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Lean Manufacturing
Procesos Industriales
Andrés Felipe Vargas
Oscar Javier Vargas
Lean Manufacturing es
un proceso continuo
y sistemático de
identificación y eliminación
de actividades que no
agregan valor en
un proceso, pero si
implican costo y esfuerzo.
Lean
Manufacturing
radica en la
premisa de que
"todo puede
hacerse mejor".

En una organización debe
existir una búsqueda continua
de oportunidades de mejora.
En español, se
puede traducir como
fabricación esbelta,
fabricación ajustada,
fabricación ágil, pero
lo más común es
el término
anglosajón Lean
Manufacturing.
Lean Manufacturing
La Manufactura Esbelta permitirá
Mejora Continua
que organización:
• Puede definirse como una filosofía de
producción que agrupa un conjunto de • Minimice sus inventarios
técnicas que nos facilitan el diseño de
un sistema para producir y • Minimice sus retrasos
suministrar en función de la demanda,
con el mínimo costo, una calidad • Minimice su espacio de trabajo
competitiva y alta flexibilidad.
• Minimice sus costos totales
• En términos generales, contribuye a
que la organización sea más • Minimice su consumo energético
competitiva, innovadora y eficiente.
• Mejore su calidad
HISTORIA DEL LEAN MANUFACTURING

• El origen del lean

manufacturing se
remonta a los primeros
años del siglo XX,
cuando se transmitió a
muchos sectores
industriales la
producción en masa, que
fue inventada,
desarrollada y
potencializada en el
sector automovilístico.
Tras el crack de 1929, Estados Unidos estuvo en una crisis de
sobreproducción, que se manifestó en un subconsumo masivo.

Se implementa el fordismo, que

permitió crear un mercado para grandes
cantidades de producción acumuladas.

Después de la Segunda Guerra

Mundial se dio una gran expansión
de las industrias que utilizaban la
producción en masa, apoyadas por la
política exterior norteamericana, que
reaccionaba a pautas economicistas
de aumento de la demanda agregada
y la estabilidad del mercado al que
pertenecían, lo que causó estrictas
estructuras burocráticas.
Sin embargo, a finales de los años 60, el
modelo empezó a deteriorarse ya que la
productividad disminuyó y el capital fijo per
cápita empezó a tener un gran aumento
Por este motivo, el toyotismo empezó a generar
nuevas ideas con ingenieros y directivos.
Agregar un título de diapositiva (3)
A mediados del siglo XX
nació la filosofía lean
manufacturing en la
Toyota Motor Company,
específicamente en la
sociedad textil del
grupo.
 • En 1950, un joven
ingeniero japonés, Eiji
Toyoda, realizó un
viaje de tres meses de
duración a la planta
Rouge de Ford, en
Detroit, y se dio
cuenta de que el
principal problema de
un sistema de
HISTORIA DEL LEAN producción son los
MANUFACTURING desperdicios.
Plantearon un llamado modelo toyotista
de lean manufacturing, que se resume en
los siguientes puntos:

• Eliminación del despilfarro y suministro just -in -time de

los materiales.
• La relación, basada en la confianza y la transparencia,
con los proveedores elegidos en función de su grado de
compromiso en la colaboración a largo plazo.
• Una importante participación de los empleados en
decisiones relacionadas con la producción: parar la
producción, intervenir en tareas de
mantenimiento preventivo, aportar sugerencias de
mejora, etc.
• El objetivo de la calidad total, es decir, eliminar los
posibles defectos lo antes posible y en el momento en que
se detecten, incluyendo la implantación de elementos
para certificar la calidad en cada momento
 Lean Manufacturing presenta las siguientes
características:
• Es una filosofía de trabajo.
• Su objetivo es la eliminación de todo tipo de
desperdicio.
• Trata de conseguir la máxima eficiencia en
todos los procesos.
Características
• Aumenta la competitividad de las empresas.
del Lean
Manufacturing • Se basa en la aportación de las personas
relacionadas.
Técnicas incluidas dentro
del Lean Manufacturing
Concepto de Valor

Dentro de este modelo de gestión se incluyen todas aquellas

técnicas que agregan valor y tienden a eliminar los
desperdicios. Entre ellas se encuentran las siguientes:

• Organización de puestos de trabajo.

• Gestión de la calidad.

• Flujo interno de producción.

• Mantenimiento.

• Gestión de la cadena de suministro.

• Cualquiera otra técnica que optimice los recursos.

Metas del Lean Manufacturing
Concepto de Productividad

Este modelo de gestión presenta las siguientes metas:

• Reducción drástica de la cadena de desperdicios.

• Reducción del stock.

• Reducción de los espacios improductivos.

• Creación de sistemas de producción más robustos.

• Generación de sistemas de entrega de materiales apropiados.

• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad y

optimizar el flujo de los materiales.