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Unidad 1: Equipos de Transporte

de Fluidos
Equipos y Componentes Industriales
Contenido
• Introducción
• Objetivos Generales
• Objetivos específicos
1. Bombas
1.1 Bombas de Desplazamiento Positivo
1.1.1. Bombas alternativas: Tipo Pistón
1.1.2. Bombas rotatorias: Tipo Engranajes
1.2 Bombas Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas
Contenido
2. Ventiladores
2.1 Ventiladores Centrífugos
2.2 Selección de Ventiladores
3. Compresores
3.1 Principio de Funcionamiento
3.2 Compresores de Pistón de una Etapa
3.3 Compresores de Pistón de dos Etapas
3.4 Compresores de Membrana
3.5 Compresores de Paletas
3.6 Compresores de Tornillo
Contenido
3.7 Compresores de Lóbulos (Roots)
3.8 Turbocompresores
3.8.1 Compresor Axial
3.8.2 Compresor Radial
3.9 Accionamiento
3.10 Presión VS Caudal
3.11 Determinación del caudal necesario en una
instalación de aire comprimido
• Bibliografía
Introducción
Una de las necesidades mas antiguas del
hombre es la de transportar fluidos de
un lugar a otro. Muchos fallaron en el
intento pero fueron sus errores los que
sirvieron a la humanidad para lograr
algo que hoy en día es absolutamente
normal.
“Bombeo”, “Ventilación” y
“Compresión”, términos que para todos
significa manipular un fluido. Sin
embargo, tras esos términos, se
esconden una variedad de principios
físicos que nosotros como profesionales
Fuente: Google Imágenes
en tecnología, estamos obligados a
identificar.
Introducción
Introducción
No hay industria que en sus
sistemas fluido-mecánicos, no
utilicen estas turbomáquinas y así
como el corazón es para el cuerpo
humano, las turbomáquinas lo son
para un sistema que maneja
cualquier tipo de fluido.

Fuente: Google Imágenes


Objetivos

Objetivos Generales
 Desarrollar el tema de bombas en forma objetiva y simplificada para
tener una idea de la función, selección y de las aplicaciones que
cumplen estas máquinas en la industria.
 Proporcionar los fundamentos básicos, tipos y clasificaciones de los
ventiladores y compresores industriales.
Objetivos

Objetivos Específicos
 Identificar y clasificar los diferentes tipos de bombas.
 Fundamentar el principio de funcionamiento de las bombas más
utilizadas en el sector estacionario.
 Nombrar las causas de falla y evaluar las formas de solucionarlas.
 Mostrar una metodología apropiada que aborde lo necesario para
seleccionar y mantener el ventilador adecuado para determinado
requerimiento.
 Clasificar compresores según su uso. Identificar sus partes principales
y determinar el caudal necesario en una instalación de aire
comprimido.
1. BOMBAS
Definición:
Una bomba es una máquina que
transforma energía mecánica en
energía hidráulica. Energía Mecánica
n, T

Energía
Hidráulica
p, Q
Donde:
n: Velocidad (rpm)
T: Torque
P: Presión
Fuente: Google Imágenes Q: Caudal
1. BOMBAS
Ejemplos:
 Bombas elevadoras de aguas subterráneas.
 Bombas de profundidad (1 500 m debajo del nivel del suelo).
 Bombas para plantas de tratamiento de agua (gran capacidad).
 Bombas para centrales de refrigeración.
 Bombas para la industria petrolera y oleoductos.
 Bombas para sistemas hidráulicos.
 Bombas para manejo de lodos.
 Bombas para plantas cerveceras.
 Bombas para incendios.
 Bombas para barcos, aviones.
 Bombas para el transporte de pescado.
 Bombas para sistemas de alimentación de combustibles en los
vehículos.
 Bombas para manejos de mieles, fibras, etc. Fuente: Google Imágenes
1. BOMBAS
Clasificación: Alternativas
Pistón
Reciprocantes
Diafragma

Ruedas dentadas
DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO Lóbulos
Ruedas excéntricas
Rotatorias Paletas
Tornillo
BOMBAS
Hélice salomónica
Peristálticas
Centrífugas
DINÁMICAS Axiales
Helicocentrífugas
1. BOMBAS
1.1 Desplazamiento Positivo
1.1.1. Bombas alternativas: Tipo Pistón
- Cilindro movido por una biela.
- El líquido es comprimido dentro de la cámara.

Válvula
descarga

Válvula
admisión
Fuente: Google Imágenes
1. BOMBAS
1.1 Desplazamiento Positivo
1.1.1. Bombas alternativas: Tipo Pistón

Fuente: http://mkjoseperez829371.blogspot.pe/2015/09/normal-0-21-false-false-false-es-mx-x.html
1. BOMBAS
1.1 Desplazamiento Positivo
1.1.1. Bombas alternativas: Tipo Pistón

Fuente: https://giphy.com/gifs/pistons-cG1XHbFohzTH2/download
1. BOMBAS
1.1 Desplazamiento Positivo
1.1.1. Bombas alternativas: Tipo Diafragma

Fuente: http://2.bp.blogspot.com/-
NcyF4ywgoqI/VfOmQrz4hXI/AAAAAAAAA
Go/nAcVAy36lzY/s1600/bombadiafragma.
gif
1. BOMBAS
1.1 Desplazamiento Positivo
1.1.1. Bombas alternativas

VENTAJAS DESVENTAJAS

-Caudales constantes en -No bombean líquidos con


periodos largos sólidos abrasivos
-Impulsión de líquidos muy -Tamaño grande
viscosos
-Elevado costo inicial y de
-Rendimiento volumétrico mantenimiento
superior al 90%
1. BOMBAS
1.1 Desplazamiento Positivo
1.1.2. Bombas rotatorias: Tipo Engranajes externos

Fuente: https://media.giphy.com/media/GkaSFBuMk2K8E/giphy.mp4
1. BOMBAS
1.1 Desplazamiento Positivo
1.1.2. Bombas rotatorias: Tipo Engranajes internos

Fuente: https://giphy.com/gifs/animation-FswBfAYWVR0hW
1. BOMBAS
1.1 Desplazamiento Positivo
1.1.2. Bombas rotatorias: Tipo Engranajes

El bombeo es suave y preciso sin


pulsaciones. Las bombas pueden
manejar un rango de líquidos
delgados, claros o gruesos y
líquidos viscosos, de hasta 2000000
SSU. (Aceite, Miel, Chocolate
líquido, etc)
Las bombas estándar pueden
soportar temperaturas de 177°C,
sin embargo también se
encuentran disponibles unidades
para temperaturas de hasta 357°C.
Fuente: Google Imágenes
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas

Se denominan bombas dinámicas porque su movimiento es rotativo y el


rodete comunica energía al fluido en forma de energía cinética.

