PROCESOS DE

CONFORMADO DE LOS
POLIMEROS

Ing. Alejandro Salazar

• El consumo de polímeros o plásticos ha aumentado en los últimos años.
• Los polímeros petroquímicos han sustituido parcial o totalmente a muchos
materiales naturales como la madera, el algodón, el papel, la lana, la piel,
el acero y el cemento.
• Factores que han favorecido el mercado de los plásticos:
– los precios competitivos y a veces inferiores a los de los productos
naturales, el hecho de que el petróleo ofrece una mayor disponibilidad
de materiales sintéticos que otras fuentes naturales.
– La crisis petrolera de 1974 también influyó en el aumento del consumo
de los plásticos, sobre todo en la industria automotriz. Los plásticos
permiten disminuir el peso de los vehículos, lo cual repercute en un
ahorro en el consumo de combustible por kilómetro recorrido.
• Entre los polímeros usados para reducir el peso de los automóviles se
encuentran: los poliésteres, polipropileno, cloruro de polivinilo,
poliuretanos, polietileno, nylon y ABS (acrilonitrilo-butadienoestireno).
• El mercado más grande de los plásticos es el de empaques y embalajes.
• Los polímeros derivados del petróleo constituyen una parte muy
importante de nuestra vida, los encontramos en nuestros alimentos,
medicinas, vestidos, calzado, casas, edificios, escuelas, oficinas, campos,
fábricas y en los vehículos.
Aplicaciones de los polimeros
Envasado de productos diversos empleando PET.

Alimentos grasosos empacados en película plástica

Panel de instrumentos de una Mini-Van

Dodge, construido en Polipropileno.
Salchichas empacadas utilizando una
película en base nylon.
POLIMERIZACIÓN
La síntesis de los polímeros es un proceso químico en el cual los
monómeros forman macro moléculas (de alto peso molecular).

Mecanismos de Polimerización
1. Polimerización por adición o en cadena
2. Polimerización por pasos o por condensación
• Monómero. Es una molécula orgánica insaturada simple Ejm.
Etileno C2H4 , tiene enlace covalente.
• Polímero. Es una molécula de cadena larga, resulta de unir muchos
monómeros mediante una reacción química. Ejm. Polietileno
(C2H4)n
El enlace entre las macromoléculas se debe a la fuerza de Van der
Walls y otros enlaces secundarios
• Catalizador, llamado iniciador. Compuesto químico que causa o
acelera una reacción química sin consumirse en el proceso,
(peróxidos Ejm. H2O2 ), Abre el enlace doble del carbono, del
monómero
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CLASIFICACIÓN DE LOS POLIMEROS
1. Polímeros termoplásticos (TP)
– A temperatura ambiente, son materiales sólidos.
– Al someterlos a temperaturas altas se convierten en líquidos
viscosos, esto permite su formación en productos útiles.
– Pueden tener ciclos de calentamiento y enfriamiento sin que se
degraden significativamente
Son los polímeros de mayor aplicación.
Son productos moldeados, extruidos; se presentan en forma de
láminas, fibras, películas, pinturas y barnices.
2. Polímeros termo estables o termo fijos (TF)
– No soportan ciclos de calentamiento y enfriamiento.
– La forma final del producto se logra por termo fraguado (curado)
– Si se recalienta se degrada
– Son de estructura de alto encadenamiento transversal.
– Generalmente se obtienen con polimerización por condensación.
3. Elastómeros (E) o hules. Son polímeros que presentan extrema
elasticidad (pueden alargarse hasta 10 veces su tamaño)
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Pellets, materia prima par el conformado de productos de plástico
PRINCIPALES POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
1. ACETALES: Polioximetileno (OCH2)n
2. ACRILICOS: Polimetilmetacrilato (C5H8O2)n plexiglass
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (C3H3N), (C4H6), (C8H8)
3. CELULÓSICOS: Acetato de celulosa (C6H9O5-COCH3)n Celofan, rayón
4. FLUROPOLIMEROS: Politetrafluoroetileno (C2F4)n teflón
5. POLIAMIDAS: Nylon 6,6 [(CH2)6 (CONH)2 (CH2)4]n
6. POLICARBONATO: ( C3H6 (C6H4)2 CO3 )n
7. POLIÉSTERES: Tereftalato de polietileno (C2H4 – C8H4O4)n
8. POLIETILENO: ( C2H4 )n
9. POLIPROPILENO: ( C3H6 )n
10. POLIESTIRENO: ( C8H8 )n
11. CLORURO DE POLIVINILO: PVC ( C2H3Cl )n
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PRINCIPALES POLÍMEROS TERMOFIJOS
1. AMINORESINAS: Melamina - formaldehído ( C3H6N6 ) + ( CH2O )
Formica

