SALUD

La Declaración Universal de
Derechos Humanos en su
Artículo 3 dice: Todo individuo
tiene derecho a la vida, a la
libertad y a la seguridad de su
persona.

OBLIGACIÓN MORAL PARA EL

EMPLEADOR.
ENFERMEDAD
Repercuten en forma negativa en el
desarrollo integral (económico,
social, cultural, etc…) del país tales
Como:
Producción:
Ausentismo (costo de lo que
produce)
Falta de energía (apatía) que
conduce a una baja producción.
ENFERMEDAD
 Mortalidad, que resta personas a la
población económicamente activa y
puede significar la pérdida de muchos
talentos de todo tipo.

 Gastos, que impiden dedicar sumas a

otros fines.
SEGURIDAD
Es aquella técnica no médica encaminada a
evitar el accidente de trabajo. A su vez se
pueden subdividir en:
 Técnicas de prevención: cuando van
encaminadas a evitar el daño en sí.
 Técnicas de protección: son aquellas que
no evitan el accidente pero sí que este
produzca el daño, actúan protegiendo al
trabajador, tal es el caso de la protección
personal.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es una disciplina que establece
normas preventivas de orden
técnico, legal, humano y
económico que vela por el
bienestar humano y la propiedad
física de la empresa, con el fin de
evitar accidentes de trabajo y
Enfermedades profesionales,
causados por los diferentes tipos
de agentes.
OBJETIVOS DE LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL

 El objetivo de la Seguridad
Industrial es prevenir los
accidentes de trabajo que
pueden afectar la salud y
bienestar del trabajador así
como la propiedad física de la
empresa.
HIGIENE INDUSTRIAL

Es aquella técnica no médica

encaminada a evitar las
enfermedades profesionales, actúan
sobre el ambiente en general,
detectando su riesgo, evaluándolo y
corrigiéndolo a un valor inocuo para
el trabajador.
RAMAS DE LA HIGIENE
INDUSTRIAL
Se han creado nuevas industrias que
llevan nuevos procesos, entonces las
Ramas de la Higiene Industrial que se
han aplicado son:
1. La seguridad industrial
2. La medicina del trabajo
3. La ergonomía
4. La higiene general
5. El control ambiental
DIFERENCIA ENTRE SEGURIDAD E
HIGIENE

La seguridad se ocupa de los efectos

agudos de los riesgos, en tanto que la
higiene trata sus efectos crónicos.

 Un efecto agudo es una reacción

repentina a un estado grave.

 Un efecto crónico es un deterioro a largo

plazo, debido a una prolongada
exposición a una situación adversa más
benigna.
EJEMPLO

El ruido industrial suele ser un

riesgo para la salud, porque
una exposición a largo plazo a
niveles de ruido en el intervalo
de 90 a 100 decibeles ocasiona
daños permanentes.
EJEMPLO
Pero el ruido también puede ser un
riesgo de seguridad, porque una
exposición aguda repentina a un
estruendo puede lesionar el
sistema auditivo.
Muchas exposiciones químicas
tienen efectos tanto agudos como
crónicos y, por tanto, riesgos de
seguridad e higiene.
MEDICINA DEL TRABAJO

Previene las consecuencias de las

condiciones materiales y
ambientales sobre los trabajadores y
junto con la seguridad, la higiene y
la ergonomía industrial establece
condiciones de trabajo que no
generan daño, para lo cual utiliza la
medicina preventiva.
MEDICINA DEL TRABAJO

Es aquella técnica médica que actúa

sobre la salud del trabajador.
Su principal inconveniente es que
exige siempre una aplicación
individualizada, lo cual la hace poco
rentable.
ERGONOMIA.

Es la moderna Ciencia del

mejoramiento de las condiciones de
trabajo humano, encaminada al
estudio de las características del ser
humano para adaptarse y diseñar
mejor su medio ambiente de trabajo.
Viene de: Ergón - Género - Trabajo y
de Nomos - Ley o Norma
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES:

Es la Ciencia destinada a evitar los

Accidentes en todas las actividades
de la vida humana.
FACTOR DE RIESGO

 Es la probabilidad de que
ocurran lesiones a las personas,
daños al medio ambiente o
pérdidas en los procesos y
equipos.
Riesgo: Umbral del Peligro.
Profesión: Oficio al cual se
dedica una persona.
ACCIDENTES LABORALES:

