DEFORMACION

VOLUMETRICA (MASIVA)
EN EL TRABAJO DE METALES
 CONTENIDO
1. LAMINADO
2. FORJADO
3. EXTRUSION
4. ESTIRADO DE ALAMBRE Y BARRAS
 1. LAMINADO

a. Laminado Plano
b. Laminado De Perfiles
c. Molinos Laminadores
d. Otras Operaciones De Laminado.
 El Laminado es el proceso de
deformación, en el cual el espesor del
material de trabajo se reduce mediante
fuerza de compresión ejercida por dos
rodillos opuestos.
a. Laminado Plano
• Involucra el laminado de plancha, tiras, laminas y placas.
• Se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que
su espesor reduce una cantidad llamada draft.
• Incrementa usualmente el ancho del material de trabajo
• El esfuerzo real experimentado por el trabajo laminado
se basa en el espesor del material antes y después de del
laminado.
• Se puede usar deformación real para determinar el
esfuerzo de fluencia promedio aplicado al material de
trabajo en el laminado plano.
• El coeficiente de Fricción depende de factores de
lubricación, material y temperatura de trabajo.
b. Laminado de Perfiles
• El material de trabajo se deforma generando un
contorno en la sección transversal.
• Se aplican los mismos principios que el Laminado
plano.
• Se debe lograr una deformación uniforme a través
de las secciones transversales de cada reducción.
• Una reducción no uniforme puede producir
torceduras y agrietamiento del producto laminado.
• Con rodillos horizontales y verticales se logra una
reducción consistente.
c. Molinos Laminadores
Configuración:
1. Básico – De Dos Rodillos. Son dos rodillos opuestos y
pueden ser reversible que giran en ambas direcciones,
su desventaja está en la rotación de los grandes
rodillos y no reversible que giran en la misma
dirección.
2. Tres Rodillos. En columna, dirección de rotación de
los rodillos permanece sin cambios. Se logra la serie
de reducciones pasando el material de abajo hacia
arriba o viceversa.
3. Molinos de cuatro rodillos. Se usan dos rodillos
menores (diámetro) más dos de respaldo, que con el
paso de la laminación podrían desviarse elásticamente.
4. Molino en Conjunto o Racimo, que también permite el
trabajo con rodillos menores.
5. Molino de Rodillos Tándem. Para lograr altas
velocidades de rendimiento en productos estándar,
pueden tener de ocho a diez rodillo, su problema
radica cuando se incrementa la velocidad, para ello se
deben sincronizar las velocidades de los rodillos.
Estos se usan en operaciones de colada continua.
Entre sus ventajas tenemos:
• Elimina fosas de recalentado
• Reducción espacio de instalación
• Tiempo de manufactura más corto
d. Otras Operaciones de Laminado
Se usan rodillos para formar partes de trabajo.
Estas operaciones incluyen:

 Laminado de Cuerdas
 Laminado de Engranes
 Perforado de Rodillos
 Laminado de Anillos
 Laminado de Anillos. De deformación, lamina las
paredes gruesas del anillo, para obtener anillos de paredes
más delgadas. (W caliente = anillo grande; W frío = anillo
pequeño). Se ahorra en materiales, endurecimiento por el
trabajo frío.

 Laminado de Cuerdas. Para formar cuerdas en paredes

cilíndricas mediante la laminación entre dos dados.
Proceso comercial, más importante en la producción de
pernos y tornillos (componentes con cuerdas externas). Se
realiza el trabajo en frío con máquinas laminadores de
cuerdas que usan dos tipos de dados dados planos que se
mueven alternativamente y dados redondos giran
relativamente entre sí y logran la acción del laminado.
Laminado de Engranes. Proceso de formado frío
produciendo engranes. (Ind. Automotriz), la deformación de
los cilindros o discos se orientan paralelamente al eje. Entre
sus ventajas, similares al Laminado de Cuerda, están: altas
velocidades de producción, mejor resistencia a la fatiga y
menos desperdicio de material.
Perforado de Rodillos. Especial del trabajo caliente para
hacer tubos sin costura de paredes gruesas. Utiliza dos
rodillos opuestos. Comprime un sólido cilíndrico sobre su
circunferencia, desarrollando alto esfuerzo en su centro y
cuando es muy alta se forma una grieta interna, lo que se usa
para perforados de rodillos. Se le conoce también como
perforado rotatorio de tubos y proceso Mannesmann.
 2. FORJADO
a. Forjado en Dado Abierto
b. Forjado con Dado Impreso
c. Forjado Sin Rebaba
d. Dados De Forjado, Martinete Y Prensa
e. Otras Operaciones de Forjar y
Operaciones Relacionadas
El Forjado es un proceso de deformación
en el cual se comprime el material de trabajo
entre dos dados, usando impacto o presión
gradual para formar la parte.

