UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE GUERRERO

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
BRIGADA 8
• Donjuan Antonio Mitzi Semiramis
• Rivera Díaz Cristhian Eduardo
• Flores Duran Diego
• Sanchez Castro Ilse Yareli
• Moran Mosso Yhodivan
• Arce Allende Fernando
CONTENIDO
 CONCRETO ENDURECIDO
Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer
etapa en la vida del concreto, la que comienza en
el momento en que este ha alcanzado un grado tal
de hidratación de la pasta de cemento que
contiene, como para que la misma sea ya capaz de
mantener unidos entre si los granos de los
agregados en forma permanente.
ENSAYE A CILINDROS DE CONCRETO
MOLDEO DE LOS CILINDROS

ANTES DE LA ELABORACION:
-EL SITIO DE ELAB. NO ESTÉ EXPUESTO A CONDICIONES SEVERAS COMO EL
SOL, LLUVIA O VIENTO
-PERSONA CAPACITADA
-MOLDES METALICOS EN BUEN ESTADO Y CON DIMENCIONES CORRECTAS
DURANTE LA ELABORACION:
SE LLENA EL CILINDRO SE ELABORE EN TRES CAPAS DE SU VOLUMEN, Y A
CADA CAPA SE SOPMETE A 25 GOLPES CON LA VARILLA PUNTA DE BALA Y
DESPUES CON UN MASO SE DAN SUVES GOLPES AL RECIPIENTE PARA CERRAR
LO HUECOS.
DESPUES DE LA ELABORACION:
LOS CILINDROS SE SOMETEN A CURADO, LIBRE DE VIBRACIONES.
DURANTE LA REMOCION DE LOS MOLDES METALICOS LOS CILINDROS NO
DEBEN SER GOLPEADOS AL IGUAL QUE DURANTE SU TRANSPORTE.
• PREPARACION DE LOS ESPECIMENES:
Dimensiones:
- El diámetro y la altura de los especímenes debe determinarse con
una aprox. de 1 mm.
- Las medidas de 2 de sus diámetros perpendiculares entres si a una
altura media del espécimen y 2 alturas opuestas.
- Para medir el diámetro se usa el compas de punta. Cuando la altura
del espécimen es menor a 1.8 veces el diámetro, el resultado de
resistencia debe corregirse por esbeltez.
Relación altura- diámetro 2:1

FACOTORES DE CORRELACION POR ESBELTEZ

RELACION DE ALTURA-DIAMETRO FACTOR DE CORRECCION A LA
DEL ESPECIMEN RESISTENCIA
2 1
1.75 0.99
1.50 0.97
1.25 0.94
1 0.91
 Ensaye a compresión
• Consiste en determinar la máxima resistencia a la compresión de un
cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada
axialmente a la edad de 28 días.

• Para determinar la Resistencia a la compresión se realizan las

pruebas sobre especímenes de concreto en cilindros que miden 15
cm de diámetro y 30 cm de altura.
PROCEDIMIENTO

Cabeceo: se verifica que las caras de aplicación de carga no se

aparten la de perpendicularidad al eje de 0.5°. Hacer el cabeceo o
refrendado brindara que los resultado no sean correctos. El material
usado para el cabeceo es el mortero de azufre o almohadilla de
neopreno.

1.- Se limpian las superficies de las placas superior e inferior de las

cabezas del espécimen de prueba
2.- Se coloca este ultimo sobre la placa inferior, alineando a su eje con
el centro de la placa.
3.- Se baja cuidadosamente la placa superior hacia el espécimen hasta
que tenga un contacto suave y firme.
4.-La velocidad de descarga se debe aplicar a una velocidad uniforme y
continua sin producir impacto, ni perdida de carga.
5.- Se aplica la carga hasta alcanzar su máxima y se registra; o en
ocasiones se le aplica la carga hasta que el cilindro falle y se verifica el
tipo de falla que tuvo.
PORCENTAJE DE DUREZA DEL
CONCRETO DE DIAS DE CURADO
• 1 día- 16%
• 3 días- 40 %
• 7 días – 65%
• 14 días – 90%
• 28 días – 99 %
TIPOS DE FALLA EN LOS CILINDROS
SOMETIDOS A COMPRESION
INFORME DE RESULTADOS DE LA PRUEBA

