Logistica de Distribución

Docente: Ricardo Antonio Rada Gonzalez (MLED)

2019
Guía Pedagógica
• Estrategias Metodológicas:
• Uso de diferentes estrategias (mapas conceptuales, mentales, cuadros sinópticos, etc.).
• Lecturas grupales sobre cada uno de los temas planteados en la unidad.
• Exposiciones de temas asignados
• Refuerzo de conceptos a partir de la clase magistral-activa y de las tutorías
• Sustentación Grupal de la función de aprovisionamiento.
• Objetivos
• Estar en capacidad de integrar los procesos que conforman una estrategia en la logística de distribución para lograr una optimización de procesos logísticos y
competitividad y rentabilidad.
• Estar en capacidad de configurar una red logística y sus agentes participantes para lograr una sinergia y optimización de las operaciones.
• Comprender los conceptos de centros de distribución y operadores logísticos que existen para la optimización de los recursos en el logro de los objetivos
organizacionales.
• Conocer los conceptos básicos de las Cadenas de DISTRIBUCION; fortaleciendo la competitividad y la rentabilidad de las empresas
• Evaluación
Evaluación por escrito programados según las fechas del calendario académico, cuya ponderación es del 60% de la nota de la previa y un 40% correspondientes a
talleres de aplicación de la unidad temática, socialización de lectura relacionada a la asignatura; a través de mesas redonda etc.
• Bibliografía
- ANAYA TEJERO JULIO JUAN. Logística Integral: La gestión Operativa de la Empresa, ESIC EDITORIAL, MADRID, 2000
Contenidos
• Unidad I: ESTRATEGIAS DE DISTRIBUCION

• Unitarización de la carga
• Picking y Packing
• Empaque ,Envase y Embalaje
• Descripción de las estrategias de distribución:
• Direct Shipment.
• Warehousing.
• Cross Docking
• Sistemas Pull y Push.
• Canales de Distribución

.
Contenidos
Unidad II: CONFIGURACION DE UNA RED LOGISTICA.
• 2.1 Que es una Red de Distribución.
• 2.2. Características de la Red de Distribución.
• 2.3. Tipos de red:
• 2.3.1. Almacenes centrales reguladores
• 2.3.2. Almacenes - Depots.
• 2.3.3. Distribución directa desde almacén central.
• 2.3.4. Distribución directa.
• 2.3.5 La planta de distribución.
• 2.4. Diseño de la red de distribución:
• 2.4.1. Objetivos de servicio.
• 2.4.2. Regulación de stocks y punto de reposición requeridos.
• 2.4.3. Localización física de almacenes.
• 2.4.4. Los medios de transporte a emplear.
• 2.4.5. Funciones de la red de distribución.

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Contenidos
• Unidad III: CENTROS DE DISTRIBUCION Y OPERADORES LOGISTICOS.

• Características del centro de distribución

• Capacidad
• Ubicación.
• Gestión de stocks:
• El porqué de un inventario de distribución.
• Organización de los inventarios para la distribución.
• Tipos de conteo.
• Organización del almacén.
• Qué son los operadores logísticos
• Funciones.
• Criterios de selección de un operador.

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Unidad I: ESTRATEGIAS DE
DISTRIBUCION
Concepto
Se define como unitarización o agrupamiento de un conjunto de
productos homogéneos o no, agrupados mediante un dispositivo que
puede ser manipulado, almacenado y transportado por medios de
transporte o de manipulación como una unidad de carga
independiente.
Ventajas de la Unitarización
 Mejor control del inventario debido una eficaz localización y ubicación de
las cargas.

 Disminución del tiempo de entrega de las cargas debido a una mayor

rapidez en la ejecución de los procesos de manipulación y transbordo.

 Reducción de la ocurrencia de averías debido a una disminución

ostensible del número de manipulaciones y transbordos durante el
proceso de transportación.

