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CTM 034 - Método de prueba: determinación

de oxígeno, monóxido de carbono y Óxidos


de Nitrógeno de Fuentes estacionarias Para
el monitoreo periódico (Procedimiento
portátil del analizador electroquímico)

Jorge Luis Kovach Alvarado


Marzo 2019
APLICABILIDAD Y PRINCIPIO
Aplicabilidad.
Este método es aplicable a la determinación de concentraciones de óxidos
de nitrógeno (NO y NO2), monóxido de carbono (CO) y oxígeno (O2) en
emisiones controladas y no controladas originadas en las combustiones de
combustibles como el gas natural, el propano, el butano y los petróleos.
Este método está designado para proporcionar un alto grado de seguridad
en el cumplimiento de normativas mediante la monitorización o
comprobación periódicas.
Este método no es adecuado para aquellos casos en los que se necesita un
método de comprobación de referencia EPA.
Además, debido a la sensibilidad cruzada inherente a los sensores
electroquímicos, este método no se debería aplicar a otros contaminantes o
fuentes de emisiones sin una investigación exhaustiva previa sobre posibles
interferencias analíticas y una evaluación comparativa con otros métodos de
comprobación EPA.
APLICABILIDAD Y PRINCIPIO
Principio.
Una muestra de gas se extrae de una chimenea y se transporta a un
analizador portátil para la determinación de las concentraciones de los
gases NO, NO2, CO y O2.
Las especificaciones de rendimiento del analizador y los
procedimientos de prueba se proporcionan en este método para
garantizar datos confiables.
Es posible que se requieran adiciones o modificaciones a los
analizadores suministrados por el proveedor (por ejemplo, líneas de
muestra calentadas, termopares, medidores de flujo, etc.) para
cumplir con las especificaciones de diseño de este método de prueba.
2. RANGO Y SENSIBILIDAD
2.1 Rango analítico:
El diseño del instrumento y la celda electroquímica determinará el
rango analítico para cada componente del gas.
El rango nominal se define al elegir una concentración del gas span
cerca de la concentración máxima prevista de gases de combustión
para ese componente o cerca del nivel permitido según lo determine la
agencia reguladora correspondiente
2. RANGO Y SENSIBILIDAD
2.1.1 Gases Span para el NO, NO2 y CO.
Se elige una concentración de gas span de manera que la lectura promedio
del gas en la chimenea para cada prueba funcione entre el 25 y el 150 por
ciento de la concentración de gas span.
Alternativamente, se puede elegir el gas span de manera que no exceda el
doble de la concentración equivalente al nivel permitido.
Si las emisiones reales exceden el 150 por ciento del valor del gas span en
cualquier momento durante la ejecución del muestreo, la prueba de ese
chimenea será inválida.
La concentración de gas span del NO2 debe seleccionarse a un nivel dentro
del rango de medición del sensor de NO2, pero para consideraciones de
estabilidad y disponibilidad de gas span, es aceptable que se superen las 75
ppm (en una base de aire).
2. RANGO Y SENSIBILIDAD
2.1.2 Span del Gas O2.
La diferencia entre la concentración de gas span y la lectura promedio
de gas de chimenea para cada muestra será inferior a 15% de O2.
Donde las lecturas de oxígeno de la chimenea están por encima del 6%,
se puede usar aire ambiente seco (20.9% de O2) para el gas patrón.
Las lecturas de oxígeno por debajo del 6% deben verificarse con gas de
calibración de baja concentración.
2. RANGO Y SENSIBILIDAD
2.2 Rango de sensibilidad.
El límite mínimo detectable depende del rango nominal y la resolución
de la celda electroquímica y la relación señal / ruido del sistema de
medición.
El límite mínimo detectable debe ser del 2 por ciento del rango nominal
o 1 ppm, lo que sea menos restrictivo.
3. DEFINICIONES
3.1 Sistema de medición. Es el equipo requerido para la determinación de
las concentraciones de los gases de combustión. El sistema de medición
consta de los siguientes principales subsistemas :
3.1.1 Interfaz de muestra. La porción de un sistema utilizada para uno o
más de los siguientes: muestra adquisición, transporte de muestra,
acondicionamiento de muestra o protección del analizador de los efectos de
la pila efluente, material particulado y humedad condensada.
