Integrantes: Francisco Buñay R.

Miguel Cárdenas F.
Asignatura: HORMIGÓN ARMADO II
Cuando se usa acero de refuerzo de alta
resistencia bajo esfuerzos debidos a cargas de
servicio, aparecen grietas visibles, por lo que es
necesario tomar precauciones al detallar el acero
de refuerzo con objeto de controlar las grietas,
para asegurar la protección del refuerzo contra la
corrosión, y por razones estéticas, pues son
preferibles muchas grietas muy finas a pocas
grietas anchas.
El control del agrietamiento es particularmente
importante cuando se utilizan varillas con una
resistencia a la fluencia mayor a 2800 kg/cm2. Las
practicas actuales de detallado del refuerzo conducen
generalmente a un adecuado control del
agrietamiento, aun cuando se utilizan varillas con Fy
igual a 4200 kg/cm2. Mediante ensayos de
laboratorio, se han confirmado que el ancho de la
grieta debida a las cargas de servicio es proporcional
al esfuerzo en el acero, sin embargo, se encontró que
las variables mas significativas en la aparición de
grietas son el espesor del recubrimiento de concreto y
el área de concreto en la zona de tensión máxima
alrededor de cada varilla de refuerzo.
El mecanismo clásico del agrietamiento supone
una distribución uniforme de esfuerzos de tensión
en un área efectiva de concreto y una cierta
distribución de esfuerzos de adherencia lo largo
del refuerzo.
Al aplicar una fuerza T de tensión, aparecen
grietas primarias en las secciones débiles del
elemento, las cuales son localizadas al azar, en
estas secciones el esfuerzo de el acero es :
𝜏
𝑓𝑠 =
𝐴𝑠
Entre las mejores formas para reducir las
deflexiones es incrementando el peralte de las
vigas.
Espesores mínimos: el código A.C.I. muestra un
conjunto de valores mínimos que se deben usar
en las vigas y losas en una dirección.
 Para obtener una deflexión inmediata se llega a
suponer que el momento de inercia es igual en
toda la longitud del miembro.
 El ACI nos permite calcular un valor de
transición el cual depende del grado de
agrietamiento causado por las cargas aplicadas:
Las cargas a largo plazo causan incrementos
significativos en las deflexiones debido a la
contracción y al flujo.
La deformación unitaria por flujo plástico después de
aproximadamente 5 años puede ser mayor que 4 o5
veces mas que la deformación unitaria aplicando
cargas a los 7 o 10 días.
El ACI no permite calcular un incremento de la
deflexión usando la siguiente formula:
 Calculo de la parte viva de la deflexión instantánea:
 𝛿_𝐿=𝛿_(𝐷+𝐿)−𝛿_𝐷
 Calculo de la deflexión a largo plazo:
 𝛿_𝐿𝑇=𝛿_𝐿+〖𝜆_∞ 𝛿〗_𝐷+〖𝜆_𝑡 𝛿〗_𝑆𝐿
 Para el calculo de la deflexión instantánea y a largo
plazo se resume en lo siguiente:
 Calculamos la deflexión instantánea o de corto plazo
𝛿_𝐷 para carga muerta.
 Cálculo de deflexión instantánea 𝛿_(𝐷+𝐿) para carga
muerta mas viva total.
 Determine la deflexión instantánea por carga muerta
mas la parte permanente de la carga viva 𝛿_𝐷+𝛿_𝑆𝐿.
 Determine la deflexión instantánea 𝛿_𝐿 para la parte
permanente de la carga viva.
 determinación de la deflexión a largo plazo por carga
muerta mas la parte de la carga viva 𝛿_𝐿𝑇.
Retracción hidráulica antes de la finalización del fraguado:
Durante el fraguado se produce una reacción exotérmica
(desprendimiento de calor) que favorece la evaporación y
pérdida de agua de constitución.
Al perderse agua se pierde volumen por lo que el hormigón se
contrae. Estas fuerzas de contracción pueden vencer a la escasa
resistencia a tracción con la que cuenta el hormigón a edad tan
temprana, lo que llevaría a su fisuración.
Es decir, el efecto de tracción se ve compensado por la
resistencia inicial. Ahora bien, si existen otros factores
externos, que incrementen esta pérdida de agua; el sistema se
descompensa y la retracción adelanta a la resistencia a tracción
produciéndose la fisuración. Mientras más cerca del inicio del
hormigonado se produzca esta situación más severos serán los
daños que se presenten.
Retracción hidráulica tras el fraguado:

Si una pieza fraguada de hormigón o concreto la

conservamos en un ambiente saturado a temperatura
constante y medimos sus dimensiones durante el
proceso de postfraguado, a menos que cuente con
alguna característica expansiva, mantendrá
prácticamente sus dimensiones originales. Pero
normalmente no contamos con tal grado de humedad y
mucho menos con una temperatura constante. Así, lo
normal es que el hormigón expuesto al ambiente
exterior sufra una retracción, es decir, disminuya su
volumen.
En el proceso de postfraguado del hormigón, silicatos y
aluminatos se hidratan con el agua de amasado por lo que
hay una pérdida del agua de constitución, lo que llevaría a
una merma de volumen. Sin embargo, en un ambiente
saturado el agua exterior va a penetrar en forma de vapor
y condensar en los poros sustituyendo a la sustraída en el
fraguado y evitando la retracción.

En el caso de saturación tras el inicio de la retracción, las

tensiones de compresión locales crean deformaciones
plásticas irreversibles que contraen los poros y ralentizan
la hidratación por lo que al saturar el hormigón el
entumecimiento será menor y decrecerá con el incremento
de tiempo entre el inicio de la retracción y la posterior
saturación.