractéristiques
Caractéristiques
D = 12 mm
d= 4 mm
Epaisseur = 4 mm
Référence : 604

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 SOLUTION CHOISIE
Pour la fixation du système, on a utilisé des vis dont la
désignation est:
VIS
VIS CHC
CHC H4-16,
H4-16, 3-6
3-6

La forme de la tête : Cylindrique a 6 pans Creux

Profile de filetage : M : métrique ISO
Diamètre nominale : d= 4mm
Longueur sous tête du vis : L= 16 mm
Classe de qualité : 3-6

les calculs du vis, qu’on a effectué, aboutit que

notre système nécessite aux moins 1 vis, on
choisie 4 vis pour plus de sécurité et de stabilité
30
SOLUTION CHOISIE

Vue Eclatée du système

Assemblage du système

Dessin d’ensemble

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1 Introduction et problématique

2 Etude des solutions techniques

3 Solution choisie

4 Principe de fonctionnement

5 Réalisation du dateur

6 Conclusion

32
PRINCIPE DU FONCTIONNEMENT

33
 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Animation du dateur Sur Le lo

giciel CAO

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1 Introduction et problématique

2 Etude des solutions techniques

3 Solution choisie

4 Principe de fonctionnement

5 Réalisation du dateur

6 Conclusion

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RÉALISATION DU DATEUR
Pièce brute

Débitage

Fraisage Tournage
Rectification
Plane

Ajustage 36
 RÉALISATION DU DATEUR

Les structures de préparation à la fabrication

Pour la préparation de notre dossier de

fabrication, on a passé par les étapes suivantes :

Mise en plan

Analyse de fabrication

On prend l’exemple (Plaque)

37
 RÉALISATION DU DATEUR
Mise en plan

38
 RÉALISATION DU DATEUR
Analyse de fabrication

39
 RÉALISATION DU DATEUR
Analyse de fabrication

40
 RÉALISATION DU DATEUR
Analyse de fabrication

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 ESTIMATION DU COÛT

Coût Total du système = Coût de matière primaire + Coût de

transformation + Coût des pièces standards

≈ 500DT

Les calculs du coût que nous venons d’effectuer,

nous permettent de conclure que la fabrication de
notre système d’impression moins coûteuse, et par
suite nous nous trouvons orientés à le fabriquer 42
1 Introduction et problématique

2 Etude des solutions techniques

3 Solution choisie

4 Principe de fonctionnement

5 Réalisation du dateur

6 Conclusion

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 CONCLUSION

Nous avons essayé dans notre projet, de

présenter une étude à la fois théorique par sa
phase d’analyse, de conception et du
dimensionnement, et sa phase pratique par la
réalisation du système d’impression(Dateur).
Et cela c’est un plus pour ma spécialité en
tant que « maintenance industrielle ».

44
MERCI POUR
VOTRE
ATTENTION

45