GMAW

GC-F-004 V.
01
Curso Técnico
SOLDADURA DE
PRODUCTOS METALICOS
(Platina) Código: 94150022
GC-F-004 V.01
PRINCIPIOS BASICOS DEL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG (GMAW)
GC-F-004 V.01
PRINCIPIOS BASICOS DEL
PROCESO DE SOLDADURA
MIG-MAG (GMAW)
DEFINICION
La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco

bajo gas protector con electrodo consumible, el
arco se produce mediante un electrodo formado
por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando
este protegido de la atmosfera circundante por un
gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG).
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MIG-MAG (GMAW)
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MIG-MAG (GMAW)
GMAW -Gas Metal Arc Welding-
(ANSI/AWS A3.0)
MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas

(ANSI/AWS A3.0) (ANSI/AWS A3.0)
En la soldadura MAG, el gas utilizado

En la soldadura MIG, como su nombre participa de forma activa en la soldadura.
indica, el gas es inerte. Su función es El problema de usar CO2 en la soldadura
proteger la zona crítica de la soldadura es que la unión resultante, debido al
de oxidaciones e impurezas exteriores. oxígeno liberado, resulta muy porosa.
Se emplean usualmente como gas, el Además, sólo se puede usar para soldar
argón, menos frecuentemente helio, y acero (metales ferrosos), por lo que su
mezcla de ambos (gases inertes). Se usa uso queda restringido a las ocasiones en
para unión de metales no-ferrosos. las que es necesario soldar grandes
cantidades de material y en las que la
porosidad resultante no es un problema
a tener en cuenta.
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MIG-MAG (GMAW)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
PROCESO GMAW
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Puede utilizarse para el soldeo de • El equipo de soldeo es más costoso,
cualquier tipo de material. complejo y menos transportable que el de
• El electrodo es continuo, por lo que se SMAW.
aumenta la productividad al no tener que
cambiar de electrodo y la tasa de • Es difícil de utilizar en espacios
deposición es más elevada. Se pueden restringidos, requiere conducciones de gas
conseguir velocidades de soldeo mucho y de agua de refrigeración, tuberías,
más elevadas que con el electrodo botellas de gas de protección, por lo que
recubierto (SMAW). no puede emplearse en lugares
• Se puede realizar el soldeo en cualquier relativamente alejados de la fuente de
posición. energía.
• Se pueden realizar soldaduras largas sin
que existan empalmes entre cordones, • Es sensible al viento y a las corrientes de
evitando así las zonas de peligro de aire, por lo que su aplicación al aire libre
imperfecciones. es limitada.
• No se requiere eliminar la escoria ya que
no existe.
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EQUIPO DE SOLDEO PARA EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
GC-F-004 V.01
EQUIPO DE SOLDEO PARA EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
1. Fuente de energía.
2. Sistema de alimentación del
alambre.
3. Fuente de suministro de gas.
4. Pistola
5. Sistema de regulación para el gas
de protección.
6. Cables y tubos o mangueras.
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EQUIPO DE SOLDEO PARA
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
1. FUENTE DE ENERGIA
La fuente de energía deberá ser capaz de funcionar a

elevadas intensidades, generalmente menores de
500 A en el soldeo semiautomático y suministrar
corriente continua.
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
2. SISTEMA DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE
(Clasificación)
El sistema de alimentación del alambre/electrodo es

el dispositivo que hace que el alambre pase por el
tubo de contacto de la pistola para fundirse en el
arco.
Este sistema puede clasificarse de dos formas:
De acuerdo al numero de rodillos
• Accionado por dos rodillos

• Accionado por cuatro rodillos
De acuerdo a la clase de sistema
• De empuje (push)
• De arrastre (pull)
• Combinados de empuje-arrastre (o push-pull)
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Clasificación)

GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Clasificación)

GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Clasificación)
La mayoría de los sistemas son de empuje en los que el

alambre es alimentado desde un carrete por medio de
unos rodillos y es empujado a través de un conducto
flexible al cual está unida la pistola. La longitud del De acuerdo al numero de rodillos
conducto es generalmente hasta de 3 m, pudiendo ser
en algunas ocasiones de hasta 5 m. • Accionado por dos rodillos
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Clasificación)
Cuando la distancia entre la fuente de energía y la pistola es

muy grande puede ser difícil alimentar el hilo mediante el
sistema de empuje, se recurre al sistema de arrastre.
En este sistema la pistola está equipada con unos rodillos que
tiran, o arrastran, el alambre a través de la funda, sin embargo • Accionado por dos rodillos
este sistema es más costoso.
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Clasificación)
Se combinan ambos sistemas se tienen un sistema de

alimentación de “arrastre y empuje”.
Este sistema se conoce también con el término inglés de

“push-pull” en el que existen unos rodillos empujando a la
salida de la bobina y otros tirando desde la pistola De acuerdo al numero de rodillos
.
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Partes)
El sistema de alimentación , consiste en:
2.1 Bobina de alambre, con el dispositivo para su

colocación.
2.2 Guía del alambre.
2.3 Rodillo de arrastre.
2.4 Rodillo de presión o empujador.
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
2. SISTEMA DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE (Partes)
2.1 Bobina de Alambre
En la soldadura MIG/MAG, el
electrodo consiste en un hilo macizo o
tubular continuo de diámetros
comerciales en milímetros: (0,8 - 1,0 -
1,2 - 1,6) o su equivalente en
milésimas de pulgada: (0,023 – 0,030 –
0,035 – 0,045)
Se presenta arrollado por capas en

bobinas de diversos tamaños. El hilo
de acero al carbono suele estar
recubierto de cobre para favorecer el
contacto eléctrico con la boquilla,
disminuir rozamientos y protegerlo de
la oxidación.
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
2.2 Guía del Alambre
Las guías de entrada y salida alinean

debidamente el alambre con los
rodillos y le dan soporte para evitar
que se doble
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
2.3 Rodillo (s) de Arrastre
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
Los rodillos utilizados en GMAW son: con bisel en V , en U

y moleteados.
• El bisel es en forma de V para materiales duros como el

acero al carbono o el acero inoxidable.
• Para materiales blandos como el aluminio se emplean

rodillos con bisel en forma de U.
• Los moleteados, se usan generalmente para alambres

tubulares. Este diseño permite transmitir el máximo de
fuerza impulsora al alambre con la misma presión de
los rodillos. no recomendándose estos últimos para el
aluminio.
Se debe seleccionar el rodillo de acuerdo con el diámetro

del alambre
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
2.4 Rodillo (s) de Presión
Los rodillos de presión utilizados en