Proceso industrial importante mediante el cual

se hacen una variedad de componentes de alta
resistencia para automóviles, y otros.
Generalidades
• La mayoría de las operaciones de forja se
realizan en caliente, el forjado en frío
también es muy común para ciertos
productos. La ventaja del forjado frío es la
mayor resistencia del componente que
resulta del endurecimiento por deformación.
• Una máquina de forjado que aplica cargas
de impacto se llama martinete de forja,
mientras la que aplica presión gradual se
llama prensa de forjado.
Clases de Forjado:
• Forjado en dado abierto. El trabajo se comprime
entre dos dados planos, permitiendo que el metal
fluya sin restricción.
• Forjado en dado impresor. La superficie del dado
contiene una forma o impresión que se imparte al
material de trabajo durante la compresión,
restringiendo el flujo de metal. En su comprensión
se forma rebaba.
• Forjado en rebaba. El dado restringe
completamente el material de trabajo dentro de la
cavidad y no hay producción de rebaba.
a. Forjado en Dado Abierto
También es conocido como recalcado o forjado para
recalcar, reduce la altura de trabajo e incrementa su diámetro.
En este proceso la fricción se opone al flujo de metal en la
superficie de los dados, creando un abultamiento –
abirralamiento (barril).
Trabajo en caliente con dados fríos = abirralamiento más
pronunciado debido a:
• Un coeficiente de fricción más alto
• Transferencia de calor en la superficie del dado y sus
cercanías, que enfría el metal y aumenta su resistencia a la
deformación.
El metal más caliente se encuentra en medio de la parte y
fluye más fácilmente que el metal más frío de los extremos.
Las formas generadas por operaciones en Dado
Abierto son simples.
Una contribución del forjado en caliente en dado
abierto es la creación de un flujo de granos y de una
estructura metalúrgica favorables en el metal.
Las operaciones de forja en dado abierto producen
formas rudimentarias que necesitan operaciones
posteriores para refinar las partes a sus dimensiones
y geometría final.
Las operaciones con dado abierto pueden realizarse
con dados convexos, cóncavos y por secciones.
El forjado con dados convexos, reduce la sección
transversal y redistribuye el metal. Estos dados se
diseñan con múltiples cavidades de impresión.
El forjado con dados cóncavos es similar, teniendo
en cuenta que tienen superficies cóncavas.
El forjado por secciones es una secuencia de
compresiones forjadas a lo largo de una pieza,
reduciendo su sección transversal e incrementando
su longitud.
En el forjado incremental se usan dados abiertos con
superficies planas o con un ligero contorno en la
industria siderúrgica en la producción de lupias, etc..
b. Forjado con Dado Impresor
También se le llama forjado en dado cerrado, se
realiza con dados que tienen la forma inversa de la
requerida para la parte. Se produce rebaba, la cual
se recorta posteriormente.
En el formado en caliente, la restricción del flujo de
metal es mayor ya que la rebaba delgada se enfría
rápidamente contra las placas del dado.
La restricción del flujo de metal, forza al material a
llenar los detalles algunas veces intrincados de la
cavidad del dado, produciendo un elemento de alta
calidad.
El forjado con dado impresor no tiene tolerancias
estrechas de trabajo y se requiere maquinado
completo para lograr la precisión necesaria, y sus
ventajas son:
• Velocidad en la producción
• Conservación del metal
• Mayor resistencia
• Orientación más favorable de los granos de metal.
• Secciones más delgadas
• Formas más complejas
• Gran reducción en requerimientos del
ahusamiento en los dados.
c. Forjado sin Rebaba
En el forjado con dado impresor o dado cerrado que
a su vez tienen su diferencia con el forjado con dado
impresor y forjado con dado cerrado real. En el
primero la pieza de trabajo original queda contenida
dentro de la cavidad del dado durante la
comprensión y no se forma rebaba. Este proceso se
identifica como forjado sin rebaba.

