¿Cuál estrategia de Mantenimiento?

Mantenimiento Reactivo
Respuesta a la falla operativa

Tres paradas largas para reparaciones mayores

Parada

Parada

Parada
Meses
 ¿Cuál estrategia de Mantenimiento?
Mantenimiento Preventivo Programado
Las reparaciones y las inspecciones son programadas antes de
la falla (requiere “adivinar” en muchos de los casos)
Parada de mantenimiento Paradas cortas para inspecciones
mayor menores y reparaciones
Parada

Parada

Parada
Parada

Parada
Mortalidad
Mortalidad
infantil
infantil

Meses
 ¿Cuál estrategia de Mantenimiento?
Mantenimiento Predictivo
Los síntomas de falla son monitoreados y las reparaciones
son efectuadas antes de la falla del equipo

Problemas detectados antes de la falla

Parada

Parada

Parada
Meses
 ¿Cuál estrategia de Mantenimiento?
Mantenimiento Proactivo
Monitoreo de las causas de falla Menos problemas a
detectar

Menos problemas que detectar y reparar

Parada

Meses
 Filosofías del Mantenimiento
Mantenimiento de crisis (correctivo – reactivo)

 Programado en respuesta a las fallas operativas.

 Programado de acuerdo a tendencias históricas,
o a datos de confiabilidad.
 Basado en intervalos de operación, como por
ejemplo horas, kilómetros o ciclos.
 No basado en la condición de la maquina.
 Condiciones supuestas (adivinanza)
 Filosofías del Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo.

 Monitoreo del progreso de la falla

utilizando ensayos no destructivos.

 La reparación de la máquina es
programada antes de que ocurra una
avería catastrófica
 Filosofías del Mantenimiento
Mantenimiento Proactivo

 Identificación y eliminación de las causas de

falla.
 Control de las condiciones para evitar el
desgaste de la máquina y la degradación de sus
componentes.
 Monitoreo de las condiciones.
 Acciones de remedio para desviar tendencias y
mejorar las condiciones de operación. Por
ejemplo: anticiparse a la primera señal de falla,
y no en respuesta a ella.
 Hacia el mantenimiento de clase Mundial

No sólo mejorarlo
sino Optimizarlo

No sólo repararlo Eliminación

sino Mejorarlo de defectos

Reparar antes Optimización

que falle
de activos
Reparar hasta
que falle
Planificado
No reparar
Demorar la
reparación Reactivo
Basado Basado Basado en la
Regresivo en la en el Optimización
Basado produc valor
en los tividad
costos
 Mantenimiento reactivo
 Reparar o reponer los componentes una vez que han
fallado.
 Es aceptable cuando:
 No hay problemas de seguridad, medio ambiente, de operación
o grandes consecuencias de costos.
 Debe determinarse cuáles equipos no son críticos y un
procedimiento de reparación ordenado y efectivo.
 Ventajas.
 Bajo costo en equipos no críticos
 Desventajas:
 Puede ser mal aplicado en equipos críticos.
 Baja calidad.
 Impacto en la producción.
 Conflicto de trabajo.
 Repuestos
 Mantenimiento Preventivo
 Reparación o reemplazo programado de componentes.
 Limpieza
 Buena práctica de operación
 Cambio de partes
 Requerimientos:
 Rutina diaria
 Conocimiento del equipo y de las consecuencias de la falla
 Conocimiento de la historia de falla de los equipos
 Sistema para analizar la historia y ajustar el programa
 Ventajas.
 Detección de problemas a tiempo
 Reducción de paradas no programadas
 Desventajas:
 Costoso o inutil
 Mantenimiento Predictivo
 Monitoreo de la condición del equipo mientras se
encuentra trabajando.
 Las condiciones recomendadas son en función
de:
 Importancia del equipo
 Límites de deterioro del equipo
 Impacto del deterioro del equipo
 Análisis de tendencia
 Predice la futura falla y el tiempo en que se puede dar
Herramientas del mantenimiento Predictivo
 Análisis de partículas
 Análisis de vibraciones
 Permanente (online)
 Periódica
 Termografía
 Análisis de amperaje
 Monitoreo de contaminantes
 Inspección por ultrasonido
 Verificación de metales y aleaciones
 Inspección por ultrasonido
 Tubería reducida
 Diámetros grandes
 Video de alta velocidad
 Calibración automática de instrumentos
 Análisis de motores
 Análisis de aceites
 Técnicas modernas de mantenimiento
. Mantenimiento basado en la condición del equipo

