EL ACERO

 El acero es un producto siderúrgico de propiedades mecánicas

definidas, lo que permite que su comportamiento real responda a las,
teorías desarrolladas aun doscientos años antes de su empleo estructural.
Bajo el nombre de acero se incluye a todos aquellos metales que por
economía , resistencia, ductilidad y otras propiedades son adecuados para
la fabricación de piezas que soportan cargas formando parte de los
elementos estructurales en la construcción.
Clasificación del acero

 Aceros muy duros.

 Aceros duros.
 Aceros semiduros.
 Aceros suaves o estructurales.
 Aceros estrasuaves.
Aceros muy duros

 Con un alto contenido de carbono ente 0,7 y 0,95%.

Se usan en piezas de gran resistencia y grandes dimensiones, tales como en
ejes muy cargados, cigüeñales, bielas, etc., y en piezas de desgaste como
arados, rastrillos; no son soldables con técnicas tradicionales.
Aceros duros

 Con un contenido de carbono con un 0,5 a 0,7%.

Se usan en elementos como: ejes, trasmisores y piezas regularmente
cargadas.
Se templan en agua y en aceite en espesores no muy considerables y son
poco soldables .
Aceros semiduros

 Con un contenido de carbono medio, entre 0,3 a 0,7%.

Se templan en pequeños espesores, son maquinables y de resistencia
suficiente, sufren poco alargamiento, y se usan especialmente en la industria
automotriz.
Aceros suaves o estructurales

 Con un contenido e carbono entre 0,2 a 0,3%.

San fáciles de soldar y tenaces, tienen una zona elástica notable.
Son útiles en la fabricación de estructuras metálicas , cuya resistencia varia
ente 38 y 33 kg/mm^2.
Aceros extrasuaves

 Con un bajo contenido de carbono, entre 0,06 a 0,15%.

De baja resistencia, muy deformable ( muy tenaces) y fáciles de soldar.
Se utilizan en la fabricación de alambre, clavos , tornillos, hojalata, tubos
soldados entre otros.
El acero estructural, ventajas y
desventajas

 El acero posee propiedades que lo hacen ser un muy buen material,

entre estas están:
 Los aceros son dúctiles y maleables (capacidad de formar hilos y
planchas ), lo que permite formar perfiles con facilidad.
La ductilidad del acero es una propiedad que indica que este material es
susceptible de deformarse notablemente antes de fracturarse, y es muy
importante sobre todo en estructuras construidas en zonas de alto riesgo
sísmico, donde el comportamiento de los edificios dependerá en buena
medida de esta propiedad.
 Posee propiedades uniformes y definidas , por eso es posible aplicar las
teorías de comportamiento de materiales tales como la ley de Hooke, las
teorías de pandeo de Euler y flexión de navier.
 Las propiedades mecánicas permanecen casi inalterables después de
someterlo a fuertes solicitaciones durante su transformación en estructura
útil.
 Las técnicas industriales de producción en serie encuentran en el acero el
mejor material para la construcción superior.
 La alta resistencia a la fatiga les permite soportar muchos ciclos de carga
y descarga, o bien de tensión y compresión antes que sobrevenga la
ruptura
 La gran capacidad para absorber energia es especialmente útil para
evaluar la resistencia a choques o impactos que lógicamente tienen lugar
en sismos de gran intensidad.
Ventajas de el acero

 Relación resistencia-peso
 la capacidad del acero de formar perfiles de baja sección manteniendo
su alta capacidad de resistente lo hacen el material de construcción de
mejor relación resistencia-peso.
 El menor peso de la estructura permite fundamentaciones de menores
dimensiones que en hormigón armado.
 Fuerzas sísmicas proporcionalmente menores.
 Mayor espacio útil
 Limpieza en obra y prefabricación y métodos de reparación rápidos de
estructuras dañadas.
 Velocidad de construcción : el tiempo de construcción del esqueleto de
un edificio de acero es bastante rápida ya que:
 La estructura se fabrica en maestranza mientras que paralelamente se
pueden realizar obras de terreno , como fundaciones u otras.
 Se pueden trabajar en varios pisos a la vez, durante la obra gruesa y en
terminaciones.
 Versatilidad y adaptabilidad : se presta para estructurar cualquier
concepción arquitectónica.
 Seguridad en las conexiones: basada en el notable conocimiento
logrado por los investigadores en los últimos años, lo que ha permitido
cada vez desarrollar conexiones mas seguras.
 Valor residual: es posible desarmar alguna construcción en forma sencilla
y financiar con el mismo valor residual del esqueleto en que perfiles y
planchas se comercializan de nuevo.
Desventajas del acero