2. EPÓXICOS: Epiclorhidrina ( C3H5OCl ) + [ C6H5 – CH2N – ( CH3 )2]

trietilamina (agente de curado )

3. FENÓLICOS: Fenol – formaldehído ( C6H5OH ) + ( CH2O) Bakelita

4. POLIÉSTERES: Anhidrido meleico (C4H2O3) + glicoletiléno (C2H6O2) +

estireno (C8H8)

5. POLIURETANOS: Grupo uretano (NHCOO) Espumas

6. SILICONES: Poseen enlaces Siloxanos ( - Si – O - )

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MONOMERO POLIMERO PRINCIPAL USO
Etileno Polietileno Bolsas, botellas, juguetes
CH2=CH2 –CH2–CH2–CH2–CH2–
propeno (propileno) polipropileno Películas, útiles de
CH2=CH–CH3 –CH2–CH–CH2–CH– cocina, aislante eléctrico
| |
CH3 CH3
cloroeteno (cloruro de vinilo) policloruro de vinilo Ventanas, sillas, aislantes
CH2=CHCl –CH2–CHCl–CH2–CHCl–
fenileteno (estireno) poliestireno Juguetes, embalajes
CH2=CH –CH2–CH–CH2–CH– aislante térmico y acústico
tetraflúoreteno PTFE (teflón) Antiadherente, aislante...
CF2=CF2 –CF2–CF2–CF2–CF2–
2-clorobutadieno cloropreno o neopreno Aislante térmico,
CH2=CCl–CH=CH2 –CH2–CCl=CH–CH2– neumáticos
propenonitrilo (acrilonitrilo) CN poliacrilonitrilo Tapicerías, alfombras,
CH2=CH–CN –CH2–CH–CH2–CH– tejidos
| |
CN
metil-propenoato de metilo PMM (plexiglás) Muebles, lentes y equipos
(metacrilato de metilo) CH3 CH3 ópticos
CH3 | |
| –CH2–C—CH2—C—
CH2=C–COOCH3 | |
COOCH3 COOCH3
PROCESAMIENTO DE LOS POLIMEROS
PROCESAMIENTO DE LOS POLIMEROS
Casi todos los procesos de conformado termoplástico tienen el paso
común de calentamiento del plástico para hacer que éste fluya.
Para formar un polímero termoplástico, éste debe calentarse hasta
que tome una consistencia de fluidez. Esto se conoce como un
polímero fundido.

Viscosidad:
• La viscosidad es un factor
importante en el procesamiento
de los polímeros
• Debido a su alto peso molecular,
La viscosidad, es una propiedad
de los fluidos: relaciona el
esfuerzo cortante experimentado
durante el flujo del fluido con la
velocidad de corte.
Obtención del polímero granulado
pellets
 Procesos y equipos de Extrusión.
• La extrusión es un proceso de compresión.
• El polímero en estado de fluidez, es forzado a pasar a través de un
orificio llamado boquilla, por la presión generada por la acción giratoria
de un tornillo sin fin que gira concéntricamente en un cilindro.
• Se genera productos continuos.
• Por este método se procesan los polímeros termoplásticos y los
elastómeros
Partes principales de un
extrusor de tornillo.
1. Sistema de alimentación
2. Tornillo sin fin, transporta el
material hasta el cabezal
3. Motor de accionamiento
4. Sección de calentamiento
5. Cabezal, define la forma de la
sección del material extruido
Producto obtenido por extrusión
• Película soplada (para bolsas)
• Película plana
• Perfiles
• Extrusión y soplado de botella
• Espumado
• Tuberías
• Recubrimiento de cables,
• Filamentos
Causas de la presencia de defectos en el producto extruido
1. Contaminación de la materia prima
2. Dificultad en el mezclado
3. Fractura del producto extruido
4. Defectos superficiales
5. Humedad en los plásticos
6. Compatibilidad
7. Migración de aditivos
 Forma del dado del extrusor
La forma de la abertura del dado, determina la forma de la
sección trasversal del producto extruido
1- Perfiles sólidos
2- Perfiles huecos, tubos
3- Recubrimiento de cables y alambres