Es un acontecimiento deseado o no,

que trae como resultado un daño
físico a la persona o a la propiedad.
a consecuencia del contacto con una
fuente de energía que sobrepasa la
capacidad de resistencia limite del
cuerpo o estructura.
 COSTOS DE LOS ACCIDENTES DE
TRABAJO
 Costos en mano de obra:
Se contabilizan las correspondientes a ingenieros,
administrativos, operarios y cualquier otro personal
asalariado.
 Costos en maquinaria:
se reflejarán las correspondientes a maquinaria de
producción y auxiliar, herramientas, etc.
 Costos en material:
Figurarán las propias de material en bruto,
mercancías en proceso y productos acabados.
 COSTOS DE LOS ACCIDENTES DE
TRABAJO
 Costos en instalaciones:
Aparecerán las ocasionadas en edificios,
equipos eléctricos, de ventilación,
mobiliario, etc.
 Costos en tiempos:
Las propias de las horas de trabajo de
producción perdidas como consecuencia del
accidente
De la consolidación de las anteriores
cuentas se podría tener a lo largo del
tiempo el costo total de accidentes para la
empresa.
 METODO DE VALORACION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO
Método de Heinrich

Según el método los costos se dividen en:

 Costos directos
 Costos indirectos

Costos directos (Cd)

En los que se tiene:
 Salarios
 Gastos médicos y operaciones
 Pago de primas de seguros
 Pérdidas de productividad
 Enseñanza y adaptación del sustituto
 Indemnizaciones
 Costos indirectos (Ci)

En los que se tiene:

 Tiempo perdido por otros operarios
 Tiempo empleado en la investigación de las causas del
accidente
 Pérdidas en maquinaria
 Pérdida de la producción por impresión causada en otros
operarios
 Pérdidas por reparaciones
 Pérdidas por productos defectuosos
 Pérdidas en el nivel de eficiencia y rendimiento del
trabajador lesionado al incorporarse al trabajo.
 Pérdidas de tipo comercial, al no poder satisfacer el
pedido en los plazos establecidos.
 COSTO TOTAL DE LOS A.T
Los costos totales serán:
CT = Cd + Ci
Los costos directos son más fáciles de
calcular que los indirectos.
Heinrich estableció que entre Cd y Ci
existe una proporción, que para un
grupo de empresas resultó ser 1:4,
con lo que:
CT = Cd + 4 Cd = 5 Cd
 Localización de riesgos
laborales

Una vez establecido el conjunto de causas que han

motivado una accidente de trabajo, se debe
extrapolar el mismo a otras situaciones similares
existentes en la empresa con el fin de actuar en
consecuencia, tomando en cuenta lo siguiente:
 Dotar a las máquinas de elementos de seguridad.
 Colocar protección.
 Dotar a los operarios de protección personal.
 Imponer normas de seguridad industrial y laboral.
 Localización de riesgos
laborales
 Colocar señalización de seguridad industrial y laboral.
 Formar al personal en el campo de la seguridad e
higiene industrial y laboral.
 Modificar la distribución en planta.
 En definitiva poniendo en marcha un programa
corrector para eliminar los riesgos, es decir poder
pasar a la seguridad operativa con todas las garantías
de éxito.
 Concluyendo, se dirá que la investigación de
accidentes es una técnica analítica que pretende
explotar al máximo el accidente de trabajo para
obtener de él una información útil aplicable a
situaciones análogas en la empresa.
 INVETIGACION DE A.T.
La investigación se compone de tres
fases fundamentales que son:
 a) La notificación
 b) El registro
 c) La investigación propiamente dicha
La notificación de accidentes
de trabajo

La notificación es en esencia el soporte de

datos del accidente. Luego, de su forma,
contenido y fundamentalmente su
confiabilidad dependerá la eficacia de la
labor que se propone hacer con la
investigación. Ante ello se presentan las
siguientes interrogantes:
¿Qué accidentes de trabajo
hay que notificar?

A esta pregunta se debe indicar que es

conveniente notificar todos los accidentes
de trabajo, incluso aquellos que no han
producido lesión, es decir los accidentes
de trabajo blancos. Dado que esto por lo
general no se hace, se debe insistir en
que hay que notificar todos los accidentes
que producen lesión.
 ¿Quién debe notificar?

Por varias razones la notificación debe hacerla el

inmediato superior al accidentado, entre otras
porque:
Es la persona que mejor conoce el trabajo que la
víctima esta desarrollando.
Si él notifica los accidentes de su departamento, en
cierto modo se le hace participe del mismo,
consiguiendo que se sienta interesado e identificado
en el caso, para crear en el reacciones que le
conviertan cada día más en vigilante de seguridad
de su departamento. De esta forma se conseguirá
transformar una técnica analítica en operativa.
 ¿Qué y cómo se ha de
notificar?