Fuente: Google Imágenes


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas: Centrífuga de Voluta
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas: Centrífuga de Voluta
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas: Centrífuga de Difusor
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas: Centrífuga de flujo mixto
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas
Q: Caudal
H: Altura (Presión)
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas

Q: Caudal
H: Altura (Presión)
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas

Las bombas
centrífugas son
siempre rotativas y
transforman la
energía mecánica de
un rodete en energía
cinética o de presión
de un fluido
incompresible.

Fuente: Texto PFR


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas
Las bombas centrifugas se utilizan genéricamente para altos caudales,
bajas presiones y líquidos de todo tipo.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas

La altura de presión
máxima H depende de la
geometría del rodete.
El caudal que entrega una
bomba centrífuga depende
de la altura H. Esto quiere
decir que la curva
característica de una
bomba centrífuga H–Q es
una curva donde al variar
la presión, varía el caudal.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas
El Rodete o Impulsor

Geometría del Álabe


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas - El Rodete o Impulsor

Los rodetes pueden ser


cerrados, abiertos y
semi-abiertos.
Normalmente se
fabrican en hierro
fundido, bronce, acero
inoxidable o plástico.

Fuente: Google Imágenes


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas
Los tres factores principales para determinar el tipo de bomba a usar
son:
 Caudal
 Presión
 Característica del líquido:
Viscosidad
Índice de acidez – alcalinidad
Temperatura
Densidad
Presión de vapor del líquido
Materiales en suspensión, tamaño, naturaleza, etc.
Condiciones de abrasión.
Contenido de impurezas.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas
Los 2/3 de las bombas usadas actualmente son centrífugas, por ello se
estudiarán estas bombas, dejando el desarrollo de las bombas de
desplazamiento positivo para temas específicos como la hidráulica
donde tienen sus grandes aplicaciones.

Fuente: Catalogo de Bombas


Gorman Rup
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Curva H - Q
Es importante analizar la CURVA REAL de una bomba. Esta curva la da el
fabricante de la bomba o es obtenida por experimentación.

La bomba entrega 40 l/min de agua


a una altura de 50 m.
En cambio entrega 150 (l/min) de
agua a una altura de 20 m.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Curva H - Q

Si se colocase una tubería vertical


la bomba sostendría una columna
líquida de 52 m.

Esto quiere decir que la bomba


seguiría girando, pero ya no
impulsa agua, solo sostiene a la
columna líquida.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Curva H - Q

Expresado de otra manera: si se


cerrase la tubería de salida de
bomba, esta seguiría funcionando,
pero la presión en su línea de
presión será de aprox. 5.1 bar
(equivalentes aproximadamente a
52 m de agua) pero su caudal es
cero.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Curva H - Q

Si la bomba descargase el fluido


libremente a la atmósfera y no lo
elevase ninguna altura (esto es
desplazase solamente el fluido a
su mismo nivel en el recipiente,
luego H = 0), entonces el máximo
caudal que podría enviar la
bomba es 180 l/min.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Curva H - Q

Las bombas pueden


mantener su carcasa y
cambiar el diámetro de
los rodetes o impulsores
dentro de márgenes
razonables. Esto dará
origen a las siguientes
curvas que representan
las posibilidades de
trabajo con diferentes
rodetes.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Eficiencia

La bomba puede
trabajar en
cualquiera de los
puntos dentro de
la curva, pero hay
zonas donde la
bomba trabajará
con mayor
eficiencia.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Curva del Sistema

Es una
representación
gráfica de la energía
que se necesita
proporcionar al
fluido para que
pueda circular a
través de ella
diferentes caudales.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Curva del Sistema
Lo que significa es que
el sistema en sí,
presenta diversas
resistencias ante
diferentes caudales.
Si queremos evaluar
cuál es la energía total
necesaria para poder
impulsar a través de ella
un caudal Q tenemos
que sumar la altura a
impulsar el fluido y
agregarle las pérdidas.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas:
Curva de la Bomba vs. Curva del Sistema

H (m) CURVA DEL


SISTEMA

Punto de
Operación

CURVA DE
LA BOMBA

(m³/seg)
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Pérdidas

Las pérdidas en un
sistema están
referidas a la
energía pérdida
(generalmente en
forma de calor) al
circular un
determinado caudal
a través de un
componente. Si no
hay flujo no hay
pérdidas.
Fuente: Google imágenes
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Pérdidas
 El caudal Q. El caudal dentro de una tubería define una velocidad,
por lo tanto la velocidad del flujo en una tubería es el principal factor
de influencia de las pérdidas.
 La longitud de las tuberías L. Cada metro de tubería ocasiona
pérdidas en el flujo.
 La Viscosidad del fluido. La viscosidad es la propiedad referida a la
dificultad de fluir de un fluido. A mayor viscosidad mayores pérdidas.
 La rugosidad de las tuberías.
 La forma de fluir del fluido. Esta puede ser laminar o turbulento. Si
es turbulento originará mayores pérdidas.
 La forma de los componentes como la geometría en la toma del
fluido, la formas de las descargas, etc.
 Componentes Secundarios como: válvulas, codos, uniones, etc.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Pérdidas

En general todas las pérdidas son del tipo cuadráticas; es decir: “Los
valores de las pérdidas dependen del valor del caudal elevado al
cuadrado”

Ejemplo:
Si por un componente circula un caudal de 2 l/min, se origina una
pérdida de 4 m entonces:

 Cuando el caudal aumenta a 3 l/min las pérdidas aumentarán a 9m.


 Si el caudal aumenta a 4 l/min las pérdidas aumentarán a 16 m.
 Si no hay flujo (caudal cero) entonces las pérdidas serán cero.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas
Selección

CASO:
PROYECTO AGUAS DE TUMBES

DATOS:
• Caudal (Q) = 40 Lit./ Seg.
• Altura de Succión (H suc) = 4m
• Altura de Descarga (H des) = 3m
• Longitud de tubería = 2000 m
• Tubería HDPE (Alta Densidad) de
8”

Fuente: Catalogo de Bombas


Gorman Rup
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
DESARROLLO:
Calculando la Altura Dinámica Total
• ADT = Hest + J x Ltot ……………………………( A )
Donde:
• ADT : Altura Dinámica Total
• J : % de perdidas por fricción (Formula de
Hanzen and Williams)
• Ltot. : Longitud total de tubería
• Hest : Altura estática
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección

Calculando la Altura estática

• Hest = H suc + H des


• Hest = 4 m + 3 m
• Hest = 7 m …………………………….( B )
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección

Calculando la longitud total de tubería


• Ltot = Ltub + Lperd.

