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DIMENSIONAMIENTO DE

MAQUINARIA, EQUIPOS Y
SERVICIOS
GRUPO 211617-22
LUZ ESTELA GARCES
LUISA KARINA SANCHEZ
JULIETH DANIELA BOLIVAR
MARIA CLARITZA RAMON
DERLY CONSTANZA SANABRIA
Para establecer las necesidades de espacio que se requiere para almacenar materia prima,
producto en proceso y producto terminado, es importante, primero establecer capacidad
de producción, en este caso en el proceso de zanahorias pre cocidas se estableció un
volumen de producción de 5000 kg / día.
Una vez se estableció el volumen de producción se dimensionaran los equipos a utilizar en
el proceso y espacios de las áreas para almacenamiento de materia prima y producto
terminado y las áreas de procesamiento.
Los equipos que se requieren para el procesamiento de zanahorias pre cocidas son:
Bandas transportadoras: Las dimensiones de estas bandas están sujetas a las áreas que se
requieran para movilizar el producto de una etapa a otra. Pueden ser de diferentes
dimensiones.
▪ Empacadoras de verduras: En este equipo se empaca la mezcla de verduras precocidas en
películas de polietileno, con el objetivo de aislar del medio ambiente el producto, evitando
así su contaminación y manteniendo sus características hasta el momento de su consumo.
La capacidad de la maquina es de 50 bolsas por minuto.
▪ Mezclador:El mezclador esta constituido por una carcaza cilíndrica estacionaria, la cual
encierra un rotor axial con hélices helicoidales que se extiende a todo lo largo de la misma y
cuyo movimiento rotatorio proporciona el mezclado homogéneo de todos los materiales
finos alimentados al mezclador. Capacidad de 1000-1500 l.
▪ Tanque de cocción: El tanque de cocción es un tanque enchaquetado empleado para el
tratamiento térmico de alimentos. Su forma puede ser circular o rectangular. El material de
proceso, líquidos o pastas, se colocan en el interior mientras que por la chaqueta circula el
medio de calentamiento, siendo el vapor el más frecuentemente utilizado, aunque también
se emplea agua caliente. Los tanques de cocción son los equipos de transferencia de calor
más empleados para el calentamiento de materiales alimenticios en procesos por lotes.
Capacidad 1300l.
▪ Transportador de tornillo sin fin: Consiste en un tornillo helicoidal rotatorio de acero inoxidable
cuyo movimiento rotatorio hace avanzar el material a través de un canal o cilindro, cuyas paredes
no roza. El tornillo va propulsado por un motor mediante engranajes o una cadena. Los
transportadores de tornillo son compactos, exigen una cámara de carga pequeña y no precisan
mecanismos de retorno. Sirven para productos secos en masa y semisólidos no abrasivos. Pueden
transportar en forma horizontal, vertical o inclinada. El tiempo de permanencia depende de la
longitud y velocidad del tornillo. Adicionalmente puede ser dotado de una espiral normal, doble o
triple según la exigencia de la instalación, para el manejo de varios materiales o la distribución de
material a diferentes puntos. (Ver ficha técnica)
▪ Transportador neumático: Los transportadores neumáticos son equipos de proceso que permiten
el transporte de sólidos particulados a lo largo de un conducto tubular, arrastrados por una
corriente gaseosa, generalmente aire. Los sólidos son suspendidos y acarreados por la fuerza de la
corriente de gas y de esta manera pueden no sólo desplazarse horizontalmente sino también ser
elevados verticalmente.
Un sistema de transporte neumático está compuesto por: tolva de alimentación del sólido,
válvula rotatoria para el control de la entrada del sólido a la tubería, soplador o compresor de aire
o bomba de vacío, ducto de transporte, colector/separador de sólidos de la corriente de aire, (ver
ficha técnica)
1. Limpieza de equipos: mesas de acero inoxidables , tanques de escaldado
,peladoras ,tajadoras, marmitas ,etc.
2. Aseo : solución de hipoclorito para la limpieza y desinfección del área de
proceso incluyendo el establecimiento
3. Vapor: usamos la caladera que es la encargada de suministrar vapor por
medio de tubos a la planta de proceso
4. Proceso :agua que se usa especialmente para el proceso diario en la planta
5. Elementos contra incendios: esta formado con el agua para las mangueras y
rociadores contra incendios
6. Sanitarios : inodoros , duchas
7. Tanques :Almacenamiento de agua
8. Aguas residuales: la red de aguas residuales puede ser la misma red de aguas
fecales o puede estar separada , de manera que facilite la depuración de estas
Tipos de aguas residuales :Aguas pluviales ,aguas fecales, aguas industriales
▪ Iluminación :lámparas
▪ Equipos :secador de bandejas, tanque de enfriamiento, empacadora al vacío
etc.
Marmita: tiene un cordón eléctrico y funciona por medio de energía
eléctrica
▪ Pozos de bombeo
▪ Instalación de vapor(calderas):Es todo aparato de presión donde el calor procedente
de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de
transporte en fase líquida o vapor.