En cuanto al que, se dirá que hay que notificar todo

aquello que puede tener la más mínima relación con el
accidente de trabajo. No se debe olvidar que esto no se
produce generalmente por una causa única, sino por un
conjunto de causas a veces insignificantes a primera
vista.
En cuanto al como, lo más aconsejable es que el soporte
de la notificación sea un documento o documentos
rellenados por una sola persona (el jefe inmediato), una
información recopilada del propio puesto de trabajo
donde el accidente ha tenido lugar, de los testigos
presénciales, del botiquín y de todos aquellos lugares
que de alguna forma hayan tenido algo que ver con el
accidente, como puede ser el departamento de personal.
El registro de accidentes de
trabajo

El registro de accidentes de trabajo

es la recopilación del accidente en un
segundo tipo de soporte (fichas,
listas, gráficos, mapas, planos de la
empresa, etc.) para poder tener una
imagen clara en forma estadística de
donde se producen, en que parte del
cuerpo, clases de lesiones, todo ello
orientado hacia la seguridad industrial
operativa.
La investigación de accidentes de
trabajo

La investigación de accidentes de
trabajo es el análisis de hechos para
luego detectar las causas. En ella se
debe considerar varios aspectos
fundamentales:
 Qué accidentes hay que
investigar:

En primer lugar todos los graves y

mortales, no por otra razón que para
demostrar al personal que un accidente es
algo que preocupa a la empresa y a lo que
se le da gran importancia, además de tener
una respuesta frente a la administración
dado que como se sabe en la mayoría de
los casos el hecho de que un accidente sea
blanco o mortal es puramente cuestión de
suerte.
 En segundo lugar todos los accidentes
repetitivos.
 Luego todos aquellos riesgos
potenciales que producen lesiones
graves.
 Por último todos los que presenten
posibilidades no bien conocidas
 Cómo se debe investigar un
accidente de trabajo
Debe atenderse a los siguientes aspectos:
 Debe evitarse el buscar responsabilidades o culpables, dado
que esto da origen a falsos testigos que enmascaran los
hechos.
 Solamente aceptar los hechos probados.
 Diferenciar claramente entre datos probados y observados de
datos declarados o deducidos.
 Analizar siempre el aspecto humano y el técnico.
 Realizar la investigación cuanto antes después de ocurrido el
accidente.
 Reconstruir el accidente lo más exactamente posible.
 La investigación se extenderá a todos los lugares que de
alguna forma hayan tenido algo que ver con el accidente y
preguntando a todas las personas relacionadas con el mismo.
 Tener siempre presente que pequeños detalles pueden
conducir a datos muy importantes, por lo tanto la investigación
no deberá detenerse cuando se haya hallado una causa que
parece a primera vista la fundamental.
Ejemplo de cálculo del índice de
gravedad de accidentes II

Ejemplo:

En una industria de 500 trabajadores con jornada de

trabajo de 8 horas, se produjeron en un mes 25
accidentes, según el siguiente detalle:

En el siguiente cuadro se detalla información acerca

de:
 Número de accidentes
 Tipo de incapacidad (Permanente, parcial o total)
 Días perdidos (De acuerdo a una tabla de días-cargo)
 No. Accidentes Incapacidad Días
Perdidos 17 Temporal 3007 Permanente parcial 2001
Permanente total 6000 Total 6500
Cálculo de las horas – hombre por día:
 El número de horas – hombre por día será igual a:
 500 trabajadores * 8 horas de trabajo = 4000 horas
hombre por día.
 Cálculo de las horas – hombre por mes:
 El número de horas – hombre mes será igual a:
 4000 horas hombre por día * 25 días de trabajo = 100000 horas hombre al
mes.
 Cálculo del índice de gravedad:
 El índice de gravedad se calculará de la siguiente manera:
 IG = (6500 * 1000000) / 100000 =65000
 Lo que quiere decir que por cada 1000000 de horas trabajadas se perdieron
65000 días de trabajo.
 El índice de gravedad de este ejemplo es alto debido a la evaluación de la
incapacidad permanente total y su equivalencia en días perdidos.
Requisitos generales de los
resguardos I