• A) INDENTIFICACION DEL CILINDRO

• B) EDAD NOMINAL DES ESPECIMEN
• C) DIAMETRO Y ALTURA
• D) AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL
• E) MASA DEL ESPECIMEN
• F) CAGA MAXIMA EN N
• G) RESISTENCIA A LA COMPRESION,
• CALCULA CON A PROX. DE 100 kPa (1kg/cm2)
• H) DESCRIPCION DE LA FALLA
• I) DEFECTOS OBSERVADOS EN EL ESPECIMEN
 Ensayo a la tracción por compresión
diametral de probetas de concreto
(PRUEBA BRASILEÑA)
• Este ensayo consiste en aplicar la fuerza de compresión a lo largo de
un espécimen cilíndrico de concreto hasta que este falle por la
longitud de su diámetro. Esta carga induce esfuerzos de tensión en
el plano donde se aplica y esfuerzos a la compresión en el área
donde la carga es aplicada.
PROCEDIMIENTO:
• 1) Cortar dos segmentos del triplay con una longitud de 15 cm.
• 2) Colocar uno de los segmentos de triplay en la maquina universal
centrada correctamente.
• 3)delimitar el cilindro.
• 4) Acomodar de tal modo el cilindro de concreto en la cara superior del
triplay del modo que no se gire y se mantenga en ese lugar.
• 5) Accionar la maquina universal de tal forma que al ir reduciendo el
espacio que hay entre la parte superior de la maquina y el cilindro se
reduzca hasta que se pueda colocar el otro segmento de triplay.
• 6) Aplicar carga y analizar.
RESULTADO
 Ensayes a flexión
La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción
del concreto. Es una medida a la resistencia a la falla por momento de
una viga o losa de concreto no reforzada.
La resistencia a la flexión se usa por lo general para diseñar
pavimentos y otras losas sobre terrenos.
Procedimiento
• La Prueba de Flexión se realizará tan pronto como sea posible, luego
de retirar la Viga de la Cámara de Curado.
• Aplicar la Carga a una Velocidad que incremente constantemente la
Resistencia de la Fibra extrema, entre 0.86 Mpa/min. y 1,21
Mpa/min., hasta producir Rotura de la Viga.

• Tomar tres medidas a lo largo de cada dimensión (una en cada

extremo y al centro) con aproximación a 1 mm., para determinar el
ancho promedio, altura promedio y ubicación de la línea de fractura
de la Viga en la Sección de Falla. Si la Falla ocurre en una sección de
refrenado, se incluye la medida del espesor de la capa
MÓDULO DE ELASTICIDAD.
• El módulo de elasticidad de un material es la relación entre
el esfuerzo al que está sometido el material y su deformación
unitaria.

• Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este

material ante una carga impuesta sobre el mismo.
RESULTADOS
ENSAYES A CONCRETO
ENDURECIDO
 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DEL
CONCRETO
Los ensayes o «pruebas no destructivas»
ayudan a hacer un diagnóstico rápido y
confiable sobre el estado que guarda una estructura y sus
materiales componentes.
Por tanto, es necesario conocer:

a) Los métodos de ensaye más comunes, sus aplicaciones y

sus alcances.
b) Su eficacia y alcances relativos.
c) Los costos de las diversas pruebas.
d) Qué aplicación tiene cada método.
e) Cuando no es aplicable ningún método.
 ¿PARA QUE SIRVEN LA PRUEBAS DE
CONCRETO ENDURECIDO?
Evaluación del control de calidad de una obra nueva.

Evaluación de estructuras ya existentes o viejas para su rehabilitación

y/o modificación.

Efectos de procesos constructivos en la resistencia final

Clasificación
• Absolutamente no destructivas
• Pruebas con mínimo efecto destructivo
• Pruebas ligeramente destructivas
• Pruebas que pueden ser destructivas
• 1. Absolutamente no destructivas
• La inspección visual. Usualmente es el primer paso. No requiere de
equipo especializado, pero sí de personal con experiencia y
conocimientos de construcción, materiales e ingeniería estructural.

