PRODUCCIÓN

HIERRO Y ACERO
INTRODUCCIÓN
Tecnología relacionada con la producción del hierro y sus aleaciones,
en especial las que contienen un pequeño porcentaje de carbono, que
constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre
las distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la
nomenclatura empleada. En general, el acero es una aleación de
hierro y carbono a la que suelen añadirse otros elementos.
Algunas aleaciones
denominadas `hierros'
contienen más
carbono que algunos
aceros comerciales.
El hierro de crisol
abierto y el hierro
forjado contienen un
porcentaje de
carbono de sólo unas
centésimas. Los
distintos tipos de
acero contienen entre
el 0,04 y el 2,25% de
carbono.
 HISTORIA
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica
de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser
utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los
arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.C., y se sabe que antes
de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya
conocían hacia el 1000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para
endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico.
HIERRO
 HIERRO
 El hierro es un elemento químico de número
atómico 26 situado en el grupo 8, periodo 4 de
la tabla periódica de los elementos. Su símbolo
es Fe (el símbolo Fe viene del latín ferrum).
 Es el segundo metal mas abundante de la
corteza terrestre y el cuarto de todos los
elementos, además el núcleo de la Tierra esta
formado principalmente por hierro y níquel
 Se encuentra en la naturaleza formando parte
de numerosos minerales, entre ellos muchos
óxidos, y raramente se encuentra libre.
 CARACTERÍSTICAS DEL HIERRO
Símbolo químico Fe Configuración electrónica [Ar]3d64s2
Electrones por capa 2, 8, 14, 2
Número atómico 26
Estados de oxidación 2, 3
Grupo 8
Óxido anfótero
Periodo 4 Estructura cristalina cúbica centrada en el
cuerpo
Aspecto metálico brillante con un Estado sólido
tono grisáceo
Punto de fusión 1808 K
Bloque d
Punto de ebullición 3023 K
Densidad 7874 kg/m3 Calor de fusión 13.8 kJ/mol
Masa atómica 55.845 u Presión de vapor 7,05 Pa a 1808 K
Electronegatividad 1,83
Radio medio 140 pm
Calor específico 440 J/(K·kg)
Radio atómico 156
Conductividad eléctrica 9,93·106S/m
Radio covalente 126 pm Conductividad térmica 80,2 W/(K·m)
CARACTERÍSTICAS
El hierro es un material:
 Metálico
 Maleable
 Tenaz
 De color gris
 con propiedades magnéticas
 Es ferromagnético
 Es extremadamente duro y denso.
 Su plasticidad, ya sea a temperatura ambiente o a altas temperaturas
permite trabajarlo en frío o en caliente.
 La combinación de su resistencia mecánica con su plasticidad le hacen el
metal más importante para la construcción de grandes estructuras.
 ESTRUCTURAS DEL HIERRO

Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presión.

A presión atmosférica:

 Hierro-α: estable hasta los 911 °C.  Hierro-γ: 911 °C - 1392 °C; presenta
El sistema cristalino es una red una red cúbica centrada en las
cúbica centrada en el cuerpo caras (fcc).
(bcc).
 Hierro-δ: 1392 °C - 1539 °C; vuelve a presentar una red cúbica
centrada en el cuerpo.

 Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura

hexagonal compacta (hcp).
 USOS DEL HIERRO
 El metal de hierro es fuerte, pero también es muy barato.
Por lo tanto, es el metal de uso más común hoy en día. La
mayoría de los automóviles, máquinas, herramientas, los
cascos de los buques de gran tamaño y la mayoría de las
piezas de las máquinas están hechas de hierro.
 El acero se obtiene mediante la combinación de hierro
con otros metales. El acero inoxidable se utiliza en
algunas partes de los edificios, en ollas y sartenes,
cubiertos y material quirúrgico. También se utiliza para
fabricar aviones y automóviles. El acero inoxidable es
también 100% reciclable.
 USOS DEL HIERRO
 El cloruro de hierro es un compuesto muy
importante. Se utiliza para el tratamiento de aguas
residuales, como un colorante para telas, como
colorante para pintura.

