EFECTOS DE PEQUEÑAS

CANTIDADES DE OTROS
ELEMENTOS ALEANTES EN
EL DIAGRAMA HIERRO
CARBONO
Objetivo general
 Determinar los principales efectos que producen pequeñas cantidades
de otros elementos aleantes en el diagrama hierro – carbono.

Objetivos específicos
 Reforzar el conocimiento adquirido, mediante una explicación
abreviada y simple del diagrama Hierro – Carbono.

 Identificar usos en la industria de las aleaciones de acero con

diferentes metales.
Título y diseño de contenido con gráfico

Aceros al carbono

Aceros más sencillos. Aleaciones binaria de hierro y carbono.

Aceros aleados

Si además de el hierro y carbono contienen otros elementos.

Elementos más comunes en aceros aleados

También cobre, plomo y otros no tan
Níquel, cromo, magnesio, molibdeno y vanadio
frecuentes.
Aceros al carbono

 Son los más comunes considerando

el nivel de producción frente a
otras aleaciones férricas más
complejas.
 Cubren necesidades generales de
la ingeniería.
 En la construcción de edificios,
estructuras, puentes, minas,
industria naval, automoción,
calderas etc.
 Se pueden clasificar en función de
su contenido de carbono.
 Aceros
• %C <
bajos en 0,20
carbono

Aceros
• %C <
medios en 0,50
carbono

Aceros
altos en • %C > 0,50
carbono
 Aceros Materiales de mayor calidad y mayor precio.
aleados
Se emplean cuando se necesitan requisitos de resistencia
(mecánica o química) superiores.

Aceros de Contenido en elementos aleantes se sitúa entre el 1 y 4%.

baja
aleación
Aceros Se hace referencia a ellos en función del elemento de aleación
especiales más representativo.
 Adición del cromo hasta 4%

Aumenta dureza, elasticidad, resistencia a la

tracción y resistencia al desgaste de los
aceros.

Para la fabricación de herramientas de corte

de alta velocidad.
Aceros al cromo

Si el porcentaje es superior al 12%, el acero

deviene inoxidable y presenta resistencia al
calor y a agentes químicos ácidos.
 El níquel es imprescindible en la
fabricación de aceros inoxidables porque
aumenta la resistencia a la corrosión

además de cromo se emplean

porcentajes de níquel de entre un 8% al
20%.

El níquel se disuelve en la ferrita y no es

un gran formador de carburos

Aceros al Níquel Aumenta la tenacidad y la resistencia de

los aceros recocidos
 La mayoría de los aceros comerciales
tienen entre el 0.05 y el 0.3% de Si

Este metaloide tiende a disolverse en

ferrita aumentando la resistencia del
acero

Promueve la desoxidación del acero

líquido a través de la formación de
dióxido de silicio, SiO2.

El silicio aumenta significativamente

la resistencia eléctrica del acero
Aceros al Silicio
 Elemento básico en todos los aceros
comerciales estan entre 0,03 a
1,00%.

Actúa como un desoxidante y

también neutraliza los efectos
nocivos del azufre

facilitando la laminación, moldeo y

otras operaciones de trabajo en
caliente.

contribuye a la resistencia y dureza

Aceros al Manganeso del acero.
 El vanadio es un gran formador de
carburos, su porcentaje es muy
pequeño, 0.02%-0.03%.

Imparte dureza y ayuda en la

formación de granos de tamaño fino

Aumenta la resistencia a las fracturas

por impacto y también la resistencia
a la fatiga.

presente en la fabricación de la
Aceros al Vanadio mayor parte de las herramientas.
 Mínimas cantidades de boro del
orden 0,001 a 0,006%, mejoran
enormemente la templabilidad

siendo el mas efectivo de los

aleantes y el de mayor capacidad
de temple.

La utilización de este elemento

presenta bastantes dificultades, ya
que es un desoxidante muy fuerte.

Se emplea en los aceros de 0,30 a

Aceros al Boro 0,50% de carbono.
Efectos de pequeñas cantidades de otros elementos aleantes en el
diagrama hierro carbono
Se muestra un acero con microestructura martensítica.
Los granos En forma de aguja es la martensita y las regiones blancas es la austenita retenida
• La presencia de otros elementos aleantes modifican mucho la
regiones de estabilidad de las diferentes fases en el sistema Fe-
C.
• El enfriamiento rápido (temple) hasta una temperatura
próxima a la ambiente del acero austenizado origina una
microestructura denominada martensítica
• Estructura de no equilibrio de la transformación de la austenita
pero sin difusión de carbono, y tiene lugar al enfriar muy
rápidamente para evitar la difusión del carbono
• Este sólido sobresaturado se transforma rápidamente a otras
estructuras más estables si se calienta, pero a temperatura
ambiente es estable casi indefinidamente.
DIAGRAMA HIERRO - CARBONO
 Ni, Cu, P, Si, Al, y Co
Distribución genera distorsión en
de Disueltos la red cristalina por lo
Elementos en la tanto endurecimiento
de la ferrita.
aleantes: Ferrita.

Efectos
Se realiza con el fin de de los Forman
mejorar las propiedades Mn, Cr, Mo, V,
mecánicas de los aceros (Fe- Element carburos W
C) os en el estables.
Fe-C.

Plomo Presentes Inclusio-

en estado nes Si, Mn, Al,
no Ca, Mg
libre
metálicas
Modificación del diagrama Fe-c

Elementos Elementos
gammágenos alfágenos

Lo contrario, contrae
Expanden la región la región austenítica
de estabilidad de la e incrementa la zona
austenita. de estabilidad de la
Ferrita

Aumentan la
Su efecto es la temperatura
formación de eutectoide y los
carburos y nitruros gammágenos la
disminuyen.
Conclusiones.
Los elementos aleantes mejoran las
propiedades y especialmente permite
adaptar a los materiales a
condiciones más severas de trabajo.

Permiten aumentar o disminuir la

dureza de un acero.

La introducción de elementos
aleantes permite encontrar una gran
variedad de aceros con diferentes
características para el uso al que se
necesite.