 Costo :las estructuras de acero resultan mas caras que la de hormigón o

concreto reforzado. ya que requiere elementos complementarios (
soldadura, tornillería, pintura)
 Resistencia al fuego: al llegar a los 300°c la resistencia a disminuir hasta
casi desaparecer a los 800°, por esa razón es necesario proteger la
estructura, esto a nivel de costo del proyecto puede representar hasta el
4% del costo total de la obra.
 Resistencia al frio: a bajas temperaturas el acero pierde las propiedades
de ductilidad y la capacidad de absorber energía por impacto,
transformándose en frágil.
 Resistencia al medio ambiente : el acero es un material es un material
muy susceptible de sufrir corrosión ( proceso químico de oxidación en
presencia de humedad por ataques químicos en ambientes industriales)
 Vibración: las estructuras de acero vibran demasiados.
 flexibilidad: las estructuras de acero se deforman mas que las de
hormigón armado.
 Esbeltez de las secciones: ñas esbeltez de las secciones de los miembros
estructurales ocasionan susceptibilidad al problema de pandeo y
ocurrencias de otros fenómenos de inestabilidad.
 Mayor calidad de supervisión: la supervisión y control de una estructura
de acero se inicia desde el diseño de la misma, la concepción estructural
permitirá determinar el grado de importancia, durante el proceso de
fabricación y montaje.
 Plazos de entregas demasiado largos: el abastecimiento del acero por
pate de las empresas productoras y distribuidoras del acero estructural es
en ocasiones insuficiente y a veces se tienen atrasos , por lo que con
mucha frecuencia las estructuras se deben rediseñar y cambiar perfiles
que en un principio el diseñador considero como disponibles
ESTRUCTURAS DE ACERO

 En el proceso de producción de estructuras, se destacan cuatro grandes

industrias básicas que abarcan desde la transformación de los minerales
de hierro hasta la materialización en estructuras metálicas.
 La minería del hierro
 Las plantas de acero
 Las plantas de estructuras o talleres de fabricación
 El montaje de estructuras
 con minas de hierro a tajo abierto o
subterráneas, se extrae el mineral

LA MINERÍA DEL mediante explosivos, se muele, se

harnea y clasifica, se transporta y
embarca.
HIERRO
 Allí se realiza la fabricación del mismo,
en ellas se distinguen tres secciones
básicas que son altos hornos, acería y
laminación:
• Altos hornos: que produce el arrabio
LAS PLANTAS DE ACERO
o fundición liquida.
• Acería: que produce lingotes de
acero a partir del arrabio.
• Laminación: que transforma los
lingotes en productos terminados.
Las plantas de estructuras o talleres
de fabricación:

 En un taller de fabricación la estructura de acero nace y sale

absolutamente terminada y prefabricada de acuerdo con los procesos
industrializados modernos y con un programa de operaciones principales
y con programas de control de calidad en cada una de las operaciones
que se realizan.
El montaje de estructuras

 El montaje es la unión o acomodo en el sitio de la obra de los elementos

estructurales prefabricados para formar una estructura completa que
recibirá otros materiales complementarios y cargas de acuerdo al diseño
y la construcción previstos por el ingeniero y fabricante de las estructuras
metálicas.
Este proceso implica el conocimiento y evaluación del lugar del terreno ,
conocimiento de equipo ( plumas, grúas, etc)elección del método de
montaje mas conveniente y establecer una adecuada ejecución del plan
general de construcción.
Esquema de montaje de una estructura de hacer en altura
(Allen 1985)

A-B. Los primeros pisos de la estructura se montan con una grúa apoyada en
tierra. Se alinean, aploman y se les instala un piso temporal.
C. La grúa apoyada en tierra monta sobre la estructura a la grúa automontante.
Esto se hace usualmente en el nivel mas alto a que la grúa apoyada
en tierra puede alcanzar, pero en la Figura se muestra el procedimiento solo
en el segundo piso para mantener a la misma en un tamaño razonable.
D-E. Un piso superior de la estructura es levantado y aplomado usando la grúa
automontante.
F-G. El brazo de la grúa se desconecta del resto de la estructura para montar a la
misma a pisos superiores. Luego se rearma la grúa en la nueva posición y se
sigue levantando la estructura. Estas actividades se repiten hasta terminar
el edificio.
H. La estructura ha llegado al tope, una vez terminada, la grúa se desarma y
se puede bajar en piezas de menor tamaño usando un montacargas o algún
otro sistema similar.
Los métodos mas comunes en la estructuración de un edificio
métodos mas comunes en la estructuración de un
edificio alto en base en acero

