FISURACIÓN INDUCIDA POR EL MEDIO

Ing. Nilthon E. Zavaleta Gutierrez

 Introducción
Cuando un componente que presenta una fisura o grieta es sometido a tracción, el estado de
tensiones en el frente de la fisura es cuantificado mediante el factor de intensidad de tensiones, K.

 K  F.. a F  F(geometría)

F: Función adimensional depende de la geometría del

componente fisurado.
: Tensión nominal de la sección total, calculado sin
considerar la fisura está presente.
a: Longitud de la fisura medida desde la superficie.
a
El valor de K, es una medida de la severidad de un
cuerpo fisurado debido a la presencia de la fisura.

 CRITERIO DE FRACTURA DE COMPONENTES

Un componente fisurado puede resistir sin

presentar fractura frágil siempre que el valor de K 
Kc, llamado Tenacidad a la fractura (KC).

El valor de KC varia para diferentes materiales y son

afectados por la temperatura, velocidad de carga y
espesor del componente.

Componentes gruesos alcanzan un valor mínimo de

KC, el cual se denota como KIC y es llamado
Tenacidad a la fractura en deformación plana, y
corresponde a una propiedad del material.
 CRITERIO DE FRACTURA DE COMPONENTES

Un componente fisurado fallará con fractura frágil si cumple que:

K  KIC
Depende:
• Tensión aplicada al componente Propiedad del material
• Geometría de la fisura
• Tamaño de la fisura

K  F.. a

Todo esto es válido si cumple con la mecánica de fractura elástica lineal, ya sea en
tensión plana o deformación plana.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)

CBT (Stress Corrosion Crackimg - SCC) es un término

utilizado para describir fallas de componentes en
servicio que ocurren por la propagación lenta de una
fisura que resulta del efecto combinado:

Material + Tensión mecánica + Medio corrosivo.

En la CBT existe un valor “Crítico de intensidad de

concentración de tensiones”, KISCC, también conocido
como “umbral de intensidad de tensiones para CBT”.
El valor de KISCC depende del material, tensión aplicada y
medio.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
 Cuando el valor K  KISCC, se produce la propagación
lenta de la fisura.

 La fisura se propaga lentamente (por el efecto

combinado tensión + medio hasta alcanzar un valor
K  KIC y ocurre la fractura del componente.

 Ninguno de los dos factores, tensión y medio

actuando de manera independiente podría resultar
en el mismo efecto.

 Las tensiones requeridas en la CBT son de tracción y

generalmente inferiores a la tensión de fluencia.

 Estas tensiones pueden ser aplicadas o pueden ser

de naturaleza residual generados por procesos como
la soldadura o tratamientos térmicos.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)

La CBT es específico
para cada relación
aleación/medio.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)

La secuencia de eventos en la CBT es dividido en

3 etapas:

a. Etapa 1: Inicio y propagación de la grieta

b. Etapa 2: Propagación de la grieta en estado

estacionario

c. Etapa 3: Propagación de la grieta a falla

final.

Velocidad de propagación de la grieta en

función del factor de intensidad de tensiones.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 1: Inicio de la grieta
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 1: Inicio de la grieta
La CBT normalmente se inicia en rasgos superficiales pre-existentes: ranuras, pliegues o rebarbas
originadas en proceso de fabricación:

(a) Pliegues que actúan como una rendija produciendo una acidificación localizada e iniciando la CBT.
(b) Rebarbas superficiales de una capa deformada en frío que da inicio a la grieta.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 1: Inicio de la grieta

La CBT puede iniciarse en picaduras o en inclusiones que interceptan la superficie.

La picadura se forma E  EPit. Para el caso de aceros en soluciones con iones nitrito, el ECBT y el EPit son
iguales. La transición de la picadura a la CBT dependen de diversos factores tales como: tipo de
aleación, la electroquímica en la picadura, la geometría de la picadura, y la tensiones en la base de la
picadura. No necesariamente un picadura preexistente puede generar CBT.

Inicio de la CBT desde una corrosión por

picadura en una acero de alta resistencia
(templado-revenido) expuesto 800 h a una
tensión 90% de la tensión de fluencia, en agua
desmineralizada oxigenada
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 1: Inicio de la grieta

La CBT puede también iniciarse en procesos de corrosión intergranular, esto requiere que el material
este sensibilizado. Ocurre en los A.I.A. sensibilizados, como también en aceros que presentan
segregación de impurezas en los límites de grano, tales como P, S o Si.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 1: Inicio de la grieta

La CBT se ha observado en medios que generan la formación de

películas de pasivación, películas de corrosión, o capas dealeadas.
En muchos casos, estas películas reducen la velocidad ce
corrosión uniforme y promueven la CBT.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta

Las condiciones para la propagación de la grieta son muy distintas a las que dieron inicio a la grieta.
Para la propagación de la grieta es necesario alcanzar condiciones críticas dentro de la grieta como:
pH, potencial y composición química.