Donde:
• Ltub : Longitud de tubería
• Lperd : Longitud equivalente de
perdidas en accesorios (codos,
válvulas, etc)
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Calculando L.perd en tubería de 8” según tabla 1, y asumiendo :
Longitud Total de pérdidas en
Accesorio equivalente a Cantidad de cada accesorio (m)
pérdidas accesorios
locales (m)
Válvula de retención 16 1 16
Válvula de 1,4 1 1,4
compuerta
Válvula de pie 52 1 52
Codo de radio 5,5 2 11
medio
Total de longitud de pérdidas (m) 80,4
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
• Ltot = 2000 m + 80.4 m
• Ltot = 2080,4 m ..............................( C )

Calculando las perdidas por fricción (Utilizando la formula Hanzen


and Williams)

Donde:
• J : % de perdidas por fricción, expresado en metros/metros
• Q : Caudal , expresado en m3/s
• C : Constante de Rugosidad, adimensional
• Dint. : Diámetro interior de la tubería , expresado en metros
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Calculo del Diámetro interior:
De la tabla 2 obtenemos el espesor mínimo de pared, considerando
tubería SDR 41 (60 PSI) de 8”:
• Dint. = Dext. – 2 x Espesor mínimo de pared
• Dint. = 200 mm – 2 x 4.9 mm
• Dint. = 190.2 mm
• Dint. = 0.190 m
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección

Cálculo de la Constante
de Rugosidad:

Las tuberías de HDPE


cuentan con un
C = 150
(Considerando al PE
como plástico)
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Calculo del caudal:
• Q = 40 lit/seg
• Q = 0.04 m3/seg

Reemplazando en ( D.1 ):

0.041.85
J% 
0.28 1501.85  0.194.86
J %  0.008 m ....................................( D )
m
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Reemplazando ( B ) , ( C ) y ( D) en ( A ):

• ADT = Hest + J x L tot


• ADT = 7 m + ( 0.008 m/m ) x 2080.4 m
• ADT = 7 m + 16.2 m
• ADT = 23.7 m

Se observa en el gráfico siguiente que:


El rendimiento es de aproximadamente 55%
Velocidad de 1400 rpm
Potencia de 23 HP
1. BOMBAS
1. BOMBAS
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección

Al considerar la selección por el diámetro de rodete para la misma


bomba observamos que para una ADT de 23,7 m usando un rodete de
11 pulgadas hay un incremento en el caudal a 60 l/s.

Cerrando la válvula de compuerta el caudal irá disminuyendo hasta


alcanzar nuevamente 40 l/s. Lo que incrementa el ADT
aproximadamente a 27 m.

Eso significa que habrá mayor presión, un consumo mayor de potencia.


Más para efectos prácticos esto es admisible, pues en la selección
anterior encontrar motores que trabajen a 1400 rpm no es común.
Luego, la velocidad será de 1750 rpm y una potencia mecánica de 25 HP.
(Se muestra el catálogo de un motor trifásico a continuación)
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección

Motor eléctrico SIEMENS mostrando los valores de potencia y velocidad


nominal (rpm)

Fuente: Catalogo de Motores Trifásicos


Siemens para uso Severo
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección

Altura Neta Positiva de Aspiración – NPSH (Net Positive Suction Head)

Existen dos tipos de NPSH:


 NPSHr (requerido) : Lo determina el diseño de la bomba (fabricante)
 NPSHd (disponible) : lo determina el sistema

El NPSHd (disponible) tiene que


ser mayor que el NPSHr
(requerido) !!!
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Ejercicio
Se desea bombear 6 lt/s de agua a 40°C a través de una tubería de
acero comercial nuevo con un diámetro constante de 50mm tal como
se muestra en la instalación de la siguiente página. En dicha instalación
existen los siguientes accesorios: una válvula de pie, una válvula anti-
retorno, un colador, dos válvulas de compuerta, seis codos de 90° y
una entrada brusca al reservorio superior. Determine:

a) La altura dinámica total.


b) La potencia al freno considerando que el rendimiento promedio de
esta bomba es del orden del 45%.
c) Proporcione la ecuación de funcionamiento del sistema en función
del caudal.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Ejercicio
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Ejercicio
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Ejercicio
a) Cálculo de la altura dinámica total:

ADT = (S + D) + hf
(S + D) = 2m + 10m = 12m…..(1) .

Para un diámetro constante a lo largo de la tubería las pérdidas se


calculan así:
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Ejercicio
Calculando la velocidad (Ecuación de la continuidad):
Q = 6 lt/s = 0,006 m3/s. Usando el diámetro de la tubería (0,05 m) se
calcula el área como A = 0,00197 m2

m3
  0,006
m
Q  v A v s
2
 3,04
0,00197m s

Calculando las perdidas en accesorios


 K  0,8  1,3  (0,3  2)  (2  2)  (0,3  6)  0,5  9
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Ejercicio
Calculando el coeficiente de fricción:
 
 V  D VD 
Re  Re  v
  
64
f 
Re
De la tabla de propiedades físicas del agua a
40°C y a presión atmosférica:
992,2  3,04  0,05
Re  3
 231402
0,656 10
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Ejercicio
Asumiendo tuberías de acero galvanizado y usando el Diagrama de
Moody tenemos:
e 0,15mm
  0,003
D 50mm
Del Diagrama de Moody, ubicamos un coeficiente de fricción: f = 0,027
para flujos laminares:
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Ejercicio
Remplazando:

3,04  110
2

hf    0,027  9   32,2m
2  9,81  0,05 

 ADT  12  32.2  44.2m


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Ejercicio
b) Cálculo de la Potencia de Freno (Pf):
Es la potencia en el eje de la bomba.

  H Q
Pf 

9,81  992,2  44,2  0,006
Pf 
0,45

Pf  5736,2W  5,7 kW  7,6 HP


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección

Luego:
Para un caudal
de 6 litros por
segundo y una
ADT de 45 m se
tiene un
rendimiento
entre 40 y 50% y
una potencia de
freno cercano a
7,5 HP.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
c) Determinación de la ecuación que describe la curva del sistema:
Utilizando la Ecuación de Bernoulli en función del caudal:

  Q
2
L
Hm  Ht    f   K 
 
2
D 2gA

 110  Q2
Hm  12   0.027  9
 0,05  2  9,81  0,00197 2

Hm  12  900 103 Q 2
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
c) Determinación de la ecuación que describe la curva del sistema:

Curva del Sistema


(Cálculos)
Presión (m.c.a.)