 Todo resguardo o dispositivo para protección de maquinaria debe satisfacer

fundamentalmente los siguientes requisitos:
 a) Protección al operario
 Es la función más importante de los resguardos. Esta protección debe ser lo
más efectiva posible, y de be controlar y eliminar el riesgo. Para ello la
guarda ha de:
 Impedir el acceso a cualquier zona de peligro de la máquina durante el
proceso.
 Proporcionar protección aún en caso de avería.
 Proteger a otras personas.
 Ser diseñada y construida a prueba de impericia.
 Ser difícil retirarlas y desarreglarlas.
 Ser cómodas, no ocasionar molestias al trabajador.
 b) No debe interferir innecesariamente la producción
 Para ello:
 Deben mejora la eficiencia.
 Su diseño debe estar adaptado a la máquina y al trabajo específico que se
realiza.
 No debe interferir el mantenimiento de la máquina.
Requisitos generales de los
resguardos II
 c) Calidad de construcción
 Los protectores deben ser partes integrantes de la máquina y formar con
ella un sistema coherente.
 Bien construidas con un material de resistencia suficiente para ser duradero
bajo las condiciones de uso normal y específico.
 El diseño, material de construcción de un resguardo debe requerir la misma
atención que la máquina.
 Muy buena sujeción, para que los golpes y vibraciones de la máquina no se
le aflojen.
 Asimismo debe dificultar la retirada del resguardo por el operario.
 Deben estar interconectados al circuito de mando.
 d) No deben crear riesgos nuevos
 Es decir, un resguardo no debe constituir un riesgo en sí mismo.
 Para ello:
 No tendrá bordes cortantes, cantos vivos, astillas, pernos salientes
descubiertos, etc.
 Su posible movimiento no preguntará riesgo de golpe, acciones prensantes,
cortantes, etc.
 ACCIDENTE COMÚN:

Son las lesiones funcionales o

corporales resultantes de la acción
violenta de una fuerza exterior,
comprendida en un periodo fuera del
horario de trabajo
ENFERMEDAD PROFESIONAL:

Son los estados patológicos

resultantes del trabajo, causado por
el medio ambiente laboral en el cual
se encuentra obligado a trabajar,
causando un trastorno funcional o
lesión en el organismo.
 ENFERMEDAD COMÚN:

Es el trastorno funcional del

trabajador ocurridos fuera o si
ocasión del trabajo desempeñado.
 ACTO INSEGURO:

Es toda violación que comete el ser

humano a las normas consideradas
seguras en la Seguridad Industrial.
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
MEDIOAMBIENTE DE TRABAJO
Un medioambiente de trabajo peligroso puede constituir la
causa directa de accidentes y enfermedades profesionales,
la insatisfacción de los trabajadores cuyas condiciones de
trabajo no están adaptadas a sus nivel cultural y social
actual puede provocar también la disminución de la calidad
y la cantidad de la producción, una rotación excesiva de la
mano de obra y un mayor ausentismo. Obviamente, las
consecuencias de esa situación variarán según el medio
sociocultural. Sin embargo, en todo lugar donde exista una
demanda de mano de obra, sería absurdo creer que las
empresas cuyas condiciones de trabajo no están en
armonía con el progreso técnico y el crecimiento económico
pueden contar con un personal estable y alcanzar niveles
rentables de productividad.
FACTOR DE RIESGO - RIESGOS
DEL AMBIENTE FÍSICO

En todo lugar de trabajo existe un ambiente físico que rodea

a las personas trabajando. Entre el ambiente y las personas
se produce una interacción que puede causar daño si se
sobrepasan determinados niveles de equilibrio normal. Los
procesos de trabajo, en general, además producen una
modificación del ambiente, muchas veces aumentando
factores de riesgo. Los principales factores del ambiente
físico que interesa conocer son:
 Ruido
 Vibraciones
 Iluminación
 Condiciones de temperatura (calor-frío)
 Radiaciones
 “límites permisibles”
Existe legislación especial que
determina lo que en higiene del
trabajo se denomina “límites
permisibles”. Los factores de riesgo
ambiental enumerados se pueden
medir con instrumentos y expresar en
unidades de medida distintas para
cada riesgo.
“límites permisibles”
Por ejemplo, a un nivel de ruido X se
produce sordera después de tal
tiempo de exposición. Sobre la base
de esas relaciones, se proponen
tablas de tiempo máximo de
exposición para un determinado nivel
del riesgo. Si se cumplen esos
tiempos máximos de exposición al
riesgo, la persona estaría libre de
enfermar.
Ambiente mecánico

El cual se centra en fuerzas vivas o energía

cinética que ocasiona la gran mayoría de
los accidentes de trabajo.
Son ejemplo:
 Máquinas
 Vehículos
 Generadores de vapor
 Herramientas en general
 Superficies de trabajo
 Ambiente químico
Que viene condicionado por tres factores: agua, aire
y alimentos.
Desde el punto de vista industrial interesa y
debemos concentrarnos en el agua, la cual puede dar
lugar a tres tipos de contaminantes:

 Sólidos:
Entre los que están:
Polvos, como partículas en suspensión en el aire
procedentes de disgregaciones mecánicas.
Humos, que son partículas en suspensión en el aire
procedentes de una combustión.
 Ambiente químico
 Líquidos:
Entre los que se destacan:
Nieblas: partículas líquidas suspendidas en el aire en
forma grosera.
Aerosoles: de la misma naturaleza que las nieblas
pero formadas por partículas más finas.