GMAW son planos.
Como su nombre lo indica, se utilizan

para ejercer presión sobre el alambre.
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
3. FUENTE DE SUMINISTRO DE GAS
La alimentación de gas se hace desde

el cilindro de gas que tiene en su salida
un caudalímetro para poder graduar el
caudal de gas de protección necesario
en cada caso particular. El suministro
de gas se puede realizar también
desde una batería de cilindro o desde
un depósito.
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
4. PISTOLA
Las pistolas para el soldeo por arco con protección de

gas son relativamente complejas.
En primer lugar es necesario que el alambre se

mueva a través de la pistola a una velocidad
predeterminada.
En segundo lugar, la pistola debe estar diseñada para

transmitir la corriente al alambre y dirigir el gas de
protección. El método de refrigeración (agua o aire) y
la localización de los controles de alimentación del
alambre y del gas, añaden complejidad al diseño de
las pistolas. Las principales partes de la pistola de
soldeo son:
3.1 Tubo de Contacto

3.2 Tobera
3.3 Difusor
3.4 Interruptor
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
4. PISTOLA (Partes)
Se encarga de guiar al electrodo a

través de la tobera y hace el contacto
eléctrico para suministrar la corriente
al alambre; está conectado a la fuente
de energía a través de los cables
eléctricos.
El tubo de contacto se reemplazará si

el orificio se ha ensanchado por
desgaste o si se ha tascado por
proyecciones.
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG 4. PISTOLA (Partes)
Procedimiento para Cambio de Punta de Contacto
1. Con la ayuda de un alicate o

pinzas, empujamos hacia afuera
el alambre.
2. Retiramos la tobera de la pistola.
3. Retiramos la punta de contacto

defectuosa.
4. Reemplazamos por una punta de

contacto nueva o en mejor
estado.
5. Colocamos la tobera nuevamente

o en caso de deterioro, cambiarla
por una en mejor estado.
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
4. PISTOLA (Partes)
4.2 Tobera
La tobera dirige una columna de gas de

protección de flujo uniforme hacia la
zona de soldadura. Es en extremo
importante que el flujo sea uniforme
para asegurar que el metal de
soldadura fundido esté bien protegido
contra la contaminación por los gases
de la atmósfera. Existen toberas de
diferentes tamaños que deben elegirse
de acuerdo con la aplicación; esto es,
toberas grandes para trabajos con
corrientes elevadas y pequeñas para
soldaduras de baja corriente y en
cortocircuito.
Normalmente es de cobre y tiene un

diámetro interior que oscila entre 9.5 y
22.25 mm (3/8 a 7/8 de pulgada)
dependiendo del tamaño de la pistola.
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
4. PISTOLA (Partes)
4.2 Tobera
GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
4. PISTOLA (Partes)
4.3 Difusor de Gas
Es el encargado de distribuir
alrededor de la tobera, el
gas .
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GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Cambio del Buje del Adaptador de Pistola)
GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Instalar Rodillos Impulsores y Guías de Alambre)
GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Ajuste del Brazo de Presión)
GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Conexión de la Pistola)
GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Conexión del Gas Protector)
GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Controles del Frente del Alimentador)
GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Controles Internos del Alimentador)
GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(Controles Posteriores del Alimentador)
GC-F-004 V.01
EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
5. Sistema de Regulación de Gases
La alimentación de gas se hace

desde el cilindro de gas que tiene
en su salida un caudalímetro para
poder graduar el caudal de gas de
protección necesario en cada caso
particular. El suministro de gas se
puede realizar también desde una
batería de botellas o desde un
depósito. Esta compuesto de :
• Manómetro de Presión
• Flujometro
• Regulador de Flujo
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EL PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
5. Sistema de Regulación de Gases
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ALAMBRE ELECTRODO PARA PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
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ALAMBRE ELECTRODO PARA PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
DEFINICION
Los electrodos / alambres empleados son de diámetros pequeños ( 0.6, 0.8,

1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 3.0 y 3.2 mm) o (0,023 – 0,030 – 0,035 – 0,045 pulgadas) y
se suministran en bobinas para colocar directamente en los sistemas de
alimentación.
Para conseguir una alimentación suave y uniforme el alambre debe estar

bobinado en capas perfectamente planas y es necesario que no esté tirante
durante su suministro, sino que exista una cierta holgura entre la bobina y la
vuelta que se está desenroscando.
Al ser los alambres de pequeño diámetro y la intensidad de soldeo bastante

elevada, la velocidad de alimentación del electrodo suele ser elevada del
orden de 40 a 340 mm/s (2.4 a 20.4 m/min.) para la mayoría de los metales y
de hasta 600 mm/s (236 m/min.) para las aleaciones de magnesio.
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
DESIGNACIÓN DEL ALAMBRE SEGÚN
AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS)
La AWS tiene un método estandarizado de identificación de alambre-

electrodo para soldadura GMAW. Dicho estándar utiliza una serie de letras y
números para agrupar metales de aportación en clasificaciones especificas.
Tipo de Material Base Especificación AWS/ASTM
Acero al Carbono A 5.18

Acero de Baja Aleación A 5.28
Acero Inoxidable A 5.9
Aleaciones de Aluminio A 5.10
Aleaciones de Cobre A 5.7
Magnesio A 5.19
Aleaciones de Níquel A 5.14
Titanio A 5.16
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DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
Alambre Electrodo para Acero al Carbono SOCIETY (AWS)
AWS/ASTM 5.18
La mayoría de los alambres para acero

al carbono están catalogados bajo una
designación de la American Welding
Society (AWS) del tipo:
ER70 S - X
donde:
E: Electrodo
R: Varilla de aporte
70: Resistencia mínima a la
tracción expresada en
miles de libras/pulgada
cuadrada (psi).
S: Sólido
X: dígito que representa la
composición química del
electrodo, puede ser 2,
3, 4, 6 o 7.
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DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.18
GC-F-004 V.01
DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.18

ER70 S - X
donde:
E: Electrodo
70: Resistencia mínima a la
tracción expresada en
miles de libras/pulgada
cuadrada (psi).
S: Sólido
X: dígito que representa la
composición química del
electrodo, puede ser 2,
3, 4, 6 o 7.
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DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.18
Alambre ER70S-2:
Hace una buena soldadura con el gas