3.1.2 Depurador de gas de interferencia. Un dispositivo utilizado para
eliminar o neutralizar compuestos que puedan interferir con la operación
selectiva de la celda electroquímica.
3.1.3 Celda electroquímica. Es un dispositivo, similar a una celda de
combustible, que detecta un gas específico y genera una salida de corriente
proporcional a la concentración del gas.
.
3. DEFINICIONES
3.1.4 Sistema de eliminación de humedad. Cualquier dispositivo utilizado
para reducir la concentración de humedad en el flujo de muestra para
proteger las celdas electroquímicas de los efectos dañinos de la
condensación y para minimizar errores en las lecturas causadas por el lavado
de gases solubles.
3.1.5 Registrador de datos. Un grabador de cinta, una computadora o una
grabadora digital para registrar datos de medición desde la salida del
analizador. La pantalla de datos digitales se puede usar cuando se toman
medidas manuales.
.
3. DEFINICIONES
3.2 Rango nominal. El rango de concentraciones sobre el que se opera
cada célula (25% a 150% de valor de gas span). Se pueden usar varios
rangos nominales para cualquier celda dada siempre que la calibración
y la verificación de repetibilidad para ese rango permanezcan dentro de
las especificaciones.
3.3 Gas Span . Una concentración conocida de un gas en un gas
diluyente apropiado
3.4 Error de calibración cero. La salida de concentración de gas
exhibida por el analizador de gas en respuesta a gas de calibración de
nivel cero.
3. DEFINICIONES
3.5 Error de calibración del span. La diferencia entre la concentración
de gas exhibida por el analizador de gases de combustión y la
concentración conocida del gas span.
3.6 Prueba de interferencia. Un método para cuantificar la
interferencia analítica de componentes en el apilar gases distintos del
anualito objetivo.
3.7 Verificación de repetibilidad. Un método para demostrar que una
celda electroquímica opera en un rango nominal dado y proporciona
una respuesta estable y consistente y no se ve significativamente
afectada por la exposición repetida al anualito objetivo.
3. DEFINICIONES
3.8 Tiempo de respuesta. La cantidad de tiempo requerida para que el
sistema de medición muestre el 95 por ciento de un cambio de paso en
una concentración de gas.
3.9 Temperatura inicial de la celda electroquímica. La temperatura de
las celda electroquímica registradas durante la más reciente prueba de
calibración previa.
3.10 Tasa de flujo de muestreo. La velocidad de flujo del muestreo del
gas a través del analizador. En algunas situaciones, las celdas
electroquímicas pueden experimentar deriva con los cambios en el
índice de flujo. El caudal debe ser monitoreado durante calibración y
prueba.
3. DEFINICIONES
3.11 Ciclo de medición.
Es un ciclo cronometrado de tres fases por el cual la respuesta de un analizador se
eleva a través de un fase de rampa seguida de una fase de recopilación de datos de
prueba estable luego purgada de la muestra de gas durante la fase de refresco.
La "Fase de rampa" expone el analizador a la muestra de gas durante unos 5
minutos (t0 - t5).
Los "Fase de datos de prueba" es el tiempo de las mediciones del gas muestreado
se han estabilizado (t5 - t7) con grabaciones comenzando a las t5-15.
La "Fase de Refresco" es el proceso temporizado donde las celdas electroquímicas
se purgan o purgan con aire fresco (t7- t15). La fase de refresco repone el O2 y la
humedad en la reserva de los electrolitos y proporciona un mecanismo para
desairear (desorción) los depuradores y filtros de gas de interferencia para
garantizar un funcionamiento estable y respuesta precisa de las celdas
electroquímicas.
3. DEFINICIONES
3.12 Día de prueba. Un tiempo que no exceda las doce horas desde el
momento de la verificación previa a la prueba hasta la prueba posterior
verificación. Durante este tiempo, las pruebas pueden ocurrir sin necesidad
de calibración, proporcionando que todas las demás especificaciones de la
prueba se han cumplido.