 Reducción del empleo de fuerza de trabajo, así como, una humanización

del trabajo.
Picking

El picking no es más que el proceso de preparación de los pedidos. El objetivo del proceso de
picking es de seleccionar, organizar los productos en el almacén antes de su empaquetado y
su puesta en marcha para el cliente final. El proceso de preparación de los pedidos puede ser
manual, automatizado o mixto. El espacio donde se prepara la mercancía se le domina “zona
de picking”
Nuevas tendencias en Picking
Evolución hacia el Picking
• Retail, Pedidos mas pequeños con mayor frecuencia
• Ventas por catálogo
• E-commerce
• Distribución tienda a tienda
SISTEMAS de picking
• Picking convencional en racks
• Buggy line
• Pick and pass
• Sistemas automáticos A-frame - Carrousel
• Kiva System
Picking tradicional en racks
Picking desde racks de almacenamiento
Buggy line
Pick and pass
Pick and pass
Sistemas automáticos A-frame
Carrousel
Carrousel
Kiva System
Kiva system
Kiva system
Opciones de implementación
Throughput
1500-2000 Un/H-H
Throughput
600-800 Un/H-H

Throughput Assembly line

400-550 Un/H-H A-Frame
Pick and pass
automatización
Pick to light
Voice picking
Throughput Pick and pass
230-300 Un/H-H Picking list

Buggy line
Order picking
Tecnologías
• Pick to light
• Voice picking
• Radiofrecuencia
Pick to light
Voice picking
Radiofrecuencia
Evaluación de tecnologías
Factores Voice RF Pick to
Picking Light
Productividad de picking en áreas de alta densidad Bueno Bueno Excelente

Productividad de picking en áreas de baja densidad Bueno Excelente Regular

Libertad para el uso de ambas manos Excelente Regular Excelente

Habilidad para encontrar las posiciones Bueno Bueno Excelente

La capacidad de proveer información completa Bueno Excelente Excelente

Entrenamiento inicial del sistema Regular Excelente Excelente

Trabajo simultaneo en la misma zona Excelente Excelente Regular

Dependencia de la memoria del operario Regular Excelente Excelente

Operación con una distancia larga entre posiciones Bueno Excelente Regular

Operación con una distancia corta entre posiciones Regular Bueno Excelente

Reducción de los errores Bueno Bueno Bueno

Corrección de errores Bueno Excelente Regular

Remplazo de baterías Regular Regular Excelente

Fuente: www.supplychainw.com
Conclusiones
• El picking especializado no será una opción en el futuro
• Los tiempos de entrega cada vez serán mas exigentes
• El cliente no va a tolerar errores en el pedido
• El costo será por unidad despachada
• El costo del metro cuadrado se duplicará rápidamente
• El costo de la tecnología en picking cada vez es menor
Packing
Empaque, Envase y Embalaje
El envase cumple las funciones de contener, presentar y proteger un producto durante la
distribución y el consumo.

Empaque: Integra lotes de producto envasado

El embalaje es el conjunto de medios que aseguran la protección de los productos, salvaguardando

la calidad e integridad de los mismos durante la distribución, constituyendo una unidad de carga
independiente.
Packing
Estrategias de Distribución
Direct Shipment (Entregas directas), consiste en enviar de forma directa los productos que la empresa
comercializa desde el punto de producción hacia los centros de acopio o almacenes de los clientes sin que los
materiales pasen por algún punto intermedio y se acumule inventario en algún centro de distribución o
almacén.