Curva de la Bomba
(Fabricante)

Punto de
Operación de la
Bomba

Caudal (m3/s) Fuente: Elaboración Propia


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección

Calculando el NPSHd (disponible):

NPSHd = Patm – Hsucc – Pvapor – Perd.succ …………………..( E )

Donde:

• NPSHd : Net Positive Suction Head disponible


• Patm : Presión atmosférica
• Hsucc : Altura de succión
• Pvapor : Presión de vapor
• Perd.succ : Pérdidas en la succión
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Presión atmosférica:
La presión atmosférica se determina de acuerdo a la altitud en la cual
se encuentra el sistema, en este caso al estar a nivel del mar la
presión atmosférica según tablas será:
• Patm = 10.33 m

Fuente: Google Imágenes


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección

Altura de succión:
Según datos:
Hsucc = 4 m

Presión de vapor:
Depende de la temperatura
a la cual estará el fluido
considerando 30°C en la
zona:
Pvapor = 0.48 m
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección

Calculando las perdidas en succión:


Se obtiene de multiplicar el factor J hallada con anterioridad por la
longitud de tubería de succión:
Perd.succ = (0.008 m/m) x 4 m
Perd succ = 0.032 m

Substituyendo en (E) :
NPSHd= Patm – Hsucc – Pvapor – Perd.succ
NPSHd= 10.33 m – 4 m – 0.48 m – 0.032 m
NPSHd= 5.81 m
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección
Obteniendo el NPSHr (requerido) de la curva:
El NPSHr (requerido) = 2 m
El valor del caudal debe alcanzar la curva de NPSHr (En rojo) y
proyectar a la derecha hasta alcanzar el valor NPSHr (En azul claro)
1. BOMBAS
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección

Por lo tanto:
NPSHd (5.81 m) > NPSHr (2m)
OK!
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Selección

Fuente: Catalogo de Bombas


Gorman Rup
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas
Reconociendo y previniendo entrada de aire
Bombas centrifugas no están diseñadas para operar con fluidos
mixtos (líquidos y gases). La operación con este tipos de fluidos
produce serios problemas mecánicos, vida corta y una
disminución de la eficiencia del equipo.

Animación de un fluido
turbulento

Fuente: Google Imágenes


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas
Problemas generados entrada de aire
 Ruido excesivo
 Vibración destructiva
 Rotura del eje
 Aceleramiento de la corrosión
 Perdida de carga
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas
Causas que generan la entrada de aire

 Falla en el sellado de
las uniones de las
tuberías de succión.
 Mala ubicación de la
tubería de succión
 Inadecuada
sumergencia.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

SUMERGENCIA
En la tubería de
succión una
inadecuada
sumergencia nos
lleva a la
formación de
vórtice,
generando la
entrada de aire
hacia la bomba.
Fuente: Trialloy International S.A.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

SUMERGENCIA
Para calcular la altura de sumergencia
mínima y evitar la formación de vórtice se
necesita los siguientes parámetros:

1. Diámetro interior en la succión


2. Caudal
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

Datos:
-Diámetro tubería 10”
-Caudal 100 lps

Fuente: Trialloy International S.A.


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

Nivel de agua

Nivel mínimo de
sumergencia

Nivel de tubería de
succión

Fuente: Trialloy International S.A.


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

Caudal = 100 lps x 15.85


Caudal = 1585 gpm

Tubería 10”
Diámetro interno = 10.020”

Velocidad de succión
= Caudal (gpm) x 0.4085
(Diámetro)²
= 6.5 feet/sec

→ Sumergencia Minima:
3.90 feet (1.19 mt)
Fuente: Trialloy International S.A.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

Altura de Aspiración

Se define como “altura de


aspiración” al valor Hs medido
desde la superficie del agua hasta
el nivel del eje de la bomba cuando
éste es horizontal.

Fuente: Google Imágenes


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

 Hslim es la “altura de aspiración límite”.


 Pa es la presión atmosférica, función de la altura del lugar de
emplazamiento.
 Pv es la presión de vaporización, función de la temperatura del agua.
 NPSHd es el valor de la presión mínima a la altura de la brida de
aspiración, que garantiza evitar el fenómeno de cavitación.
 U es la velocidad media en el tubo de aspiración para el caudal de
diseño.
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

 ∑Ja es la suma de todas las pérdidas existentes en la tubería de


aspiración.

Evidentemente, para que la bomba no cavite, debe cumplirse la


condición de que la “altura de aspiración” de la bomba instalada sea
menor o igual que la “altura límite”, es decir:

Hs ≤ Hslim
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

Cavitación
Es el cambio de liquido a vapor y luego vuelve al estado
de liquido
Genera formación parcial de vació en el liquido, cuando
se separa el vapor de la superficie
Cuando llega a colapsar, toda superficie es dañada por
la implosión
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

VER VIDEO
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas
Consecuencias:
 Eje roto
 Vida de rodamientos corta

 Daños severos al
impulsor
 Rotura de sellos
mecánicos
 Daños en el plato
de desgaste

Fuente: Trialloy International S.A.


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

TIPOS DE CAVITACION:
 SUCCIÓN:
ocurre en el ojo del impulsor.
 DESCARGA:
ocurre en los extremos del
alabe.

PARA EVITAR CAVITACION:


NPSH disponible > NPSH requerido
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

Cavitación
ZONA DE en la
TRABAJO entrada

Fuente: Catalogo de Bombas


Gorman Rup
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

ZONA DE
TRABAJO
Fuente: Catalogo de
Bombas Gorman Rup

Cavitación
en la
salida
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Fallas

CAVITACION = 40 % DE
LOS
PROBLEMAS
GENERADOS
Fuente: Catalogo de Bombas
Gorman Rup
Fuente: Catalogo de Bombas
Gorman Rup
Fuente: Catalogo de Bombas
Gorman Rup
Fuente: Catalogo de Bombas
Gorman Rup
Fuente: Catalogo de Bombas
Gorman Rup
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Asociación
Asociación bombas centrífugas en serie
Cuando se requiere
elevar un dado
caudal a
alturas importantes,
se pueden
instalar rotores en
serie puesto
que sus curvas
características
se suman en el
sentido del eje
H. Fuente: Google Imágenes
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Asociación
Asociación bombas centrífugas en serie

Fuente: Google Imágenes


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Asociación
Asociación bombas centrífugas en serie
En la Figura esquematizamos 3
rotores en serie. Imaginemos que
los requerimientos de proyecto son
el par de valores Ho-Qo. Los tres
rotores en serie resolverían en
teoría el problema, aportando
cada uno la tercera parte de H0. En
consecuencia, cuando se disponen
rotores en serie no podemos decir
que el mismo caudal es elevado en
forma exactamente proporcional al
número de rotores. Existe una
modificación originada por la curva
Fuente: Luis Pérez. característica de la instalación.
Facultad de Ingeniería.
Universidad de Buenos
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Asociación
Asociación bombas centrífugas en paralelo

Se disponen las bombas en


paralelo cuando se requiere
aumentar el caudal a elevar
a una determinada altura.