C-25 (75% argón + 25% CO2), incluso
en acero oxidado. De toda la serie, es
el único que contiene titanio, zirconio
y aluminio, además de todos los
elementos mencionados más arriba.
Su principal inconveniente es que

carece de fluidez, el charco (o poza, o
baño de metal fundido) no tiende a
desplazarse lateralmente y puede no
pegar correctamente en materiales
pesados.
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DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.18
Alambre ER70S-3:
Micro alambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio

con protección superficial de cobre que previene la oxidación y
facilita la transferencia eléctrica en el material.
Material empleado para la soldadura de láminas, placas, perfiles y

demás formas del material base en pasos sencillos o múltiples;
usados en aquellos materiales ligeramente oxidados, con residuos
de pintura, grasa, etc. Utilizado en la unión de cualquier tipo de
acero al carbono comercial.
Usado ampliamente en la industria metalmecánica, automotriz y

de la construcción; fabricación de equipos, estructuras, ensambles
y reparación en materiales delgados; en general en donde se
requiere alta calidad de la soldadura, rapidez, limpieza y bajo
costo de producción..
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DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.18
Alambre ER70S-4:
Es un alambre de precio medio,

adecuado para casi todas las
soldaduras de acero. Ofrece una
buena fluidez y mejores características
de arco que el E70S-3, pero tiene más
salpicaduras y se utiliza en acero
estructural, embarcaciones, tuberías y
recipientes de calderas.
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DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.18
Alambres ER70S-6 y ER70S-7:
Alambres sólido cobrizado de acero dulce. Diseñado para

uso general en fabricación y reparación de piezas, en
acero carbono. Apto para trabajar con transferencia
spray o cortocircuito. Es de excelente soldabilidad y de
un fuerte poder desoxidante. Uso con CO2 puro o
mezclas ArCO2, Ar-O2, etc
Son adecuados para la soldadura de casi todos los

aceros, desde acero al carbono fino hasta placas de 1/2
pulgada (con el diámetro apropiado de alambre),
funciona con las mezclas de gases más usadas y el charco
posee una buena fluidez. Sus aplicaciones incluyen la
fabricación de carrocerías, muebles, extinguidores,
recipientes a presión y soldadura de cañerías, entre
otras.
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DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.18
GC-F-004 V.01
DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.18
GC-F-004 V.01
DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
Alambre Electrodo para Acero Inoxidable SOCIETY (AWS)
AWS/ASTM 5.9
Para soldar acero inoxidable deben

utilizarse este tipo de alambres. Las
aplicaciones de estos alambres
incluyen: equipos de proceso y
almacenamiento de productos
alimenticios y químicos, tanques de
productos químicos corrosivos,
bombas, intercambiadores de calor y
otros.
ER XXX
donde:
E: Electrodo
XXX: Tipo de Acero Inoxidable
(302, 316, etc.)
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DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.9
GC-F-004 V.01
DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.9
GC-F-004 V.01
DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
Alambre Electrodo para Aluminio SOCIETY (AWS)
AWS/ASTM 5.10

ER XXXX
donde:
E: Electrodo
XXXX: Serie del Aluminio
GC-F-004 V.01
DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.10
ER-4043
Se usan principalmente con argón y

helio, además de otras mezclas
gaseosas comerciales y son ideales
para soldar planchas y piezas fundidas
de gran espesor. Las principales
industrias que utilizan este tipo de
alambre son las de alimentos, lácteas y
de refrigeración.
ER-5356
con un 5% de magnesio, este alambre

funciona en la mayoría de las
situaciones. Su elevada resistencia a la
tracción lo hace apto para la
fabricación y reparación de tanques de
combustible tipo rodante.
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DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.10
GC-F-004 V.01
DESIGNACIÓN DEL
ALAMBRE SEGÚN
MIG-MAG (GMAW)
AMERICAN WELDING
AWS/ASTM 5.10
GC-F-004 V.01
GASES DE PROTECCIÓN
GC-F-004 V.01
PRINCIPIOS BASICOS DEL GASES DE PROTECCION
PROCESO DE SOLDADURA PARA PROCESO DE
MIG-MAG (GMAW) SOLDADURA MIG-MAG
DEFINICION (GMAW)
El objetivo fundamental del gas de protección es la de proteger al metal

fundido de la contaminación por la atmósfera circundante. Muchos otros
factores afectan a la elección del gas de protección.
El soldeo se denominará MAG cuando se utilicen gases activos (CO2, y MIG

cuando se utilicen los inertes ( Ar, He ).
Los factores a tener en cuenta en la Los gases más utilizados en el soldeo

selección del gas a utilizar son: MIG/MAG son:
 Material a soldar  CO2 (dióxido de carbono)

 Modo de transferencia del metal de  Ar (argón), He (helio) o Ar + He
aportación  Ar + CO2 o He + CO2
 Penetración  Ar + O2 ( 1-10% de oxígeno)
 Forma del cordón  Ar + O2 + CO2
 Velocidad de soldeo  Ar + He + CO2
 Ar + He + CO2 + O2
GC-F-004 V.01
PRINCIPIOS BASICOS DEL GASES DE PROTECCION
MIG-MAG (GMAW) CLASIFICACION DE LOS GASES USADOS PARA PROCESO DE
SOLDADURA MIG-MAG
(GMAW)
EN SOLDADURA MIG-MAG
GASES ELEMENTALES
• Dióxido de Carbono (Anhídrido Carbónico CO2)

• Argón (Ar)
• Helio (He)
GASES MEZCLADOS BINARIOS
• Argón- Helio (Ar + He)

• Argón - Dióxido de Carbono (Ar + CO2)
GASES MEZCLADOS TERCIARIOS
• Argón – Dióxido de Carbono – Oxigeno (Ar + CO2 + O2)

• Argón – Helio – Dióxido de Carbono (Ar + He + CO2)
GC-F-004 V.01
PRINCIPIOS BASICOS DEL CLASIFICACION DE LOS
PROCESO DE SOLDADURA GASES USADOS EN
MIG-MAG (GMAW)
Gases Elementales SOLDADURA MIG-MAG
(GMAW)
Dióxido de Carbono (Anhídrido Carbónico

CO2)
Se utiliza CO2 como gas de protección

conseguirá unas elevadas penetraciones con
una elevada velocidad de avance y unas
buenas propiedades mecánicas con un bajo
coste de ejercicio. A pesar de esto, el empleo
de este gas crea notables problemas sobre la
composición química final de las uniones, se
produce una pérdida de elementos fácilmente
oxidables y se obtiene al mismo tiempo un
enriquecimiento de carbono en el baño.
La soldadura con CO2 puro también da otros

tipos de problemas, como la excesiva presencia
de salpicaduras y la formación de porosidades
de monóxido de carbono.
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
(GMAW)
Argón (Ar)
Este gas inerte se utiliza puro en la soldadura

de las aleaciones ligeras, mientras que para la
soldadura de aceros inoxidables al cromo-
níquel es preferible trabajar añadiendo
oxígeno y CO2 en un porcentaje del 2%, ya que
esto contribuye a la estabilidad del arco y a la
mejor forma del cordón.
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
(GMAW)
Helio (He)
Este gas se utiliza como alternativa al argón y

permite mayores penetraciones (en grandes
espesores) y mayores velocidades de avance.
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
Gases Mezclados Binarios SOLDADURA MIG-MAG
(GMAW)
Argón- Helio (Ar + He)
Se consigue un arco más estable respecto al

helio puro, además de una mayor penetración
y velocidad respecto al argón.
.
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
Gases Mezclados Binarios SOLDADURA MIG-MAG
(GMAW)
Argón - Dióxido de Carbono (Ar + CO2)
Estas mezclas se utilizan sobre todo en la

soldadura de los materiales ferrosos en
condiciones del modo de funcionamiento
SHORT-ARC, ya que mejora el aporte térmico
específico. También pueden utilizarse en
SPRAY-ARC. Normalmente la mezcla contiene
un porcentaje de CO2 que va del 8 al 20%.
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
Gases Mezclados Terciarios SOLDADURA MIG-MAG
(GMAW)
Argón – Dióxido de Carbono – Oxigeno (Ar +