3.2 Rango nominal. El rango de concentraciones sobre el que se opera cada
célula (25% a 150% del valor de gas span). Se pueden usar varios rangos
nominales para cualquier celda dada siempre que la calibración y la
verificación de repetibilidad para ese rango permanezcan dentro de las
especificaciones.
3.3 Gas Span. Una concentración conocida de un gas en un gas diluyente
apropiado.
3. DEFINICIONES
3.13 Verificación previa/posterior a la prueba. El procedimiento ejecutado
al principio y al final de cada prueba día para comparar las lecturas de
prueba con una prueba de control de rendimiento controlado.
3.14 Medición del NOx. Si el porcentaje del NO2 es menos del 10 por ciento
del NOx, se puede medir el NO2 o estimar el NOx total agregando a la
medición de NO esa cantidad que representa la estimación del porcentaje
NO2. Los valores históricos se pueden usar para establecer el porcentaje de
NO2 siempre que el la determinación de NO2 se basó en una prueba de
chimenea. Se requiere la medición directa del NO2 si el NO2 el porcentaje es
mayor al 10 por ciento del total de NOX.
3.15 "Como verificado". Se refiere a la configuración del sistema de
muestreo y analizador como fue probado por organizaciones independientes
de terceros (es decir, EPA ETV, SCAQMD, TUV o equivalente).
4. ESPECIFICACIONES DEL RENDIMIENTO
DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
4.1 Error de calibración cero.
El nivel cero debe ser menor o igual a ± 3 % del valor de gas span o ± 1
ppm, el que sea menos restrictivo, para el NO, NO2 y canales de CO y
menor o igual a ± 0.3 % de O2 para el canal de O2 (ver la Sección 6.2.1
para el procedimiento de calibración cero).
4. ESPECIFICACIONES DEL RENDIMIENTO
DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
4.2 Error de calibración de intervalo.
El error promedio calculado de la "fase de datos de prueba" será menor
o igual a ± 5 % del valor del gas span o ± 1 ppm, el que sea menos
restrictivo, para el NO, NO2, CO y O2 canales.
La desviación máxima permitida de cualquier lectura de la "fase de
datos de prueba" será menor o igual a ± 2 % o 1 ppm, lo que sea menos
restrictivo, del promedio (ver Sección 6.2.2 para procedimiento de
calibración de intervalo).
4. ESPECIFICACIONES DEL RENDIMIENTO
DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
4.3 Respuesta de interferencia.
El la respuesta de interferencia del CO, NO y el NO2 deben ser menor o
igual a ± 5 % de la concentración de gas span. Los analizadores que han
sido verificados por interferencia la respuesta de una agencia
reconocida (Sección 5.1.10) se considerará en cumplimiento con esta
interferencia verificar especificación El potencial de interferencia de
otros componentes del gas de combustión debe revisarse con el
fabricante del analizador basados en datos específicos del sitio (ver
Sección 6.3 para la respuesta de interferencia procedimiento).
4. ESPECIFICACIONES DEL RENDIMIENTO
DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
4.4 Respuesta de verificación de repetibilidad.
El promedio calculado de la "fase de datos de prueba" para el NO, NO2
y los gases de CO no deben variar más de ± 3 % o ± 1 ppm, el que sea
menos restrictivo, del calibrar el valor del gas en cuatro ciclos de
medición (ver Sección 6.4 para el procedimiento de verificación de la
repetibilidad)
5. APARATO Y REACTIVOS
5.1 Sistema de medición. Use cualquier sistema de medición que cumpla
con las especificaciones de rendimiento y diseño en las Secciones 4 y 5 de
este método. El sistema de muestreo mantendrá la muestra de gas en
condiciones que evitarán la condensación en las líneas o cuando entre en
contacto con las celdas electroquímicas. Un diagrama de un sistema de
medición aceptable se muestra en la Figura 2. Los componentes esenciales
de la medición sistema se describen a continuación:
5.1.1 Sonda de muestreo. De vidrio, acero inoxidable u otro material no
reactivo y de longitud suficiente para atravesar los puntos de muestreo. La
sonda de muestra debe estar diseñada para evitar la condensación.
