FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

TEMA : INDUSTRIA 4.0 EN INGENIERÍA QUÍMICA

PROFESOR: JOSE CALVAY CASTILLO
INTEGRANTES:
COCHACHIN ESPINOZA HECTOR
CHINCHAY GUILLEN KARINA
CRESPO REYNA GRACE
ORTEGA DAVILA CARLA ANDREA
PANIBRA MEDINA ANALY
PEVES DELGADILLO JULLIELI
 INICIOS, PRECEDENTES
El mundo ha vivido tres revoluciones industriales y tecnológicas durante los últimos dos siglos, a
partir de cuándo se ha empezado a evolucionar en el sector industrial. Entendemos por
revolución industrial, aquel proceso de transformación económica, social y tecnológica que
origina cambios (generalmente bruscos) en los modos de producción y tecnológicos existentes.
La Revolución Industrial marca un punto de inflexión en la historia, modificando e influenciando
todos los aspectos de la vida cotidiana de una u otra manera.
En cada una de estas tres etapas cambiaron diferentes aspectos relacionados con la industria,
como las fuentes de energía básicas, el tipo de actividades industriales más dinámicas, su
localización en el territorio y los medios de comunicación disponibles para desplazar
mercancías, personas e información.
 DEFINICIÓN DE LA INDUSTRIA 4.0
EL TÉRMINO INDUSTRIA 4.0 SE UTILIZA DE MANERA GENERALIZADA EN EUROPA, SI BIEN SE ACUÑÓ EN ALEMANIA. TAMBIÉN ES
HABITUAL REFERIRSE A ESTE CONCEPTO CON TÉRMINOS COMO “FÁBRICA INTELIGENTE” O "INTERNET INDUSTRIAL". EN DEFINITIVA SE
TRATA DE LA APLICACIÓN A LA INDUSTRIA DEL MODELO "INTERNET DE LAS COSAS" (IOT). TODOS ESTOS TÉRMINOS TIENEN EN COMÚN
EL RECONOCIMIENTO DE QUE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN SE ENCUENTRAN EN UN PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DIGITAL, UNA
"REVOLUCIÓN INDUSTRIAL" PRODUCIDA POR EL AVANCE DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y, PARTICULARMENTE, DE LA
INFORMÁTICA Y EL SOFTWARE.
SOLUCIONES INTELIGENTES

INNOVACIÓN INTELIGENTE
LOS PILARES
DE LA
INTELIGENCIA
CADENAS DE SUMINISTRO INTELIGENTES
EN LA
INDUSTRIA
4.0
LA FÁBRICA INTELIGENTE
Primera revolución industrial, fue en el siglo XVI y tuvo lugar en Inglaterra, ya para el siglo XVIII Inglaterra te
una gran cantidad de manufacturas y su industria más importante fue la textil, con este crecimiento
aceleró el transporte y las comunicaciones, y hubo un aumento notable del dominio capitalista.
Segunda revolución industrial, fue entre los años 1850 y 1970, se caracterizó por el desarrollo en la indus
química, eléctrica, de acero y petróleo. En Estados Unidos esta revolución se asocia con la electrificación
Tomas Alva Edison, George Westinghouse y Nikola Tesla. En esta revolución la industria sustituyo el hierro
el acero, se remplazó el vapor por la electricidad y el petróleo y hubo una creciente aplicación de la cienc
en la industria.
Tercera revolución industrial, comenzó en el siglo XX y es en la que actualmente estamos, en esta revolución h
existido cambios importantes, como la energía 100% renovable, transportes eléctricos siendo su princ
energía la electricidad renovable. Dentro del mundo de las tecnologías se inventaron elementos m
resistentes y ligeros tales como la fibra óptica y la fibra de vidrio, se inventó la red más grande del mun
Internet.
En la actualidad nos encontramos en un periodo en el que se está desarrollando el concepto conocido co
industria 4.0, que expresa la idea que el mundo se encuentra en los prolegómenos de lo que podría llama
Cuarta Revolución Industrial. Esta nueva etapa de la transformación industrial, estará muy posibleme
sustentada en la llamada fábrica inteligente, caracterizada por la inter-conexión de máquinas y de sistem
en el propio emplazamiento de producción, y también caracterizada por un flujo de intercambio
información con el exterior (mercados, clientes, competidores y/u otras fábricas inteligentes).
TECNOLOGÍAS BÁSICAS EN QUE SE SUSTENTA LA INDUSTRIA 4.0
LA NUBE (CLOUD COMPUTING)
La nube comprende aplicaciones e infraestructuras ofrecidas como servicio a través de redes
públicas o privadas, a menudo en modelo de pago por uso. La nube permite este flujo de datos
sin fronteras y elimina la necesidad de inversión en infraestructuras para incrementar la
capacidad.