 El sulfato de hierro se usa para tratar la deficiencia

de hierro (anemia). También se utiliza para eliminar
las partículas residuales microscópicas del agua.

 Se puede utilizar el hierro en piezas de metal

prensado, alambre, maquinas y herramientas.
SIDERURGIA
 Se denomina siderurgia a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para
obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de
transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas.
El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma
de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la
siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos. Los procesos básicos de
transformación son los siguientes:

 Óxidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4)

 Hidróxidos -> Limonita
 Carbonatos -> Siderita o carbonato de Hierro (FeCO3)
El hierro se encuentra formando parte de numerosos minerales,
como lo son :
SIDERITA
La siderita es un mineral
de carbonato ferroso, de
color grisáceo y brillo
vítreo, más duro que el
mármol y quebradizo, que
se usa en siderurgia para
obtener hierro.
Su explotación es a cielo
abierto.
 LIMONITA
 Mineral óxido de hierro
hidratado, amorfo, de color
pardo amarillento y brillo
vítreo o mate, que resulta de
la alteración de otros
minerales del hierro; se
emplea como pigmento y
para la obtención de hierro
 HEMATITA
 Hematita es un mineral
compuesto de óxido férrico, cuya
fórmula es Fe2O3 y constituye
una importante mena de hierro
ya que en estado puro contiene
un 70% de este metal. A veces
posee trazas de titanio, de
aluminio, de manganeso y de
agua
MAGNETITA
 Mineral formado por una
combinación de dos óxidos
de hierro, muy pesado, de
color negruzco, que tiene la
propiedad de atraer el hierro,
el acero y algún otro cuerpo.
ACERO
 ACERO
 El acero es una aleación
de hierro con una pequeña
cantidad
de carbono (siempre menor
al 1,76%).
 ESTRUCTURA DEL ACERO
 Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a
distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad
de carbono y de su distribución en el hierro.
 En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once
constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita,
cementita, perlita, austenita, martensita, troostita sorbita,
bainita, ledeburita, steadita y grafito.
FERRITA
 La ferrita es el más blando y dúctil constituyente de los
aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de
95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2,
llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Además de todas
estas características, presenta propiedades magnéticas. En
los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al
en disolución sólida sustitucional.
CEMENTITA
 Es carburo de hierro y por tanto su composición es de 6.67%
de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente más duro y
frágil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers.
Cristaliza formando un paralelepípedo ortorrómbico de gran
tamaño. Es magnética hasta los 210ºC, temperatura a partir
de la cual pierde sus propiedades magnéticas.
PERLITA
 Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el
13.5% de cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1
de cementita. La perlita tiene una dureza de
aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la
rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada
grano de perlita está formado por láminas o placas
alternadas de cementita y ferrita.
AUSTENITA
 Este es el constituyente más denso de los aceros, y está
formado por la solución sólida, por inserción, de carbono
en hierro gamma. La proporción de C disuelto varía
desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este último
porcentaje de máxima solubilidad a la temperatura de
1130 ºC. La austenita en los aceros al carbono, es decir, si
ningún otro elemento aleado, empieza a formarse a la
temperatura de 723ºC.
 MARTENSITA
 Es una solución sólida sobresaturada de carbono atrapado
en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta
estructura reticular altamente distorsionada es la principal
razón para la alta dureza de la martensita, ya que como
los átomos en la martensita están empaquetados con una
densidad menor que en la austenita, entonces durante la
transformación (que nos lleva a la martensita) ocurre una
expansión que produce altos esfuerzos localizados que
dan como resultado la deformación plástica de la matriz.
 BAINITA
 Se forma la bainita en la transformación isoterma de la
austenita, en un rango de temperaturas de 250 a 550ºC.
El proceso consiste en enfriar rápidamente la austenita
hasta una temperatura constante, manteniéndose
dicha temperatura hasta la transformación total de la
austenita en bainita.
 LEDEBURITA
 La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino
de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C
cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es
superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de
carbono.
 La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida
de carbono (de composición alrededor del 4.3% de C)
desde 1130ºC, siendo estable hasta 723ºC,
decomponiéndose a partir de esta temperatura en
ferrita y cementita
 La ferrita, blanda y dúctil, es
hierro con pequeñas
cantidades de carbono y otros
elementos en disolución. La
cementita, un compuesto de
hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran
dureza y muy quebradiza. La
perlita es una profunda mezcla
de ferrita y cementita.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