1.- Perfiles sólidos:

Secciones transversal puede ser: redondas, cuadradas,
irregulares, etc.
2.- Perfiles huecos: requiere un mandril para dar la forma
hueca Ejemplo: los tubos ,ductos , mangueras
 3- Recubrimiento de cables y alambres
El alambre pasa a altas velocidades a través del dado y el polímetro
fundido se aplica con un ligero vacío para propiciar su adición al
alambre

http://www.youtube.com/watch?v=l1GvuT0Taqs video cables eléctricos

EXTRUSION POR IMPACTO

La extrusión por impacto se parece a la extrusión indirecta de metales.

Ej. recipientes
 Producción de laminas y películas
• Las laminas y películas termoplásticos se produce por diferentes procesos
• Las laminas tienen entre 0.5 mm hasta 12.5 mm y generalmente se utiliza
para los termoplásticos
• La película tiene un espesor menor a 0.5 mm y se utiliza en empaques
Proceso de extrusión de película soplada
Proceso ampliamente utilizado para hacer:
• Películas delgadas de polietileno para empaques. Su complejidad
combina la extrusión y el soplado
• Para producir un tubo de película delgada; La película soplada final se
dejarse en forma tubo (por ejemplo para bolsas de basura)

http://www.youtube.com/watch?v=FfJVDi7ONaM video bolsas de plástico

 Producción de filamentos y fibras
La aplicación principal de las fibras y filamentos son los textiles
Fibra: Hebra larga de material por lo menos 100 veces mayor que el ancho de su sección recta
Filamento: Fibra de longitud continua las fibras pueden ser naturales y sintéticas
Naturales es el 25% de la producción, el mas importante es el algodón
Sintéticas es el 75% de mercado, el poliéster, nylon , los acrílicos y el rayón
 Recubrimiento con polímeros
El recubrimiento con plásticos o hule involucra la aplicación de
una placa de polímero sobre el material del sustrato
1.Recubrimiento de alambres y cables, como protección o
aislante.
2.Recubrimiento superficies planas (de una película plana )
ejemplo madera enchapada con melanina.
3.Recubrimiento de contorno (proceso de extrusión)
4.Tecnología de aplicación de pinturas y similares
5.El recubrimiento de rodillos, para aumentar coeficiente de
fricción.
Proceso y equipo de moldeo por inyección.
En el proceso de moldeo por inyección se funde el plástico en un extrusor y se utiliza
el tornillo del extrusor para inyectar el plástico en un molde donde se enfría.
La velocidad y consistencia del polímero; son elementos claves para que la operación
de moldeo por inyección sea exitosa
Se utiliza para fabricar: juguetes, cajones, y baldes, contenedores para alimentos de
paredes delgadas, tazas para bebidas, y tapas de botellas.
En la inyección se debe considerar tres condiciones termodinámicas
1.La temperatura de procesamiento del polímero.
2.La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
3.El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino
Defectos en moldeo por inyección
Defecto Causas posibles Probables soluciones
Enfriamiento demasiado rápido
Incremente el tiempo de enfriamiento dentro del molde.
Deformación Diseño inadecuado de la pieza.
Utilizar un polímero reforzado.
Sistema de extracción inapropiado.
Mala dispersión del concentrado de color o del Cargar el material más lentamente.
Líneas de flujo pigmento. Incrementar la temperatura del barril.
Temperatura demasiado baja. Modificar el perfil de temperaturas.
Purgar el husillo y Limpiar el husillo manualmente.
Puntos negros Hay carbonizaciones.
Reducir la temperatura de proceso.
Disminuir la temperatura de proceso.
Piel de naranja Incompatibilidad del material. Incrementar la temperatura del molde.
Cambiar el concentrado de color.
Insuficiente material en la cavidad.
Falta de material en la tolva.
Inyectar más material.
Cañón demasiado pequeño.
Cambiar el molde a una máquina de mayor capacidad.
Temperatura demasiado baja.
Parte incompleta Incrementar la temperatura del barril.
Obstrucción de la tolva o de la boquilla.
Incrementar la velocidad de inyección.
Tiempo de sostenimiento demasiado corto.
Modificar el tamaño de los canales del molde.
Velocidad de inyección demasiado baja.
Canales demasiado pequeños.
Dosificación excesiva.
Dosificar menos material.
Temperatura de inyección muy alta.
Disminuir la temperatura de inyección. Disminuir la presión.
Partes con rebabas Presión de inyección muy alta.
Disminuir el tiempo de inyección.
Tiempo de inyección muy largo.
Disminuir la temperatura del molde.
Temperatura de molde muy alta.
Presión de inyección demasiado baja. Incrementar la presión.
Tiempo de sostenimiento de presión muy corto. Incrementar el tiempo de sostenimiento de presión.
Velocidad de inyección baja. Disminuir la temperatura del barril.
Rechupados y
Material sobrecalentado. Incrementar la velocidad de inyección.
huecos
Enfriamiento del molde no uniforme. Modificar los canales de enfriamiento del molde o el flujo del
Canales o compuerta muy pequeños. agua.
Mal diseño de la pieza. Modificar el molde. Abrir el venteo el material.
 Moldeo
por
soplado