En el caso de picaduras su relación de aspecto tiene que alcanzar un valor crítico, para que las
tensiones y deformaciones lo transformen en una grieta aguda y permitan su propagación.

Son necesarias tres condiciones principales para una CBT sostenida:

 un material susceptible,

 un ambiente corrosivo y

 una tensión de tracción adecuada.

 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(a) Factores del medio
La CBT solo ocurre bajo condiciones [material – medio] que normalmente se resumen en tablas, las
cuales son útiles solo para tener en cuenta el uso de un material en el medio corrosivo dado. Sin
embargo, es necesario obtener una información más específica sobre el material y medio en
cuestión, porque estas tablas fueron elaboradas bajo condiciones que pueden ser diferentes a las
del uso que se le quiera dar, por ejemplo considerar el tratamiento térmico aplicado al material.
La CBT, depende de:
1) la composición química de la aleación,
2) la microestructura,
3) los parámetros de carga,
4) la química del medio,
5) pH, etc.,
Los cuales deben ser considerados en la selección del material/medio.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(a) Factores del medio
Termodinámica de la CBT

Condiciones:

i. Debe ser termodinámicamente posible la oxidación del metal

para el avance de la grieta.

ii. Debe ser termodinámicamente estable, la formación de una

película protectora tal como un óxido, en las paredes de la
grieta, que permita que la corrosión se localice en la punta de
la grieta haciéndola más aguda y con una mayor
concentración de tensiones, lo que favorece su propagación

iii. Los requerimiento de pasivación y oxidación a la vez, conduce

a la identificación de potenciales críticos para la presencia de
CBT.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(a) Factores del medio
Termodinámica de la CBT
En la zonas 1 y 2 es más probable que la grieta se propague
por CBT transgranular.

En la zona 1 la CBT transgranular ocurre debido a que el

material esta en un estado de transición, desde una corrosión
activa hasta la formación de la película pasiva. Esto conduce a
la formación de una película pasiva en las paredes de la grieta
y su corrosión en la punta.

Una condición similar ocurre en la zona 2, donde, con el factor

adicional de que estos potenciales están sobre el potencial de
picado, tal que las grietas pueden iniciarse mediante picadura. Potenciales en los cuales
aparece la CBT.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(b) Material: composición química y microestructura

CBT Intergranular

Los efectos de la composición química y microestructura del material para la CBT intergranular,
pueden ser divididos en dos categorías: (a) precipitación de partículas en los límites de grano y (b)
segregación en los límites de grano.

Precipitación en los L.G. de los aceros inoxidables (A.I.)

La precipitación de carburos M23C6 alto en cromo en A.I. ocurre entre 480-900 °C, generando un
agotamiento de Cr en los límites de grano en un ancho de 10 nm – cientos de nanómetros. La CBT
intergranular de A.I.A. depende de su sensibilización. Por lo tanto, un método de evitarlo es
controlando los procesos en donde ocurre la sensibilización (tratamiento térmicos y soldadura)
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(b) Material: composición química y microestructura

Precipitación en los L.G. en aleaciones de aluminio

La precipitación en los límites de grano en aleaciones de aluminio es un factor
importante en la CBT intergranular debido a que los precipitados se disuelven
anódicamente produciendo el inicio y propagación de las grietas.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(c) Factores mecánicos
Existe un umbral de intensidad de tensiones, KISCC debajo del
cual la CBT no ocurre. En la figura se muestra la relación entre
el K y da/dt.

La velocidad de crecimiento de la grieta:

(i) Etapa I: es rápida

(ii) Etapa II: es constante e independiente de K. Es un

proceso de falla diferida (retardada o lenta). Las grietas se
propagan a una velocidad lenta (ej. 10-9 a 10-6 m/s).

(iii) Etapa III: es rápida y ocurre la fractura del componente

cuando K  KIC Velocidad de propagación de la
grieta sub-crítica versus la
intensidad de tensiones.
 CORROSION BAJO TENSIÓN (CBT)
Etapa 2: Proceso de propagación de la grieta
(c) Factores mecánicos

Como la tensión aplicada es constante, el valor de K

incrementa con el incremento del tamaño de la grieta
para las etapas I, II y III.

