SERVICE PRO

FLEXIBLES ET RACCORDS
SP_EL01_00_F1

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Sécurité

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 Objectifs de la formation
Reconnaître les principaux types de flexibles et
tuyauteries et connaître leur utilisation
Reconnaître les types de raccords que nous utilisons
Connaître les procédures concernant l'installation et la
manipulation de ces composants

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 Critères d'Evaluation
Test in/out
Evaluation ponctuel pendant la formation
Evaluation pratique à l’atelier avec Fiche Atelier
Pratique

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 Horaire Journalier

Horaire prévue
Matin Après midi
Début Fin Début Fin
8h30 12h00 13h00 16h30

30 minutes de pause le matin et l’après-midi

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 Introduction
Les machines Caterpillar possèdent de nombreux types de
composants et circuits.
Ils assurent des fonctions essentielles comme le levage, le
refroidissement, le freinage ou l’alimentation en carburant.
Ces circuits utilisent du fluide, souvent sous pression, pour
fonctionner efficacement.

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 Introduction
Le fluide sous pression s'écoule par des passages internes afin
d'effectuer certaines tâches. (les vérins, les pompes, les
radiateurs ou les vannes)
Les flexibles et tuyauteries correspondent à des passages
externes pour le fluide de ces circuits.
Ils doivent pouvoir transférer du fluide sous pression pour les
circuits hydrauliques, les circuits carburant, circuit de
direction…

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 Introduction
Les passages externes du fluide sont des flexibles et
tuyauteries connectés à l'aide d'accouplements et de raccords
spéciaux.
Ces composants sont tous conçus pour éviter les fuites et
fournir un débit pressurisé.

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 Tuyauterie
Les tuyauteries en acier sont utilisées si les pièces ne bougent
pas les unes par rapport aux autres.
Elles assurent une plus grande résistance que les flexibles en
caoutchouc.

Tuyauteries en
acier

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 Tuyauterie : Applications
Exemples d’applications :
- Les tuyauteries des freins,
- Les tuyauteries carburant,
- Les tuyauteries hydrauliques
haute pression
- Tuyauterie de graisse

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 Tuyauterie : Identification
La référence peut se trouver sur une étiquette argentée ou être
directement imprimée sur l'extrémité du tube.

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 Tuyauterie : Contamination
Les surfaces de montage et de connexion doivent être
protégées contre les dommages et la contamination en les
stockant correctement avant l'installation.

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 Flexibles : Fabrication
Le type de fabrication du flexible est un facteur décisif pour
définir sa spécification.
Les flexibles hydrauliques ont des spécifications strictes en
termes de pression, dimensions, longueur et types de raccords.
Renforcement
Enveloppe Revêtement
(fil métallique, coton,
extérieure matériau synthétique)
intérieur

Couche d’amortissement

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 Flexibles : Fabrication
La couche intérieure est appelée tube interne (ou revêtement).
Le revêtement transporte et contient le fluide.
Il doit être compatible avec la température et la composition du
fluide.

Tube
interne

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 Flexibles : Fabrication
La couche d'amortissement réduit le contact entre les
différentes couches de renforcement
Elle limite également le risque de fatigue des fils, lequel peut
provoquer des perforations du tube interne.

Couche
d’amortissement

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 Flexibles : Fabrication
La couche de renforcement assure la résistance du flexible.
Elle peut être en coton, en matériau synthétique ou en fil
métallique.
Certains flexibles possèdent plusieurs couches de
renforcement.

Couche de
renforcement

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 Flexibles : Fabrication
La couche externe sert de recouvrement.
Elle protège la couche de renforcement contre les éléments
extérieurs.
La couche de recouvrement peut être en fils d'acier, en
caoutchouc ou en tissu.

Couche
externe

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 Flexibles : Particularités
Les flexibles peuvent avoir le même aspect ou les mêmes
dimensions mais ils peuvent être calibrés pour différentes
pressions de fonctionnement.
La pression minimale d'éclatement correspond à 4 fois la
pression maximale de fonctionnement pour les flexibles
Caterpillar.

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 Flexibles : Identification
2 solutions pour identifier un flexible :
- La ligne d’information imprimée sur la longueur du flexible.
- La référence Caterpillar d'un ensemble flexible apposée sur
une étiquette jointe.
Elle sera différente de la référence du fabricant.