 Gases:
Los cuales pueden estar en forma de gas o vapor
según se ubiquen en un diagrama presión volumen
por encima o por debajo de la isoterma crítica
respectivamente. Dicho en palabras se diferencian en
que un gas no es licuable por compresión isotérmica,
mientras que un vapor si lo es
 Ambiente psíquico

El actual desarrollo tecnológico, la

automatización de los procesos productivos
y del perfeccionamiento de las técnicas
hacen que cada día más el individuo se
sienta considerado como un autómata a
merced del pensamiento y las decisiones de
una organización, lo cual conduce a
conflictos por problemas de inadaptación y
deshumanización del trabajo.
 Ambiente social

Que por una parte puede mejorar o agravar el

problema agravado originado por el ambiente
psíquico. Por otra parte el ambiente social en el que
se encuentra inmerso el trabajador sin duda
acondicionará sus actitudes frente al daño profesional.
Es decir el obrero que a primera hora del día ha
tenido un problema familiar este retendrá su atención
durante toda la jornada y modificará su actitud frente
al trabajo aquel día.
Estos diferentes condicionamientos ambientales en
que se halla inmerso, el trabajador, originan en la
realización de un trabajo la aparición de los riesgos
profesionales.
 La política social

Se entiende por ello al conjunto de normas

emitidas por la administración pública
encaminada a evitar el accidente de trabajo
y enfermedad profesional.
Por parte de la empresa, esta política social
deberá ser reforzada particularizando y
traduciendo en su caso particular a normas
encaminadas a la legislación, mediante los
manuales de régimen interior, incorporando
en ellos capítulos destinados a prevención y
protección del daño profesional.
Planteamiento de la inspección de
seguridad industrial o laboral

Es conveniente, antes de empezar la

inspección propiamente dicha, marcar unos
puntos de partida que contengan:
 Lo que se va a inspeccionar.
 Frecuencia de las inspecciones.
 Quién se va a encargar de la inspección.
 Informes que deben ser emitidos y
cuestionarios a cumplimentar.
 Procedimientos para corregir las
deficiencias encontradas.
Planteamiento de la inspección de
seguridad industrial o laboral

 De gran importancia en la lucha contra los accidentes,

es establecer un buen sistema mixto de inspección y
conservación que es lo que se denomina
mantenimiento preventivo.
 Este sistema aplicado al equipo del taller hace
disminuir considerablemente el número de lesiones
provocadas por causas mecánicas, que suelen ser casi
siempre lesiones graves. Así las cadenas, los cables,
las cuerdas, las correas, etc., sujetas a estas
inspecciones preventivas, se encuentran bajo
vigilancia casi constante, pudiendo observar y anotar
su desgaste, y siendo sustituidas antes de que su fallo
o rotura provoque daños personales y materiales.
Planteamiento de la inspección
de seguridad industrial o
laboral
 Estas inspecciones deben hacerse a
intervalos regulares, basándose
principalmente en el tiempo de exposición
al desgaste.
 La conservación preventiva no sólo
contribuye a eliminar las causas de los
accidentes, sino que además, evita la
inutilización del equipo y disminuye los
casos en los que la producción se detiene.
CONDICIONES INSEGURAS:

Son todos aquellos riesgos o peligros

mecánicos o físicos, provenientes de
máquinas, instalaciones,
herramientas, inmuebles, medio
ambiente laboral, etc., que amenazan
la integridad física del trabajador.
FACTOR PERSONAL INSEGURO:

