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UNTELS

Soporte del Plan de


Mantenimiento

SEMANA # 3
Plan de Mantenimiento

Archivo de
Sistema de Sistema de
Información
Ordenes de Costos de
de Base
Trabajo Mantenimiento
(CATASTRO)
Archivo de
Información
de Base
(CATASTRO)
Archivo de Información de Base (Catastro)

1. Codificación y registro de equipos


a. Por ubicación
b. Por familia
c. Por proceso
2.Carpeta de cada equipo
a.Catálogos
b.Manual de operación y
mantenimiento
c.Planos
d.Manual de repuestos
3. Carpeta de historial de cada equipo
a.Ficha de registro de cada equipo
b.Historial de reparaciones
c.Historial de Costos de
mantenimiento
1.-Codificación de equipos
Ejemplo de Codificación

Empresa de acondicionamiento y
corte de productos de acero, con
plantas en varias ciudades y varias
líneas en cada planta
Esquema de Codificación Elegido

AB - XX – YY - ZZZ
Correlativo

Línea
Familia

Planta Zona de la Línea


Esquema de Codificación Elegido

Planta
Si no hay posibilidad de confusión se puede usar un
solo caracter

A : Arequipa
T : Trujillo
P : Piura
Esquema de Codificación Elegido

Línea
Si no hay posibilidad de confusión se puede usar
un solo caracter

D : Decapado
C : Corte de planchas
F : Fierro de construcción
Zonas de Línea de Decapado
Decapado Inicial
Decapado de salida
Planta Auxiliar
Regeneración de acido
Zonas de Línea de Decapado

AE : Área de entrada
AD : Área de decapado Inicial
AS : Área de decapado de salida
PA : Planta auxiliar
RA : Regeneración de acido
CD : Caldera
SH : Sistema hidráulico
SE : Sistema eléctrico
Familias de equipos
Numero Correlativo

En este ejemplo, puede corresponder:

•Al numero correlativo dentro de la


línea.

•Al numero correlativo asignado dentro


de la familia de equipos instalados en la
planta.

Cualquiera que sea el criterio elegido, se le


debe mantener para toda la empresa
PD – AE – BO – 001
Planta de Piura
Línea de Decapado
Área de Entrada
Bomba # 1

TD – RA – MO – 022
Planta de Trujillo
Línea de Decapado
Área de Regeneración de Ácidos
Motor # 22
2.- Carpeta de cada Equipo
Documentos de origen Comercial

Catálogos
Proformas
Orden de Compra
Factura
Guía de Recepción
Póliza de Garantía
Datos y referencias de Fabricante
Documentos Técnicos
Información Operativa

• Condiciones de Trabajo recomendadas


por el fabricante
• Valores operativos limite
• Modificaciones actualizadas
• Procedimientos de reparación y mantenimiento
• Manual de Repuestos
3.- Carpeta de historial
de cada Equipo
•Registro histórico de costos de
mantenimiento
•Registro histórico de mantenimiento
• Análisis periódicos de mantenimiento
Catastro
Plan de Mantenimiento

Archivo de
Sistema de Sistema de
Información
Ordenes de Costos de
de Base
Trabajo Mantenimiento
(CATASTRO)
Sistema de
Ordenes de
Trabajo
Trabajos de Mantenimiento Correctivo
Niveles de Prioridad que se debe
indicar en una Orden de Trabajo
El proceso indicado es el típico del
Mantenimiento Correctivo.
Para el Mantenimiento Preventivo se
simplifica ya que se lanzan directamente
las OT'S (no existen ST'S).
En cuanto a las prioridades, que se deben
acomodar al tipo de fabricación, se han
indicado igualmente las usadas en manto.
correctivo, ya que en manto. preventivo
serán todas de prioridad "B" o "C".
Modelo de orden de trabajo
Modelo de orden de trabajo
Plan de Mantenimiento

Archivo de
Sistema de Sistema de
Información
Ordenes de Costos de
de Base
Trabajo Mantenimiento
(CATASTRO)
Sistema de
Costos de
Mantenimiento
Antes que empiece un nuevo ejercicio
económico (normalmente el año
natural) hay que estimar cuánto va a ser
el gasto anual de mantenimiento, es
decir, confeccionar el presupuesto
anual de mantenimiento.