Fuente: Google Imágenes


1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Asociación
Asociación bombas centrífugas en paralelo

Pero como la curva


característica de la
instalación debe ser tenida
en cuenta, en realidad el
punto de funcionamiento
será el P’ en lugar de P.

Fuente: Luis Pérez. Facultad de


Ingeniería. Universidad de
Buenos Aires
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas -Asociación
Asociación bombas centrífugas en paralelo

Fuente: Catálogo de Bombas


Gorman Rup
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Semejanza de Bombas
Para tener semejanza hidrodinámica entre 02 bombas se
necesita: Semejanza geométrica, los fluidos circulan a
velocidades semejantes e igualdad de los números de Reynolds.
Q1 n1

Q2 n2 Q1


nD 3
 Donde:

 
1 Q : Caudal
Q2 n  D3 2 n: velocidad en rpm
2 H : Altura (presión)
H1  n1 
  
H 2  n2  H1

n  D2
2
 D : Diámetro del rodete

n 
1 N : Potencia mecánica
H2 2
 D2 2 Sub índice 1 : Bomba 01
3
N1  n1  Sub índice 2 : Bomba 02
  
N 2  n2 
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Semejanza de Bombas

Análisis Dimensional: Suponemos que la potencia es función del caudal,


diámetro del rodete, de la velocidad en rpm y de la viscosidad y
densidad del fluido.
gH
 2 2 Coeficiente Manométrico Donde:
n D Q : Caudal
n: velocidad en rpm
Q H : Altura (presión)
 Coeficiente de Caudal D : Diámetro del rodete
n  D3 g : gravedad
ν : viscosidad cinemática
n  D2
Re  Número de Reynolds

1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Semejanza de Bombas

Una bomba centrífuga suministra 0,07 𝑚3 /𝑠 contra una altura de 7,5 m


a 1450 rpm y requiere una potencia de 9 HP. Si se reduce la velocidad a
1200 rpm, calcular el caudal, altura y potencia.
0,07 1450 m3
 Q2  0,06
Q2 1200 s
2
7,5  1450 
  H 2  5,14m
H 2  1200 
3
9  1450 
  N 2  5,1HP
N 2  1200 
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Semejanza de Bombas
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Semejanza de Bombas
1. BOMBAS
1.2 Dinámicas
1.2.1. Bombas Centrífugas – Semejanza de Bombas
2. VENTILADORES
Un ventilador es considerado una
turbomáquina que se caracteriza porque el
fluido impulsado es un gas (fluido compresible)
al que transfiere una potencia con un
determinado rendimiento.

Fuente: Google Imágenes


2. VENTILADORES
Clasificación
1. Ventiladores de baja presión:
Hasta una presión del orden 8” de columna de
agua (ventiladores propiamente dichos).

2. Ventiladores de media presión:


Entre 8” y 32” de columna de agua (soplantes).

3. Ventiladores de alta presión:


Entre 32” y 100” de columna de agua
(turbosoplantes).

4. Ventiladores de muy alta presión:


Mayor a 100” de columna de agua
(turbocompresores). Fuente: Google Imágenes
2. VENTILADORES
Tipos
a) De flujo radial (centrífugos).
b) De flujo semi-axial (hélico-centrífugos).
c) De flujo axial.

Fuente: Texto PFR - TECSUP


2. VENTILADORES
2.1 CENTRÍFUGOS
Son los más indicados para
presiones fuertes y caudales
débiles. Aspiran el fluido
centralmente y lo expulsan a
través de una o varias aberturas
a una voluta que juega el papel
de difusor. Estos ventiladores
tienen tres tipos básicos de
rodetes:
1. Álabes curvados hacia
delante.
2. Álabes rectos.
3. Álabes inclinados hacia
atrás/curvados hacia atrás.
Fuente: Texto PFR - TECSUP
2. VENTILADORES
2.1 CENTRÍFUGOS

Fuente: Google Imágenes


2. VENTILADORES
2.1 CENTRÍFUGOS
Los ventiladores centrífugos de
álabes curvados hacia atrás
tienen un rodete con los álabes
inclinados en sentido contrario
al de rotación. Este tipo de
ventilador es el de mayor
velocidad periférica y mayor
rendimiento con un nivel sonoro
relativamente bajo.

- Alto rendimiento
- Sistemas de calefacción
- Ventilación
- Aire acondicionado
- Aire limpio.
Fuente: Texto PFR - TECSUP
2. VENTILADORES
2.1 CENTRÍFUGOS

Fuente: Google Imágenes


2. VENTILADORES
2.1 CENTRÍFUGOS
Los ventiladores centrífugos
radiales tienen el rodete con los
álabes dispuestos en forma
radial. (rectos). La carcasa está
diseñada de forma que a la
entrada y a la salida se
alcanzan velocidades de
transporte de materiales.

- Mas simples
- Menos eficientes
- Utilizado en aplicaciones de
alta presión.
Fuente: Texto PFR - TECSUP
2. VENTILADORES
2.1 CENTRÍFUGOS
Los ventiladores de álabes
curvados hacia adelante (también
se llaman de jaula de ardilla) tienen
una hélice o rodete con los álabes
curvadas en el mismo sentido que
la dirección de giro. Estos
ventiladores necesitan poco
espacio, baja velocidad periférica y
son silenciosos.
- Rendimiento inferior
- Sistemas de calefacción
- Ventilación
- Construcción simple
- Centrales de aire acondicionado
Fuente: Texto PFR - TECSUP
2. VENTILADORES
2.1 CENTRÍFUGOS
RENDIMIENTO
Ventiladores centrífugos …………… 0,6 a 0,7
Ventiladores axiales ………………… 0,9
Ventiladores heliocentrífugos ……… 0,8
(aproximadamente)