5.1.2 Línea de muestreo. Tubos no reactivos diseñados para transportar el
efluente de la sonda de muestreo al sistema de eliminación de humedad. La
línea de muestreo debe estar diseñada para evitar la condensación.
5. APARATO Y REACTIVOS
5.1.3 Líneas de transporte del gas muestreado. Tubo no reactivo para transportar
la muestra desde la eliminación de la humedad sistema a la celda electroquímica.
5.1.4 Ensamblaje de calibración. Un conjunto de válvula de tres vías, T o
equivalente para introducir calibración gases a presión ambiente a la sonda de
muestra durante las comprobaciones de calibración. El montaje debe ser diseñado
de modo que solo se procesa gas de calibración y que los gases de calibración
fluyen a través de todos los filtros de ruta de gas.
5.1.5 Sistema de eliminación de humedad. Un condensador frío o un dispositivo
similar para eliminar el condensado continuamente del gas de muestreo mientras
se mantiene un contacto mínimo entre el condensado y el se requerirá gas de
muestra si el % de NO2 es mayor que 10 por ciento NOx. Alternativamente, para
gas fluye con menos de 10 por ciento de NO2, un dispositivo que usa medios
ambientales para condensar la humedad del la corriente de gas antes de las celdas
de EC es aceptable para este método.
5. APARATO Y REACTIVOS
5.1.6 Filtro de partículas. Los filtros antes de la entrada del analizador se pueden usar para
evitar la acumulación de material particulado en el sistema de medición y extender la vida
útil de los componentes. Todos los filtros deberán estar fabricados con materiales que no
sean reactivos al gas que se muestrea.
5.1.7 Bomba de muestreo. Una bomba sin fugas que proporcionará el gas de muestreado
al sistema a un flujo suficiente para minimizar el tiempo de respuesta del sistema de
medición. Si aguas arriba de las celdas electroquímicas, la bomba se construirá con
cualquier material que no sea reactivo al gas que se muestrea.
5.1.8 Monitoreo del caudal de muestra. Se debe usar un rotámetro o dispositivo
equivalente para medir la caudal de muestra a través del analizador de forma que:
1. La velocidad de flujo de muestreo del analizador no debe variar en más de ± 10% durante la prueba previa y la
prueba posterior, calibraciones de verificación y ciclos de medición de la fuente, o

2. La velocidad de flujo de la muestreo del analizador debe mantenerse dentro de un rango de tolerancia que no
afecte lecturas de concentración de los gases en más de ± 3%. Este rango de tolerancia de la velocidad de flujo
debe ser verificado o certificado por el fabricante del analizador. (Apéndice B)
5. APARATO Y REACTIVOS
5.1.9 Colector de gas de muestreo. Un colector usado para desviar una
porción de la corriente de gas de muestreo al analizador y el resto a la
ventilación de descarga de derivación. Esto se va a utilizar en el escape
de alta presión corrientes para evitar daños al sistema de medición y
para evitar lecturas falsas. El gas de muestra manifold también debe
incluir disposiciones para la introducción de gases de calibración
directamente al analizador. Los el colector puede estar construido de
cualquier material que no sea reactivo al gas que se muestrea.
5.1.10 Analizador de gas. Un dispositivo que contiene celdas
electroquímicas para determinar las concentraciones de NO, NO2, CO y
O2 en la corriente de gas que se muestrea y, si es necesario, para
corregir los efectos de interferencia. El analizador deberá cumplir con
las especificaciones de desempeño aplicables de la Sección 4 y 5 de
este método.
5. APARATO Y REACTIVOS
5.1.11 Registrador de datos. Un grabador de cinta, computadora o
grabadora digital para la salida del analizador de registro datos. La resolución
del registrador de datos (es decir, la legibilidad) debe ser de al menos 1 ppm
para CO, NO y NO2. ; 0.1% para O2; y un grado (°C o °F) para la temperatura.
Alternativamente, un medidor digital o analógico que tiene el mismo la
resolución se puede usar para obtener las respuestas del analizador y las
lecturas pueden registrarse manualmente.