CO2 + O2)
Estas mezclas se usan para soldar alambres

sólidos y tubulares de baja y mediana aleación,
y alambres de acero inoxidable de alto silicio.
El Ar, que es el componente mayoritario de la
mezcla, aporta la protección a la soldadura y al
O2 mejora la estabilidad del arco.
Los porcentajes de cada elemento son:

Oxigeno (0 – 8%), Dióxido de Carbono (0 - 20%)
y Argón (80 – 99%).
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
(GMAW)
Argón – Helio – Dióxido de Carbono (Ar + He +

CO2)
En general, se utilizan los gases inertes para el

soldeo de los materiales no férreos y aceros
inoxidables, utilizándose el CO2, puro
solamente con los aceros al carbono; las
mezclas de Ar + CO2 y Ar + O2 se aplican
también al soldeo de aceros y en muchos casos
para aceros inoxidables.
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
(GMAW)
GC-F-004 V.01
PARÁMETROS DE SOLDEO PARA PROCESO
GMAW
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
PARÁMETROS DE SOLDEO PARA
PROCESO GMAW
Los parámetros fundamentales que entran a formar parte de las características de

soldeo por proceso GMAW, y por tanto de la calidad de soldadura, son:
 Polaridad
 Extensión del alambre (stickout)
 Velocidad de avance
 Orientación del alambre (ángulo respecto de la dirección de desplazamiento)
 Diámetro del alambre
 Composición y tasa de flujo del gas de protección
GC-F-004 V.01
PRINCIPIOS BASICOS DEL PARÁMETROS DE SOLDEO
PROCESO DE SOLDADURA PARA PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW) (GMAW)
1. Polaridad
Para la mayoría de las aplicaciones del soldeo GMAW se utiliza la polaridad inversa
(DC+) ya que se obtiene un arco estable, con una buena transferencia de metal de
aportación, pocas proyecciones, un cordón de soldadura de buenas características
y gran penetración.
La polaridad directa (DC-) casi no se utiliza porque, aunque la tasa de deposición es

mayor, generalmente solo se consigue transferencia globular. Si se emplease
corriente continua con polaridad directa generaría en la transferencia de material
gotas muy voluminosas y probablemente rechazo, por lo que siempre se debe
utilizar en polaridad inversa.
GC-F-004 V.01
2. Extremo Libre Del Alambre Electrodo ( “STICK-OUT”)
El extremo libre del alambre es la distancia desde el

tubo de contacto hasta el extremo del alambre y
está relacionada con la distancia entre el tubo de
contacto y la pieza a soldar. Esta variable tiene suma
importancia para el soldeo y en especial para la
protección del baño de fusión.
Cuando aumenta el extremo libre del alambre la

penetración se hace más débil y aumenta la
cantidad de proyecciones. Éstas pueden interferir
con la salida del gas de protección y una protección
insuficiente puede provocar porosidad y
contaminación excesiva.
La mayoría de los fabricantes recomiendan

longitudes de 6 a 13 mm para transferencia por
cortocircuito y de 13 a 25 mm para otros tipos de
transferencia.
GC-F-004 V.01
2. Extremo Libre Del Alambre Electrodo ( “STICK-OUT”)
GC-F-004 V.01
3. Velocidad de Desplazamiento o Avance
Cuando se reduce la velocidad de avance, se incrementa la deposición del metal de relleno por unidad de
longitud. A velocidades muy bajas, el arco actúa sobre el charco de soldadura, no sobre el metal base, con lo
que se reduce la penetración efectiva. Otra consecuencia es un cordón de soldadura ancho.
El aumento en la velocidad de avance, se impartirá al metal base menos energía térmica por unidad de
longitud de la soldadura. Por tanto, al incrementarse la velocidad de avance, la fusión del metal base
disminuye.
Si se aumenta todavía más la velocidad de avance, aparecerá una tendencia a la socavación a lo largo de los
bordes del cordón de soldadura, porque no se depositará suficiente metal de relleno para llenar el trayecto
fundido por el arco.
GC-F-004 V.01
4. Orientación del Alambre
Como en todos los procesos de soldadura por arco, la orientación del alambre con
respecto a la junta a soldarse afecta la forma y la penetración del cordón de soldadura, y
este efecto sobre el cordón es mayor que el de la tensión del arco o el de la velocidad de
avance.
La orientación del alambre se describe de dos maneras:
• Por la relación entre el eje del alambre y la dirección de avance (ángulo de avance)
• Con el ángulo entre el eje del alambre y la superficie adyacente de la pieza (ángulo de
trabajo)
De acuerdo a la posición de soldeo, junto con el tipo de unión o junta, se deben

seleccionar tanto el ángulo de trabajo, como el ángulo de avance
GC-F-004 V.01

- Angulo de Avance -
Es el ángulo que forma el alambre, con la dirección de soldadura o con el cordón .
Cuando el alambre apunta en dirección opuesta a la dirección de avance, la técnica se

denomina soldadura de revés con ángulo de arrastre o alambre arrastrado.
Cuando el alambre apunta en la misma dirección del avance, la técnica se denomina

soldadura de derecha con ángulo de ataque o alambre punzante.
Angulo de Angulo de Angulo de

Avance Avance Avance
GC-F-004 V.01

- Angulo de Avance -
GC-F-004 V.01

- Angulo de Trabajo -
El ángulo de trabajo, es la posición del alambre

con respecto a la pieza a soldar.
Por ejemplo, si se desea producir soldaduras

de filete en la posición horizontal, el alambre
debe colocarse a unos 45° respecto al
miembro vertical (ángulo de trabajo),
GC-F-004 V.01
5. Diámetro del Alambre
El tamaño o diámetro del alambre influye en la

configuración del cordón de soldadura.
• Un alambre de mayor diámetro requiere

una corriente mínima más alta que un
alambre de diámetro pequeño con las
mismas características de transferencia de
metal.
• Las corrientes altas, a su vez, producen

mayor fusión del alambre y depósitos de
soldadura más grandes y fluidos.
• Otra consecuencia de las corrientes altas