Fuente: Google Imágenes


2. VENTILADORES
2.2 Selección
Parámetros
 CFM.- Pies cúbicos por minuto. Una medida del flujo de aire.
 Ps.- Presión estática. Resistencia al flujo de aire, medida en
pulgadas de columna de agua. Por ejemplo 3” de cda: significa
3 pulgadas de columna de agua. Recuerde que 10,33 metros
(406,7 pulg.) de columna de agua equivalen a 14,7 psi por lo
tanto 27,6 “ de columna de agua equivalen a 1 psi (1 libra /
pulgada cuadrada).
 Sone.- Una medida del ruido. Un sone se puede aproximar al
ruido generado por un refrigerador quieto percibido a una
distancia de 5 pies. El sone permite utilizarlo siguiendo una
escala lineal, que es por ejemplo, 10 sones son dos veces un
ruido de 5 sones.
2. VENTILADORES
2.2 Selección

Parámetros
 Bhp.- Brake Horsepower. Una medida del consumo de
potencia. Usada para determinar la potencia propia del motor y
el cableado.
 HP.- Potencia. Usada para indicar el tamaño del motor del
ventilador.
 Rpm.- Revoluciones por minuto. Medida de la velocidad de un
ventilador.
 TS.- Velocidad punta. La velocidad de la punta de la rueda del
ventilador o puntal medida en pies por minuto.
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Designación

1. Para los modelos de algunos fabricantes accionados por faja,


la designación proporciona el modelo, el tamaño y la potencia
del motor.

Ejemplo: GB – 90 – 4

En donde el Modelo es GB. El diámetro nominal del impulsor es


9”. La potencia es ¼ hp.
2. VENTILADORES
Ventilador accionado por faja

Fuente: Google Imágenes


2. VENTILADORES
2.2 Selección
Designación

2. Para las unidades accionadas directamente, la designación


proporciona el modelo, el tamaño y las rpm del motor/ ventilador.

Ejemplo: G – 120 – B

En donde el Modelo es G, el diámetro nominal del impulsor es 12”


y las rpm 1 140.
2. VENTILADORES
Ventilador con accionamiento directo

Fuente: Google Imágenes


2. VENTILADORES
2.2 Selección

Designación
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Accionamiento por Fajas
Asuma que un cierto caso requiere un extractor de techo
accionado por faja para mover 1 000 CFM a 0,25” de presión
estática.
2. VENTILADORES
Accionamiento por Fajas

Fuente: Texto PFR - TECSUP


2. VENTILADORES
Accionamiento Directo

1. Para ajustar la velocidad de un ventilador de accionamiento


directo (también la velocidad del motor) o satisfacer un exacto
requerimiento se puede instalar un control de velocidad. Los
controles de velocidad varían la tensión (V) suministrada al
ventilador disminuyendo esto lentamente.

2. En otros casos, cambiar un fusible es todo lo necesario para


cambiar las velocidades. Cuando seleccionamos un modelo con
motor de tres velocidades, es recomendable elegir la velocidad
media cuando sea posible. Esta da la más grande flexibilidad en
volumen de aire debido a que el flujo de aire puede incrementarse
o disminuir con un simple cambio del fusible del motor.
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Selección para Álabes Curvados - RSF
Elija el tamaño del ventilador y la potencia apropiada del motor
para mover 980 CFM a 0,625” de Ps.
2. VENTILADORES
Selección aplicada
2. VENTILADORES
2.2 Selección
2. VENTILADORES
2.2 Selección
SELECCIÓN APLICADA
Accionamiento Directo VS Faja
2. VENTILADORES
2.2 Selección
2. VENTILADORES
Ventilador con Alta Presión Estática

Fuente: Texto PFR - TECSUP


2. VENTILADORES
Ventilador con Alta Presión Estática

Fuente: Texto PFR - TECSUP


2. VENTILADORES
2.2 Selección
Determinación de las CFM
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Determinación de las CFM
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Determinación de las CFM
2. VENTILADORES
Problema de Muestra

Fuente: Google Imágenes


2. VENTILADORES
Problema de Muestra: Solución
2. VENTILADORES
Problema de Muestra

Fuente: Texto PFR - TECSUP


2. VENTILADORES
2.2 Selección
Determinación de la Presión Estática (Ps)
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Determinación de la Presión Estática (Ps)

Fuente: Texto PFR - TECSUP


2. VENTILADORES
Determinación de la Presión Estática (Ps)
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Determinación de la Presión Estática (Ps)
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Determinación de la Presión Estática (Ps)
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Determinación de la Presión Estática (Ps)

Fuente: Texto PFR - TECSUP


2. VENTILADORES
2.2 Selección
Determinación de la Presión Estática (Ps)
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Determinación de la Presión Estática (Ps)
2. VENTILADORES
2.2 Selección
2. VENTILADORES
2.2 Selección
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Estabilidad
SELECCIÓN APLICADA
Selecciones Preliminares
SELECCIÓN APLICADA
Niveles de Sonido
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Potencia del Motor
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Potencia del Motor
2. VENTILADORES
2.2 Selección
Rendimiento

Fuente: Texto PFR - TECSUP


2. VENTILADORES
2.2 Selección
Rendimiento

Fuente: Texto PFR - TECSUP


2. VENTILADORES
2.2 Selección
Rendimiento

Fuente: Texto PFR - TECSUP


3. COMPRESORES

Los compresores aspiran un gas a las condiciones ambientales y lo


comprimen elevando su presión a un valor determinado. Este proceso
de compresión es una parte integral de los ciclos para refrigeración y de
las turbinas a gas. Mas ampliamente usado es el aire comprimido con
que trabajan los motores de aire y las herramientas, como martillos y
taladradoras neumáticas, aparatos para pintar por pulverización,
limpieza por chorro de aire, elevadores neumáticos y un sinnúmero de
otros trabajos. Actualmente se aplica en la automatización de los
procesos para la producción.
En este capítulo trataremos los compresores que generan aire
comprimido y éstos se basan en dos principios:
3. COMPRESORES
3.1 Principio de Funcionamiento

Los compresores aspiran un gas a las condiciones ambientales y lo


comprimen elevando su presión a un valor determinado.

Usos:
Refrigeración
Martillos y taladradoras neumáticas,
Aparatos para pintar por pulverización,
Limpieza por chorro de aire,
Elevadores neumáticos
3. COMPRESORES
3.1 Principio de Funcionamiento
Desplazamiento

El aumento de presión se
produce cuando el volumen
ocupado por el aire se
reduce.
3. COMPRESORES
3.1 Principio de Funcionamiento
Desplazamiento
3. COMPRESORES
3.1 Principio de Funcionamiento
Circulación

En este caso se aspira y acelera el aire mediante una rueda de alabes.