5.1.12 Depurador de gas de interferencia. Un dispositivo utilizado por
algunos analizadores para eliminar compuestos que interfieren aguas arriba
de una celda electroquímica de CO. Si se requieren depuradores de gas de
interferencia externa en el original verificado configuración, deben ser
utilizados con este protocolo. El depurador de gas debe tener un medio para
determinar cuándo el agente está agotado. El agente de fregado se cambiará
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
5. APARATO Y REACTIVOS
5.1.13 Indicador de temperatura de celda CE. El analizador debe estar
equipado con una temperatura dispositivo de medición (por ejemplo,
termopar, termistor o equivalente) para controlar la temperatura de la celda
de la CE. Los la temperatura puede controlarse en la superficie, dentro de la
celda o muy cerca de las celdas, de manera que indica la temperatura de
funcionamiento de las celdas. En ningún momento el analizador deberá
usarse fuera del rango de operación recomendado por el fabricante.
5.2 Gases de Calibración. Los gases de calibración para el analizador de
gases deben ser de CO en nitrógeno o CO en nitrógeno y O2, NO en
nitrógeno, NO2 en aire y O2 en nitrógeno Aire limpio y seco (20.9 por ciento
de O2) puede ser usado para la calibración del O2 celda.
5.2.1 Gases Span. Se utiliza para la calibración y la comprobación de errores.
Seleccione las concentraciones de acuerdo a procedimientos especificados
en la Sección 2.
5.2.2 Gas cero. Concentración de menos del 0,25 por ciento del gas span
para cada componente. Aire fresco, libre de CO ambiental y NOx u otros
gases de combustión, pueden ser utilizados.
6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN DE
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
6.1 Verificación de concentración de gas de calibración.
Para los gases span, use gases de calibración certificados. Para
O2 calibración y CO y NOx gas cero, aire fresco, libre de CO y NOx
ambientales será permitido. Se pueden usar técnicas de certificación
alternativas si están aprobadas por escrito por la agencia reguladora.
6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN DE
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
6.2 Verificación previa a la prueba (Calibración).
• Realice el siguiente procedimiento una vez para cada rango nominal que se va a
utilizar en cada celda electroquímica antes de tomar datos de prueba durante el
día de prueba de campo.
• Repita la calibración si se reemplaza una celda.
• No existe un orden prescrito para que las celdas electroquímicas se deban de
calibrar.
• Sin embargo, cada celda debe completar el ciclo de medición durante la
verificación de calibración.
• Montar el sistema de medición siguiendo los procedimientos recomendados por
el fabricante para preparar y pre acondicionar el analizador de gases.
• Asegure que el sistema no tenga fugas y verifique que el agente de depuración de
gases esté no agotado.
6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN DE
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
6.2.1 Procedimiento de verificación de la calibración cero.
Calibrar la Celda de O2 al 20.9 % usando aire fresco. Por el O2, CO, NO y
NO2 las celdas electroquímicas se introducen el gas cero y registran las
lecturas. Incluye el tiempo, celda electroquímica, la temperatura y la
velocidad de flujo de la muestreo en una forma similar a la Figura 3 (ver
la Sección 4.1 para las especificaciones).
6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN DE
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
6.2.2 Procedimiento de verificación de calibración de span.
Inyectar individualmente cada gas span en el analizador y registre el tiempo
de inicio cero (t0) Registre todas las respuestas de salida del analizador, la
temperatura de la celda electroquímica y el caudal durante esta "fase de
rampa" una vez por minuto durante los primeros 5 minutos.
A los 5 minutos (t5) comience el "Fase de datos de prueba" y lecturas de
registros cada 15 segundos para un total de dos minutos (t5: 15 - t7) o según
sea necesario por condiciones del permiso.
La "fase de refresco" se realizará durante los próximos ocho minutos (t7-t15)
con aire fresco, libre de CO, NOx y otros contaminantes. Registre datos cada
minuto.
Repita los pasos para verificar la calibración para cada gas componente. Los
gases se deben inyectar a través de todo el sistema de medición de los gases.
6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN DE
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
6.2.3 Cálculo de verificación de calibración.
• Calcular el promedio medio de las lecturas de la "fase de datos de prueba" (t5 -
t7).