es el aumento en la tasa de deposición y
en la penetración.
GC-F-004 V.01
6. Gas de Protección
El valor del caudal de gas de salida dependerá del tipo de gas empleado.
Como valores normales de referencia oscila entre los 14 a 16 litros/minuto si se emplea CO2 y de 10
a 12 litros/minuto para mezclas.
GC-F-004 V.01
TECNICA OPERATIVA DEL PROCESO DE
SOLDADURADE SOLDEO PARA PROCESO
GMAW
GC-F-004 V.01
PROCESO DE SOLDADURA TECNICA OPERATIVA DEL
MIG-MAG (GMAW)
MOVIMIENTOS RECOMENDADOS EN EL PROCESO DE SOLDADURA
MIG-MAG (GMAW)
PROCESO MIG-MAG
MOVIMIENTO LINEAL:
Es el preferido para realizar cordones de raíz en planchas de poco espesor.
MOVIMIENTO CIRCULAR:
Es el adecuado para evitar penetraciones muy grandes cuando hay grandes separaciones entre
los bordes de las chapas y deben realizarse cordones anchos. También es adecuado para realizar
cordones de raíz en ángulos de mediano espesor.
MOVIMIENTO A IMPULSOS:
El movimiento hacia adelante y hacia atrás se utiliza cuando se quiere realizar un cordón fino y, sin
embargo, con una gran penetración, cuando existe pequeña separación entre los bordes a soldar;
también se emplea en cordones de ángulo en los que no haya que aportar grandes cantidades de
material. Este movimiento de avance y retroceso de la pistola de soldadura se realiza en general de
manera que el avance sea rápido y el retroceso lento.
MOVIMIENTO PENDULAR O ZIG-ZAG:
Es el adecuado cuando debe realizarse un cordón muy ancho. Se emplea preferentemente para
realizar las últimas pasadas en las soldaduras que requieren varias de ellas. También es el más
indicado en soldaduras de rincón que necesiten una gran aportación de material.
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MOVIMIENTOS RECOMENDADOS EN EL PROCESO DE SOLDADURA
MIG-MAG (GMAW)
PROCESO MIG-MAG
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
PROCESO DE EJECUCION DE PROCESO DE SOLDADURA
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
POSICION PLANA EN UNION POR BICEL (1G)
GC-F-004 V.01
TECNICA OPERATIVA DEL
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
PROCESO DE EJECUCION DE
SOLDADURA MIG-MAG
Técnica de Movimiento Tipo de Movimiento Ángulos
Primer Cordón: Se recomienda ARRASTRE Primer Cordón: Pendular o ZIG-ZAG Angulo de Avance: Se recomienda 10° –
15°
Segundo Cordón o mas (de ser necesario) Segundo Cordón o mas (de ser necesario) Angulo de Trabajo: Se recomienda 45°
Se recomienda ARRASTRE Oscilatorio o circular
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
Secuencia de Cordones
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
POSICION HORIZONTAL EN UNION POR BICEL (2G)
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
15°
Se recomienda ARRASTRE Oscilatorio o circular
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG

GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
POSICION VERTICAL ASCENDENTE EN UNION POR BICEL (3G)
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
Primer Cordón: Se recomienda PUNZANTE Primer Cordón: Pendular o ZIG-ZAG Angulo de Avance: Se recomienda 20°
(Ataque)
Se recomienda PUNZANTE (Ataque) Pendular o ZIG-ZAG
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG

Vista Superior
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
POSICION VERTICAL DESCENDENTE EN UNION POR BICEL (3G)
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
Primer Cordón: Se recomienda ARRASTRE Primer Cordón: Pendular o ZIG-ZAG Angulo de Avance: Se recomienda 60°
Se recomienda ARRASTRE Pendular o ZIG-ZAG
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG

Vista Superior
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
POSICION SOBRECABEZA EN UNION POR BICEL (4G)
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG

Primer Cordón: Se recomienda Primer Cordón: Pendular o ZIG-ZAG Angulo de Avance: Se recomienda 10° a
PUNZANTE (Ataque) 15°
Ángulos de Trabajo:
Segundo Cordón o mas (de ser necesario)

Se recomienda PUNZANTE (Ataque)
Pendular o ZIG-ZAG
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
POSICION PLANA EN UNION POR ANGULO (1F)
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
Primer Cordón: Se recomienda ATAQUE Primer Cordón: Pendular o ZIG-ZAG Angulo de Avance: Se recomienda 10° –
15°
Se recomienda ATAQUE Oscilatorio o circular
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
POSICION HORIZONTAL EN UNION POR FILETE (2F)
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG

15°
Segundo Cordón o mas (de ser necesario) Segundo Cordón o mas (de ser necesario)
Se recomienda ATAQUE Oscilatorio o circular
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG

GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
POSICION VERTICAL ASCENDENTE EN UNION POR ANGULO (3F)
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
Primer Cordón: Se recomienda PUNZANTE Primer Cordón: Pendular o ZIG-ZAG Angulo de Avance: Se recomienda 10°
(Ataque)
Se recomienda PUNZANTE (Ataque) Pendular o ZIG-ZAG
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG

GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
POSICION VERTICAL DESCENDENTE EN UNION POR ANGULO (3F)
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
Primer Cordón: Se recomienda ARRASTRE Primer Cordón: Pendular o ZIG-ZAG Angulo de Avance: Se recomienda 30°
Se recomienda ARRASTRE Pendular o ZIG-ZAG
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG

Vista Superior
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
POSICION SOBRECABEZA EN UNION POR ANGULO (4F)
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG

Primer Cordón: Se recomienda Primer Cordón: Pendular o ZIG-ZAG Angulo de Avance: Se recomienda 10° a
PUNZANTE (Ataque) 15°

Se recomienda PUNZANTE (Ataque)
Pendular o ZIG-ZAG
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
MIG-MAG (GMAW)
SOLDADURA MIG-MAG
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE TRANSFERENCIA DE METAL EN
PROCESO DE SOLDADURA GMAW
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE TRANSFERENCIA DE
MIG-MAG (GMAW)
METAL EN PROCESO DE SOLDADURA
GMAW
Los procesos de soldadura con electrodo metálico y protección gaseosa se

pueden agrupar tomando como base la forma como se transfiere el metal.
En términos generales, existen dos formas de transferir metal desde la
punta del electrodo:
• Una de ellas se efectúa por medio del contacto de corto circuito entre el
electrodo y el charco (las gotas de metal pueden transferirse del
electrodo a la pieza cuando el electrodo contacta con el metal fundido
depositado por soldadura)
• Y la otra se lleva cabo sin cortos circuitos (pueden desprenderse gotas

