UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

INGENIERÍA MECANICA

“MANUFACTURA CAD/CAM”
DOCENTE:
Ing. Mg. Mauricio Carrillo
ALUMNOS:
Loor Carlos
Martínez Oscar
Rochina Henry
Silva Vinicio
TEMA:
“IMPRESIONES 3D CON NYLON ”
. INTRODUCCIÓN
El avance de la tecnología de impresión 3D se ha desarrollado de tal magnitud que algunos expertos
aseguran que representa la tecnología más influyente para la fabricación de elementos mecánicos de
tamaño reducido, esta tecnología posee innumerables campos de aplicación, la más importante se
podría decir en el área médica, en la misma se elaboran partes del cuerpo u órganos que sustituirán a
los que ya no pueden realizar las funciones vitales dentro del cuerpo humano, otro de los campos de
aplicación es las pequeñas industrias que utilizan este método para realizar modelos que son
posteriormente comercializados

Una impresora 3D es una máquina capaz de realizar réplicas de diseños en

3D, creando piezas o maquetas volumétricas a partir de un diseño hecho por
ordenador, descargado de internet o recogido a partir de un escáner 3D.
Surgen con la idea de convertir archivos de 2D en prototipos reales o 3D. 2
La tecnología que ahora se usa en las impresoras 3D comerciales salió del MIT. Dos de los
investigadores que trabajaron en el proyecto, fundaron Z corporation con una licencia del MIT para
explotar la tecnología a mediados de los noventa y ya a finales de 2005, la empresa danesa contex
compró Z corporation. El canal de distribución mundial de contex vende ahora la tecnología de
impresión 3D bajo su propia marca
 METODOS
EL NYLON.

El Nylon es un polímero de la familia de las poliamidas y es artificial. Es un polímero semicristalino y con un

buen cuadro de propiedades mecánicas, tenacidad alta y resistencia al desgaste. Debe ser estabilizado, calentado
en hornos a temperaturas cercanas a la fusión durante días, para eliminar las tensiones internas que evitan que, al
mecanizar, salgan fisuras.
El nylon moldeado se utiliza como material duro en la fabricación de diversos utensilios,
como mangos de cepillos, peines, etc
 PROPIEDADES GENERALES DEL NYLON O POLIAMIDA 6
Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas
Resistencia mecánica, dureza, rigidez y buena tenacidad
Fuerte capacidad de amortiguación mecánica
Resistencia a la fatiga
Resistencia muy buena al desgaste
Buenas propiedades de deslizamiento
Elevada absorción de humedad
Estabilidad dimensional reducida
Se utilizan como materiales plásticos en los que se requiere propiedades como alta tenacidad, rigidez o buena abrasión.
Pueden funcionar sin lubricación, son silenciosas
Propiedades físicas

Propiedades Mecánicas.
APLICACIONES
El nylon se usa principalmente en la industria textil, también tiene numerosas aplicaciones en ingeniería, gracias a la gran resistencia que presenta este material a los agentes químicos, disolvente, unido junto a su gran dureza y tenacidad hacen de este
material el ideal para ser uso en piezas que están sometidas a un gran desgaste, por ejemplo:
•Cojinetes
•Neumáticos
•Fibra de Nylon
•Medias
•Polainas
•Cerdas de los cepillos de dientes
•Hilo para pescar
•Redes
•Fibra de alfombra
•Fibra de bolsas de aire
•Piezas de autos (como el depósito de gasolina)
•Piezas de máquinas (como engranes y cojinetes)
•Paracaídas
•Cuerdas de guitarra
•Chaqueta
•Cremalleras
•Palas de ventiladores industriales
•Tornillos
IMPRESIÓN 3D NYLON
El desarrollo tecnológico de la impresión 3D fue posible en gran medida al desarrollo de nuevos
materiales que facilitan la implementación de mejoras en los acabados y reducción de tiempo de
impresión. Los mercados se han retroalimentados en base a la carencia de las antiguas máquinas y a
causa de ello el sector de nuevos materiales provocaron su crecimiento.
Frente a los procesos convencionales, la fabricación aditiva cuenta con ventajas que la hacen muy
atractiva para determinados sectores. Se detallan a continuación algunos de los sectores y
aplicaciones en los que se emplean estas tecnologías
SECTOR DE LA SALUD
Esta tecnología permite la fabricación de medicamentos con dosis personalizadas para cada
paciente.
La aplicación más visible quizás sean las prótesis, implantes y biomodelos, piezas únicas y muy
complejas geométricamente.
COMPETICIONES DEPORTIVAS
El futuro de la fórmula 1 pasa por esta tecnología. El equipo red bull imprime alrededor del 80% de
las partes de los prototipos que posteriormente son probados en el túnel del viento.
ELECTRÓNICA
La tecnología en el campo de la electrónica se puede utilizar para fabricar componentes
conductivos. Para el sector electrónico es fundamental la miniaturización y precisión, ambas
características que le puede ofrecer este tipo de fabricación.
 TIPOS DE IMPRESIÓN 3D
ESTEREOLITOGRAFÍA (SLA)
Consiste en cuatro tecnologías diferentes: láser, óptica, química de fotopolímeros y software. Esta es la
primera técnica desarrollada y también se puede considerar el sistema de prototipado rápido más
importante y más difundido, que se basa en la polimerización de un líquido como resultado de un láser.