Es importante el volumen del material de trabajo que

debe ser igual al de la cavidad del dado, si es
demasiado grande, la presión causa daño al dado o la
prensa.
El forjado sin rebaba se clasifica se clasifica
como un proceso de forjado de precisión,
las fuerzas en este forjado, alcanzan valores
similares al forjado con dado impresor.
El acuñado es una aplicación especial del
forjado sin rebaba mediante el cual se
imprimen los finos detalles del dado en la
superficie superior y el fondo de la pieza de
trabajo. En el hay poco flujo de metal.
d. Dados de Forjado, Martinetes y
Prensas
El equipo que se usa en forjado consiste en
máquinas de forja, que se clasifican en
martinetes, prensas, dados de forjado y
herramientas especiales que se usan en estas
máquinas.
Los martinetes funcionan aplicando una
descarga por impacto contra el material de
trabajo. Se usan más frecuentemente para
forjado con dado impresor.
Tenemos el martinete de caída libre los cuales
generan su energía por el peso de un pisón que cae
libremente, y su fuerza se determina por la altura de
la caída y el peso del pisón y el martinete de
potencia aceleran el pisón con presión de aire o
vapor.
Prensas de Forjado. Aplican una presión gradual,
incluyen prensas mecánicas (funcionan por ½ de
manivelas – motor), hidráulicas y de tornillo.
Dados de forjado. El diseño apropiado de los dados
da como resultado una excelente operación de
forjado.
Principios y limitaciones del diseño de los dados de forjado:
• Línea de separación. O de partición es el plano que divide
la parte superior del dado de la parte inferior.
• Ahusamiento (ángulo de salida). Grado de inclinación
requerido en los lados de la pieza para poder retirarla del
dado.
• Membranas y costillas. Es una porción delgada del forjado
que es paralela a la línea de separación y la costilla es una
porción delgada perpendicular a la línea de separación.
• Filetes y radios de las esquinas. Los pequeños limitan el
flujo del metal cuando se incrementa la resistencia en las
superficies.
• Rebaba. Juega un papel crítico en el forjado con dados de
impresión, que se controla diseñando un campo para la
rebaba.
 e. Otras Operaciones de Forja y
Operaciones Relacionadas
Recalcado y Encabezamiento. Es una operación de
deformación en la que una parte o pieza de trabajo
cilíndrica aumenta su diámetro y reduce su longitud.
Se realiza como una operación de producción en
masa, en frío, en tibio o en caliente. Se usa el
laminado de cuerdas para formar las piezas
completas de pernos y tornillos.
Estampado con forja y forjado radial. Se usa para
reducir el diámetro de un tubo o barra sólida. El
forjado radial es similar a un estampado en su acción
contra la parte y se usa para crear formas similares.
Forjado con rodillos. Es un proceso de deformación
que reduce la sección transversal de una pieza de
trabajo cilíndrica.
Forjado orbital. La deformación ocurre por medio
de un dado superior en forma de cono que
presiona y gira simultáneamente sobre la parte de
trabajo. Produce una reducción sustancia en la
carga requerida de la prensa para alcanzar la
deformación del trabajo.
Punzado. Es un proceso de deformación en el cual se
prensa una forma endurecida de acero sobre un
bloque de acero suave. Se usa para hacer
cavidades de moldes para moldeo de plásticos.
Forjado Isotérmico en Dado Caliente. Es un forjado
en caliente donde la parte de trabajo se mantiene a
temperatura cercanas a su temperatura elevada al
iniciar la deformación. En él, el metal fluye más
fácilmente y la fuerza requerida para desempeñar
el proceso de reduce.
Recortado. Es una operación que se usa para
remover la rebaba de la parte de trabajo en el
forjado con dado impresor. El recorte se hace
usualmente mientras el trabajo está aún caliente,
como esmerilado o aserrado.
 3. EXTRUSION
a. Tipo de Extrusión
b. Dado y Prensa de Extrusión
c. Otros Procesos de Extrusión
d. Defectos en Productos Extruidos