del electrodo y moverse a través del arco hasta llegar a la pieza).
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
1. Transferencia por Corto Circuito
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
Este sistema es el más utilizado en la aplicación MAG. El metal se deposita en forma de gotas individuales,
entre 50 y 200 por segundo, cuando la punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura y hace
cortocircuito.
• Se obtiene este tipo de transferencia cuando la intensidad y la tensión de soldeo son bajas.
• Se utiliza este tipo de transferencia para el soldeo en todas las posiciones, ideal para soldaduras en vertical
y sobrecabeza porque el baño de fusión es reducido y fácil de controlar.
• También se recomienda para el soldeo de espesores delgados porque la energía aportada es pequeña en
relación con otro tipo de transferencias.
• Los parámetros típicos oscilan entre los siguientes valores : voltaje 16 a 22 Voltios, intensidad de 50 a 150
Amperios.
• Se reconoce porque el arco es corto, suele haber proyecciones y hay un zumbido característico. Este modo
de transferencia se genera cuando se utiliza como gas CO2, o con mezclas de CO2 con argón.
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
En esta forma de transferencia, el hilo se funde formando una gota que se va alargando hasta el
momento en que toca el metal de base, y a causa de la tensión superficial se corta la unión con el
hilo.
En el momento de establecer contacto con el metal de base se produce un cortocircuito,
aumenta en gran medida la intensidad y como consecuencia, las fuerzas axiales rompen el cuello
de la gota y simultáneamente se reanuda el arco.
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS TRANSFERENCIA CORTO CIRCUITO
Ventajas:
• Materiales Delgados.
• Trabajos fuera de posición
• Juntas abiertas
• Pobre ajuste de juntas
Desventajas:
• Produce Salpicadura
• Falta de penetración en materiales gruesos.
• Uso limitado en Aluminio
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
2. Transferencia Globular
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
Es un método intermedio, se usa frecuentemente en la aplicación MAG y algunas veces en MIG.
• El metal se transfiere en gotas de gran tamaño y ocurre por gravedad cuando el peso de éstas excede la
tensión superficial.
• Este tipo de transferencia no suele tener aplicaciones tecnológicas por la dificultad de controlar
adecuadamente el metal de aportación y porque suele provocar faltas de penetración y sobre espesores
elevados.
• Los parámetros típicos son : voltaje de 20 a 35 Voltios, intensidad de 70 a 255 Amperios.
• Se genera con arcos menos estables, originándose abundantes proyecciones a lo largo del cordón.
• Se usan gases ricos en dióxido de carbono y argón, produce altas corrientes que posibilitan mayor
penetración de la soldadura y mayores velocidades que las que se alcanzan con la transferencia por corto
circuito y spray. También, se producen bastantes salpicaduras y por ello no es recomendable soldar
sobrecabeza, debe ejecutarse en posición horizontal. Las piezas más pesadas se suelen unir por medio de
este método.
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
Cuando se opera con este tipo de arco, el hilo se va fundiendo por su extremo a través de gotas
gruesas de un diámetro hasta tres veces mayor que el del electrodo.
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS TRANSFERENCIA GLOBULAR
Ventajas:
• Alta tasa de deposito

• Se usa cuando no se requiere de buena apariencia.
Desventajas:
• Arco inestable
• Abundantes Proyecciones
• Emplea mas alambre
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
3. Transferencia Spray o Pulverizada
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
Es el método clásico utilizado en la aplicación MIG. El metal de aporte es transportado a alta

velocidad en partículas muy finas a través del arco, entre 500 y 2.000 por segundo.
• Se puede soldar a altas temperaturas, adicionalmente es preciso usar corriente continua y

electrodo positivo para garantizar que las gotas se formen y se suelten a razón de centenares
por segundo. El gas de protección es argón o una mezcla rica en argón.
• El efecto de la utilización de la polaridad positiva se traduce en una enérgica acción

limpiadora sobre el baño de fusión, que resulta particularmente útil en la soldadura de
metales que producen óxidos pesados y difíciles de reducir, como el Aluminio o el Magnesio.
• La penetración que se consigue es buena, por lo que se recomienda para soldar piezas de
grueso espesor. Como inconveniente, cabe destacar que el baño de fusión resulta
relativamente grande y fluido, por lo que no se controla con facilidad en posiciones difíciles.
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
• En este tipo de transferencia las gotas que se forman son iguales o menores que el diámetro
del alambre electrodo y su transferencia se realiza desde el extremo del alambre al baño
fundido en forma de una corriente axial de finas gotas (corriente centrada con respecto al
alambre).
• Se obtiene este tipo de transferencia con altas intensidades y altos voltajes : intensidades de
150 a 500 Amperios y voltajes de 24 a 40 Voltios.
• La transferencia en spray se puede aplicar prácticamente a cualquier tipo de material base

pero no se puede aplicar a espesores muy finos ya que la corriente de soldeo es muy alta.
Con este tipo de transferencia se consiguen grandes tasas de deposición y rentabilidad en la
soldadura.
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS TRANSFERENCIA EN SPRAY
Ventajas:
• Alta tasa de deposito

• Buena fusión y penetración
• Excelente apariencia del cordón
• Capacidad de utilizar alambres de gran diámetro
• Prácticamente no existe salpicaduras
Desventajas:
• Usada solo en materiales de un espesor mínimo de 1/8

• Para posiciones plana y horizontal
• Se requiere de un buen ajuste de junta ya que no tolera las juntas abiertas
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
4. Por Arco Pulsado
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
4. Por Arco Pulsado
La transferencia por arco pulsado es una modalidad del tipo spray, que se produce por pulsos a
intervalos regularmente espaciados, en lugar de suceder al azar como ocurre con el arco spray.
• Este tipo de transferencia se obtiene cuando se utiliza una corriente pulsada, que es la
composición de una corriente de baja intensidad, que existe en todo momento (es constante)
y se denomina corriente de fondo o de base, y un conjunto de pulsos de intensidad elevada
denominada corriente de pico. La intensidad de fondo sirve para precalentar y acondicionar
el alambre que va avanzando continuamente. La gota saltará al baño de fusión cuando se
aplique una corriente de pico.
• La ventaja fundamental de este método es la importante reducción de calor aplicado que se

produce con respecto al método arco-spray, lo cual se traduce en la posibilidad de soldar en
spray espesores menores, obtener menores deformaciones y soldar en todas las posiciones.
Además se pueden utilizar diámetros de alambre mayores y se reducen las proyecciones.
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
4. Por Arco Pulsado
• Es un modo de transferencia en forma de gruesas gotas que se producen en impulsos

controlados y regularmente espaciados.
• Se consigue mediante la incorporación de picos de energía e intervalos regularmente

espaciados (frecuencia de pulso). Estos impulsos pueden ser regulados mediante un selector
de frecuencia.
• La ventaja fundamental de este método es la importante reducción de calor aplicado con

respecto al método en arco espray, éste nos permite obtener menores deformaciones en las
piezas.
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
4. Por Arco Pulsado
La transferencia por arco pulsado es un tipo de transferencia globular mas uniforme y estable,
que se consigue por la pulsación de la corriente de soldadura entre dos niveles, uno inferior a la
corriente efectiva y otro superior a ella, de modo que durante el período en que la corriente es
baja la gota se forma y crece en la punta del alambre y será transferida cuando el valor de la
corriente es alto; este sistema de transferencia puede ser graficado conforme la figura abajo:
IB = Intensidad de la corriente de base en Amperios (A)