Es la característica mental que

permite ocasionar el Acto Inseguro,
tales como: Falta de Conocimiento
Teórico-Prácticos, motivación
incorrecta, supervisión inadecuada,
problemas físicos y Mentales, malos
hábitos de trabajo, etc.
PELIGRO PERDIDA
 Una condición o  Derroche
acto con innecesario de
potencial o cualquier
pérdida por recurso.
accidente.
 En el trabajo moderno prácticamente no existe
actividad laboral que no utilice algún tipo de máquina
o equipo para realizar el proceso de trabajo. Se
expondrá las formas en que las máquinas presentan
riesgos de seguridad:
 En sus partes móviles: donde se puede producir
atrapamientos, cortes, golpes.
 En los puntos de operación: por ejemplo, superficies
cortantes, punzantes, que se muevan a gran
velocidad, con altas temperaturas.
 Por proyección del material que se trabaja o de partes
de la propia máquina o equipo.
CAUSAS DE LOS
ACCIDENTES
Hay dos grandes causas de
accidentes:
 El hombre
 El medio ambiente
 ACTOS INSEGUROS
 Se refiere a la
violación de un
procedimiento
aceptado como
seguro.
 Mal uso de los
elementos de
protección personal
 Alcoholismo
 Actitudes indebidas
 CONDICIONES INSEGURAS
 Es cualquier condición del
ambiente que puede
contribuir a un accidente.
 Falta de orden y limpieza
 Desgaste normal de las
instalaciones y equipos
 Mantenimiento inadecuado
 Riesgos eléctricos
 Riesgos de Incendio
 Clasificación de las normas de
seguridad industrial y laboral:
Las normas deben tener una sólida
base científica, debiendo reunir
además una serie de características
que las hagan comprensibles y
aceptables para los destinatarios.
 Normas de carácter general
 Normas de carácter particular
 Normas de carácter voluntario
 Normas para situaciones de
emergencia
•Normas de seguridad
industrial y laboral de carácter
general
Están concebidas en forma genérica, prescribiendo,
por ejemplo, el uso de guardas o la utilización de
equipos de protección personal.

 Normas de seguridad industrial y laboral

carácter particular:
Tienen un carácter más concreto que las normas de
carácter general y se refieren a formas de actuación
al desarrollar una tarea determinada por ejemplo;
normas sobre manejo de grúas, herramientas
individuales, etc.
Normas de seguridad industrial
y laboral de carácter voluntario:
Orientan y aconsejan sobre la actuación que debe seguirse
en los casos que la empresa no pueda controlar de forma
directa, tales como las que se refieren a la conservación
y cuidado de los vehículos particulares que los
empleados utilizan para desplazarse a su trabajo.

 Normas de seguridad industrial y laboral para

situaciones de emergencia:
Vienen determinadas en aquellos casos en que se prevea
la existencia de un peligro grave o situaciones de tipo
catastrófico, usualmente tiene un carácter temporal y
son de aplicación inmediata y una vez publicada.
NORMAS DE SEGURIDAD

1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo.

Colabora en conseguirlo.

2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e

inseguras.

3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado

para ello.

4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su

conservación. Al terminar el trabajo déjalas en el
sitio adecuado.

5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección

establecidas. Mantenlas en buen estado.
NORMAS DE SEGURIDAD
6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad
o señal de peligro. Piensa siempre en los demás.

7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio

médico o botiquín

8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten

respeta a los demás

9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas.

Si no las conoces, pregunta

10. Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a

los minutos finales. La prisa es el mejor aliado del accidente.
ORDEN Y LIMPIEZA

1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo

2. No dejes materiales alrededor de las máquinas.

Colócalos en lugar seguro y donde no estorben el
paso.

3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y

cualquier otro objeto que pueda causar un accidente

4. Guarda ordenadamente los materiales y

herramientas. No los dejes en lugares inseguros

5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas

de emergencia

UN SÓLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE

HACER INSEGURO TODO UN TALLER
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL
1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a
tu disposición

2. Si observas alguna deficiencia en él, ponlo enseguida

en conocimiento de tu superior

3. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de

conservación y cuando esté deteriorado pide que
sea cambiado por otro

4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso

llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen

5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza,

utiliza el casco
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL

6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones,

salpicaduras, deslumbramientos, etc. utiliza gafas
de seguridad

7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de

usar calzado de seguridad

8. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de

seguridad

9. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser

protegidos: infórmate.

LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN SON

NECESARIAS. VALORA LO QUE TE JUEGAS NO
UTILIZÁNDOLAS
Herramientas manuales
1. Utiliza las herramientas manuales sólo para sus
fines específicos. Inspecciónalas periódicamente

1. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas

de uso

2. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que

estén adaptados para ello

3. Cuando no la utilices deja las herramientas en

lugares que no puedan producir accidentes

CADA HERRAMIENTA DEBE SER UTILIZADA EN

FORMA ADECUADA
Escaleras de mano

1. Antes de utilizar una escalera comprueba que se

encuentre en perfecto estado.

2. No utilices nunca escaleras empalmadas una con

otra, salvo que estén preparadas para ello.