Es una buena ocasión para concretar, por


escrito, los acuerdos con producción
sobre nivel de servicio a prestar. Sin este
preacuerdo una parte importante de la
energía de los gestores se perderán en
discusiones estériles sobre la eficacia del
servicio.
Como punto de partida se necesita
conocer el programa anual de
fabricación.
Para confeccionar el presupuesto, se
agrupa el gasto en categorías:
•Mantenimiento Ordinario
o Mantenimiento Correctivo
o Mantenimiento Preventivo-Predictivo
•Mantenimiento Extraordinario
o Grandes Reparaciones
o Paradas Programadas
o Mejoras Técnicas
El cálculo presupuestal no deja de ser
un ejercicio de pura imaginación: son
gastos estimados.
Cuando se habla de costos en
mantenimiento se refieren a los que
se van constatando en la realidad, con
la marcha de las instalaciones y del
funcionamiento real del servicio.
En un entorno cada vez más
competitivo, cada vez adquiere más
importancia el control de los costos
de mantenimiento, que pueden ser de
dos clases
Los costos directos o de
mantenimiento están compuestos por
la mano de obra y los materiales
necesarios para realizar el
mantenimiento.
Los costos indirectos o costos de
avería son los derivados de la falta de
disponibilidad o del deterioro de las
funciones de los equipos. Estos no
suelen ser objeto de una partida
contable tal como se aplica a los
costos directos, pero su volumen
puede ser incluso superior a los
directos.
Forman parte de los costos indirectos los
siguientes:
•La repercusión económica por pérdida de
producción por paro, falta de disponibilidad o
deterioro de la función y los costos de falta de
calidad.
•Las penalizaciones por retrasos en la entrega.
•Los costos extraordinarios para paliar fallos en
equipos productivos: horas extraordinarias,
reparaciones provisionales, etc.
•Los efectos sobre la seguridad de las personas e
instalaciones así como los efectos
medioambientales provocados por los fallos.
El costo integral de mantenimiento
tiene en cuenta todos los factores
relacionados con una avería y no
sólo los directamente relacionados
con mantenimiento. Esta formado
por la suma de los costos directos
más los costos indirectos.
El costo global o del ciclo de

vida de un equipo incluye todos

los costos en que se incurre a lo

largo de toda la vida del equipo,

entre los que se encuentran el

costo directo de mantenimiento.


Cuando se habla de costo del ciclo de vida de un equipo se
incluye:
a) El costo de adquisición, A.
b) Los gastos de su utilización, que a su vez incluyen:
• Los costos de funcionamiento, F (materia prima, energía,
etc.)
• Los costos de mantenimiento, M.
c) El valor residual del equipo, r (si lo tuviera)

Todos ellos referidos a la vida completa del equipo y


expresados en dinero constante, a fin de que sus montos
acumulados queden bien definidos. El costo global C vendrá
dado por la siguiente expresión:

C=A+F+M-r
Si el ingreso acumulado aportado por el
equipo es I, el resultado de explotación
R es:

R = I – C = I – (A + F + M - r)

Si se prescinde de r, la representación
gráfica del resto de magnitudes
expresan que, en términos muy
generales, R es positivo entre a y b
Costos
Ingresos

Tiempo
Antes de llegar al punto a (tiempo de
retorno de la inversión) la operación no
es rentable pues los gastos superan
los ingresos. A partir de b vuelve a
presentarse la misma situación por el
incremento exponencial que
experimentan los costos de
mantenimiento cuando se ha agotado
la vida útil del equipo.
Los costos son recogidos día a día en

los documentos internos (OT, Vales

de salida de Almacén, Certificación

de trabajos); su presentación en

forma de índices permite tener un

"cuadro de mando" para la Gestión

del mantenimiento