IP = Intensidad de la corriente de pico en Amperios (A)
Ief = Intensidad de la corriente efectiva en Amperios (A)
tp = Tiempo de duración del pulso en milisegundos (ms)
F = Frecuencia de los pulso (pulsos por segundo) en Hertz (Hz)
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
MIG-MAG (GMAW)
4. Por Arco Pulsado SOLDADURA GMAW
- Intensidad de la Corriente de Base (Ib) -
Intensidad de la Corriente de Base (Ib).
• La intensidad de la corriente de base deberá ser seleccionada, en lo mínimo, para un

valor que no permita que el arco eléctrico se extinga entre los sucesivos pulsos o ciclos.
• Las intensidades de base demasiado altas deben ser evitadas, para prevenir la
transferencia adicional de metal entre los sucesivos pulsos.
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
MIG-MAG (GMAW)
- Intensidad de la Corriente de Pico (IP) -
Intensidad de la Corriente de Pico (IP).
• La intensidad de la corriente de pico deberá sobre-pasar, levemente, un determinado

valor critico para que la transferencia del metal ocurra libre de corto-circuitos y se
mantenga durante un tiempo suficientemente largo.
• Las intensidades demasiado elevadas pueden resultar en una rápida formación de

gotas, provocando salpicaduras, mordeduras y sobre calentamiento.
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
MIG-MAG (GMAW)
Frecuencia de los Pulsos (F).
• Un aumento de la frecuencia de los pulsos acrecienta la transferencia de metal, y la eficiencia

del arco eléctrico.
• En cambio si se trabaja con frecuencias de pulsos menores, del orden de 20 a 50Hz, el

centelleo del arco puede perjudicar a los ojos.
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
MIG-MAG (GMAW)
CARACTERISTICAS DE LA TRANSFERENCIA DE METAL CON

ARCO PULSADO
• El arco eléctrico con la intensidad de la corriente de

base comienza a fundir el alambre (1).
• A medida que la corriente aumenta, aumenta el

volumen de la gota en la punta del alambre hasta
alcanzar la corriente de pico (2).
• Una vez alcanzada la corriente de pico, se produce el

estrangulamiento de la gota en consecuencia de
efecto "pinch" contribuyendo de esta forma al
desprendimiento de la misma (3).
• Al desprenderse la gota, esta se transfiere al baño de

fusión sin provocar corto circuito o salpicaduras (4).
• Una vez efectuado el aporte, la intensidad de

corriente disminuye al nivel de la corriente de base,
iniciándose un nuevo pulso o ciclo (5).
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
4. Por Arco Pulsado
Este tipo de aportación se obtiene con máquinas que viene incorporado un

microprocesador que nos permite esta modificación de onda.
GC-F-004 V.01
MÉTODOS DE
TRANSFERENCIA DE
METAL EN PROCESO DE
SOLDADURA GMAW
MIG-MAG (GMAW)
4. Por Arco Pulsado
VENTAJAS Y DESVENTAJAS TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO
Ventajas:
• Permite la aplicación en todas posiciones

• Sin Salpicadura
• Toda la gama de espesores
• Versátil y Productivo
• Programable
Desventajas:
• Alto costo inicial del equipo

• Aceptación del operador y conocimiento del proceso
• Dificultad para ajustar los parámetros
• Aplicación limitada en juntas abiertas y de pobre ajuste
GC-F-004 V.01
DEFECTOS TÍPICOS EN LAS SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
GC-F-004 V.01
DEFECTOS TÍPICOS EN LAS
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
1. Porosidad
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
1. Porosidad
CAUSA SOLUCION
• Caudal de gas bajo que produce una proyección
defectuosa o proyecciones en la tobera que • Aumentar el caudal de gas de protección y
reduce la sección de ésta. retirar las proyecciones de la tobera.
• En el caso del CO2 situar calentadores entre la

válvula de la botella y el manorreductor.
• En el caso de haberse atascado el

manorreductor por hielo utilizar calentadores.
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
1. Porosidad
CAUSA SOLUCION
• Caudal de gas alto. La turbulencia generada por • Disminuir el caudal para eliminar la
el excesivo caudal permite que el aire se turbulencia.
introduzca en el baño de fusión.
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
1. Porosidad
CAUSA SOLUCION
Pistola demasiado separada de la pieza. Acercar la pistola a la pieza. Mantener la
pistola al final de la soldadura hasta que ésta
se solidifique.
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
1. Porosidad
CAUSA SOLUCION
Ángulo de desplazamiento demasiado grande Disminuir el ángulo de desplazamiento
. (situar la pistola más vertical)
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
1. Porosidad
CAUSA SOLUCION
Longitud visible (stick out) muy grande Acortar la extensión y determinar la tensión
adecuada
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
1. Porosidad
CAUSA SOLUCION
• Electrodo contaminado o sucio • Utilizar exclusivamente electrodos
limpios y secos.
• Tensión muy elevada. • Disminuir la tensión
• Velocidad de soldeo elevada (insuficiente protección). • Reducir la velocidad de soldeo
• Contaminación del gas de protección • Utilizar gases de protección de gran

calidad. Purgar las botellas (excepto las
de hidrógeno y mezclas con hidrógeno)
antes de conectarlos a las mangueras
para eliminar la acumulación de polvo
que pudiera existir.
• Material base contaminado • Limpiar el material base
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
2. Falta de Penetración
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
CAUSA SOLUCION
Manipulación de la pistola inadecuada.
• Situación de la pistola asimétrica respecto a los lados • Distribuir el calor del arco en forma
del bisel. simétrica respecto a ambas piezas.
• Pistola con inclinación excesiva hacia un lado. • Mantener la inclinación correcta.
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
CAUSA SOLUCION
Falta de accesibilidad Cambiar el diseño de la unión o elegir una
boquilla de menor tamaño
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
CAUSA SOLUCION
Diseño inapropiado de la unión • Reducir el desalineamiento.
• Aumentar la separación en la raíz.
• Reducir el talón.
• Aumentar el ángulo del chaflán.
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
CAUSA SOLUCION
Ángulo de desplazamiento demasiado grande Reducir el ángulo de desplazamiento.
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
3. Grietas
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
3. Grietas
CAUSA SOLUCION
Embridamiento excesivo • Precalentar.
• Utilizar un metal de aportación
más dúctil.
• Realizar un martillado.
.
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
3. Grietas
CAUSA SOLUCION
• Penetración excesiva respecto a la anchura del • Disminuir la velocidad de

cordón. alimentación del alambre o
aumentar la tensión.
• Aportación de calor demasiado elevada que causa • Reducir la tensión, la velocidad de

deformaciones grandes. alimentación del alambre o
aumentar la velocidad de
desplazamiento.
• Precalentar para reducir el nivel de

• Tensiones residuales elevadas, enfriamiento rápido y las tensiones residuales.
grandes deformaciones
.
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
4. Proyecciones
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
4. Proyecciones
CAUSA SOLUCION
• Emplear gas de protección bien seco.

• Humedad en el gas.
• El arco debe tener una longitud de unos 3 mm.