3. Atención si tienes que situar una escalera en las

proximidades de instalaciones con tensión. Provéelo
antes y toma precauciones.

4. La escalera debe estar siempre bien asentada.

Cerciórate de que no se pueda deslizar.

5. Al subir o bajar, da siempre la cara a la escalera.

LAS ESCALERAS SON CAUSA DE NUMEROSOS

ACCIDENTES: SÉ PRECAVIDO
Electricidad

1. Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras

no se compruebe lo
contrario con los aparatos adecuados.

2. No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos

con tensión. Asegúrate y pregunta

3. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por

tensión eléctrica, aíslate. Utiliza prendas y equipos de
seguridad.

4. Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica,

comunícala. No trates de arreglar lo que no sabes.

5. Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos

se corre un grave peligro, por lo que deben ser reparados
de forma inmediata.
Electricidad

6. Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina

7. Presta atención a los calentamientos anormales en

motores, cables, armarios; notifícalo.

8.Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes

más: desconéctalo; Notifícalo

9. Presta especial atención a la electricidad si trabajas.

TODO TRABAJO DE ELECTRICIDAD REQUIERE LA

MÁXIMA ATENCIÓN
Riesgos químicos
1. Si trabajas con líquidos químicos, piensa que tus ojos
serían los más perjudicados ante cualquier
salpicadura

2. También otras partes del cuerpo pueden ser

afectados. Utiliza el equipo adecuado.

3. Si mezclas ácido con agua, hazlo así: ácido sobre

agua, nunca al revés; podría provocar
una proyección sumamente peligrosa

4. No remuevas ácidos con objetos metálicos; puede

provocar proyecciones

5. Si te salpica ácido a los ojos, lávate inmediatamente

con abundante agua fría y acude
siempre al servicio médico
Riesgos químicos

6. Si manipulas productos corrosivos toma precauciones

para evitar su derrame; si este se produce
actúa con rapidez según las normas de seguridad

7. Si trabajas con productos químicos extrema tu limpieza

personal, particularmente antes de las comidas y al
abandonar el trabajo

8. Los riesgos para tu organismo pueden llegar por

distintas vías: respiratoria, oral, por contacto...etc.
Todas ellas requieren atención

EL DESCUIDO EN EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

CONLLEVA GRAVES RIESGOS, INFÓRMATE.
El riesgo de incendios

1. Conoce las causas que pueden provocar un incendio

en tu área de trabajo y las medidas preventivas
necesarias.

2. Recuerda que el buen orden y limpieza son los

principios más importantes de prevención de
incendios

3. No fumes en lugares prohibidos, ni tires las colillas o

cigarros sin apagar.

4. Controla las chispas de cualquier origen ya que

pueden ser causa de muchos incendios.

5. Ante un caso de incendio conoce tu posible acción y

cometido.
 El riesgo de incendios

6. Los extintores son fáciles de utilizar, pero

sólo se se conocen; entérate de cómo
funcionan.

7. Si manejas productos inflamables, presta

mucha atención y respeta las normas de
seguridad.

LA FORMA MÁS EFICAZ DE LUCHAR

CONTRA EL FUEGO ES EVITANDO QUE
SE PRODUZCA
Clasificación de fuegos
 1. Fuego clase A.- Producido por papel,
madera, telas, caucho.
 2. Fuego clase B.-Producido por combustión
de sust. Líquidas, gaseosas y grasas
combustibles.
 3. Fuego clase C.- Producido en equipo de
circuito eléctrico “activos”.
 4. Fuego clase D.-Por combustión de
metales combustibles: Mg, Ti.
 SELECCIÓN DE
EXTINTORES SEGÚN LA
CLASE DE FUEGO

TIPO DE
FUEGO

TIPO DE
A B C D
EXTINTORES

AGUA X

ESPUMAS X
POLVO QUÍMICO
MULTIPROPÓSIT
X X X
O (ABC)

HALONES X X
CO2 X X
Emergencias

1. Preocúpate por conocer el plan de emergencia.

Conoce las instrucciones de la empresa al respecto.

2. Sigue las instrucciones que se te indiquen, y en

particular, de quien tenga la responsabilidad en esos
momentos.

3. No corras ni empujes a los demás; si estás en un

lugar cerrado busca la salida más cercana sin
atropellamientos.

4. Usa las salidas de emergencia, nunca los ascensores

o montacargas.

5. Presta atención a la señalización. te ayudará a

localizar las salidas de emergencia.