▪ Instalaciones eléctricas o acometidas eléctricas: enchufes


▪ Marmitas :cocción a gas
▪ Estufas
▪ Cepillo
▪ Escoba
▪ Trapero
▪ Valdés
▪ Hipoclorito
▪ Cepillo limpia tubos
▪ Toallas
▪ Recoge aguas
Importancia del balance de
energía: Los balances de energía
permiten determinar los requerimientos
energéticos de un proceso y posibles vías o
áreas para el ahorro de energía.
Ley de conservación de la energía
- Primera ley de la
termodinámica: La ley de conservación
de la energía indica que aunque la energía
adopte numerosas formas, la cantidad total
de energía es constante, y cuando ésta
desaparece en una forma, aparece
simultáneamente en otra. las diferentes
formas en las cuales se manifiesta la
energía en un proceso se pueden visualizar
en el siguiente diagrama:
La energía se manifiesta de varias formas siendo estas, sin considerar las formas electrostáticas y
magnéticas (pequeñas), las siguientes:
 Energía interna: Denominada por el símbolo u, intenta ser el reflejo de la energía a escala
microscópica de un sistema. Concretamente, es la suma de la energía cinética interna, es decir, de
las sumas de las energías cinéticas de las individualidades que lo conforman respecto al centro de
masas del sistema, y de la energía potencial interna, que es la energía potencial asociada a las
interacciones entre estas individualidades. No es la energía cinética rotacional o de traslación del
sistema como un todo.
 Energía potencial: La energía potencial externa de los materiales que entran y salen del sistema,
expresada en relación a un plano de referencia. Esta energía es igual a mZ (gL/gC), donde Z es la
altura del centro de gravedad de la masa de la materia sobre el plano de referencia, gL es el valor
local de la gravedad y gC la constante de la ecuación fundamental de fuerza.
 Energía cinética: Es la energía relacionada a la velocidad del flujo, siendo esta (½) mū2, donde ū
es la velocidad media.
 Trabajo: Es la energía eliminada en forma de trabajo realizado por el sistema, y puede ser del
tipo mecánico o eléctrico. Se denomina por w.
 Calor añadido: La energía añadida en forma de calor al sistema, denominada por q.
La gráfica del proceso operativo (cronograma) muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en una planta proceso de industrial, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado.

Un cronograma nos ayuda a determinar que operario y el tiempo destinado para realizar las actividades
dentro o fuera de la planta.
▪ ELABORACIÒN DEL
CUADERNO DE TAREAS

DEFINICIÒN USOS APLICACIONES

Resultados consistentes Elaborado en la


Explicaciòn ordenada y clara Optimiza recursos industria para diferentes
del proceso que se va a llevar Normaliza sistemas de fines, en nuestro caso
a cabo. trabajo. verduras precocidas.
Se realiza conforme a un Verifica procesos y
actividades.
método especifico.
Evalua pràctica utilizadas y
resultados obtenidos.
▪ En este cuaderno se hace una explicación ordenada y clara del
proceso que se va a llevar a cabo, en este se debe incluir la
lista de las materias primas, equipos y utensilios necesarios
para realizar el trabajo o producto, además de los resultados
que se espera obtener, las características que debe cumplir
dicho trabajo para poder decidir si el trabajo o producto se
realizaron de forma adecuada.

Es la acción que se toma para iniciar y completar un trabajo, se


deben realizar conforme a un método el cual se describe en
instructivos que especifican el paso a paso de las operaciones.
▪ Son fases o etapas del proceso de producción.
.
-Las actividades deben realizarse en forma sucesiva.
-Cada fase es planificable y por tanto es medible.
-Una actividad se descompone en paquetes de trabajo.
-Son el medio de implementación y ejecución de la planificación de la
producción por fases y contienen estaciones o puestos de trabajo.
.
-A cada actividad, fase o etapa se le asigna un nombre que permita
identificar la operación y las tareas que allí se realizan.
-La actividad esta asociada a un resultado parcial.
▪ Garantizar los resultados consistentes.
-Optimizar los recursos.

-Normalizar los sistemas de trabajo.

-Autoverificar los procesos y actividades de manera efectiva y


ordenada.

-Evaluar objetivamente las prácticas utilizadas y los resultados


obtenidos.
-Castro, R. K. (2011). Tecnología de alimentos. Bogotá, CO: Ediciones de la U. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10559592&p00=procesa
miento+de+frutas

▪ -Arroyo, M. Guía para la elaboración de Procedimientos y Registros en Establecimientos que


Procesan Alimentos. Recuperado de:
http://www.seguridadalimentaria.posadas.gov.ar/images/stories/guias/guia_diseno_manuales
_bpm_poes.pdf

▪ -Riera Freddy, (2016). Diferencia entre proceso y actividad. Recuperado de: http://gerencia-
logística.blogspot.com

▪ -Pszczólkowski, P., & Ceppi, D. L. C. (2011). Manual de vinificación: guía práctica para la
elaboración de vinos. Santiago de Chile, CL: Editorial ebooks Patagonia - Ediciones
Universidad Católica de Chile. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=10624321&ppg=14

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