COMUNICACIÓN MÁQUINA A MÁQUINA (M2M)

La comunicación M2M es la tecnología básica de la "Internet de las cosas” (IoT). Hace
referencia a tecnologías que permiten el intercambio de información entre los productos y
sistemas inteligentes que constituyen el entorno Industria 4.0. Además, con esta información es
posible construir una réplica virtual de la fábrica física, lo que permitirá simular no sólo
productos sino procesos de fabricación completos.

REALIDAD AUMENTADA
Los sistemas basados en la realidad aumentada se encuentran actualmente en su infancia,
pero en el futuro, permitirán proporcionar a los trabajadores información en tiempo real para
mejorar la toma de decisiones y los procedimientos de trabajo. Por ejemplo, los trabajadores
podrán recibir instrucciones para una reparación y visualizarla haciendo uso de dispositivos
como gafas de realidad aumentada con lo que se incrementará la eficiencia y la seguridad.
https://www.youtube.com/watch?v=_AhBNtktAnk&t=7s
 ANÁLISIS DE DATOS (BIG DATA)
Con un número creciente de productos (CPS) y sistemas inteligentes (CPPS) en las fábricas y el mercado, la cantidad de
datos de que dispondrán los fabricantes se multiplicará. Su análisis permitirá identificar patrones e interdependencias,
analizar los procesos y descubrir ineficiencias e incluso predecir eventos futuros. Con ello se abrirán nuevas oportunidades,
no sólo de mejora de la eficiencia, sino de descubrimiento de servicios para el cliente, al que se conocerá mucho mejor.

ROBÓTICA AVANZADA Y COLABORATIVA

La mejora de la inteligencia artificial junto con una nueva sensórica ha permitido crear robots cada vez más autónomos,
flexibles y cooperativos. Con el tiempo, van a interactuar unos con otros y trabajarán con seguridad junto a los seres
humanos, aprendiendo de ellos ofreciendo una gama de capacidades muy superiores a las utilizadas en la fabricación de
hoy en día.

SEGURIDAD
Con el aumento de la conectividad y el uso de protocolos de comunicación estándar, la necesidad de proteger los sistemas
industriales críticos y las líneas de fabricación de las amenazas a la seguridad aumenta dramáticamente. Como resultado,
serán necesarias comunicaciones seguras y fiables, así como sofisticados de gestión de identidades y acceso de las
máquinas y los usuarios.
https://www.youtube.com/watch?v=L2vNV8YFC1g
La industria farmacéutica debe cumplir con las normativas más
estrictas y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia de producción
debido a las continuas presiones que ejerce el mercado sobre los
precios.
El sector también ha sido consciente de sus necesidades y para ello
ha sabido recurrir a alianzas estratégicas con otras empresas de base
tecnológica. Tres ejemplos de alianza del sector farmacéutico-químico
con el tecnológico son compañías como :
 Encamina SL, consultora tecnológica líder en soluciones cloud de
Microsoft
 Entresistemas, que se dedica a la ingeniería de automatización e
inteligencia industrial
 DeRobotica, que distribuye tecnologías para las fábricas
inteligentes.
ASÍ, PODEMOS RESUMIR LA INMERSIÓN TECNOLÓGICA DEL SECTOR EN LOS SIGUIENTES BLOQUES:

TECNOLOGÍA INTELIGENTE

• Así, diferentes fases de las empresas del sector como puede ser la producción, investigación o
distribución, entre otras, han incorporado hardware inteligente y de muy alta gama, como por
ejemplo la robótica, Internet de las Cosas, la realidad aumentada, la sensorización, los
dispositivos de conectividad o la impresión 3D.