Por lo tanto el tiempo a falla en un ensayo a tensión

constante es dependiente de:
a. El valor del KISCC,
b. La pendiente de la etapa I,
c. La velocidad de crecimiento de grieta en la etapa II,
y
d. La tenacidad a la fractura, KIC.
Velocidad de propagación de la
grieta sub-crítica versus la
intensidad de tensiones.
Figura. Diagrama esquemático del avance de la CBT
 Standard Test Methods
ASTM G-30: Practice for making and using U-bend SCC test specimens.
ASTM G-36: Stainless steels (boiling MgCl2 solution).
ASTM G-37: Copper-zinc alloys (ammonia solution).
ASTM G-38: Practice for making and using C-ring SCC test specimens.
ASTM G-39: Practice for preparation and use of bent-beam scc test specimens.
ASTM G-44: Practice for evaluation of SCC resistance of metals and alloys in 3.5% NaCl
solution.
ASTM G-49: Practice for preparation and use of direct tension SCC test specimens.
ASTM G-58: Practice for preparation of SCC test specimens for weldments. aluminum alloys:
ASTM G-44 (seawater - alternate immersion), ASTM G-47(high stainless
steels and nickel base alloys: ASTM G-35 (polythionic acid), ASTM D-807
steels (caustic).
ASTM F-945: Titanium (aircraft engine cleaning materials).
ASTM G129: Slow Strain Rate Testing of Materials for Environmentally Assisted Cracking
ASTM G142: Tensile tests method in hydrogen environments
NACE TM0274: Dynamic corrosion testing of metals in high temperature water.
CBT por presencia de cloruros en una CBT en una aleación de Inconel con las
tubería de acero AISI 316. En estas fisuras siguiendo los límites de grano
aleaciones la fisuración es transgranular (intergranular).
con muchas ramificaciones.
 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA CBT
1) Eliminación de tensiones residuales o de servicio

Las tensiones residuales pueden originarse por: Soldadura, conformado, ribeteado, maquinado,
tratamiento térmico (templado). Estas pueden ser eliminadas mediante tratamiento térmico (recocido
de relevamiento de tensiones).
Las tensiones en servicio pueden ser debidas a: Ciclado térmico, expansión térmica, presión, carga, etc.
Muchas veces es muy difícil e imposible, eliminar las tensiones de servicio
Otra forma es convertir las tensiones de tracción en la superficie por tensiones de compresión
mediante el bombardeo superficial con pequeñas esferas de acero (shot peening).

2) Medio corrosivo.

Se puede actuar sobre el medio corrosivo eliminando los iones agresivos o componentes del medio
que inducen la CBT. En el caso de que no sea posible eliminar los iones agresivos, se pueden adicionar
inhibidores al medio para contrarrestar su efecto.
 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA CBT
3) Modificación de la composición de la aleación.
Seleccionando un material que no presente CBT para el medio corrosivo específico.

4) Modificación de la microestructura de la aleación.

Ejemplo eliminado la sensibilización en los aceros inoxidables debido a tratamientos térmicos o

soldadura. Eliminando las segregaciones, etc.

5) Protección catódica.

Mediante el uso de ánodos de sacrificio o corriente impresa. Sin embargo, cuando el material es un
acero de alta resistencia, este método no es aconsejable por el problema de fragilización por
hidrógeno.
MEDIDAS PREVENTIVAS PARA
EVITAR LA CBT
FRAGILIZACIÓN POR HIDROGENO
 FRAGILIZACIÓN POR HIDROGENO
La fragilización por hidrógeno puede ser definida como la pérdida de
resistencia y ductilidad causada por la absorción de hidrógeno atómico dentro
del material durante la aplicación de la carga.
La susceptibilidad de los aceros a la fragilización por hidrógeno generalmente
incrementa con el incremento de su resistencia a la tracción. Por lo tanto,
componentes fabricados con aceros de alta resistencia son particularmente
susceptibles a este fenómeno mediante la falla prematura y catastrófica con
serias consecuencias.
Antes que el hidrógeno pueda producir alguna fragilización en el acero, este
tiene que ser localizado en la vecindad de la superficie, luego será absorbido y
finalmente transportado hacia el interior de la aleación. Esta evolución y
entrada del hidrógeno dentro del metal es la etapa preliminar del proceso de
fragilización de hidrógeno.
 FRAGILIZACIÓN POR HIDROGENO
Etapas del mecanismo involucrado durante la reacción de evolución de
hidrógeno