En esta estrategia, dado que no hay un inventario acumulado en algún punto intermedio, se tiene la ventaja de
que los costos de operación se reducen. Tiene la desventaja de que al no haber inventarios intermedios, las
eventuales fluctuaciones de demanda pueden no llegarse a cubrir de manera inmediata, provocando desabasto
en el mercado. Este tipo de estrategias son muy excelentes cuando los artículos que han de ser suministrados al
cliente, son de gran volumen, sus costos de traslado son muy elevados y tanto su uso como la estandarización
en los pedidos de los clientes, permite hacer entregas periódicas desde nuestros centros de producción hasta
sus bodegas e inclusive hasta los puntos finales de venta.
Estrategias de Distribución
Cross-Dock o Cruce de Andén, en esta estrategia se usa una red de almacenes pero, no con la finalidad de
almacenar producto, sino de sincronizarlo y enviarlo a las diferentes plazas donde este sea requerido. El
mejor ejemplo de esta estrategia es el implementado por Walmart. Esta empresa tiene varios centros
“maestros” de distribución donde se recibe la mercancía de los diversos proveedores, se hace una separación y
en un plazo no mayor de 12 horas, la mercancía es despachada en diversos embarques a las tiendas donde el
producto es requerido. El almacén funciona simplemente como un lugar de acopio de producto, donde
haciendo uso de diversas tecnologías y en coordinación con los proveedores, la mercancía es clasificada por
zona y por tienda para su envío durante el día. Esta estrategia tiene la ventaja de que al no haber inventarios
los costos de operación disminuyen al igual que los tiempos de entrega, por el otro lado, tiene el
inconveniente de que el costo de arranque es elevado por la inversión que hay que hacer, y por el otro lado,
el grado de tecnificación que requiere también se antoja bastante elevado. Es sin duda alguna una de las
estrategias que conlleva ahorros en el manejo de inventarios, sin embargo, si requiere de una coordinación
estrecha entre proveedores y tiendas, los ciclos de orden y la precisión de los inventarios en tienda, juegan un
rol crucial en este esquema, ya que de no contar con esta información de manera precisa, los errores de
inventarios comenzarán a propagarse de manera incontrolable de no ser corregidos a tiempo. Conviene
utilizarla cuando se tienen varias tiendas y cada una de ellas tiene una cierta capacidad de almacenaje y un
cierto rango de flexibilidad en el manejo de los inventarios.
Estrategias de Distribución
Estrategias de Distribución
Warehousing. Almacenaje tradicional, es el más ampliamente usado en las cadenas de suministro, y
es donde los almacenes mantienen un cierto nivel de inventario para entonces enviar producto
cuando las ordenes son recibidas. Tiene la flexibilidad de poder reaccionar de manera inmediata a
los cambios de demanda cuando estos llegan a ocurrir, debido al inventario de productos,
evidentemente que esto trae como consecuencia un incremento en el costo de operación ya que los
montos de inventario mantenidos tienen una implicación financiera dentro de la organización. Este
tipo de estrategia es útil cuando la cantidad de órdenes y el volumen de las mismas no es
significativo por cliente, esto es, muchos productos, pocas ordenes y muchos clientes. Es flexible en
el sentido de que con una buena planeación de inventarios, se puede hacer frente a las variaciones
de demanda que ocurren en el mercado, implica tener todo un grupo de gente, especialista en
control de inventarios para mantenerlos en proporción con el gasto financiero de la organización.
Sistemas Pull y Push

Sistema PULL (arrastre) Es aquella

organización de la producción en la
que los clientes desencadenan la
compra y la fabricación.

Sistema PUSH (empuje) Es aquella

organización de la producción en la
que la fabricación se realiza antes de
recibir pedidos de clientes.
 Sistemas Pull y Push

Sistema PULL Características:

• Menores stocks (menor coste financiero y menos riesgo de obsoletos)

• Necesidad de rapidez de respuesta de proveedores y de producción.
• Complica la gestión de los materiales, pero se adapta mejor a los cambios en la
demanda.

Indique un ejemplo
Sistema PUSH Característica:
• Mayores stocks (implica mayor coste financiero y más riesgo
de obsoletos)
• Simplifica la gestión de información.
Canales de distribución
ES EL CONJUNTO DE UNIDADES INTERNAS Y EXTERNAS DE LA
ORGANIZACIÓN QUE REALIZAN FUNCIONES DE
MERCADOTECNIA (GENERAN VALOR DE POSESIÓN) Y
LOGÍSTICAS (GENERAN VALOR DE LUGAR Y DE TIEMPO)

De mercadotecnia Logísticas
• Comprar FUNCIONES • Transportar
• Vender • Almacenar
• Estimular la demanda • Proveer información
• Acercarse al mercado • Controlar inventarios
• Servicio al cliente • Clasificar
 Canales de distribución - Estructura

Depende de la naturaleza del producto y del

mercado al que se enfoca

• DIRECTO: de productor a consumidor.