Esquema de máquina SL
 IMPRESIÓN POR INYECCIÓN
En el sistema impresión por inyección el prototipo se realiza mediante la impresión a chorro de un
polímero o, más precisamente, por la superposición de fotopolímeros líquidos sensibles a la luz
ultravioleta.
FOTOPOLIMERIZACIÓN (SGC)
El procedimiento de ejecución es SGC (fotopolimerización por luz UV) al igual que polyjet, la
diferencia clave es que en este caso está presente la tercera dimensión, que se obtiene al mover a lo
largo del eje Z la plataforma de trabajo.
 SINTERIZADO POR LÁSER (SLS)
Proceso en el cual se deposita una capa de polvos termoplásticos en un ambiente a temperatura
controlada y mediante un láser CO2 sinteriza el polvo en los puntos seleccionados.
Puede decirse que constituye el primer proceso de aglomeración, con importancia industrial,
desarrollado para la industria siderúrgica.
 MODELADO POR DEPOSICIÓN FUNDIDA (FDM)
Con este sistema el prototipo se realiza utilizando alambres y varillas de diferentes materiales. El
corazón del sistema es la cabeza de extrusión que funde el material (a una temperatura que depende
de la materia, por ejemplo, el ABS unos 270 °C) y lo deposita en capas delgadas utilizando un
inyector calibrado. La cabeza de extrusión moviéndose en el plan crea el contorno de la sección en
construcción.
 FABRICACIÓN POR LAMINACIÓN (LOM)
Manufactura por laminación de hojas de papel, es una técnica capaz de construir prototipos de gran
tamaño en menos tiempo del que se puede lograr con otros sistemas de creación de prototipos.
El prototipo se realiza por la unión progresiva, una encima de otra, de hojas de papel en el que
posteriormente se elabora la sección de la pieza mediante corte mecánicos o por láser.
 ADAPTACIÓN DEL MATERIAL A LA IMPRESIÓN 3D

Para realizar la adecuación de los materiales se han de tener en cuenta variables tales como el material y el tamaño
de la boquilla lo cual determinará el contenido en sólidos de la barbotina, si hace falta la adición de aditivos y la
presión a aplicar. Todos estos parámetros además influirán en la velocidad a la cual se imprimirán los distintos
modelos para obtener un buen acabado superficial
 COMPARACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE IMPRESIÓN 3D
Es necesario tener en cuenta la diferencia que existe en cada tecnología de fabricación para tomar
la mejor decisión al momento de fabricar una maqueta, en la tabla 4 señala que tipo de tecnología
ocupa cada técnica de impresión 3D, también como referencia de precios obtenidos de 3D system y
robtec de dimensiones de prototipos con sus ventajas y desventajas.
Tabla 1. Principales características de impresión 3D
 VENTAJAS DEL PROCEDIMIENTO.
• Es un sistema de impresión muy rápido y económico.
• El tiempo del proceso es mucho más rápido ya que no requiere de útiles ESPECIALES PARA LA
Elaboración de partes y piezas.
• Cuenta con calidad en la presentación e imagen comercial.
• Fabricación de soluciones constructivas a escala.
• Resistencia a la corrosión, abrasión
• El grosor mínimo de las paredes es superior al de otros procedimientos siendo el grosor mínimo
recomendado de entre 1,5 mm y 2 mm.
• Capacidad de amortiguación de golpes, ruido, vibraciones
• Este tipo de fibra no deja pasar agua, se seca rápidamente y no suele requerir planchado, se usa también en
paracaídas, redes contra insectos, suturas para cirugía, cuerdas para raquetas de tenis, etc
• Polímetro termoplástico, es fácil de darle forma mediante su fundido.
 RESULTADOS
En las últimas tres décadas se ha producido una intensa investigación en la tecnología de fabricación aditiva (la
sucesiva superposición de capas micrométricas de cualquier material para fabricar una estructura determinada)
para producir objetos tridimensionales sin usar herramientas o moldes especiales. Comúnmente a los polímeros.
Cuando se imprime en piezas gruesas, con mayor densidad de relleno y grosores de pared más anchos, produce
una pieza muy fuerte que puede soportar impactos significativos. Sin embargo, cuando se imprimen piezas
delgadas se vuelve muy flexible, lo que también le confiere resistencia y evita que se quiebre.
De acuerdo con el coeficiente de fricción, esto significa que el nylon es ideal para piezas móviles. Si por ejemplo
necesitas imprimir un buje para un eje, o un engranaje que va a girar a muchas revoluciones, el nylon es una
excelente elección ya que no necesitan lubricación debido al bajo coeficiente de fricción.
 CONCLUSIONES
 Los proyectos de investigación en curso ejecutados por empresas involucrados en el estudio de la
impresión 3D de materiales cerámicos permite identificar el amplio campo de aplicación que estos
tienen y a su vez crear un campo en el área de la electrónica, medicina entre otros.
 El nylon se utiliza en una gran variedad de aplicaciones, como piezas estructurales, engranajes y
cojinetes, carga dinámica, contenedores, herramientas, productos de consumo y juguetes.
 En los próximos años el avance tecnología en las impresiones 3D de estos materiales, podría
representar un impacto económico muy favorable para el sector industrial, dado que se mejorarían los
procesos de producción.
 Las impresoras 3D permiten varias técnicas, entre las más usadas se encuentra extrusión, inyección y
la deposición de polímeros.
 Las piezas impresas en 3D son muy comunes en los drones, ya que están creciendo vertiginosamente
por su impacto en la economía.
 El nylon es un polímero artificial termoplástico.
 El nylon puede volver a fundirse y reusarse, sin perder sus propiedades de unión.
 La temperatura de impresión recomendado está entre 235° y 260°, pero lo mejor para obtener buenos
resultados es ir probando la temperatura adecuada.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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