Las etapas 6 y 7 involucran ya sea la desorción de la molécula de hidrógeno,

la cual evolucionaría como burbuja de hidrógeno, o absorción de hidrógeno
atómico, y la subsecuente difusión dentro del metal.
Mecanismos propuestos para la Fragilización por hidrógeno
1. Mecanismo de de-cohesión de la red
Este modelo sugiere que el hidrógeno se difunde hacia regiones con altas
tensiones triaxiales delante de la fisura, conduciendo a grandes
concentraciones de soluto, (A). Posteriormente, alcanzado un valor crítico de
concentración de hidrógeno, se reduce la resistencia cohesiva de los átomos y
se nuclea una de fisura frágil, (B), la cual vuelve a juntar el frente de fisura y se
arresta mediante deformación plástica, (C). Este proceso es considerado ser
repetitivo, produciendo una propagación discontinua.
Mecanismos propuestos para la Fragilización por hidrógeno

2. Teoría de la adsorción superficial - Energía de superficie.

Este modelo está basado en la hipótesis que el hidrógeno reduce la resistencia
cohesiva de los átomos de hierro. Esto involucra una reducción en la resistencia
del enlace debido a la adsorción de hidrógeno y sus interacciones con los
enlaces deformados en la punta de la fisura, como se bosqueja en la Fig.
 FRAGILIZACIÓN POR HIDROGENO
Existen otros modelos algunos de los cuales hacen uso de la
mecánica de fractura.
El hidrógeno atómico se disuelve intersticialmente en todos los
metales.
El H se difunde con alta movilidad en el hierro y particularmente
en la celda BCC como la ferrita, . La movilidad del H en
estructuras FCC (austenita) y HCP es considerablemente menor.
Por otro lado, la solubilidad del H en la austenita, FCC, es más
alta que en la martensita.
Esto genera que estructuras martensíticas y ferríticas pueden
llegar a ser fragilizados con relativamente bajas concentraciones
de hidrógeno.
 FRAGILIZACIÓN POR HIDROGENO
Método para evaluar la susceptibilidad al daño por hidrógeno
mediante ensayos de tracción lenta (ANSI-NACE Standard
TM0177)
Consiste en someter a las
probetas del material en estudio a
ensayos de tracción lenta con
velocidad constante, en un medio
que provoca el ingreso de
hidrógeno al material. El medio
empleado es una solución acuosa
de 5% de NaCl y 0.5% de ácido
acético, saturada con H2S a 1
atmósfera de presión y pH 3
(NACE TM 0177)

NACE “The National Association of Corrosion Engineers”

 FRAGILIZACIÓN POR HIDROGENO

El medio ácido, la reacción

catódica de reducción del
hidrógeno, fomenta la absorción de
hidrógeno por el acero. Ánodo: Fe  Fe2+ + 2e-
Cátodo: H2S+ 2e-  H2 + S2-
Esto es aún más crítico cuando el
medio ácido conteniendo H2S. El Reacción total: Fe + H2S  FeS + H2
cual no participa activamente en la Además de la reacción catódica
difusión del hidrógeno en el acero. propia del medio ácido:
Sin embargo, durante el proceso Cátodo: 2H+ + 2e-  H2
corrosivo el H2 S actúa
favoreciendo la entrada de los
átomos de hidrógeno dentro del
metal.
 FRAGILIZACIÓN POR HIDROGENO
Método para evaluar la susceptibilidad al daño por hidrógeno
mediante ensayos de tracción lenta (ANSI-NACE Standard
TM0177)
El grado de la susceptibilidad a la fragilización por hidrógeno se
evalúa mediante la pérdida de la resistencia a la tracción, u, bajo
carga de hidrógeno dada por:
 u (en aire)   u (en H 2S )
 u (% )  x 100
 u (en aire)

y mediante la pérdida de ductilidad cuantificada por la reducción en

área (estricción, Z), en aire y H2S; dada por:

Z(en aire)  Z (en H 2S )

Z(% )  x 100
Z (en aire)
 FRAGILIZACIÓN POR HIDROGENO

Acero 17-4 PH (a) resistencia a la tracción y (b) ductilidad de probetas con

diferentes tiempos de envejecimiento a 622 ºC ensayadas en aire y en
solución saturad con H2S.
 FRAGILIZACIÓN POR HIDROGENO

Pérdida de ductilidad de las probetas ensayadas en solución saturada con

H2S (a) respecto a las ensayadas en aire (b).
 FRAGILIZACIÓN POR HIDROGENO

Fisuración en la superficie de la probeta ensayadas en solución saturada

con H2S.
 FRAGILIZACIÓN POR HIDROGENO

Fisuración en zona de fractura de la probeta ensayadas en solución

saturada con H2S.
MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA FISURACIÓN POR
HIDRÓGENO

1) Selección de materiales resistentes a la fisuración por

hidrógeno.
2) Disminuir la resistencia del acero mediante revenido a alta
temperatura, si el diseño lo permite.
3) Uso de técnicas de preparación superficial las cuales
introducen tensiones compresivas en la superficie como el
Shot Peening.