‘‘UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE’’

ING. MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

TEMA: APLICACION CÍRCULO DEMING ENFOCADO A LA SOLUCIÓN DE

UNA PROBLEMÁTICA AUTOMOTRIZ

INTEGRANTES: -MAFLA SANTIAGO

-ISIZÁN KEVIN
-DELAPORTILLA DIEGO
 EJEMPLO:
EN EL DEPARTAMENTO DE ENSAMBLAJE DE UNA CONCECIONARIA SE FORMA UN EQUIPO PARA
TRABAJAR EN DICHA ÁREA DE, CON EL PROPÓSITO DE MEJORAR LA PRESICION Y TIEMPOS DE
ENSAMBLAJE MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE MAQUINARIA ELECTRÓNICA CON LA
METODOLOGÍA DE LOS 8 PASOS. EL QUIPO CONSTA DE 10 PERSONAS; 2 SUSPENSIÓN, 2
CARROCERÍA Y BASTIDOR, 2 MOTOR, 2 FRENOS, 2 SISTEMA ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO.
 1. DEFINIR EL PROBLEMA:
 LA FUNCIÓN BÁSICA DEL ENSAMBLE ES UNIR DOS O MAS PARTES ENTRE SI PARA FORMAR UN
CONJUNTO O MECANISMO. LA DURACIÓN PARA ESTE TIPO DE TRABAJOS DEBE SER
ADECUADA PARA CUBRIR LA DEMANDA DE LA CLIENTELA POR ESTO LAS LÍNEAS DE ENSAMBLE
SON EL MÉTODO MÁS COMÚN PARA ENSAMBLAR PIEZAS COMPLEJAS TALES COMO LAS DE
AUTOMÓVILES Y OTROS EQUIPOS DE TRANSPORTE.
 LA FALTA DE ELEMENTOS TALES COMO MAQUINAS GRÚAS O ELEVADORES HACE QUE EL
LEVANTAMIENTO DE CARGAS PESADAS SEA REALIZADO POR LOS OPERADORES
PROVOCANDO AUMENTO DE TIEMPO Y DESGASTE RÁPIDO DE ENERGÍA DE LOS
OPERADORES QUE AFECTARA AL RENDIMIENTO DE LA EMPRESA DEBIDO A QUE BAJARA EL
ÍNDICE DE PRODUCCIÓN LO QUE OCASIONA PERDIDAS DE DINERO.
 PARA RESOLVER ESTOS INCONVENIENTES EL EQUIPO TOMARA LA DECISIÓN DE IMPLEMENTAR
ELEMENTOS MECÁNICOS O HIDRÁULICOS TALES COMO LAMINAS TRANSPORTADORAS QUE
FACILITEN CIERTOS TRABAJOS PRECISOS Y PESADOS Y ASÍ EVITEN ESFUERZOS EXCESIVOS AL
PERSONAL POR TAL MOTIVO EN LA EMPRESA SE IMPLEMENTARAN 9 LAMINAS
TRANSPORTADORAS PARA 3 LÍNEAS DE ENSAMBLE
 ESTOS ELEMENTOS INFLUENCIARAN PARA OBTENER UNA MEJOR EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN
A COSTOS RELATIVOS LO CUAL REDUCIRÁ EN UN 30% EL TIEMPO DE DURACIÓN POR
ENSAMBLE DANDO BENEFICIO ECONÓMICO A LARGO PLAZO.
 2. BUSCAR LAS CAUSAS POSIBLES
 CARENCIA DE RECURSOS ECONÓMICOS
 POCO PERSONAL
 FALTA DE MAQUINARIA
 EMPRESA PEQUEÑA
 LÍNEAS DE PRODUCCIÓN MÍNIMAS
 MAQUINARIA PERSONAL RECURSOS
ECÒNOMICOS

FALTA DE MANO DE
ENTREGAS A CAPACITACION OBRA
DESTIEMPO MANUAL

BAJA PRODUCTIVIDAD
(TIEMPOS DE
ENSAMBLE)

DEMORA DE AREA PEQUEÑA MENOR PRECISION

SERVICIO

INFRAESTRUCTURA
MÈTODO CLIENTE NO
SATISFECHO
 3. CAUSA MÁS IMPORTANTE

- FALTA DE RECURSOS ECONÓMICOS.

 4. CONSIDERAR LAS MEDIDAS REMEDIO

- LA NECESIDAD MAS RELEVANTE ES LA IMPLEMENTACIÓN DE MAQUINARIA CON EL OBJETIVO

DE MEJORAR LAS UTILIDADES AL MOMENTO DE PRODUCCIÓN.
-EL COSTO DE ESTA MAQUINARIA ESTARÍA ALREDEDOR DE 50000 DÓLARES, ESTE ELEMENTO
CONTRIBUIRÁ CON EL RENDIMIENTO ADECUANDO DE LA EMPRESA.
5. PONER EN PRACTICAS LAS MEDIDAS REMEDIO

- MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS LAMINAS TRASPORTADORAS SE BUSCA LA MEJORA

DE LA PRECISIÓN DE ENSAMBLADO CON MAYOR EFICACIA Y VELOCIDAD.
6.VERIFICAR
7. PREVENIR LA RECURRENCIA DEL PROBLEMA

- ADQUIRIR MAQUINARIA NO OBSOLETA

- SE DEBE CONTROLAR EL ESTADO DE LAS MÁQUINAS ADQUIRIDAS DESPUÉS DE UN TIEMPO DE
USO PARA EVITAR DAÑOS POR FALTA DE MANTENIMIENTO.
- CAPACITAR A LOS OPERADORES, Y DEMAS PERSONAL DE LA PLANTA.
8. CONCLUSIÓN
-DE ACUERDO AL PROBLEMA PLANTEADO SE DETERMINÓ QUE AL IMPLEMENTAR SISTEMAS
AUTOMATIZADOS SE MEJORÓ EL RENDIMIENTO EN CUANTO A PRECISIÓN, CALIDAD Y TIEMPO
DE ENSAMBLE EN VEHÍCULOS DE DICHA EMPRESA.