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Flexibles : Ligne d’informations

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 Flexibles : Flexibles CAT
HP B/M P Spécifiques
XT3 XT5 XT6 1956 294 716 844 556 1130 1028 1543 2760
ES ES ES
P 280 345 414 445 400 225 21 207 138 207 34 -
max
*
Cextérieur
eouche Nylon Nylon Textile Thermoplastique

* Pression de travail Maxi en Bars

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 Flexibles : Flexibles CAT
Haute pression
- XT-3ES, XT-5ES : Flexible circuit hydraulique
- XT-6ES : Circuit de direction et Circuit de boucle hydrostatique
- 1956 : Circuit hydraulique de pelle

Basse et moyenne pression

- 716 : Circuit de graissage et de lubrification
- 844 : Flexible d'aspiration et de retour hydraulique
- 294 : Liquide de refroidissement

Applications spéciales
- 556 : Eau/liquide de refroidissement
- 1028 : Circuit basse température
- 1130 : Moteurs/freins pneumatiques
- 1543 : Circuit de climatisation
- 2760 : Circuit de pilotage pour les pelles 300 et chargeuse compacte

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 Raccords : Présentation
Les raccords sont fixés au extrémité d’un flexible par le biais
d’une presse à flexible
Ils ont pour fonction de relier les flexible aux composants afin
de transmettre le fluide d’un composant à un autre.
Il existe une grande quantité de raccords dont les noms
diffèrent selon les normes.
Nous allons identifier les raccords les plus fréquemment
utilisés sur les engins Cat.

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 Raccords : Tableau des raccords

Permanent Réutilisable

A sertir A visser A griffes

Basse et moyenne pression : 556; 1130 XT
716; 294; 844; 1028; 1543; 2760;
1956
Haute pression :
XT

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 Raccords : Identification
Chaque raccord est identifié par un numéro de pièces.

Certains raccords ont une identification supplémentaire :

- Les raccords pour flexibles XT portent un symbole spécial
gravé avec le numéro de pièce.

Δ : XT-3 ES
+ : XT-5 ES
 : XT-6 ES

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 Raccords : Types de raccords
Les raccords les plus couramment utilisés sur les machines
Cat sont :

1. ORFS (O-Ring Face Seal)

2. NPTF (National Pipe Tapered Fuel)
3. JIC 37°
4. Raccord à bride code 61
Code 62 et CAT
5. Stor Boss (Straight Thread 5

O’ring Boss)

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 Types de raccords : Raccords ORFS
Particularités :
- Raccord mâle et femelle
- Comportent des filets droits
- Evasement droit
- Etanchéité par joint torique

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 Types de raccords : Raccords NPTF
Particularités :
- Raccord mâle et femelle
- Comportent des filets coniques
- Evasement de 30°
- Etanchéité par compression des filets

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 Types de raccords : Raccords JIC 37°
Particularités :
- Raccord mâle et femelle
- Comportent des filets droits
- Evasement de 37°
- Etanchéité métal contre métal

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Types de raccords : Raccords à bride code 61
Particularités :
- Se fixent à l’aide de brides fendues et de 4 boulons.
- Étanchéité par joint torique
- Application : Haute pression
- P max : de 170 à 340 bars

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Types de raccords : Raccords à bride code 62
Particularités :
- Se fixent à l’aide de brides fendues et de 4 boulons.
- Étanchéité par joint torique
- Application : très haute pression
- P max environ 415 bars

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Types de raccords : Raccords à bride CAT
Il existe des raccords à bride CAT qui ont la particularité d’être
plus robuste que les brides Code 62
L’épaisseur de la tête de la bride sera plus importante

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 Types de raccords : Raccords à bride
Différence visuelle entre une bride Code 61, Code 62 et CAT :
Comparer l’épaisseur de la collerette de la bride.

CAT > Code 62 > Code 61

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 Types de raccords : Raccords Stor Boss
Particularités :
- Raccord mâle et femelle
- Comportent des filets droits
- Evasement droit
- Étanchéité par joint torique

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 Raccords : Adaptateurs
On retrouve une multitude d’adaptateurs qui serviront à
modifier les circuits et permettre la connexion de flexibles Cat
aux anciens raccords.
(Voir le Cat Hose and coupling PECP5030)

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 Raccords : Outillage
Après une reconnaissance visuelle, vous aurez besoin de
prendre certaines mesures sur le raccord pour retrouver la
bonne référence.
L’outillage 8T0450 vous permet de déterminer ces valeurs :
- Angles de siège
- Pas du filetage
- Diamètre du filetage
- Diamètre extérieur du tube

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 Montage : Présentation
Les flexibles hydrauliques doivent constamment fléchir sous
l'effet de la haute pression et de la chaleur.
Ce qui rend leur installation critique pour leur durée de service.
Les flexibles qui frottent contre d'autres composants s'usent et
finissent par être défectueux.
Leur bonne installation est particulièrement importante.