La extrusión es un proceso de formado por
comprensión en el cual el metal de trabajo
es forzado a fluir a través de la abertura de
un dado para darle forma a su sección
transversal.
Se extrae una gran variedad de formas en
especial con extrusión en caliente. La
estructura del grano y las propiedades de
resistencia se mejoran con la extrusión en
frío o en caliente.
a. Tipos de Extrusión
•Configuración Física:
Extrusión directa o extrusión hacia delante,
su problema radica en la gran fricción que
existe entre la superficie del trabajo y la pared
del recipiente al forzar el deslizamiento del
tocho hacia la abertura del dado.
La extrusión en caliente este problema se
agrava por la presencia de una capa de óxido
en la superficie del tocho que puede ocasionar
defectos en los productos extruidos.
La extrusión indirecta también llamada extrusión
hacia atrás y extrusión inversa puede producir
secciones huecas. El sostenimiento del pisón se
convierte en un problema a medida que la longitud
del trabajo aumenta.
Extrusión en frío versus extrusión en caliente. Se
puede realizar en frío o en caliente, dependiendo del
metal de trabajo y la magnitud de la deformación que
se sujete el material durante el proceso. Se extrae en
frío: aluminio, cobre, magnesio, zinc, estaño y sus
aleaciones. Algunos de ellos también se extruyen en
frío.
La extrusión en caliente involucra el calentamiento
previo del tocho a una temperatura por encima de
su temperatura de cristalización.
La extrusión en frío y la extrusion en tibio se usa
para producir partes discretas ventajas de la
extrusión en frío mayor resistencia debido al
endurecimiento por deformación
Procedimiento continuo versus procesamiento
continuo un verdadero procedimiento continuo
opera con estabilidad por un periodo indefinido de
tiempo, produciendo secciones muy largas en un
solo ciclo.
En una operación discreta se produce solo una
parte o pieza en cada ciclo de extrusión
b. Dados y prensas de extrusión
Los factores e importantes en un dado de
extrusión son el ángulo del dado y la forma
del orificio.
Las prensas de extrusión pueden ser
horizontales o verticales, dependiendo de la
orientación de los ejes de trabajo.
c. Otros procesos de extrusión
Extrusión por impacto se realiza a altas
velocidades y carreras mas cortas que la
extrusión convencional. Se usa para hacer
componentes individuales.
Extrusión hidrostática es una adaptación de
extrusión directa, incrementa la ductilidad
del material
d. Defectos en productos de extrusión
los defectos se pueden clasificar en las siguientes
categorías:
Reventado central es una agrieta que se desarrolla
como resultado de los esfuerzos de tensión alo
largo de la parte de trabajo durante la extrusión.
Tudificado es un hundimiento en el extremo del
tocho.
Agrietamiento superficial es resultado de las altas
temperaturas de las piezas de trabajo que causan el
desarrollo de grietas en la superficie.
 4. ESTIRADO DE
ALAMBRES Y BARRAS

• PRACTICA DEL ESTIRADO

• ESTIRADO DE TUBOS
ESTIRADO DE ALAMBRES Y
BARRAS
Sè usa para distinguir los procesos de
estirado, de los procesos de trabajo de
laminas del mismo nombre
El estirado de barras se refiere al material de
diámetro grande
El estirado de alambre se aplica al material de
diámetro pequeño.
a. Practica del estirado el estirado se
realiza generalmente como una operación
de trabajo en frío, se usa mas
frecuentemente para producir secciones
redindas.
Las ventajas del estirado en estas aplicaciones
incluyen
• Estrecho control dimensional
• Buen acabado de la superficie
• Propiedad mecánica mejoradas, con
resistencia y dureza
b. Estirado de tubos se puede usar para
reducir el diámetro o el espesor de la pared
de tubos sin costuras y caños, este se puede
llevar a cabo con o sin mandril.
El problema que surge cuando el tubo se estira
sin utilizar un mandril, es que carece de
control sobre el diámetro interno y sobre el
espesor de la pared del tubo.