Preformas de PET y productos

http://www.youtube.com/watch?v=DeMH7uPs2Sw&feature=related video botellas de plástico

http://www.youtube.com/watch?v=GD7pvKRfcj0&NR=1 video moldeo con inyección y soplado
 Moldeo por soplado
• Este procedimientos, incluye a las de piezas complejas en las
que los sistemas de soplado requieren moldes múltiples por
pieza, con sistemas robotizados de deposición de las preformas.
• Por el desarrollo de la maquinaria, las aplicaciones salen del
campo del envase para producir elementos de automoción,
juguetería e incluso elementos para la construcción, como tejas
que se procesan en la obra y se llenan con agua o arena en la
obra,.
• La economía de costo de los moldes convierte a estos procesos
en un desafío para el diseñador, en el que es económico
efectuar series de ensayo que la aceptación del mercado
transforma fácilmente en producciones de gran volumen sin
variar de proceso.
 Moldeo por transferencia
• En este método, la materia se calienta y se mescla en una primera cavidad.
Después, el material en estado líquido se transfiere al molde mediante inyección,
donde se comprime y adopta su forma, mientras, se agregan los componentes
aditivos para mejorar las propiedades físicas, modificar el color, etc.
• El plástico toma la forma del molde al mismo tiempo que se produce la
polimerización.
• Se utilizado para fabricar objetos de madera o metal revestidos de plástico, como
enchufes y conectores eléctricos o el revestido de maderas con formica.
 Moldeo rotacional
El rotomoldeo o moldeo rotacional es un proceso para trabajar los
materiales termoplásticos, permite obtener cuerpos huecos de
cualquier tamaño y forma sin requerir soldaduras, o sea en una
sola pieza.
Esta tecnología difiere de los procesos de inyección, soplado o
termo formado; resultando ideal para la producción de piezas
huecas de tamaño considerable, en pequeñas cantidades.
 Termoformado
• El termo formado es el proceso por la cual se usa una lamina plana de material
termo plástico para darle la forma deseada
• Métodos termo formado al vacío
• Termoformado a presión
• Termoformado mecánica
• Aplicaciones: es un proceso secundario el primario es la película
• Solo se pude trasformar los termo plásticos
• Los mas comunes son: poliestireno, p.v.c., acrílicos, etc.