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 Montage : Précautions d’installation
Ne pas tordre ou étirer un flexible.
Les changements de pression nécessitent que le flexible ait un
cheminement clair et qu'il présente un certain mou.
Une courbure extrême ou des torsions limitent le débit et
fragilisent le matériau élastique.
Les flexibles ont un rayon minimum de courbure qui dépend de
leur diamètre et du type de fabrication.
Ce rayon ne doit pas être dépassé

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 Montage : Exemple
Exemple d’une zone potentielle de problèmes :
- L'usure par frottement peut être évitée en ajustant
correctement la position et l'orientation des colliers.

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 Montage : Composants
Les dispositifs de fixation assurent que les flexibles et
tuyauteries sont correctement installés.
Il existe de nombreuses dimensions de clips, supports et
colliers.

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 Les composants : Les clips
Les clips sont utilisés pour le cheminement, le support et
l'orientation.
Ils servent à faire cheminer les flexibles et tuyauteries le long
de zones où des interférences pourraient se produire.
Il est essentiel de s'assurer que les clips sont de dimensions
correctes avant de les utiliser.

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 Les composants : Les supports
Les supports de flexibles sont faits dans des matériaux plus
lourds que les colliers et les clips.
Cela fournit davantage de stabilité aux flexibles. On les utilise
souvent quand plusieurs flexibles haute pression sont installés
à proximité les uns des autres.

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 Les composants : Les supports
Les supports doivent être serrés selon les spécifications de
couple sans subir de glissement ou de rotation.
Si une bague en caoutchouc fait partie du support, l'ouverture
de celle-ci doit être orientée de la bonne manière.

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 Les composants : Les colliers
Les colliers de flexible sont utilisés pour les applications basse
pression.
Ils permettent de remplacer rapidement et aisément un flexible
ou une tuyauterie.
Ils peuvent être à vis sans fin, à rondelles Belleville ou à boulon
en T.

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 Les colliers : Montage
Pour une installation correcte, vérifier les consignes internes de
montage afin de connaître le lubrifiant adéquat pour le lubrifier.
Vérifier que le collier est positionné à proximité de l'extrémité
du flexible et par-dessus la partie métallique emboîtée dans le
flexible.
Les colliers de flexible nécessitent un serrage final à l'aide d'un
outil selon un couple spécifié.

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 Les colliers : Montage
En général, une valeur correspondant à au moins la moitié de
la largeur du collier doit apparaître entre le bord du flexible et le
collier.
Un collier installé comme sur l'image à droite sera plus
susceptible de se desserrer avec le temps et d'être défectueux.

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 Les colliers : Montage
Lorsque deux colliers sont placés sur un flexible, ils doivent
être orientés à 180 degrés l'un par rapport à l'autre et espacés
d'environ 6,3 mm
Ne jamais faire se chevaucher deux colliers.

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 Les composants : Blindage plastique
Il est fait de bandes d'acier à revêtement plastique ou
caoutchouc.
On s'en sert dans les cas où un flexible, ou une partie d’un
flexible est exposé à des dommages importants ou à une forte
usure.
Vérifier les consignes de montage internes pour connaître la
bonne utilisation.

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 Les composants : Blindage acier
Le flexible est enveloppé par une armature métallique souple
plus résistante que les blindages plastiques

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 Les composants : Blindage nylon
Les flexibles haute pression ne doivent pas entrer en contact
avec des bords tranchants, frotter les uns contre les autres ou
être exposés à des sources de chaleur très importantes.
Un isolant peut être utilisé pour éviter tout contact ou pour une
protection contre les sources de chaleur.
Vérifier que les passe- coques sont correctement installés dans
les trous.

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 Contrôle : généralité

Faire attention à ce que vous faites

Toujours contrôler les points suivant pour voir s’il y a des

dommages :

- Flexibles : Rechercher des entailles ou des coupures

- Tuyauteries métalliques : Rechercher des impacts/ des
torsions
- Blocs de raccordement soudés : Rechercher des défauts de
soudure.
- Clips et colliers : Vérifier que les dimensions sont correctes.

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 Contrôle : Contamination

Maîtrise de la contamination :
- Garder propre et protéger jusqu’à ce
que la connexion soit réalisée. (utiliser
les capuchons de protection)
- Au remontage, remplacer tous les joints
par des joints neufs.
- Si pas de joints neufs, contrôler la
surface du joint d’origine.

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 Conclusion

Toutes les références, informations, procédures de contrôle,

compatibilités des composants sont disponibles dans le
manuel de pièces Hose and Products and Tooling
Guide. (PECP5030)

54
Fin

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