• 2. Pruebas con mínimo efecto destructivo

Resistencia del concreto a la penetración. Pistola de Windsor. Requiere
de equipo especial, así como de personal capacitado y entrenado. Norma
ASTM C-803-03. Consiste en lanzar tres elementos metálicos impulsados por
la carga determinada de pólvora con una pistola.

3. Pruebas ligeramente destructivas

Extracción de núcleos y/o vigas, determinación de la densidad y humedad
del concreto, de la adherencia, de la carbonatación, de la corrosión y de
la permeabilidad. Prueba relativamente económica, requiere de equipo y
de personal capacitado.
• 4. Pruebas que pueden ser destructivas
Pruebas de carga y deformación: requiere de personal capacitado y equipo
especializado. La prueba consiste en cargar el elemento a evaluar con 85%
de la carga de diseño.

Ventajas
Las ventajas de los ensayos no destructivos, que el ACI 228.2 define como
aquellas pruebas que no causan daño estructural significativo en el
concreto.
Radican en su relativa simplicidad, rapidez y en la posibilidad de realizar
un gran número de determinaciones sobre la estructura sin alterar su
resistencia y funcionalidad a un relativo bajo costo.
• Las pruebas para evaluar la durabilidad
de las estructuras, independientemente
de su uso o aplicación son:

• Análisis petrográfico en concretos nuevos y

viejos.
• Prueba para determinar la carbonatación en
estructuras existentes.
• Determinación de la permeabilidad al Ion
Cloruro (RCPT).
• Determinación de la corrosión.
Esclerometría
• Permite determinar capacidades de carga a la compresión del
concreto, sin tener que realizar extracción de corazones.

• Debe aplicarse en superficies sanas, lisas, limpias y sin

recubrimiento.

• Su precisión es baja por lo que se maneja una alta incertidumbre.

• Útil para detectar transiciones o cambios en el comportamiento del

concreto. Excelente para determinar zonas para realizar otro tipo de
pruebas como la extracción de corazones. Norma ASTM C805-02.

• Tiene un bajo costo de ejecución.

Velocidad de transmisión de
ultrasonido.
• El sistema de ondas ultrasónicas permite
determinar e identificar fallas dentro de elementos de concreto.

• Hay una correlación más o menos confiable con la resistencia del

concreto y su módulo de elasticidad y masa. Sin embargo, no es muy
sensible a la ganancia de resistencia, ni al desarrollo de madurez del
concreto.

• Útil para identificar grietas y vacíos en el concreto. Norma ASTM C-

597-02.

• Se ve afectada en su resultado con la presencia de huecos o

burbujas, grietas, acero de refuerzo e instalaciones o
elementos metálicos embebidos en el concreto ensayado
 Detección del acero de refuerzo e
instalaciones.

• Es muy útil para localizar el acero de refuerzo como apoyo a otro

tipo de ensayos como la extracción de corazones, y la determinación
del índice de rebote y ultrasonido, pues permite ubicar los equipos
de estas pruebas en zonas libres de acero o instalaciones.

• Sus resultados tienen alto grado de incertidumbre. No hay norma

para su ejecución.
Medición de la madurez del concreto
• Esta prueba cuantifica la relación madurez-resistencia en el
concreto fresco y endurecido, así como el ritmo de endurecimiento o
de adquisición de madurez (temperatura histórica).