• El promedio aceptable está dentro del ± 5 % de la concentración de gas span y el
la desviación máxima del promedio para cada una de las lecturas individuales (t5:
15 - t7) es menor o igual a ±2 %.
• Registre el valor promedio y la desviación máxima para cada especie
monitoreada.
• Los datos deberán cumplir con la Sección 4.2.
• Si se exhibe una calibración inválida, tome medidas correctivas y repita la
verificación del analizador de calibración hasta que se logre un rendimiento
aceptable (vea la Figura 1B).
• El caudal de flujo y la temperatura celda electroquímica la debe cumplir con las
especificaciones en la Sección 5.1.8 y 5.1.13, respectivamente.
6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN DE
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
6.3 Prueba de interferencia.
Durante la verificación de la calibración de una sola especie de gas (por
ejemplo, CO), registre el respuesta mostrada por las otras celdas
electroquímicas (es decir NO y NO2)
Registre la respuesta de interferencia para cada celda electroquímica a
cada gas de calibración. La interferencia se ajustará a las
especificaciones en la Sección 4.3.
6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN DE
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
6.4 Verificación de repetibilidad. Realice el siguiente procedimiento
una vez para cada rango nominal que será utilizado en cada celda
electroquímica (NO, NO2 y CO) dentro de los cinco días anteriores a
cada programa de prueba de campo. Si un programa de pruebas de
campo dura más de cinco días, este procedimiento se realizará antes de
cada cinco días de operación del analizador. Realice la comprobación de
repetibilidad si se reemplaza una celda o si una celda está expuesta a
gas concentraciones superiores al 150 por ciento de la concentración
de gas de mayor rango.
6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN DE
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
6.4.1 Procedimientos de verificación de repetibilidad. Realice un ciclo
de medición inyectando el gas span en el analizador y registrar las
lecturas. Siga los procedimientos de la Sección 6.2.2. Registre las
lecturas en un formulario similar al que se encuentra en la Figura 3.
Repita las mediciones para un total de cuatro ciclos. Durante las
verificaciones de repetibilidad, no ajuste el sistema excepto cuando sea
necesario para lograr la calibración correcta caudal de gas en el
analizador.
6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN DE
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
6.4.2 Cálculos de verificación de repetibilidad.
Determine de la "fase de datos de prueba" promedio más alta y más
baja concentración registrada a partir de la verificación de repetibilidad
y registrar los resultados en una forma similar a la Figura 3.
El valor absoluto de la diferencia entre los valores medios máximo y
mínimo registrados durante la prueba no debe variar más de ± 3 por
ciento o 1 ppm para 4 ciclos de medición, el que sea menos restrictivo
de los resultados de concentración del gas span.
6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN DE
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
6.5 Verificación posterior a la prueba (calibración).
Realice la verificación de calibración de verificación posterior a la
prueba en
De la misma manera que se muestra en la Sección 6.2 de este método
al final de cada día de prueba. Si la prueba posterior las verificaciones
de calibración de verificación no cumplen con las especificaciones,
todos los datos de prueba para ese componente, basados ​en que la
calibración del día de la prueba sea nula e inválida y se requiera una re
calibración y nueva prueba. No hacer cambios en el sistema de
muestreo o la calibración del analizador hasta que se hayan registrado
todas las verificaciones de verificación posteriores a la prueba.
7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE
EMISIÓN
7.1.1 Motores reciprocantes. Seleccione un sitio de muestreo ubicado
al menos dos diámetros de la chimenea aguas abajo de cualquier
perturbación (por ejemplo, escape del turbocompresor, cruce de cruce
o despegue de recirculación) y la mitad diámetro de la chimenea aguas
arriba de la descarga de gas a la atmósfera. Use una ubicación de
muestreo en un solo punto cerca del centro del conducto o use el
punto requerido por el regulador local.
.
7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE
EMISIÓN
7.1.2 Turbinas de combustión. Seleccione un sitio de muestreo y
muestree los puntos de acuerdo con los procedimientos en 40 CFR,
Parte 60, Apéndice A, Método 20. Un lugar de muestreo alternativo y/o
muestreo en un solo punto en el centro del conducto se puede utilizar
si los datos de prueba anteriores demuestran que las concentraciones
del gas de la chimenea de CO, NOx y O2 no varían significativamente a
lo largo del diámetro del conducto. Uso de los puntos requeridos por el
regulador local también es aceptable.