• Arco demasiado largo
• Disminuir la velocidad de alimentación del

• Intensidad demasiado elevada.
alambre.
• Tensión muy elevada.

• Disminuir la tensión, con tensión alta las
proyecciones son muy grandes.
• Pistola al polo negativo. • Conectar la pistola en el polo positivo.
• Extremo libre del alambre excesivo. • Disminuyendo la longitud libre de varilla

disminuyen las proyecciones.
• Velocidad de soldadura baja. • Seleccionar la velocidad adecuada.
• Inclinación excesiva de la pistola. • Llevar la inclinación correcta.

. GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
5. Socavado
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
4. Proyecciones
CAUSA SOLUCION
• Intensidad muy elevada. • Disminuir la intensidad para evitar la perforación de

la chapa.
• Tensión de arco muy alta. • Disminuir la tensión , disminuirá la penetración.
• Velocidad de desplazamiento muy lento. • Aumentar la velocidad de desplazamiento.
• Bordes de las chapas muy separados. • Disminuir la separación entre los bordes.
• Metal base muy caliente. • Dejar enfriar antes de depositar un nuevo cordón.
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SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
6. Exceso de Material de Aporte
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SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
6. Exceso de Material de Aporte
CAUSA SOLUCION
• Diámetro de alambre demasiado grueso. • Utilizar alambre de menor diámetro.
• Velocidad de desplazamiento muy lenta. • Aumentar la velocidad de desplazamiento.
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
7. Falta de Material de Aporte
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SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
CAUSA SOLUCION
• Diámetro de alambre demasiado delgado. • Utilizar alambre de mayor diámetro.
• Velocidad de desplazamiento muy alta. • Disminuir la velocidad de desplazamiento.
GC-F-004 V.01
SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
8. Cordón Irregular
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SOLDADURAS CON
PROCESO MIG-MAG
MIG-MAG (GMAW)
CAUSA SOLUCION
• Intensidad excesiva • Disminuir la intensidad.
• Tensión muy baja. • Aumentar la tensión.
• Velocidad de avance irregular. • Dar a la pistola un movimiento de avance

uniforme.
• Avance irregular del alambre. • Dar más presión a las ruletas de arrastre del
alambre. Cambiar las guías si están desgastadas.
Cambiar el tubo de contacto si está desgastado o
si tiene irregularidades en su interior.
• Disminuir la longitud del arco.

• Arco muy largo.
• Colocar la pistola con la inclinación debida.

• Excesiva inclinación de la pistola.
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FALLOS EN EL EQUIPO GMAW
- CAUSAS Y CONSECUENCIAS -
GC-F-004 V.01
PRINCIPIOS BASICOS DEL - CAUSAS Y CONSECUENCIAS -
MIG-MAG (GMAW)
1. Rodillos de la unidad de alimentación.
• Tamaño del perfil del rodillo

demasiado grande o que se ha
desgastado por el uso.
• Rodillo muy pequeño.
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MIG-MAG (GMAW)
2. Presión del Rodillo Alimentador
• Presión de contacto demasiado

ligera.
• Presión de contacto demasiado

fuerte que produce excesivo
rozamiento o deforma el alambre.
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MIG-MAG (GMAW)
3. Boquilla (Por Deterioro)
• Parcialmente obturada por las

proyecciones.
• Holgura.
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MIG-MAG (GMAW)
4. Boquilla (Por Posición)
Posición Correcta Posición Incorrecta
• Para transferencia cortocircuito • Para transferencia cortocircuito
• Para transferencia Spray • Para transferencia Spray
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
5. Bobina de Alambre
• Freno demasiado débil.
• Freno demasiado fuerte
GC-F-004 V.01
MIG-MAG (GMAW)
6. Guía de Alambre
• Distancia desde el rodillo

alimentador muy grande u orificio
muy grande.
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MIG-MAG (GMAW)
7. Tubo de Contacto
• Tubo de contacto con orificio

demasiado grande o desgastado
por rozamiento.
• Orificio demasiado pequeño.
• Tubo de contacto deteriorado por

la excesiva tensión de soldeo.
GC-F-004 V.01
GRACIAS
GC-F-004 V.01

GMAW

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GC-F-004 V.

La soldadura MIG/MAG es un proceso por arco

MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas

En la soldadura MAG, el gas utilizado

La fuente de energía deberá ser capaz de funcionar a

El sistema de alimentación del alambre/electrodo es

Este sistema puede clasificarse de dos formas:

De acuerdo al numero de rodillos

• Accionado por dos rodillos

De acuerdo a la clase de sistema

• Accionado por dos rodillos

De acuerdo a la clase de sistema

• Accionado por dos rodillos

De acuerdo a la clase de sistema

La mayoría de los sistemas son de empuje en los que el

De acuerdo a la clase de sistema

Cuando la distancia entre la fuente de energía y la pistola es

Se combinan ambos sistemas se tienen un sistema de

Este sistema se conoce también con el término inglés de

De acuerdo a la clase de sistema

El sistema de alimentación , consiste en:

2.1 Bobina de alambre, con el dispositivo para su

2.2 Guía del alambre.

2.3 Rodillo de arrastre.

2.4 Rodillo de presión o empujador.

Se presenta arrollado por capas en

Las guías de entrada y salida alinean

Los rodillos utilizados en GMAW son: con bisel en V , en U

• El bisel es en forma de V para materiales duros como el

• Para materiales blandos como el aluminio se emplean

• Los moleteados, se usan generalmente para alambres

Se debe seleccionar el rodillo de acuerdo con el diámetro

Los rodillos de presión utilizados en

Como su nombre lo indica, se utilizan

La alimentación de gas se hace desde

Las pistolas para el soldeo por arco con protección de

En primer lugar es necesario que el alambre se

En segundo lugar, la pistola debe estar diseñada para

3.1 Tubo de Contacto

Se encarga de guiar al electrodo a

El tubo de contacto se reemplazará si

1. Con la ayuda de un alicate o

2. Retiramos la tobera de la pistola.

3. Retiramos la punta de contacto

4. Reemplazamos por una punta de

5. Colocamos la tobera nuevamente

La tobera dirige una columna de gas de

Normalmente es de cobre y tiene un

La alimentación de gas se hace

Los electrodos / alambres empleados son de diámetros pequeños ( 0.6, 0.8,

Para conseguir una alimentación suave y uniforme el alambre debe estar

Al ser los alambres de pequeño diámetro y la intensidad de soldeo bastante

La AWS tiene un método estandarizado de identificación de alambre-

Tipo de Material Base Especificación AWS/ASTM

Acero al Carbono A 5.18

La mayoría de los alambres para acero

La mayoría de los alambres para acero

Hace una buena soldadura con el gas

Su principal inconveniente es que

Micro alambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio

Material empleado para la soldadura de láminas, placas, perfiles y

Usado ampliamente en la industria metalmecánica, automotriz y