• INDIRECTO: distribuidores, detallistas, subsidiarias,
agentes.
• MIXTO: Whirlpool vende a través de Sears, tiene
distribuidores y concesionarios, vende
directamente a productores de equipos.
Canales de distribución – Canal Directo

• MAYOR CONTROL
• MANEJO DE VOLÚMENES
• ÚTIL EN MERCADOS CONCENTRADOS O UN SOLO
PRODUCTO
• RIESGO LOCALIZADO
• MAYOR INVENTARIO EN UN SOLO LUGAR
Canales de distribución – Canal Indirecto
DISTRIBUIDORES, DETALLISTAS, AGENCIAS,
SUBSIDIARIAS, CONCESIONARIOS, EXPORTADORES

• RIESGO Y COSTO COMPARTIDO

• MENOR CONTROL
• PERMITE ATENDER DIFERENTES SEGMENTOS DE
MERCADO
• MENOR UTILIDAD PARA EL PRODUCTOR POR
UNIDAD DE PRODUCTO
Canales de distribución - Importancia
• REDUCEN EL NÚMERO DE CONTACTOS EN EL
MERCADO: 5 productores y 5 consumidores:

SIN INTERMEDIARIO CON INTERMEDIARIO

10 TRANSACCIONES
5 TRANSACCIONES
Canales de distribución - Funciones
CLASIFICAR: separar stock heterogéneo del productor y forma stock homogéneo para el consumidor

CONSOLIDAR: productos de diferentes fuentes se consolidan en un solo lugar

SEPARAR: dividir lotes grandes en lotes pequeños.

FORMAR SURTIDOS: productos distintos se juntan para satisfacer a un consumidor.

FACILITA EL PROCESO DE BÚSQUEDA DE MERCADOS PRODUCTORES Y CONSUMIDORES: cada

miembro del canal se preocupa por conocer su mercado y satisfacerlo adecuadamente, con el
producto que demanda, en las cantidades y con la calidad que desea.
Canales de distribución - Intermediarios
Los intermediarios reducen costos en:

• VENTAS: acercándose al mercado

• TRANSPORTACIÓN: pocos envíos en grandes volúmenes, menores distancias
• INVENTARIO: distribuyendo cantidades y riesgo. Mejor rotación por centro
• ALMACENAMIENTO: especializado al mercado y al producto
• PROCESAMIENTO DE ORDENES: menores transacciones
• SERVICIO AL CLIENTE: MEJOR CONTACTO Y COMUNICACIÓN
 Canales de distribución- Diseño

• OBJETIVOS: reducir costos y-o mejorar el servicio

• INFORMACIÓN REQUERIDA: intensidad de la distribución

(intensiva, exclusiva, selectiva), mercado meta,
características del producto, nivel de servicio, pronósticos de
la demanda, estrategias logísticas, modos de transporte y
almacenamiento
Canales de distribución – Mercado Meta

PERMITE SELECCIONAR

• AL INTERMEDIARIO: tienda de conveniencia,

especializada, departamental
• TIPO DE DISTRIBUCIÓN: intensiva, exclusiva,
selectiva
• INSTITUCIONES Y LOCALIZACIONES POSIBLES
 Canales de distribución - Producto

• VALOR: determina el tipo de intermediario, de distribución y el

modo de transporte

• TECNOLOGÍA: distribución exclusiva o agentes

• PESO y VOLUMEN: alto (localizaciones cercanas a la fuente de

producción), bajo (permite almacenamiento y bajo costo de
transporte)
Canales de distribución - Estructura

SE DEBE ANALIZAR:
• TIPO DE INSTITUCIONES
• NÚMERO DE NIVELES
• NÚMERO DE ESTABLECIMIENTOS
• ESTRATEGIAS
• TIPO DE CLIENTES
• POLÍTICAS DE PRECIOS Y PROMOCIONES
 Canales de distribución – Análisis de costos
PARA LA FIRMA O POR INTERMEDIARIO:
Utilidad = ventas netas - costos de:
comisiones por ventas
transporte ($ por caja)
almacenamiento ($ por volumen)
procesamiento de órdenes ( $ por orden)
promociones (% sobre ventas)
publicidad (% sobre ventas)
deudas no saldadas (% sobre ventas)
gastos administrativos (% sobre ventas)
 Canales de distribución – Medidas
Cuantitativas

• Costo total de distribución

• Costo de transporte por unidad
• Costo de almacenamiento por unidad
• Costo de producción por unidad
• Costos de desabasto
• Porcentaje de unidades en desabasto
• Porcentaje de inventario obsoleto
 Canales de distribución- Medidas Cuantitativas