7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE
EMISIÓN
7.1.3 Calderas de proceso. Seleccione un sitio de muestreo ubicado al
menos dos diámetros de la chimenea aguas abajo de cualquier
perturbación y una mitad de la chimenea de diámetro aguas arriba de
la descarga de gas a la atmósfera. Use un muestreo ubicación en un
solo punto cerca del centro del conducto o use el punto requerido por
el regulador local.
7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE EMISIÓN
7.2 Colección de muestra.
Antes de la recolección de muestras, asegúrese de que la verificación previa a la
prueba haya sido realizada de acuerdo con la Sección 6.2.
Poner a cero el analizador con aire fresco.
Coloque la sonda en el primer punto de muestreo y comience el ciclo de medición
con el mismo caudal utilizado durante la verificación de la calibración.
Comience la "fase de rampa" de 5 minutos (t0 - t5) registre las lecturas de muestras
de gases, el caudal de muestra y la temperatura de la celda electroquímica en una
forma similar a la Figura 3.
La "fase de datos de prueba" se ejecuta durante dos minutos (t5 - t7). Grabar las
lecturas a intervalos de 15 segundos que comienzan en t5: 15.
La "fase de refresco" comienza en t7 y corre por 8 minutos (t7 a t15) o hasta que el
analizador se haya "refrescado" de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Registre las lecturas. Para cada ejecución, utilice las mediciones de "fase de datos
de prueba" para calcular el promedio concentración de los efluentes
7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE
EMISIÓN
7.3 Monitoreo de temperatura y flujo de celda electroquímica.
Para cada ciclo de medición, la temperatura la medición de las celdas
electroquímicas no variará más de ± 10°F.
La variación global de la temperatura de la CE deberá ser inferior a ±
20°F desde la verificación previa a la prueba hasta la verificación final
posterior a la prueba. Los datos del caudal de muestra debe estar de
acuerdo con la Sección 5.1.8.
7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE EMISIÓN
7.4 Verificación de verificación posterior a la prueba.
• Llevar a cabo la verificación de verificación posterior a la prueba
después de la ejecución de prueba o conjunto de pruebas y dentro de
las 12 horas de la verificación de calibración inicial.
• Controles de calibración de span y cero de ejecución usando el
procedimiento en la Sección 6.2.
• No realice cambios en el sistema de muestreo o la calibración del
analizador hasta que todas las verificaciones de verificación
posteriores a la prueba han sido registradas.
• Si el error de calibración de cero o span excede el especificación en las
Secciones 4.1 y 4.2, luego todos los datos de prueba recopilados desde
la calibración exitosa anterior las comprobaciones no son válidas y se
requiere una nueva calibración y una nueva prueba.
• Si el sistema de muestreo se desmonta o la calibración del analizador
se ajusta, repita la verificación de calibración antes de realizar la
próxima prueba de fuente.
8. CÁLCULO DE LAS EMISIONES
• La concentración promedio de efluentes de gas se determina a partir
de la concentración media de gases calculada utilizando los datos de
emisiones recopilados durante la "fase de datos de prueba". Las
emisiones pueden ser calculadas y reportado en unidades del límite
de emisión permitido como se especifica en el permiso o según lo
requiera la agencia local para propósitos de cumplimiento de la
instalación.
• Las emisiones pueden expresarse en unidades de libras por hora (lbs/h), gramos
por caballo de fuerza por hora (gm / hp-hr), libras por millón de Btu (lbs/
MMBtu) o según se requiera para la instalación.
• En el Apéndice A proporciona ejemplos de formularios de resultados
de prueba con cálculos de tasas de emisión, factores f y la tasa de
flujo procedimiento de certificación para fabricantes de analizadores.
Alternativamente, el Método de Referencia EPA 19 también puede ser
utilizado como base para calcular las emisiones y los Métodos de
Referencia 1-4 de la EPA pueden usarse para obtener el caudal
volumétrico de la chimenea.