4.

Herramientas Para
Administrar el
Mantenimiento
¿En que consiste la Administración del Mantenimiento?

Planear

Organizar

} Dirigir y
Controlar

Recursos y actividades pertenecientes al departamento orientado a asegurar el optimo

funcionamiento de las instalaciones, maquinarias y equipo, con la finalidad de alcanzar los
objetivos generales de la empresa.

2
 En la actualidad, existe una infinidad de
herramientas, las cuales pueden ser
representadas por artefactos, gráficas,
métodos, reglamentos, etc.. Y que dentro de
la organización, se utilizan para desarrollar
en forma práctica y sencilla el trabajo
administrativo de mantenimiento.

“Todo aquello que facilita nuestra labor de

producción puede ser considerada una
herramienta, y su conocimiento y aplicación
facilitan la planeación y el control.”

3
Así, las principales herramientas con las que se cuenta, se enumeran de acuerdo con el
siguiente orden:

Mantenibilidad y
Índice ICGM
Fiabilidad del Equipo

Análisis de Problemas El Plan Contingente

Inventario Jerarquizado La Planeación en la

de Conservación Conservación Industrial

Eficiencia en los Costos Detección Analítica de

de Mantenimiento Fallas.

4
4.1 Organización
y Estructura del
Mantenimiento.

5
Las acciones de Mantenimiento deben existir en la empresa dentro de un marco económico
que fomente la productividad esperada en el departamento de producción, por lo que es
recomendable contar con una estructura como la de la siguiente figura.

6
• 1. Jefatura de Mantenimiento.

Actores: Gerencia, subdirección, dirección.

Naturaleza: Estratégica.
Propósito: Administra todas las operaciones
de mantenimiento realizadas en la empresa,
asegurando que todos los recursos
humanos, físicos y técnicos a su cargo
proporcionen el grado de calidad de servicio
esperado dentro del marco económico
presupuestado.

7
• 2. Centro de Planeación y Control.

Naturaleza: Estratégica.
Propósito: Planear, organizar y controlar
todas las operaciones administrativas y
técnicas que deben realizarse en esta
jefatura.
Interrelacionando los recursos humanos,
físicos y técnicos para que haya un aumento
constante en la productividad de los
equipos, instalaciones y construcciones
pertenecientes a la empresa dentro de un
marco económico esperado.

8
• 3. Mantenimiento Correctivo.

Naturaleza: Táctica.
Propósito: atender en forma inmediata las
emergencias que se presenten en los
recursos vitales e importantes de la
empresa, basándose en los “planes
contingentes” desarrollados por el centro de
planeación y control, para obtener la
rehabilitación inmediata de la calidad de
servicio que han dejado de prestar las
máquinas afectadas con el fin de proteger la
economía de la empresa.

9
• 2. Mantenimiento Preventivo.

Naturaleza: Táctica
Propósito: Atender en forma programada
cualquier labor de preservación y
mantenimiento que deba ejecutarse en los
equipos, instalaciones y construcciones de la
empresa para lograr en ellos una
conservación económica y adecuada.

10
• A su vez, la estructura se basa en principios que deben considerarse políticas del
departamento mencionado; éstas son:

• 1. Los planes correctivos tienen prioridad sobre todas las demás labores.

• 2. En las labores de responsables y planificadores de planes correctivos, así como en las de

proyectistas de rutinas y órdenes de trabajo, solamente se empleará personal calificado y
experto en el diagnóstico.

• 3. En las labores de mantenimiento preventivo se empleará personal con habilidad manual.

• 4. Toda intervención en un recurso debe basarse en un diagnóstico, el cual debe estar basado
en análisis y pruebas minuciosas, desde el punto de vista del usuario del recurso.

11
 4.6 El Plan
Contingente

12
Taxonomía del Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Correctivo
Actividades que se desarrollan en los
equipos o maquinas que están
Correctivo proporcionando un servicio que,
aunque necesario, no es indispensable,
Programable por lo que es mejor programar su
atención por cuestiones económicas.

Actividades que se realizan en forma

inmediata debido a que algún equipo
Correctivo que proporciona servicio vital ha dejado
de hacerlo, por cualquier causa, y se
Contingente tiene que actuar en forma emergente, y
en el mejor de los casos, bajo un “PLAN
CONTINGENTE”

13
¿ Que es el Plan Contingente?

“Es un documento, cuya realización y aplicación en el trabajo, aminora la

gravedad que un probable problema pueda ocasionar, y dicta los pasos a seguir
para rehabilitar en el menor tiempo posible el funcionamiento de una maquina
o sistema, en caso de que esta deje de funcionar.”

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Contenido del Plan Contingente

1. Nombre del plan.

De fácil identificación, referente a las posibles situaciones
emergentes que puedan presentarse dentro del
funcionamiento de alguna maquina o sistema vital.

2. Recursos Humanos que integran el plan.

Nombres tanto de los responsables del plan, como de las
personas que quedarán a sus ordenes durante la
contingencia.

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 3. Problemática o información general del porque es
necesario un Plan Contingente.
Información considerada útil para entender a fondo los
problemas que pueden suscitarse y su solución.

“Ley de Murphy: Si algo puede fallar, fallará”

Por lo que, para cada Plan Contingente, se deben considerar las causas de falla mas comunes
en los procesos, así como los factores de riesgo correspondientes a la estructura propia de
cada empresa.

16
Causas de Falla mas comunes.

• 1. Ambiente Circundante.
• 2. Ampliaciones.
• 3. Daños por Terceros.
• 4. Diseño.
• 5. Envejecimiento.
• 6. Fabricación.
• 7. Instalación y Conservación.
• 8. Operación.
• 9. Transporte.
17
Factores de Riesgo.
• 1. El no tener un margen en la calidad del funcionamiento.

• 2. Desconocimiento técnico de la máquina o de sus partes.

• 3. Baja fiabilidad en la maquina o en algún componente.

• 4. Cuando el mantenimiento depende de terceros.

• 5. Existen dos o mas responsables de las acciones de mantenimiento.

• 6. Cuando los resultados del mantenimiento no pueden identificarse.

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4. Objetivo inmediato del Plan.
Debe contener un tiempo determinado para que sea
cumplido, y establece el estado final que la máquina debe
presentar al terminar el Plan Contingente.

5. Políticas durante el Plan Contingente.

Lineamientos a seguir por todo el personal mientras el Plan
se este llevando a cabo

6. Procedimiento general de acción.

Acciones a realizar para restablecer el funcionamiento del
elemento vital.
19
Ejemplo:

20
Fuentes Consultadas

• Dounce Villanueva, E. (2014), La productividad en el Mantenimiento Industrial, México, Grupo Editorial

Patria. 3ra Ed.

21
Gracias por su
Elvira Cano

Atención.
+1 23 987 6554