• Nivel de servicio al cliente por producto y

segmento de mercado
• Precisión en el pronóstico de ventas
• Número de errores en órdenes enviadas
• Número de nuevos mercados servidos
• Porcentaje del volumen de ventas en los mercados
atendidos
Canales de distribución – Medidas Cualitativas

• Grado de liderazgo en el canal

• Disponibilidad de información sobre:
• Promociones: personal de ventas, publicidad,
puntos de venta, promociones especiales.
• Condiciones del mercado
• Cambios organizacionales
 Canales de distribución – Medidas Cualitativas

• Asimilación de nuevas tecnologías

• Innovación en los sistemas de distribución dentro
del canal
• Relación con asociaciones y cámaras de comercio
local
• Relaciones con asociaciones de consumidores
Unidad II: CONFIGURACION DE
UNA RED LOGISTICA
Unidad II: CONFIGURACION DE UNA RED LOGISTICA.
• 2.1 Que es una Red de Distribución.
• 2.2. Características de la Red de Distribución.
• 2.3. Tipos de red:
• 2.3.1. Almacenes centrales reguladores
• 2.3.2. Almacenes - Depots.
• 2.3.3. Distribución directa desde almacén central.
• 2.3.4. Distribución directa.
• 2.3.5 La planta de distribución.
• 2.4. Diseño de la red de distribución:
• 2.4.1. Objetivos de servicio.
• 2.4.2. Regulación de stocks y punto de reposición requeridos.
• 2.4.3. Localización física de almacenes.
• 2.4.4. Los medios de transporte a emplear.
• 2.4.5. Funciones de la red de distribución.

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Red de distribución - Definición

Las redes distribución de mercancías surgen

por la necesidad de conectar y transportar
los bienes de consumo desde su punto de
producción (localización empresa) hasta el
mercado (clientes).
Red de distribución - Elementos
Red de distribución – Caso DELL
Dell Computers
Ejemplo de Dell • Estrategia
– Ventas directas de computadores a los clientes (a través del comercio electrónico).
• Estrategia de Cadenas de Suministro
– Dell necesita diseñar una cadena de suministros en la cual la producción permita la
personalización de los computadores a sabiendas de que se requiere un tiempo
limitado de distribución.
• Estrategia Logística
– Dell tiene instalaciones de producción cerca de los clientes en todos los continentes
y apunta a una fuerte integración con los suministraciones por medio de sistemas
avanzados de información.
• Estrategia de transporte
– Dell emplea servicios de paquetería para enviar los computadores vendidos a los
clientes, así como, presta cuidadosa atención al transporte interno entre las
instalaciones de producción.
 Red de distribución - Tipologías
La demanda de servicio en un territorio
influye directamente en las estrategias a
seguir para cubrir los puntos de
demanda y en consecuencia, la
topología de la red de almacenes,
centros de consolidación y delegaciones
de la empresa logística.

La estrategia óptima a aplicar en un

sistema de distribución debe responder
a un balance de los distintos costos
logísticos que actúan: los costes de
transporte, costes de inventario (fijos o
en tránsito) y costes de manipulación y
de amortización asociados a los
almacenes y centros de consolidación.
Red de distribución – Muchos a Muchos

Envíos directos (many-to-many):

Esta estrategia contempla una distancia a recorrer

significativa y un alto número de vehículos para efectuar
la distribución, por lo que únicamente se debe considerar,
cuando los costes de servicio del vehículo F son
reducidos, cuando la demanda asociada entre todos los
puntos origen-destino puede llenar la capacidad del
vehículo o cuando las restricciones temporales sean
importantes.
Red de distribución - Hub

Envíos hub-&-spoke.

La construcción de centros de consolidación de carga

(hubs) contempla la concentración de la mercancía en
estos puntos y la optimización de la capacidad de los
vehículos en escenarios con una distribución espacial de
demanda no uniforme. Esta estrategia permite
incrementar el factor de carga de los vehículos y en
consecuencia, se reduce el coste unitario de transporte a
nivel general de toda la red, así como el tiempo total de la
distribución.
Red de distribución – Paradas múltiples

Envíos con paradas múltiples.