 Con el fin de estandarizar la composición de los

diferentes tipos de aceros que hay en el mercado la
Society of Automotive Engineers (SAE) y el American
Iron and Steel Institute (AISI) han establecido
métodos para identificar los diferentes tipos de
acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares
para la clasificación.
 En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dígitos para
designar al tipo de acero. En el sistema AISI también se
indica el proceso de producción con una letra antes del
número.
 Primer dígito. Es un número con el que se indica el
elemento predominante de aleación. 1= carbón, 2=
níquel, 3=níquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo,
6=cromo vanadio, 8=triple aleación, 9 silicio magnesio.
El segundo dígito. Es un número que indica el porcentaje
aproximado en peso del elemento de aleación,
señalado en el primer dígito. Por ejemplo un acero 2540,
indica que tiene aleación de níquel y que esta es del 5%.
Los dígitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de
carbono en centésimas, así en el ejemplo anterior se
tendría que un acero 2540 es un acero con 5% de níquel
y 4% de carbón.
Cuando en las clasificaciones se tiene
una letra al principio esta indica el
proceso que se utilizó para elaborar el
acero, siendo los prefijo los siguientes:
A = Acero básico de hogar abierto
B = Acero ácido de Bessemer al carbono
C= Acero básico de convertidos de oxígeno
D = Acero ácido al carbono de hogar abierto
E = Acero de horno eléctrico
EJEMPLO:

A10XXX
A= Proceso de fabricación
10 = Tipo de acero
X = % de la aleación del tipo de acero
X X= % de contenido de carbono en
centésimas.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO

 Aceros al carbono
 Aceros aleados
 Aceros de baja aleación ultra resistentes
 Aceros inoxidables
 Aceros de herramientas
AL CARBONO

 Más del 90% de todos los aceros son aceros al

carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al
carbono figuran máquinas, carrocerías de
automóvil, la mayor parte de las estructuras de
construcción de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
ACEROS ALEADOS

 Estos aceros contienen una proporción

determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, además de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales. Estos aceros se emplean,
por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de
motores, patines o cuchillos de corte.
 ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA
RESISTENTES

 aceros de baja aleación son más baratos que los aceros

aleados convencionales ya que contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleación. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por
ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros
de baja aleación pueden transportar cargas más grandes
porque sus paredes son más delgadas que lo que sería
necesario en caso de emplear acero al carbono.
 ACEROS INOXIDABLES

 Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de

aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases
corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura
se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se
utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas
químicas, para los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales.
También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos, o para
fijar o sustituir huesos rotos,
 ACEROS DE HERRAMIENTAS

 Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de

herramientas y cabezales de corte y modelado de
máquinas empleadas en diversas operaciones de
fabricación. Contienen volframio, molibdeno y otros
elementos de aleación, que les proporcionan mayor
resistencia, dureza y durabilidad.
 PRODUCCIÓN
HIERRO Y ACERO
PRODUCCIÓN DE HIERRO

Para la producción de hierro son

necesarios 4 elementos fundamentales:
 Mineral de hierro
 Coque
 Piedra caliza
 Aire
 COQUE
 El calor requerido para fundir el mineral en los hornos altos se obtienen
de la combustión del coque.
 El coque es el residuo que queda después de calentar ciertos
carbones en ausencia de aire.
 Es un material duro, quebradizo y poroso.
 La resistencia mecánica, la fragilidad e impurezas del coque
dependen del carbono empleado y del método de fabricación
utilizado.
PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO

 El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se extraen de minas y

son transportados y preparados antes de que se introduzcan al
sistema en el que se produce el arrabio.