• Arroja buenos resultados, pero no es aceptada universalmente en el

medio. Es un ensaye caro. Norma ASTM C-1074-98.
Resistencia del concreto a la
penetración. Pistola de Windsor.
• Consiste en lanzar tres elementos metálicos impulsados por la carga
determinada de pólvora con una pistola. La determinación de la
calidad del concreto está en función de la longitud promedio que los
insertos penetren en el concreto midiendo la parte externa de estos
usando una placa triangular.
Extracción de insertos o de Pull-out
• Prueba de poco uso.
• Debe ser planeada antes de la colocación del concreto, pues consiste
en dejar ahogados en el concreto insertos metálicos parecidos a un
hongo con una perforación roscada.
• La resistencia del concreto estará en función de la presión requerida
para extraer el inserto.
 EXTRACION DE NUCLEOS DE
CONCRETO
En este ensayo se aplica la extracción de núcleos cilíndricos obtenidos
a partir de estructuras existentes. Este núcleo se falla a compresión
para determinar la resistencia de concreto de la estructura .
 Preparación de especímenes

Deben tomarse hasta el momento en que el concreto

alcance la edad especificada (Min 14 días de edad)
 De preferencia, los corazones deben tener una
relación altura/diámetro de 2, pudiéndose aceptar,
como mínimo, una relación de 1,aplicandolo
indicado en la Tabla 1.
Los corazones de concreto para determinar la
resistencia a la compresión que contengan acero de
refuerzo, pueden registrar valores más altos o más
bajos que los corazones sin acero de refuerzo, por lo
que debe eliminarse el acero del espécimen,
cumpliendo con la relación altura/diámetro tan
cercana a 2 como sea posible.
 Extracción de corazones

El espécimen que se tome, ya sea de superficie

horizontal, vertical o inclinada, debe extraerse
perpendicularmente a la superficie y cerca del
centro, alejado de las aristas o juntas de colado.
Procedimiento: Corazones de concreto
para la prueba de compresión simple

Especímenes de prueba:
El diámetro de los corazones que se utilicen
para determinar la resistencia a la compresión
debe ser cuando menos de 3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso y puede
aceptarse de común acuerdo por lo menos 2
veces el tamaño máximo del mismo agregado,
haciéndolo notar en el reporte.
 Preparación de las bases:
Deben ser planas y prácticamente lisas,
perpendiculares al eje longitudinal, con una
tolerancia de 5°, y con el mismo diámetro que el
cuerpo del espécimen, con tolerancia de 2,5 mm.
 Cada extremo del espécimen debe recortarse con
disco de diamante por lo menos 1 cm para evitar
zonas alteradas.
La longitud del espécimen, cuando ya tenga
preparadas las bases, debe estar tan cercana como
sea posible a 2 veces el diámetro.
No debe probarse un corazón que tenga una altura
menor del 95% de su diámetro antes de cabecear sus
bases o que tenga menos del 100% de su diámetro,
después del cabeceo.
Condiciones de humedad y curado:
Los corazones que se hayan extraído deben
permanecer durante 7 días a menos que se
acuerde otro lapso en un ambiente cuya
temperatura sea de 15°C a 20°C y con una
humedad relativa no mayor de 60%, antes de
probarse a la compresión.
Deben sumérjanse los especímenes de prueba
en agua saturada de cal, cuya temperatura debe
ser de 23°C ± 2°C, por lo menos 40 h
inmediatamente antes de sujetarlos a la prueba
de compresión.
 PRUEBA

Se limpian las superficies de las placas superior e inferior y

las cabezas del espécimen de prueba. Se coloca este último
sobre la placa inferior alineando su eje cuidadosamente
con el centro de la placa de carga. EI contacto que se
produce entre el espécimen y las placas superior e inferior
debe asegurarse que sea suave y uniforme.
• También con esta prueba se hace la determinación de la densidad y
humedad del concreto, de la adherencia, de la carbonatación, de la
corrosión y de la permeabilidad.
Prueba relativamente económica.
• Debe evitarse el corte de acero de refuerzo o instalaciones. Los
resultados obtenidos son confiables.
CONCLUSIONES
• En la industria de la construcción hay
numerosas herramientas y métodos de
«pruebas no destructivas». Sin embargo, no todos
resuelven un caso en particular de evaluación.

• Por tanto, es necesario que se conozcan todos y cada

uno de éstos para así poder elegir el adecuado, que
se adapte al tipo de problema y evaluación a
efectuar, si consideramos que son una herramienta
útil para la evaluación de un estructura existente y
muchas veces se carece de información.