La aplicación de esta estrategia analiza

comparativamente un número reducido de rutas
compuestas por un alto número de paradas en cada una
de ellas. Su aplicación se puede llevar a cabo cuando el
coste y el tiempo para realizar una parada adicional en
una ruta es reducido y en escenarios con costos de
servicio de vehículo (F) relativamente altos.
Red de distribución – Tipos de circuitos
CIRCUITO DIRECTO: el
fabricante vende sus
productos directamente
al cliente.

CIRCUITO CORTO: la
distribución del producto
es a través de un único
intermediario.
CIRCUITO LARGO:
intervienen los mayoristas
y distribuidores.

CIRCUITO SUPER LARGO:

incluye un agente que
precede al mayorista
(distribuidor y depósito).
Red de distribución - Almacenes
Red de distribución - Almacenes
GESTIÓN DE ALMACENES

Es el proceso de la función logística que administra y

controla la recepción, almacenamiento y movimiento
dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo
de cualquier material (MP, PSE, PT, etc.) , así como el
tratamiento e información de los documentos que se
generan durante este proceso.
OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE
ALMACENES Garantizar el suministro continuo y
oportuno de los materiales y medios de producción
requeridos para asegurar los servicios de forma
ininterrumpida y rítmica.
Red de distribución – Almacenes (Procesos)
Red de distribución – Almacenes (Funciones)
Red de distribución - Almacenes
Red de distribución - Almacenes
Red de distribución - Almacenes
 Red de distribución - Almacenes
• Arrume negro
FIFO : No
Pick Face: 1 Fila
Versatilidad: Baja
Densidad: Alta
Red de distribución – Almacenes (Estanterías)
Red de distribución – Almacenamiento Estático
Red de distribución – Almacenamiento Estático
Red de distribución – Almacenamiento
(Identificación de Posiciones)
Red de distribución – Almacenes (Estanterías -
Clasificación)
Red de distribución – Almacenes (Estanterías
Livianas)
Red de distribución – Almacenes (Estanterías
Carga Media )
Red de distribución – Almacenes (Estanterías
Carga Pesada)
Red de distribución – Almacenes (Estanterías
Carga Pesada – Rack Selectivo)

Estantería selectiva
(i) FIFO : Si
(ii) Pick Face: Todas
(iii) Versatilidad: Alta
(iv) Densidad: Depende pasillo
Red de distribución – Almacenes (Estanterías
Carga Pesada- Rack Selectivo Pesado)
Red de distribución – Almacenes (Estanterías Carga
Pesada – Rack Selectivo Doble Profundidad)

• Estantería doble profundidad

(i) FIFO : No
(ii) Pick Face: Externa
(iii) Versatilidad: Media
(iv) Densidad: Alta
Red de distribución – Almacenes (Estanterías
Carga Pesada – DRIVE IN)

Estantería Drive in
(i) FIFO : Depende
(ii) Pick Face: Inicio fin
túnel
(iii) Versatilidad: Baja
(iv) Densidad: Alta
(v) Ideal para productos
homogéneos cuya
rotación o acceso no sea
un factor Clave
Red de distribución – Almacenes (Estanterías
Carga Pesada- DRIVE THROUGH)
Red de distribución – Almacenes (Estanterías
Carga Pesada – Rack Dinámico)
Red de distribución – Almacenes (Estanterías
Carga Pesada- Push Back Rack)
Estantería Push
back
(i) FIFO : No
(ii) Pick Face: Final
flujo
(iii) Versatilidad:
Media
(iv) Densidad: Alta
(v) Tiene las ventajas
del drive in sin sus
problemas
Red de distribución – Almacenes (Estanterías
Carga Pesada - Porta bobinas)
Red de distribución – Almacenes (Estanterías
Carga Pesada - Cantiléver)
Cantiléver
(i) FIFO : No aplica
(ii) Pick Face: No aplica
(iii) Versatilidad: Especial
(iv) Densidad: Especial
(v) Ideal para productos
largos o muy voluminosos
(vi) La estructura no interfiere
con el almacenamiento
Red de distribución – Almacenes (Estanterías
Carga Pesada - Autoportantes)

