Es una operación de maquinado que se

usa para crear agujeros

redondos en una pieza de trabajo

Se realiza con una

Se diferencia del herramienta cilíndrica
perforado, en el cual rotatoria, llamada broca,
que tiene dos bordes Se lleva a cabo en
únicamente se puede
cortantes en su extremo
agrandar un agujero una prensa
existente taladradora

Avanza dentro de la pieza estacionaria para

formar un agujero con diámetro determinado
por el diámetro de la broca.
 - Agujeros completos o pasados: la
broca sale en el lado opuesto del trabajo.

- Agujeros ciegos: la profundidad “d” se

define como la distancia entre la superficie
de trabajo y la punta del agujero

Agujero Completo Agujero Ciego

 Varias operaciones se relacionan con el taladrado.
La mayoría de las operaciones son posteriores al
taladrado. Primero debe hacerse un agujero por
(Todas usan taladrado y después modificarse por alguna de
herramientas estas operaciones. (El centrado y el refrenteado
rotatorias) son excepciones)

-1.2.1. Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero y

mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador
y posee ranuras rectas.

- 1.2.2. Roscado Interior: Esta operación se realiza por medio de

un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero
existente.

- 1.2.3. Abocardado: En el abocardado se produce un agujero

escalonado, en el cual un diámetro mas grande sigue a un diámetro
mas pequeño dentro del agujero.
-1.2.4. Centrado: También llamado taladrado central, esta
operación taladra un agujero inicial para establecer con precisión el
lugar donde se taladrara el siguiente agujero. La herramienta se
llama broca de centros.

- 1.2.5. Refrenteado: Es una operación similar al fresado que se

usa para suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de
trabajo.

Escariado Roscado Abocardado Centrado Refrenteado

Interior
 Es la maquina estándar para
taladrar. Existen varios tipos,
la básica es la vertical.

- 1.3.1. Taladro Vertical:

Se mantiene sobre el piso y esta
formado por una mesa para sostener
la pieza de trabajo, un cabezal con un
husillo mecanizado para la broca, y
una base y columna para soporte.

- Una prensa similar, pero mas pequeña,

es el taladro de banco, el cual se monta
en una mesa en lugar de pararse sobre el
piso.
 - 1.3.2. Taladro Radial:
- Es una prensa taladradora diseñada para cortar
agujeros en piezas grandes.
- Tiene un brazo radial en el cual se puede mover el
cabezal del taladro.
- El cabezal puede ponerse en posición a lo largo del
brazo

- 1.3.3. Taladro Múltiple:

- Es una prensa taladradora que consiste en una
serie de 2 a 6 taladros verticales en línea.
- Cada husillo opera en forma independiente
- Comparten una mesa de trabajo
- Se pueden realizar distintas operaciones
relacionadas con el taladrado deslizando la pieza de
un husillo al siguiente.
 - 1.3.4. Taladro Revólver:
- Es una prensa taladradora de control
numérico.
- Están equipadas con torretas para sostener
herramientas múltiples, que se seleccionan
mediante un programa de control numérico.
- La pieza se fija en un tornillo de banco,
sujetador o guía.

Es una operación de maquinado en la
cual se pasa una pieza frente a una
herramienta cilíndrica rotatoria con
múltiples bordes o filos cortantes.
- Es una de las operaciones
mas versátiles y ampliamente
usadas. Debido a la variedad
de formas posibles y altas
velocidades de producción.

- La herramienta de
corte se llama fresa, y
los bordes cortantes se
La orientación entre el
llaman dientes.
eje de la herramienta y
- La maquina
El eje de rotación de la la dirección de avance
herramienta se llama
herramienta cortante es es lo que distingue el
fresadora.
perpendicular a la fresado del taladrado.
dirección de avance.
Ya que en el taladrado, la herramienta de
corte avanza en dirección paralela a su eje
de rotación.
 Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado
a) fresado periférico y b) fresado frontal.