Debido a un ensanchamiento en el conducto de salida, disminuye la
velocidad del aire, y a la energía cinética aumentada se convierte en
presión.
Este principio se basa en la dinámica de fluidos (ecuación de Bernoulli),
aplicada a un conducto o tubería.
3. COMPRESORES
3.1 Principio de Funcionamiento:
Circulación
3. COMPRESORES
3.1 Principio de Funcionamiento
Circulación
3. COMPRESORES
3.1 Principio de Funcionamiento
Circulación

Como consecuencia del ensanchamiento del conducto, se tiene:

 La variación de la energía de posición (hZ), no tiene mucha influencia,


debido a que la masa del aire es despreciable.

 Al disminuir la energía de velocidad (hV), debido al ensanchamiento


del conducto, se incrementa la energía de presión (hp).

 La energía que se pierde por fricción es insignificante, debido a la


baja viscosidad del aire.
3. COMPRESORES
Tipos de Compresores
3. COMPRESORES
3.2 Compresores de Pistón de una Etapa

El pistón se mueve
alternativamente entre el punto
muerto superior (PMS) y el punto
muerto inferior (PMI). La distancia
entre dichos puntos es la carrera
del pistón y es igual al diámetro de
la circunferencia generada por el
giro del cigüeñal. Estos
compresores normalmente tienen
válvulas auto-accionadas, las
cuales funcionan por diferencia de
presión que la abren o la cierran
3. COMPRESORES
3.2 Compresores de Pistón de una Etapa
3. COMPRESORES
3.2 Compresores de Pistón de una Etapa

En el movimiento de descenso del


pistón, se crea una depresión o
vacío en el interior del cilindro, de
tal manera que al ser mas elevada
la presión atmosférica, ésta abre la
válvula de aspiración o carga y el
aire entra llenando el cilindro. En
la carrera de retorno o
ascendente, la presión aumenta
por encima de la atmosférica,
cerrando la válvula de aspiración,
cuando dicha presión alcanza la
presión de impulsión o descarga,
vence la fuerza que mantiene la
válvula de impulsión cerrada, ésta
se abre y se produce la descarga
del compresor.
3. COMPRESORES
3.2 Compresores de Pistón de una Etapa
1 – 2 Compresión
En el punto 1, el cilindro se encuentra lleno de aire. Ambas válvulas se encuentran cerradas. El
pistón se mueve hacia la izquierda y el volumen de aire se reduce con el consecuente aumento
de la presión.
En el punto 2, la presión dentro del cilindro ha alcanzado la presión de apertura de la válvula de
descarga.
2 – 3 Descarga
Las válvulas de descarga se abren justo después del punto 2. El aire comprimido fluye hacia el
depósito a través de las válvulas de descarga.
3 – 4 Expansión
Al finalizar la descarga, queda encerrado en el cilindro un volumen muerto (Vo) a la presión de
P2. El émbolo se mueve hacia la derecha incrementando su volumen, lo cual ocasiona una
reducción en la presión.
En el punto 4, la presión dentro del cilindro permite la apertura de la válvula de admisión
(posición del pistón en la Figura 3).
4 – 1 Admisión
En el punto 4, las válvulas de admisión se abren y el aire fluirá dentro del cilindro hasta el final
de carrera en el punto 1.
3. COMPRESORES
3.2 Compresores de Pistón de una Etapa
Partes de un Compresor
3. COMPRESORES
3.2 Compresores de Pistón de una Etapa
Partes de un Compresor
3. COMPRESORES
3.2 Compresores de Pistón de una Etapa
3. COMPRESORES
3.2 Compresores de Pistón de una Etapa

Los compresores
disponen de aletas en la
superficie de la carcasa
para facilitar el
enfriamiento del mismo
por transferencia de calor.
3. COMPRESORES
3.3 Compresores de Pistón de dos Etapas
3. COMPRESORES
3.3 Compresores de Pistón de dos Etapas

En los compresores
de dos etapas, el
cilindro que aspira el
aire del ambiente
posee el filtro de aire.
El otro esta conectado
al cilindro que aspira y
aumenta la presión de
la masa de aire y la
envía al reservatorio.
3. COMPRESORES
3.3 Compresores de Pistón de dos Etapas
3. COMPRESORES
3.3 Compresores de Pistón de dos Etapas
3. COMPRESORES
3.3 Compresores de Pistón de dos Etapas
3. COMPRESORES
3.4 Compresores de Membrana

Este compresor suministra aire


exento de aceite, es alternativo de
desplazamiento positivo, pero en
vez de un pistón hay dentro del
cilindro una membrana o
diafragma flexible. Este diafragma
se puede activar mecánica o
hidráulicamente.
3. COMPRESORES
3.5 Compresores de Paletas

Un rotor excéntrico gira en el


interior de un cárter provisto
de ranuras de entrada y salida.
Sus dimensiones son
reducidas, es silencioso
Su caudal prácticamente
uniforme y sin sacudidas.
3. COMPRESORES
3.5 Compresores de Paletas
3. COMPRESORES
3.6 Compresores de Tornillo

 Los tornillos impulsan hacia el otro lado el aire aspirado axialmente.

 Los sentidos se traslapan con lo cual se logra flujo continuo.

 Los tornillos no se tocan entre si, ni con la carcasa por lo que se utiliza
un mecanismo externo para sincronizar el movimiento.

 Ampliamente utilizado en la industria maderera por su limpieza y


capacidad.
3. COMPRESORES
3.6 Compresores de Tornillo
3. COMPRESORES
3.6 Compresores de Tornillo

Fuente: Texto PFR - TECSUP


3. COMPRESORES
3.6 Compresores de Tornillo
3. COMPRESORES
3.7 Compresores de Lóbulos (Roots)

El aire es llevado sin que el


volumen sea modificado.
Puede proporcionar un gran
caudal, lo que lo hace especial
para empresas que requieren
soplar, mover gran cantidad de
aire.
Su uso es limitado. Estos
compresores únicamente
transportan aire del lado de
aspiración al lado de descarga,
sin comprimirlo, ya que el
volumen de las cámaras no
disminuya durante la rotación.
3. COMPRESORES
3.7 Compresores de Lóbulos (Roots)
3. COMPRESORES
3.7 Compresores de Lóbulos (Roots)
3. COMPRESORES
3.7 Compresores de Lóbulos (Roots)
3. COMPRESORES
3.8 Turbocompresores