• Estantería
autoportante
(i) FIFO : Si
(ii) Pick Face: Todas
(iii) Versatilidad: Alta
(iv) Densidad: Depende
pasillo
Red de distribución – Almacenes (Estanterías -
Entreplantas modulares)
Red de distribución – Almacenes (Estanterías -
Mezzanine)

Mezzanine
(i) Duplica el espacio
con los mismos gastos
fijos y un mayor
aprovechamiento de
luz, aire etc.
(ii) Su operación es
costosa
Red de distribución – Almacenes (Estanterías-
Miniloads)
Red de distribución – Almacenes (Estanterías-
de Flujo)
Estantería de flujo
(i) FIFO : Si
(ii) Pick Face: Final flujo
(iii) Versatilidad: Media
(iv) Densidad: Alta
(v) Reducción de costos porque el
trabajo lo hace la gravedad
(vi) Elimina errores humanos
(vii) Ideal para alimentos
 Unidad III: CENTROS DE
DISTRIBUCION Y OPERADORES
LOGISTICOS
Contenidos
• Unidad III: CENTROS DE DISTRIBUCION Y OPERADORES LOGISTICOS.

• Características del centro de distribución

• Capacidad
• Ubicación.
• Gestión de stocks:
• El porqué de un inventario de distribución.
• Organización de los inventarios para la distribución.
• Tipos de conteo.
• Organización del almacén.
• Qué son los operadores logísticos
• Funciones.
• Criterios de selección de un operador.

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Centros de Distribución

OBJETIVO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

La creación de un centro de distribución tiene como objetivo almacenar

materia prima o producto terminado para poder hacer llegar los
productos a su destino final, en la manera más efectiva, rápida y
económica posible, permitiéndole a la empresa mantener a los clientes
permanentemente y adecuadamente abastecidos según las políticas de
servicio al cliente, de acuerdo a los exigentes requerimientos del mercado.
Centros de Distribución
Un “Centro de Distribución” es la instalación o espacio físico destinado para la ubicación de materiales y
productos con la función de coordinar los desequilibrios entre la oferta y demanda e incorporar valor al
producto a través de actividades logísticas (cambio de formato, fraccionado, etiquetado, etc.).

Por lo tanto un CD debe diseñarse con una visión de procesos insertado dentro de la cadena logística de
agregado de valor, comprendiendo la nueva visión de “Bases de Actividad Logística” y de manera de
identificar las oportunidades de lograr ventajas competitivas basadas en dicha visión.

Debe estar en el sitio adecuado, diseñado de acuerdo a la naturaleza, variedad y operaciones a realizar a
los productos, equipamiento adecuado, y soportado por una organización eficiente y un sistema de
información adecuado, pero fundamentalmente la infraestructura constructiva debe responder o adaptarse
a los procesos logísticos definidos, es decir antes de construir se debe diseñar el proceso y luego
materializar el mismo a través de una edificación acorde. Asimismo dentro de la instalación se debe lograr
un flujo óptimo con un enfoque de procesos y traccionado desde la demanda (Pull system).
 Centros de Distribución
Cómo definimos
un centro de
distribución?

Gran bodega automatizada que recibe productos de diferentes fábricas y proveedores,

toma pedidos, los surte de manera eficiente y entrega la mercancía lo más rápido
posible.

Eslabón de la cadena logística destinado a la desconsolidación de carga proveniente de

una o más plantas y a su consolidación en pedidos de diversos tamaños e integración,
habitualmente también tras periodos prolongados de almacenamiento, para su destino
final
Centros de Distribución  Mejor servicio al cliente
 Calidad del producto
 Mayor rentabilidad
 Mejor ambiente de
trabajo
 Seguridad de la
operación

Por qué tener un

centro de
distribución?
Centros de Distribución

Almacenaje de
mercancía seca

Hay varios tipos

de centros de Silos
distribución?
Tanques
Centros de Distribución

Almacén

Qué no es un
centro de Bodega de una
tienda o casa matriz
distribución?
Planta de
producción
Centros de Distribución

Centro de Distribución Almacén

Efectividad en el flujo de
Función principal Almacenaje y manejo de inventario
materiales