Termoformado al vacío
(1) se suaviza una lámina plana de plástico por calentamiento,
(2)se coloca sobre la cavidad de un molde cóncavo,
(3)el vacío atrae a la lamina hacia la cavidad y
(4)el plástico se endurece al contacto con la superficie fría del molde la parte se retira
y luego se recorta de la hoja
 Termoformado a presión

La lámina se coloca sobre la cavidad del

molde
La presión positiva, fuerza a la lamina dentro
de la cavidad
Se utiliza generalmente en farmacopea

http://www.youtube.com/watch?v=PHE1bT_nnF4&feature=related video Termoformado

 Moldeo por compresión
• Los polímeros termoestables no se funden al calentarse. Sólo
se pueden obtener mediante los procesos de moldeo por
compresión y se obtienen por compresión entre dos moldes
tipo macho y hembra.
• El material que es comprimido, típicamente tienen una o más
combinaciones
 Fundición (colado) de plástico

• La fundición o colado del plástico implica

vaciar un resina liquida, combinada con el
catalizador, en un molde por gravedad y
dejando que el polímero enduresca.
• Por este metodo se procesan termoplásticos
y termofijos.
• Ventajas : el molde es mas simple y menos
costosos, libre de esfuerzos adicional, el
proceso se adapta para producciones de
bajas cantidades o especificas
Procesos de espumado
Una espuma de polímero es una mezcla de una resina liquido con
gas que dé al material una estructura porosa. Los gases
comunes: son el aire, nitrógeno, bióxido de carbono.
• Material: los poliestírenos, poliuretano, hule, polivinilo.
• Características: baja densidad alta resistencia por unidad de
peso, buen aislamiento térmico buena calidad de absorción de
energía
• Clasificación: en elastómeros flexibles y rígidas
• Estructura de la espuma: El polietileno espumado correctamente
presenta una estructura de pequeñas celdas regulares. Por eso,
cuenta con una gran capacidad de aislamiento del sonido y del
calor y con unas excelentes propiedades de absorción de los
golpes en la construcción, el embalaje y la automoción.
 Productos espumados
• POLIESTIRENO EXPANDIDO
La estructura celular cerrada del poliestireno expandido permite que no
sea higroscópico y tenga una gran estanqueidad, lo que limita la
absorción de agua al mínimo aún en estado sumergido y prácticamente
sin tránsito de agua líquida por capilaridad. Esta característica hace que
el poliestireno expandido mantenga inalterable su capacidad de
aislamiento térmica y a la vez tenga una elevada resistencia a la difusión
de vapor de agua, A pesar del bajo peso del Poliestireno Expandido,
destacan sus propiedades físico-mecánicas. Tiene una adecuada
resistencia a la compresión, corte,flexión, tracción y también una buena
elasticidad.
• ESPUMAS TERMOPLASTICAS EXTRUIDAS
termoplástico extruído muestra una solidez. La dirección de extrusión de
la espuma termoplástico está alineada sustancialmente paralela a la
dirección en la que se desea resistencia al impacto muestra una alta
relación de fortaleza con el peso .ejm: las extrusiones de PVC se utiliza
como sustituto de molduras de madera en la industria de la construcción
Consideraciones para diseño de productos de plásticos.
Es necesario considerar su naturaleza y características del polímero
CONSIDERACINES GENERALES
•Resistencia y rigidez; los plásticos no son tan rígidos como los metales por lo tanto
su uso debe estar de acuerdo a su rigidez y resistencia al peso golpe a la rotura
•Resistencia al impacto capacidad de los polímeros de absorber el impacto.
•Temperatura de servicio La temperatura de servicio de los polímetros es menor con
referencia a los metales
•Degradación Todos los polímeros se degradan (con la luz del sol, radiaciones,
oxigeno, solubles a solventes comunes) resistente a la corrosión debe a la
combinación de elementos para ser un compuesto
•PLASTICOS EXTRUIDOS
•Depende de la calidad del proceso de extrusión y la del molde, polímero liquido
•Espesor de las paredes y redondez de las esquinas
•Secciones huecas
•PIEZAS MOLDEADAS
•Cantidad de producción
•Complejidad de la pieza
– Espesor de las paredes
– Radios de las esquinas y bordes: agujeros, ángulo de salida y tolerancias
 PULTRUSIÓN
Proceso de conformado de materiales plásticos termorrígidos para obtener
perfiles de plástico reforzado, de forma continua.

Diagrama del proceso de Pultrusion.

1 – Desarrollo y distribución de los refuerzos de vidrio u otros materiales.

2 – Rodillo tensor
3 – Impregnación de la resina.
4 - Resin soaked fiber
5 - Die and heat source
6 - Pull mechanism
7 - Finished hardened fiber reinforced polymer

Productos