REFRENTADO

RONALD HERNÁNDEZ
MICHAEL TRUJILLO
1829094
 INTRODUCCION

• Introducción: Mediante la siguiente actividad

haremos énfasis en los conocimientos adquiridos
durante el técnico de productos metalmecánicos,
con el fin de realizar una actividad dentro del taller
de máquinas herramientas, la actividad se realizara
en un torno convencional es una operación básica
dentro del proceso de aprendizaje para un tornero
calificado, debemos de seguir todas las reglas de
seguridad con el fin de evitar un accidente, la
actividad se realizó teniendo en cuenta las
metodologías aplicadas en el curso.
 EN QUE CONSISTE

• En que consiste: El refrentado es la operación

realizada en el torno mediante la cual se mecaniza
el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al
eje de giro. Para poder efectuar esta operación, la
herramienta se ha de colocar en un ángulo
aproximado de 60º respecto al porta herramientas.
De lo contrario, debido a la excesiva superficie de
contacto la punta de la herramienta correrá el
riesgo de sobrecalentarse. También hay que tomar
en cuenta que a medida que nos acercamos al
centro de la
• pieza hay que aumentar las r.p.m o disminuir el
avance. La operación de refrentado consiste en un
mecanizado frontal y perpendicular al eje de las
piezas que se realiza para producir un buen
acoplamiento en el montaje posterior de las piezas
torneadas. Esta operación también es conocida
como fronteado. La operación de refrentado
consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un
buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas. Esta operación también es
conocida como fronteado y nos deja un acabado
a nuestra pieza
TORNOS BASICOS PARA LA
OPERACION
 HERRAMIENTAS
• Herramientas: Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que están constituidas y el tipo de operación que realizan. Según el material constituyente, las herramientas pueden
ser de acero rápido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro intercambiables. La tipología de las herramientas de metal duro está normalizada de acuerdo con el material que se mecanice, puesto
que cada material ofrece unas resistencias diferentes.
 MONTAJES

• Montajes: La punta de la herramienta debe de quedar

alineado con el eje imaginario de la pieza, con el fin de que
la herramienta trabaje con eficiencia. La problemática que
tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de
la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia
el centro, lo que ralentiza la operación. Para mejorar este
aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de
velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.
• Se debe apretar fuerte las mordazas de la copa, para evitar
que la pieza se vaya a soltar de la copa y produzca un
accidente.
• Seleccionar la gama de velocidad más adecuada para el
proceso de refrentado, dependiendo del material a trabajar.
Se deben de evitar toda clase de bromas y juegos durante la
actividad, ya que el torno es una máquina herramienta muy
peligrosa, Contar con gafas de seguridad para la ejecución
de la actividad, No realizar la actividad con camisas de
mangas largas, Si no entendió algún paso por favor pedir
asesoría con el instructor, Trabajar con botas de seguridad.
 CONCLUSIONES

• Conclusiones: La realización de este material está

enfocada en el programa de formación, donde la
idea está centrada en aprender de dicha
información, con el fin de hacer una exploración
acerca de una operación básica de torneado
básico la cual es el refrentado en un torno
convencional, con el fin de solucionar las posibles
dudas obtenidas del tema , se harán las
aclaraciones pertinentes, para luego seguir con la
practica en las maquinas herramientas, se enfatizó
en el trabajo colaborativo como una herramienta
esencial para el aprendizaje significativo.
 REFERENCIAS

• Lasheras Esteban, José María (2000) Tecnología

mecánica y metrotecnia. Editorial Donostiarra, S.
A,www.elrincondeltornero.com,R. L. Timings
Tecnología de la fabricación: procesos y materiales
del taller. México, D.F.: Alfaomega, 2001.
EJEMPLOS