- 2.1.1. Fresado Periférico:

También llamado fresado plano, el eje de la herramienta es paralelo
a la superficie que se maquina y la operación se realiza por los
bordes de corte en la periferia del cortador. Existen varios tipos de
fresado periférico.
a) Fresado Periférico b) Fresado Plano
a) Fresado de placa: es la forma básica de fresado
periférico en la cual el ancho de la fresa se extiende
más allá de la pieza de trabajo en ambos lados

b) Ranurado (fresado de ranuras): el ancho de la fresa es Tipos de

menor que la pieza, creando una ranura. fresado
periférico
c) Fresado lateral: la fresa maquina el lado de una pieza
o plano
d) Fresado paralelo simultáneo: el corte tiene lugar en
ambos lados del trabajo. es el mismo que el fresado
natural, excepto porque

a) b) c) d)
 En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación
que puede tener la fresa, estas direcciones distinguen dos
formas de fresado:

• Fresado Ascendente: también llamado fresado convencional, la

dirección del movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la
dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. la viruta
formada por cada diente del cortador comienza muy delgada y
aumenta su espesor durante el paso del diente.

• Fresado Descendente: también llamado fresado tipo

escalamiento, la dirección del movimiento de la fresa es la misma
que la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es
un fresado “con el avance”. cada viruta empieza gruesa y se reduce
a través del corte. La longitud de la viruta en el fresado descendente
es menor que en el fresado ascendente.
 - 2.1.2. Fresado Frontal:
En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie
de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el
extremo como fuera de la periferia de la fresa.
Tipos de fresado frontal:
a) Fresado frontal convencional: el diámetro de la fresa es mas grande que
la pieza
b) Fresado frontal parcial: la fresa sobrepasa al trabajo solo en un lado.
c) Fresado terminal: el diámetro de la fresa es menor al ancho de trabajo
d) Fresado de perfiles: es una forma de fresado terminal en el cual se corta
una pieza plana de la periferia.
e) Fresado de cavidades: otra forma de fresado terminal para fresar
cavidades poco profundas en piezas planas.
f) Fresado de contorno superficial: una fresa con punta de bola (en lugar
de cuadrada) se hace avanzar a lo largo de una trayectoria curvilínea
para crear una superficie tridimensional.
- Deben tener un husillo rotatorio para el cortador y una mesa
para sujetar.
- Se pueden clasificar en horizontales o verticales.

Maquina Fresadora Horizontal:

-Tiene un husillo horizontal
- Este diseño es adecuado para realizar el fresado periférico
- Sobre piezas de trabajo que tienen forma aproximadamente cubica

Maquina Fresadora Vertical:

- Tiene un husillo vertical
- Este diseño es adecuado para realizar el fresado frontal, terminal, de
contorno de superficies.
- Sobre piezas de trabajo que tienen forma aproximadamente cubica
Fresadora de codo y columna: a) horizontal b) vertical.
  Aparte de la orientación del husillo, las máquinas
fresadoras se clasifican dentro de los siguientes tipos: 1)
codo y columna, 2) tipo bancada, 3) tipo cepillo, 4) fresas
trazadoras y 5) máquinas fresadoras CNC.
1) La máquina fresadora de codo y columna: es la máquina
herramienta básica para fresado. Deriva su nombre del hecho de
que sus dos principales componentes son una columna que soporta
el husillo y un codo que soporta la mesa de trabajo. Se puede
disponer de máquinas horizontales o verticales.

2) Fresadoras tipo bancada: se diseñan para la producción en masa,

tienen mayor rigidez que las anteriores. permiten las velocidades de
avance más críticas y las profundidades de corte que se necesitan
para las altas velocidades de remoción de material. Las máquinas de
bancada con un solo husillo se llaman máquinas simplex, y están
disponibles en modelos verticales u horizontales. Las fresadoras
dúplex usan dos cabezales de husillo, y las máquinas triples añaden
un tercer husillo montado verticalmente sobre la bancada para darle
mayor capacidad a la máquina.
- Maquina fresadora
tipo bancada
simplex.
3) Maquinas tipo cepillo: Se utilizan para maquinar piezas muy
grandes. Su apariencia general y su construcción son las de un
cepillo grande, pero los cabezales de fresado sustituyen a las
herramientas usadas en los cepillos. La mesa de trabajo es
pesada y relativamente baja, casi al ras del piso.

3) Fresa trazadora: esta diseñada para reproducir una geometría

irregular de la pieza creada sobre una plantilla.

4) Máquinas fresadoras CNC: son máquinas en las que la

trayectoria de corte se controla por datos numéricos en lugar de
plantillas físicas. Las máquinas fresadoras CNC están adaptadas
especialmente para el fresado de perfiles, fresado de cavidades,
fresado de contorno de superficies y de tallado de matrices