Cost Driver Principal Mano de Obra Instalaciones

Ciclo del pedido Diario, horas Meses, semanas

Valor agregado Proceso Puntualidad

Forma de expedir Push shipping Por demanda del cliente

Rotación de inventario 24, 48, 96, 120 3, 6, 12

Flujo de materiales, mano de obra Altura, volúmen, medios de
Importancia del diseño y por labores del picking manipulación
 Centros de Distribución
Comparándolo con otros
centros a nivel global

Cómo logramos Validando el nivel de

inventario
que un centro de
distribución sea Optimizando sus
recursos
eficiente?
Rediseñando los
procesos

Disminuir trámites y
papelería
Centros de Distribución Estudio de mercado
• Condiciones operativas
• Requisitos del cliente
• Rentabilidad
Sistema de manejo de
La factibilidad de un materiales

centro de • 4 reglas de distribución física

• Ubicación 80/20
distribución se • Establecimientos grandes mec

determina • Los no apilables

mediante: Diseño estructural

• Tamaño y forma
• Altura
• Muelles
Localización
• Area de distribución y
distancia de viajes
 Centros de Distribución

Composición Distribución

de un centro
de Clasificar y Inspección y

distribución
almacenar control

La función de un centro de distribución comprende distintas actividades como recepción,

inspección, control, clasificación, sistematización, conservación, expedición y distribución de
mercancías.
 Centros de Distribución
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION

 Agiliza las entradas y salidas de productos

Debido a que se crean procesos ordenados para la recepción y salida de productos o
materia prima; permite la optimización de tiempo en las entradas y salidas de los productos

 Disminuye los tiempo de respuestas a los pedidos de los clientes

De llevar un buen manejo de stock esto permite que se realice una logística Just in Time1 en
el cual el cliente pueda encontrar el producto en el momento adecuado.

 Ayuda a la creación de un vinculo fabrica – empresa

Centros de Distribución
DESVENTAJAS

Los lotes de compra son grandes.

Debido a que se debe contar con la logística de Just in Time2 se generan compras muy representativas
monetariamente en un tiempo corto y de no manejarse de manera adecuada se sobre stockea

Mayor inversión y exigencia de más espacio para almacenar.

Al iniciar un proyecto de instalación de un centro de distribución debe de hacerse un análisis y proyecciones

futuras para saber la cantidad que se llegaría a almacenar, esto conlleva a que sea una mayor inversión para
crear un centro de distribución grande por la demanda que se pueda tener en un futuro

Los ciclos entre la colocación de un pedido y otro son muy largos, por lo tanto será más difícil conocer cuál
será la demanda futura al no generarse un buen manejo de stock3 las órdenes de compra a corto tiempo
puede crear que los pedidos no se encuentren en el tiempo requerido por lo que entorpece la labor de la
cadena de abastecimiento, o debido a que en ocasiones se pueden ordenes de ultima hora por parte del
cliente lo que genere un desequilibrio en el orden y prioridad de pedidos.
 Centros de Distribución
IMPORTANCIA DE LA ADECUADA UBICACIÓN
GEOGRÁFICA DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

Las empresas suelen definir la localización de sus centros de distribución en

función del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los
recursos naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerza
de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de
energía, entre otras.
Entre las técnicas que se han encontrado para determinar la factibilidad de
construir un centro de distribución comprende el desarrollo de un plan de cuatro
partes que defina la situación actual de la empresa y haga una proyección
profesional de necesidades futuras.
Operadores Logísticos
Operadores Logísticos
Operadores Logísticos
Operadores Logísticos
Operadores Logísticos – TALLER (10%)
Con base en el contenido del documento, responda las siguientes preguntas:

1. ¿ cual es el reto que tienen las cadenas de valor en la actualidad?

2. ¿Que elementos ha influenciado en la transformación de los esquemas logísticos?

3. ¿Cuál es el panorama de los operadores logísticos en Colombia, según la encuesta realizada en 2015?

4. ¿ como es el nivel de innovación en estos operadores en Colombia?

5. ¿Por qué es importante que el operador logístico sea flexible?

6. Si usted fuera a negociar un servicio de operador logístico con un gerente en la actualidad, que
aspectos debe ofrecerle para que su oferta sea atractiva. Cite 3.