Mantenimiento Proactivo Estrategia Mantenimiento Predictivo

Causas raíz de falla ¿Qué busca? Síntomas de fallas y faltas

Análisis de partículas
Análisis de vibraciones
Monitoreo de contaminantes Ejemplo de Temperatura
Alineación y balanceo tecnologías
Monitoreo de viscosidad y utilizadas Análisis de corriente en
acidez motores

Extensión de la vida útil Beneficios Detección temprana

de la maquinaria esperados de fallas y faltas
Mantenimiento Basado en la condición
del equipo
 El monitoreo de la condición de un equipo
es parte rutinaria de los programas de
mantenimiento.
 El monitoreo de la condición de los
equipos No significa simplemente tomar
muestras, extraer y evaluar la información
y recomendar reparaciones cuando ocurre
alguna excepción.
 Este tipo de mantenimiento puede ser
poco efectivo y muy caro si no se planes
efectivamente.
 Planificación del mantenimiento basado en la
condición MBC
Factores a considerar

 Costo – Beneficio (Inversión v/s Ahorro)

 Método de mantenimiento utilizados por la organización
 Los modos de fallas de los equipos críticos, sus efectos y
síntomas relevantes (AMFE)
 Las etnologías de monitoreo que se utilizaran para obtener
los indicadores de falla y perfiles de información
 Elección del sistema a utilizar para almacenar y administrar
la información masiva, generada por los modernos equipos
de monitoreo
 Políticas operacionales, regulaciones, contratos, etc. Que
pudieran afectar negativamente la eficiencia del programa
 Entrenamiento del personal involucrado en el programa
 Objetivos del MBC
.

SEGURIDAD DISPONIBILIDAD

CONFIABILIDAD BENEFICIOS
 Objetivos del MBC
Seguridad:

 La seguridad de la operación del equipo

mecánico es un elemento clave a
considerar por los planificadores del
mantenimiento
 Independientemente del procedimiento
utilizado, un adecuado programa de
monitoreo debe ser utilizado para detectar
problemas que pudieran afectar la
seguridad del equipo en operación
 Objetivos del MBC
Disponibilidad:

 Un factor clave para los programas del

mantenimiento es la disponibilidad del
equipo para producción o uso
 Una alta disponibilidad, se puede obtener
con un buen plan de mantenimiento
 El monitoreo del equipo puede reducir las
paradas no programadas
 Objetivos del MBC
Confiabilidad:

 La confiabilidad del equipo debe ser muy

importante para los programas de
mantenimiento.
 “No tenemos fallas o problemas de confiabilidad”,
es una frase normalñmente escuchada en
mantenimiento.
 La ausencia de fallas no necesariamente indica
una alta confiabilidad. Puede ser simplemente
consecuencia de un alto consumo de mano de
obra y de repuestos.
 Una alta disponibilidad no implica necesariamente
a una alta confiabilidad, pero ésta siempre
asegura alta disponibilidad y seguridad
 Objetivos del MBC
Beneficios:
 Los ahorros económicos derivados del monitoreo de la
condición son derivados de la detección temprana de
problemas y de una adecuada acción de mantenimiento.
 En el largo plazo, los cambios que mejoran la
confiabilidad extienden la vida de los equipos o remedian
las causas–raiz de las fallas, y generan grandes
beneficios.
 El análisis periódico y la determinación de la
confiabilidad del proceso y de los componentes es
conocido como “Monitoreo por confiabilidad”.
 Los mayores beneficios en costos son logrados mediante
el monitoreo de condición y el monitoreo por
confiabilidad.
¿Esta arrancando sus malezas desde la raíz?