6. Tu ayuda es inestimable para todos. Colabora.

LA SERENIDAD Y CALMA SON IMPRESCINDIBLES

EN CASOS DE EMERGENCIA
 Accidentes
1.Mantén la calma pero actúa con
rapidez. Tu tranquilidad dará
confianza al lesionado y a los
demás.

2. Piensa antes de actuar. Asegúrate

de que no hay más peligros.

3. Asegúrate quien necesita más tu

ayuda y atiende al herido o heridos
con cuidado y precaución.
Accidentes
4. No hagas más de lo indispensable;
recuerda que tu misión no es reemplazar
al médico.

5. No des jamás de beber a una persona sin

conocimiento; puedes ahogarla con el
líquido.

6. Avisa inmediatamente por los medios que

puedas al médico o servicio de socorro.

UNA ADECUADA ACTUACIÓN PERSONAL

PUEDE SALVAR UNA VIDA O REDUCIR
LAS CONSECUENCIAS DE UN
ACCIDENTE.
REGLAS SENCILLAS A SEGUIR EN
EL USO DE LA CORRIENTE
ELECTRICA
 1. No tratar de adivinar si un circuito
tiene o no corriente.
 2. Utilizar los instrumentos
apropiados para probar los circuitos.
 3. Usar equipos de seguridad
 4. Usar señales de peligro
 5. Observar el fiel cumplimiento del
Código nacional de seguridad
eléctrica.
RUIDO

1. Durante el trabajo, los

trabajadores están expuestos a
niveles de ruido?, cuántos
trabajadores.

2. Cuáles son las fuentes del ruido.

3. Hay equipos de protección

personal?
VIBRACIONES
1. Hay máquinas o se debe hacer
acciones que hace vibraciones?,
Cuántas personas están expuestas?

2. Las vibraciones afectan las manos y

los brazos. Cuáles son las fuentes.

3. Si las vibraciones afectan todo el

cuerpo, cuáles son las fuentes.
ILUMINACION
1. Hay suficiente iluminación para el
trabajo que se debe realizar?
CONDICIONES
TERMOAMBIENTALES
1. Podría ser que el clima afecte la
salud, a cuantas personas.

2. Cuál es la causa?
 Fuentes de calor
 Fuentes de frío
 Corriente de aire
 Mala ventilación
 Humedad baja/alta
RADIACION
1. Durante el trabajo, los trabajadores
están expuestos a radiación?, cuántas
personas.

2. Que tipo de radiación?

3. Hay equipos de protección personal?

SUSTANCIAS QUIMICAS
1. Durante el trabajo, los trabajadores
están expuestos a sustancias
químicas?, cuántas personas.
2. Existe la posibilidad de aspirar
vapores, gases o polvo, cuáles son
las fuentes, a cuántas personas
afecta, existe la posibilidad de
contacto con la piel.
3. Hay posibilidades de formación
accidental de otros productos
químicos?
 FACTORES BIOLOGICOS
1. Existe la posibilidad de
contacto con animales o
vegetales, cuántas
personas.

2. Cuáles son las fuentes.

3. Hay medidas tomadas o

equipos de protección
personal para reducir la
 ERGONOMIA
1. Cómo se ejecuta el trabajo,
sentado, de pie.
2. El trabajo obliga
movimientos repetidos.
3. El trabajo, obliga usar
mucho la fuerza del cuerpo.
4. Se tiene que levantar
mucho peso.
5. Se tiene que levantar
frecuentemente.
 CONDICIONES DE
SEGURIDAD
1. Hay desórdenes curiosos
2. Los ambientes de trabajo están en
desorden
3. Se trabaja cerca de las carretillas,
elevadoras o grúas.
4. Se trabaja cerca de máquinas que giran,
cortan, etc.
5. Hay máquinas en mal estado.
6. Se trabaja cerca de objetos que dan calor
o frío, materiales explosivos o
inflamables, sust. Químicas muy
ACONTESIMIENTO
La década de 1980 presentó un interés
renovado en la protección ambiental y
especialmente en la prevención y la
eliminación de emergencia de derrames
accidentales de sustancias tóxicas. En 1984,
en un terrible desastre en Bhopal, India,
por lo menos 2500 personas murieron por
una fuga accidental de isocianato de metilo,
y sin duda este incidente tuvo una gran
repercusión en las políticas públicas de los
países industrializados. Debido a su relación
con la seguridad y la salud del trabajador,
la responsabilidad de cumplir con normativa
sobre protección del medioambiente suele
ser parte de los deberes del gerente de
seguridad e higiene industrial
No hay que ser parte del
problema, sino de la
solución.
Gracias