Proveer un área estable en el centro (ver Figura 1.3A), dicho sector, que
generalmente contiene los ascensores, escaleras y otros es estructurado
como
una torre rígida, para ello se pueden usar métodos tales como: tirantes
diagonales
(Figura 2.4A), paneles rígidos (Figura 2.4B) o conexiones que producen
una estructura hiperestática (Figura 2.4C). Los pisos de la estructura
actúan también como paneles rígidos y hacen de medio conector con los
sectores externos. La unión del centro rígido y el exterior se puede
asegurar
aplicando momentos que proveen mayor rigidez a la estructura haciéndola
hiperestática.
• Otro método es hacer el perímetro de la edificación rígido (Figura 2.3B),
usando para tales efectos elementos como los ya mencionados tirantes
diagonales,
paneles rígidos, etc.
Elementos estructurales

 Perfiles: se denominan como tales las barras rectas con una sección de forma
especial, que se pueden clasificar de acuerdo a diversos parámetros, como se ve a
continuación:
a) Según su forma de fabricación (Guzmán, 1980):
 perfiles laminados
 perfiles soldados
 perfiles plegados o doblados en frío
b) Según su peso:
 perfiles livianos: si su peso es de menos de 50 kg/m lineal.
 perfiles pesados: si su peso es de más de 50 kg/m lineal.
 Según su forma:
perfiles normales: I, T, C, Z, L, los que se
caracterizan por tener un ancho de alas
mucho menor que su altura.
perfiles huecos: entre los que se cuentan
tubos redondos, cuadrados o
rectangulares, entre otros.

Perfiles abiertos: I, C, L, H, T.
Elementos verticales y horizontales: Los
pilares o columnas de acero pueden
tener diversos perfiles, en todos ellos se
debe cuidar que sus secciones sean
simétricas y con mas material cerca de
sus caras para evitar el pandeo. La unión
de los pilares a la fundación se hace por
medio de una placa base de acero
soldada, al pilar, esta reparte la carga en
una superficie de hormigón, la placa se
une a la fundación mediante pernos de
anclaje.
Las vigas de acero forman entramados
horizontales en que las vigas principales,
se apoyan generalmente en los pilares y
las secundarias descansan, a su vez en
las principales (en los costados de ellas y
al mismo nivel). Se puede hacer diversas
formas de vigas de acero usando perfiles,
algunas de ellas se ven.
Otro uso común del acero es en
conjunto con hormigón, tal es el caso de
las losas
colaborantes: conjunto formado por una
losa de hormigón armado con vigas de
acero como sustento (ver Figura 12.8),
de este modo las placas horizontales se
pueden hacer de mayor magnitud y con
menos peso.
Figura 12.8
UNIONES
La unión de perfiles y planchas de
acero entre si se puede hacer
con un sin número de elementos,
cuya selección depende de la
solicitación a que será sometido,
los elementos se pueden clasificar
en dos grupos principales:
a) Conectores mecánicos:
remaches.
b) pernos: corrientes y de alta
resistencia, pasadores
 SOLDADURAS

Mediante diversas fuentes de

calor (eléctrica, química,
mecánica, óptica) se unen
piezas calentándolas hasta
un estado plástico o fluido.

• Oxiacetilénica,
• Por arco voltaico
PROTECCIONES

 Las estructuras metálicas deben protegerse contra diversos riesgos que

pueden afectar su funcionamiento, entre las protecciones se tiene:
 Protecciones contra la corrosión
 Protecciones contra fuego Las estructuras
PROTECCIONES CONTRA LA CORROSIÓN

 Pinturas: La pintura tiene el objetivo principal de preservar la superficie,

impidiendo el contacto del metal con la humedad y el oxigeno
 Galvanizado: que consiste en sumergir la barra de acero en Zn fundido a
unos 500 °C, este proceso da una durabilidad mayor que la pintura (20
anos), aunque es difícil hallar baños grandes para producir la electrolisis.
Uso de aceros con contenido de cobre, níquel u otros.
 Protección catódica: en que se pone un elemento de metal que se
gastara por estar conectado eléctricamente a la estructura. Es muy útil
por ejemplo en los muelles por la corrosión del agua marina.
PROTECCIONES CONTRA FUEGO LAS
ESTRUCTURAS

 Las estructuras metálicas de edificaciones deben protegerse contra riesgos de incendio,

pues es sabido que el acero comienza a perder sus cualidades resistentes a unos 500 °C
y en un incendio se puede sobrepasar dicha temperatura con creces.
Los objetivos de la protección contra fuego son:
 permitir la evacuación rápida y segura de los ocupantes durante el incendio.
 contribuir a la seguridad de los bomberos que combaten el incendio.
 evitar daños a propiedades adyacentes y evitar la propagación del fuego,
etc.
La resistencia al fuego puede aumentarse aplicando revestimientos protectores
como: hormigón, planchas de yeso, planchas de asbesto-cemento o pinturas retardadoras.
 ´´la respuesta estructural de una edificación, no solo es el fruto de la
aplicación correcta de las normas, si no que de saber intuir y deducir el
comportamiento de la edificación y controlar los procesos del análisis,
diseño y construcción´´

T. PAULAY