SESIÓN 5

ESTUDIO DE INGENIERÍA

DISEÑO DE PROYECTOS DE
INNOVACIÓN
 Logros Esperados
Capacidad:
• Identificar la estructura de un proyecto.

Logro de la Sesión:
• Elaborar el estudio de ingeniería del proyecto
considerando los elementos básicos del estudio.
• Describir un proceso de producción con
diagramas. Reconocer la metodología para la
selección de una tecnología. Evaluar la
importancia de la Productividad en el proyecto.
 Ingeniería del Proyecto
En este estudio se tratan básicamente los aspectos
de diseño de ingeniería del proyecto como:

• El proceso productivo.
• El programa de producción.
• Los requerimientos del proyecto.
• La distribución de planta.
El Proceso Productivo

Un proceso productivo es un
ciclo de operaciones
destinadas a la transformación
de la materia prima e insumos
en productos terminados con
participación de la tecnología
y la labor (mano de obra)
principalmente.
Ejemplo: Proceso productivo del proyecto “Planta
Procesadora y Embolsadora de Quínua Orgánica”.

El proceso productivo comprende las siguientes

etapas:
1. Recepción. 6. Lavado.
2. Pesaje. 7. Centrifugado.
3. Clasificación. 8. Secado.
4. Despedrado. 9. Embolsado.
5. Desaponificación.
Descripción de cada etapa:
(Ejemplo)
4. Despedrado:
Los granos de quinua libres de impurezas
contienen aún piedras que no se logran separar
durante el proceso de clasificación. Por ello
deben pasar a un siguiente proceso que consiste
en la separación de piedras (desde arenilla hasta
piedras grandes del tamaño de un cristal). Este
proceso se realiza en una máquina
despedradora.
 Actividad en equipo (5 min).
Proponga la secuencia de actividades y
describa una de ellas para la realización de la
siguiente tarea:

Cambiar un neumático pinchado de un

automóvil.
Técnicas para el análisis de procesos
Uso de la técnica de los diagramas:
Para el análisis de procesos de fabricación,
existen las denominadas técnicas de diagramas,
que nos permiten simplificar el acopio de
información mediante la utilización de símbolos
y códigos, con un registro secuencial y
ordenado en la fabricación de productos. Este
registro permite explorar para analizar el
proceso productivo.
a) Análisis de las Operaciones.
• Diagrama de Operaciones de Proceso – DOP.
• Diagrama de Bloques – DB.
b) Análisis del Proceso.
• Diagrama de Análisis de Proceso – DAP y
DAP – D.
• Diagrama de Recorrido del Proceso – DRP.

(Para el desarrollo de las técnicas gráficas mencionadas se

tendrá como documento guía la separata “Diseño de
Procesos”).
 Diagrama de Operaciones de Proceso
El diagrama de operaciones de proceso DOP,
es una representación gráfica de los hechos e
información pertenecientes al mismo,
ocurridos durante una serie de acciones u
operaciones e inspecciones en la elaboración
de un producto.
Símbolos que utiliza el DOP:

a) Operación.

b) Inspección.

c) Actividad combinada.

Ejemplo DOP: Pág. 74 de la separata.

 Actividad en equipo (5 min).
Elabore el diagrama de operaciones de
proceso DOP para la siguiente tarea:

Cambiar un neumático pinchado de un

automóvil.
 Actividad en equipo (10 min).
Elabore el diagrama de operaciones de
proceso DOP para el proceso de producción o
prestación de servicio aplicado a su proyecto
de innovación.
 Diagrama de Análisis de Proceso
El diagrama de análisis de proceso DAP, es una
representación gráfica del orden en que
suceden las actividades que tiene lugar en un
proceso o un procedimiento de trabajo.

Incluyen la información que es necesaria para

el análisis, así como el tiempo y la distancia
recorrida entre actividades.
Símbolos que utiliza el DAP:
En el DAP se utilizan los mismos símbolos del
DOP, adicionalmente, se utilizan los siguientes:

a) Transporte.

b) Demora.

c) Almacenaje.

Ejemplo DAP: Pág. 78 de la separata.

 Diagrama de Bloques DB
• El diagrama de bloques DB es un diagrama
de operaciones de un producto.
• Expresan dentro de rectángulos las
operaciones que se ejecutan para fabricar un
producto en un proceso general de
producción, uno a continuación del otro en
forma secuencial.
• Los rectángulos van unidos por flechas
verticales y/o horizontales uniendo
operaciones generales en línea de flujo del
proceso.
Ejemplo DB: Pág. 90 de la separata.
Diagrama de Recorrido del Proceso
• El diagrama de recorrido del proceso (DRP),
permite esquematizar los movimientos de
los materiales en forma objetiva, a través de
ubicación de las estaciones de trabajo, las
que son representadas en una vista en
planta.
• Se diseñan en un plano a escala, en él se
registran las actividades mediante la
utilización de símbolos del DAP, unidos con
líneas que indican la secuencia o flujo de los
materiales.
Ejemplo DRP: Pág. 84 de la separata.
Actividad en equipo (20 min).
Caso “Curtiembre Sotomayor” presentado en
el archivo pdf complementario en CANVAS.
• Para el caso se pide:
a) Efectuar el análisis del proceso. Para ello
deberá utilizar la técnica de diagramas, por lo
que deberá elaborar los diagramas para el
método de trabajo actual: DOP, DAP y DR.
Capacidad de Producción
Se detallan los siguientes aspectos:

• Capacidad Instalada de Planta.

• Programa de Producción.
Capacidad Instalada de Planta
Referida al cálculo de la capacidad de
producción establecida en el capítulo de
Tamaño del Proyecto, expresada en unidades
de producción por año. Esta se considera
como la capacidad máxima de producción de
la planta (Capacidad instalada).

Ejemplo: Capacidad de Producción = 52 t/año

Programa de Producción
Se especifica la producción anual planificada
del proyecto durante el Horizonte de
evaluación del mismo. Por ejemplo: 3 años, 5
años.

Se considera un programa de producción

mensual si se tiene una estacionalidad
marcada del producto.
Ejemplo: Programa de Producción

Tabla Nro. 1
Programa de Producción de
Sopa Instanánea de Quínua.

AÑO PRODUCCIÓN (Kg)

2019 80,413
2020 80,852
2021 80,751
2022 80,921
2023 81,091

Elaboración propia.
 Actividad en equipo (5 min).
Calcule la capacidad instalada de planta y
elabore una tabla con el programa de
producción aplicado a su proyecto de
innovación.
Requerimientos del Proyecto
Son el conjunto de elementos físicos y humanos
necesarios para desarrollar con normalidad
todas las operaciones de la empresa a lo largo
de todo el horizonte del proyecto. Comprende:

• Materia prima.
• Insumos.
• Maquinaria, equipos y mobiliario.
• Infraestructura física.
• Recursos humanos.
 Actividad en equipo (10 min).
Determine los requerimientos necesarios para
el funcionamiento de su proyecto de
innovación.
Distribución en Planta
• Este concepto está relacionado con la
disposición de maquinaria, áreas de trabajo,
almacenes, oficinas y áreas comunes dentro
de una instalación productiva.
• La finalidad fundamental de la distribución es
organizar estos elementos de manera que
asegure el flujo óptimo de materiales,
personas e información a través del proceso
productivo.
Distribución General de Planta
Se presenta un plano con la distribución de
todas las áreas requeridas.
 Actividad en equipo (10 min).
Elabore un croquis con la distribución en
planta de los equipos necesarios para el
proceso productivo de su proyecto, así mismo,
un croquis propuesto con la distribución
general de planta para su proyecto de
innovación.