EQUIPOS INDUSTRIALES

 Clasificación de equipos industriales:

 Bombas: se clasifican en tres tipos
 -De embolo alternativo
 -De embolo rotativo
 -rotodinámicas
 Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo,
es decir, que bombean una determinada cantidad de fluido (sin tener
en cuenta las fugas independientemente de la altura de bombeo).
El tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete,
que comunica velocidad al líquido y genera presión. La carcaza
exterior, el eje y el motor completan la unidad de bombeo.
Clasificación de equipos industriales
embolo alternativo embolo rotativo

rotodinámicas
Compresores

 Compresores de desplazamiento positivo: El principio de funcionamiento

de estos compresores se basa en la disminución del volumen del aire en la cámara
de compresión.

 COMPRESOR DE PISTÓN: En este tipo de compresores, el aire es aspirado al

interior de un cilindro, por la acción de un pistón accionado por una biela y un
cigüeñal. Ese mismo pistón, al realizar el movimiento contrario, comprime el aire en el
interior del mencionado .
 COMPRESOR DE TORNILLO
 La tecnología de los compresores de tornillo se basa en el desplazamiento del aire, a
través de las cámaras que se crean con el giro simultáneo y en sentido contrario, de
dos tornillos, uno macho y otro hembra. Como se puede ver en el esquema.
Compresores dinámicos

 COMPRESORES CENTRÍFUGOS RADIALES

 A este grupo pertenecen los compresores centrífugos tradicionales. En estos equipos,
el aire entra directamente en la zona central del rotor, guiado por la campana de
aspiración. El rotor, girando a gran velocidad, lanza el aire sobre un difusor situado a
su espalda y es guiado al cuerpo de impulsión.
 COMPRESORES CENTRÍFUGOS AXIALES
 Estos equipos son menos comunes en la industria. Se diferencian de los anteriores en
que el aire circula en paralelo al eje. Los compresores axiales están formados por
varios discos llamados rotores. Entre cada rotor, se instala otro disco denominado
estator, donde el aire acelerado por el rotor, incrementa su presión antes de entrar
en el disco siguiente
REACTORES QUIMICOS

 Clasificación de los reactores químicos:

 Reactor intermitente: El reactor tipo Batch es un reactor donde no
existe flujo de entrada ni de salida, es simplemente un reactor con
un agitador que homogeneiza la mezcla.
Reactor intermitente:

 Durante su manejo de este tipo de reactor se realizan las siguientes

operaciones.
o Se agrega un carga de reactivos
o Se lleva al reactor a condiciones de operación
o Se mantiene a estas condiciones por un lapso de tiempo
determinado, durante los cuales se realiza la reacción
o Se lleva al reactor a las condiciones necesarias para descargar el
producto
o Se lava el reactor
Reactor continúo
 Un flujo estable de alimentación de reactivos y un flujo estable de salida productos.
 Para una posición fija atraves del tiempo, no varía el grado de reacción y al variar el
tiempo se tienen distintas composiciones.
 De estas características se deduce que
o El reactor continuo permite tener un mejor control sobre la calidad de productos, lo
cual los hace ideales en el caso que se desee producciones grandes.
o Los costos de instalación y construcción son altos porque entre otras cosas, se
requiere un gran sistema de control, pero los costos de operación son bajos.
Elección del reactor en cuanto a
modo de operación
Operación intermitente Operación continua
Costos de inversiones bajos: Costos de inversión alto:
a) Construcción relativamente sencilla a) Construcción especifica
b) Sistema de control sencillo b) Sistemas de control avanzado

Costos variables altos: Costos de operaciones bajos:

a) Costos de mano de obra (cargado, vaciado, a) Poco (supervisión instrumental), se reducen los
limpieza, etc.) riesgos de error (humano) de operación.

Flexibilidad en la producción( diferentes productos en el Específicos por producto

mismo equipo)

Volúmenes de producciones bajos Mayor volumen de producción

 PROCESOS INDUSTRIALES
 Los procesos industriales son un conjunto de operaciones, que se
llevan a cabo en mayor o menor tiempo para poder crear, fabricar
o transformar un gran número de productos.