AUTOMATIZACIÓN

• la ‘inteligencia’ del sector farmacéutico y químico tiene una alta capacidad de monitorización y
seguimiento de todo el recorrido de un producto desde que se investiga hasta que se fabrica,
se envasa, se almacena, se distribuye y se vende.

TECNOLOGÍA PARA LA GESTIÓN

• Un punto importante para el sector farmacéutico y químico ha sido la mejora de la gestión. En

este sentido, las soluciones BPM, CRM o ERP, entre otras, han sido un gran acelerador de
procesos de gestión del sector, que tiene una gran complejidad en este apartado que solo la
tecnología inteligente podía canalizar.
Con la implementación del proyecto 4.0, se ha conseguido:
Se han interconectado todas las máquinas, y los datos se almacenan en una base de datos
común. Esto permite que los procesos sean más fluidos, rápidos, y que se minimicen los
errores, al estar automatizado el traspaso de información.
Cuentan de un histórico de datos para poder hacer previsiones más detalladas y tener un mejor
control de los proyectos.
Disponen de un mayor número de señales e indicadores, como por ejemplo la temperatura de los
equipos, la velocidad de los motores… Esto permite no solo saber si todo está funcionando
correctamente en tiempo real, sino poder reaccionar con más rapidez ante cualquier fallo y
predecir el resultado final con más precisión.
El traspaso de datos es automático, por lo que se evitan los errores manuales en la programación
de las cantidades de los diferentes materiales. Si hay un error, se puede saber con precisión
en qué material y cantidad se ha originado.
El control se realiza desde cualquier lugar y en tiempo real, ya que se puede acceder a los datos
desde cualquier dispositivo: móvil, tablet…
 EMPRESA THIES-INDIA
Los equipos de alta tecnología como la ultra eficiente
máquina de teñido de hilados iCone de Thies pueden
reducir dramáticamente la tasa de error en las plantas de
teñido y disminuir el trabajo dañino. En muchas de estas
fábricas, los operadores todavía llevan el tinte al
recipiente de preparación en cubos, para garantizar que
se suministre la mezcla correcta para teñir el siguiente
lote.

Jürgen Brockmann, experto en marketing

y director de ventas conjunto.
PLANTA EXPERIMENTAL DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Esquema general de una depuradora de tipo nitrificación -

desnitrificación.
• Concentración de materia orgánica.
• Concentración de nitrato.
• Concentración de amonio.
• PH
• Turbidez
IMPLEMENTACIÓN DE IOT
 Nivel de amonio tanque de alimentación EDAR.
 Nivel de nitrato tanque de alimentación EDAR.
 Concentración de materia orgánica en tanque de
alimentación.
 Temperatura tanque de alimentación EDAR.
 Nivel pH tanque de alimentación EDAR.
 Nivel de turbidez taque alimentación EDAR.
 Caudal bomba alimentación de entrada.
 Oxígeno disuelto en cámara anóxica del reactor biológico.
 Redox en cámara anóxica del reactor biológico.
 Oxígeno disuelto en cámara óxica del reactor biológico.
 Redox en cámara óxica del reactor biológico.
 Caudal bomba de recirculación interna de la cámara óxica
a la cámara anóxica.
 Nivel de amonio en decantador secundario.
 Nivel de nitrato en decantador secundario.
 Concentración de materia orgánica en decantador
secundario.
 Nivel de turbidez en decantador secundario.
 Caudal bomba recirculación externa del decantador
secundario a la cámara anóxica.
 Fecha de generación de históricos.
 Hora de generación de históricos.