 A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de

introducirse a alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la
temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado
y cribado de los tres materiales
 Estos minerales se encuentran
combinados en rocas, las cuales
contienen elementos indeseados
denominados gangas. Parte de la ganga
puede ser separada del mineral de hierro
antes de su envío a la siderurgia,
existiendo principalmente dos métodos de
separación:

 Imantación: consiste en hacer pasar las

rocas por un cilindro imantado de modo
que aquellas que contengan mineral de
hierro se adhieran al cilindro y caigan
separadas de las otras rocas, que
precipitan en un sector aparte. El
inconveniente de este proceso reside en
que la mayoría de las reservas de
minerales de hierro se encuentra en forma
de hematita, la cual no es magnética.
Separación por densidad:
se sumergen todas las rocas en agua, la
cual tiene una densidad intermedia entre
la ganga y el mineral de hierro. El
inconveniente de este método es que el
mineral se humedece siendo esto
perjudicial en el proceso siderúrgico.
Una vez realizada la separación, el mineral
de hierro es llevado a la planta siderúrgica
donde será procesado para convertirlo
primeramente en arrabio y posteriormente
en acero.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN

 El acero es una aleación de hierro y carbono. Se produce en un

proceso de dos fases. Primero el mineral de hierro es reducido o fundido
con coque y piedra pómez, produciendo hierro fundido que es
moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro
fundido. La segunda fase, la de aceración, tiene por objetivo reducir el
alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las
impurezas tales como azufre y fósforo.
 En las instalaciones de colada y laminación se convierte el acero bruto
fundido en lingotes o en laminados; desbastes cuadrados o planos y
posteriormente en perfiles o chapas, laminadas en caliente o en frío.
 Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se reducen
con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para
eliminar las impurezas presentes.
 Sus óxidos se utilizan en cintas magnéticas.
 El metal puro se produce en altos hornos poniendo una capa de
piedra caliza.
 El uso más extenso del hierro (fierro) es para la obtención de aceros
estructurales; también se producen grandes cantidades de hierro
fundido y de hierro forjado.
 Entre otros usos del hierro y de sus compuestos se tienen la fabricación
de imanes y abrasivos.
 Este metal es un buen agente reductor
PROCESO DE PRODUCCIÓN
 Video

 https://www.youtube.com/watch?v=YREEGd0p0l8
PRODUCCIÓN DEL HIERRO
PROCESO DE EXTRACCIÓN
PROCESO DE PELETIZACIÓN DEL HIERRO
PELETIZACIÓN Y ENDURECIMIENTO TÉRMICO
PRODUCTOS
BARRAS PARA ROLLOS Y PLANCHAS
HORMIGÓN ALAMBRÓN LAMINADOS EN CALIENTE
 ROLLOS Y PLANCHAS TUBOS SOLDADOS
PLANCHAS GRUESAS LAMINADOS EN POR ARCO
 HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V
=YREEGD0P0L8

HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V

VIDEOS
=MJ5TGV7UATK

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=9M3T_JNRD6Y
GRACIAS 
 WEBGRAFÍA
 https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20acer
o.htm
 http://es.slideshare.net/bris270803/obtencion-del-hierro-y-del-acero?next_slideshow=1
 http://html.rincondelvago.com/produccion-de-hierro-y-acero.html
 http://es.wikipedia.org/wiki/Hierro
 http://www.lenntech.es/periodica/elementos/fe.htm
 http://quimica.wikia.com/wiki/Hierro
 http://elementos.org.es/hierro
 http://www.periodni.com/es/fe.html
 http://www.lenntech.es/periodica/elementos/fe.htm#ixzz3DCLrVzoa
 http://cursos.aiu.edu/Procesos%20Industriales/PDF/Tema%201.pdf