Trabajan según el principio de la


dinámica de los fluidos, y son muy
apropiados para grandes caudales.
Se fabrican de tipo axial y radial. El
aire se pone en circulación por
medio de una o varias ruedas de
turbina. Esta energía cinética se
convierte en una energía elástica
de compresión.
3. COMPRESORES
3.8 Turbocompresores
3.8.1 Compresor Axial
Estos compresores se caracterizan porque el flujo sigue la dirección del
eje.
3. COMPRESORES
3.8 Turbocompresores
3.8.1 Compresor Axial
En un compresor axial multietapas, el aire pasa axialmente por hileras
alternadas de paletas estacionarias y rotativas, que comunican
velocidad y después presión al aire.
3. COMPRESORES
3.8 Turbocompresores
3.8.1 Compresor Axial
Con este tipo de compresor se pueden lograr grandes caudales (200.000
a 500.000 m³/h) con flujo uniforme pero a presiones relativamente bajas
(5 bar).
3. COMPRESORES
3.8 Turbocompresores
3.8.2 Compresor Radial
Se caracterizan por un flujo radial. El aire pasa por el centro de una
rueda giratoria con alabes radiales llamados impulsores, los cuales
lanzan el aire hacia la periferia merced a la fuerza centrifuga; y antes de
pasar al centro del próximo rotor, pasa por un difusor, en donde la
energía cinética se transforma en presión.
3. COMPRESORES
3.8 Turbocompresores
3.8.2 Compresor Radial
La velocidad de funcionamiento es bastante alta en comparación con
otros compresores. La gama comprendida entre 50 000 – 100 000 rpm,
es bastante frecuente en la industria aeronáutica y espaciales, donde el
peso es un factor importante.
Los compresores centrífugos con velocidades próximas a las 20 000 rpm,
suelen ser de uso comercial.
3. COMPRESORES
3.9 Accionamiento

Los compresores se accionan, por medio de un motor eléctrico o de


combustión interna.
En la industria, en la mayoría de los casos los compresores se arrastran
por medio de un motor eléctrico.
Generalmente el motor gira un número de rpm fijo por lo cual se hace
necesario regular el movimiento a través de un sistema de transmisión.
3. COMPRESORES
3.9 Accionamiento

El elemento de accionamiento también puede ser un motor de


combustión interna. Este tipo de energía es especialmente útil para
trabajos en terreno en que no se cuenta con electricidad.
Si se trata de un compresor móvil, éste en la mayoría de los casos se
acciona por medio de un motor de combustión (gasolina, Diesel ).
3. COMPRESORES
3.10 Presión VS Caudal

En este diagrama están


indicadas las cantidades de
aire aspirado por los
compresores en condiciones
normales y la presión para
cada tipo de compresor.
Es conveniente, de todas
maneras, consultar los
rangos dados por los
fabricantes, ya que estos
varían con la
implementación de nuevas
tecnologías.
3. COMPRESORES
3.11 Determinación del caudal necesario en una
instalación de aire comprimido
Al calcular y diseñar una nueva
planta de aire comprimido, en
primer lugar es necesario
determinar el volumen de aire que
se necesita para atender un
número de herramientas
neumáticas, automatismos,
sopladores, etc.
Esta cantidad de aire constituirá
después la base para determinar
la potencia del compresor y el
caudal de aire comprimido.
3. COMPRESORES
3.11 Determinación del caudal necesario en una
instalación de aire comprimido
3. COMPRESORES
3.11 Determinación del caudal necesario en una
instalación de aire comprimido
3. COMPRESORES
3.11 Determinación del caudal necesario en una
instalación de aire comprimido

1 bar
(Presión
Atmosférica)
Unidad de
Compresor
Mantenimiento

5 lt/min 10 lt/min
7 bar 5 bar
Se tienen 4 máquinas que trabajan
con aire comprimido. Cada una
consume un determinado caudal y 15 lt/min
presión. El compresor toma aire de la 8 bar

atmosfera a 1 bar (aproximadamente)


6 lt/min
5 bar
3. COMPRESORES
3.11 Determinación del caudal necesario en una
instalación de aire comprimido

1 bar
(Presión
Atmosférica)
Unidad de
Compresor
Mantenimiento

5 lt/min 10 lt/min
Usando: 7 bar 5 bar

P V
 cte
T 15 lt/min
Luego: 8 bar
o o
P1  V1 P2  V2
 6 lt/min
T1 T2 5 bar
3. COMPRESORES
3.11 Determinación del caudal necesario en una
instalación de aire comprimido

1 bar
(Presión
Atmosférica)
Unidad de
Compresor
Mantenimiento

Asumiendo temperatura constante: 5 lt/min 10 lt/min


5 bar
7 bar
o o
P1  V1  P2  V2
o
1bar  V1  7  5  Factor (uso)  Factor ( simul tan eidad )
15 lt/min
 5 10  Factor (uso)  Factor ( simul tan eidad ) 8 bar

 8 15  Factor (uso)  Factor ( simul tan eidad )


 6  5  Factor (uso)  Factor ( simul tan eidad ) 6 lt/min
3
o m 5 bar
V1  Sumatorio( Normal  Caudal ) Ejemplo : N
min
3. COMPRESORES
3.11 Determinación del caudal necesario en una
instalación de aire comprimido
Ejemplo:
Seleccionar el compresor adecuado para el uso de las siguientes
herramientas que se emplearán en la producción.
Las herramientas trabajan a una presión entre 6 a 8 bar.
3. COMPRESORES
3.11 Determinación del caudal necesario en una
instalación de aire comprimido
Si multiplicamos el consumo de aire de cada tipo de máquina por los
factores de uso y simultaneidad, obtendremos este resultado:

Un compresor que suministra 4,5 Nm3/min puede por tanto


considerarse como mínimo para esta planta.
3. COMPRESORES
3.11 Determinación del caudal necesario en una
instalación de aire comprimido
Sin embargo, es necesario hacer prever un aumento para dar cabida a
una ampliación de la producción en el futuro con el consiguiente
aumento de herramientas neumáticas y un caudal perdido por fugas de
aire.

Este aumento no debe ser inferior a 50% para hacer posible la


adquisición sucesiva de herramientas complementarias que siempre
está relacionada con una nueva planta.

Considerando un incremento por ampliación y por fugas del 50%.


3. COMPRESORES
3.11 Determinación del caudal necesario en una
instalación de aire comprimido
Caudal del compresor = 4,5 + (4,5 x 0,5) = 6,75 Nm3/min.
La presión del compresor a seleccionar sería la mayor de todos los
equipos, mas un incremento de 2 bar.
Presión del compresor = 8 + 2 = 10 bar
En las tablas de Atlas Copco: Compresores de tornillo GA 30 – 55 C.
Se selecciona:

Fuente: Catálogo de Atlas Copco


Bibliografía

Baumeister, Theodore (1986). Manual del Ingeniero Mecánico. México


D.F. McGraw-Hill. (620.1/B28/v.3)

Atlas Copco (1971) Manual Compressed Air Engineering. México D.F.


McGraw-Hill. (620.1/B28/v.3)

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