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MATERIALES UTILIZADOS EN EL

CONCRETO

Miguel Angel Alvarado Otoya


Ingeniero Civil
LOS MATERIALES

• Cemento Portland
• El agua
• Los agregados Agregado Fino
Agregado Grueso

• Aditivos Acelerantes
Retardadores
Plastificantes
Superplastificantes
Incorporador de Aire
Otros
Miguel Angel Alvarado Otoya
Ingeniero Civil
Cemento Portland
(Norma Tecnica Peruana) - NTP 334.009
(Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) – ASTM C 150

El Cemento Hidráulico es un Material inorgánico finamente dividido


que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece en
virtud de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez
endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el
agua.
Fragua y endurece por reacción química con el agua (hidratación del
cemento).

Miguel Angel Alvarado Otoya


Ingeniero Civil
INTRODUCCION

• Definición: Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de


yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y
que se endurece espontáneamente en contacto con el aire.

• Historia: La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:


-Egipto, construcción de las pirámides.
-Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos llamado por
los romanos “Opus Cementitium”.
-En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la mezcla
con cal
-En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Pórtland
(Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland.
-En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al
constituirse la CIA Peruana de cemento Pórtland, hoy “Cementos
Lima”

Miguel Angel Alvarado Otoya


Ingeniero Civil
CEMENTO PORTLAND

• CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido mediante


la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos
de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de
las formas de sulfato de calcio como una adición durante la
molienda.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:


-Tipo I : “Para Uso General” que
no requiere propiedades
especiales, especificadas para
cualquier otro tipo.

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Ingeniero Civil
CEMENTO PORTLAND

-Tipo II : Cuando se desea “Moderada


Resistencia a los Sulfatos” y
“Moderado Calor de Hidratación”.

-Tipo III : Para ser utilizado cuando se


requiere “Altas resistencias iniciales”.

-Tipo IV : Para ser usado cuando se


desea “Bajo Calor de Hidratación”.

-Tipo V : Para ser usado cuando se desea


“Alta Resistencia a los Sulfatos”.

Miguel Angel Alvarado Otoya


Miguel Angel Alvarado
Ingeniero Civil Otoya
CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS

• ADICION MINERAL: Materiales Inorganicos (puzolanas, escoria


de altos hornos, fillers) que se incorporan al cemento, con el fin
de mejorar sus propiedades.

-Antisalitre MS: Cuando se desea


“Moderada Resistencia a los Sulfatos” y
“Moderado Calor de Hidratación”.

-Extraforte ICo: Cuando se desea


“Moderado Calor de Hidratación” y
“Mejor Trabajabilidad”.

-Extradurable HS: Cuando se desea


“Alta Resistencia a los Sulfatos” y
“Moderado Calor de Hidratación”.

Miguel Angel Alvarado Otoya


Ingeniero Civil
ATAQUES DE SULFATOS DEL SUELO AL CONCRETO

SULFATOS EN
TIPO DE EXPOSICION SULFATOS PRESENTES EN RELACION
EL AGUA
DE SULFATOS EL SUELO (%en peso) (A/C)
(p.p.m.)

DESPRECIABLE 0.00 a 0.10 % 0 a 150

M ODERADA 0.10 a 0.20 % 150 a 1,500 0.50

SEVERA 0.20 a 2.00 % 1,500 a 10,000 0.45

M UY SEVERA 2.00 % a Más 10,000 a Más 0.45


ACTIVIDADES DE 1,200 1,350 112.50%

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Ingeniero Civil
PROPIEDADES FISICAS y QUIMICAS

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados


aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no
hidráulico), el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias
altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinación cal –
sílice. Ej: Análisis químico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1% (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2% (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%

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Ingeniero Civil
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Características químicas: Ejemplo: Norma C-150 ASTM


•Módulo fundente
Finura 3270 cm^2/gr
•Compuestos secundarios
Superficie
•Perdida por calcinación
especifica Blaine
•Residuo insoluble
Estabilidad de Expansión de autoclave
volumen 0.2%
Características físicas: Tiempo de Prueba Vicat:
•Superficie específica fraguado Fraguado inicial
•Tiempo de fraguado
2h 48m
•Falso fraguado
Final 3h 55m
•Estabilidad de volumen
•Resistencia mecánica Resistencia a la 3 días: 170kg/cm^2
•Contenido de aire compresión 7 días: 225kg/cm^2
•Calor de hidratación 28 días: 265Kg/cm^2
Contenido de 9.0%
aire
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Ingeniero Civil
TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina, cemento


Pórtland tipo II
Complejo habitacional y comercial,
cemento Pórtland tipo I

Punta Lagunas de San Juan, cemento


Pórtland puzolánico tipo I (PM)

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Ingeniero Civil
PRODUCCION

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRiCACION DEL CEMENTO:


-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b) LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios en
el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita,
Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de
alto horno, arena

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Ingeniero Civil
PRODUCCION

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:


--COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso -Álcalis : K2O, Na2O
-Azufre -Cloruros -Floruros
FASES MINERALES DEL CLINKER
Al combinarse durante el proceso de sinterización en el horno los cuatro
elementos: Calcio, Sílice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos
compuestos mineralógicos principales en el clinker, que son:
-El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 (C2S) BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3S)
-El FERRO – ALUMINATO TETRACALCICO
4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)
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Ingeniero Civil
PRODUCCION – Proceso de Fabricación

1. EXTRACCION DE CANTERAS 2. CHANCADO

3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO


5. MOLINO DE CEMENTO

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Ingeniero Civil 6. ENSACADO
NORMALIZACION

-Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de


cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Perú se dio
con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y después la NTP.
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor numero de normas
que datan del proceso de normalización en el Perú.
Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre métodos de ensayos

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Ingeniero Civil
NORMALIZACION

Las normas para el cemento son:


ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de
volumen
ITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia
normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extracción de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el
diosado de silicio, oxido férrico oxido de calcio,
aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhidrido carbónico

Miguel Angel Alvarado Otoya


Ingeniero Civil
NORMALIZACION

ITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación


ITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Análisis químico, método de determinación de
óxidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y
compresión del mortero plástico
ITINTEC 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado húmedo con tamiz Nº 325
ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidratación
ITINTEC 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del
mortero plástico

Miguel Angel Alvarado Otoya


Ingeniero Civil
COMERCIALIZACION

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a


granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con
variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a
los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las
condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de
polipropileno. También la comercialización del cemento en bolsones con
capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.

Miguel Angel Alvarado Otoya


Ingeniero Civil
ALMACENAMIENTO

La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del


concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad. El diseño general de las instalaciones de
almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la construcción, teniendo en
cuenta:
•Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
•Espacios disponibles.
•Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
•Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor
producción de concreto.
• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
• Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

Miguel Angel Alvarado Otoya


Ingeniero Civil
Bombonas

Cap.: 30 Toneladas

Miguel Angel Alvarado Otoya


Ingeniero Civil
AGREGADOS EN EL
CONCRETO

Miguel Angel Alvarado Otoya


Ingeniero Civil
Agregados para Concreto

• La importancia del uso del tipo y de la calidad correctos


del agregado no se puede subestimar.

• Los agregados grueso y fino ocupan cerca del 60% al 75%


del volumen del concreto

• Influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado


fresco como endurecido, en las propiedades de la mezcla
y en la economía del concreto.

• Cumplen con los requisitos de gradación y calidad de los


agregados fino y grueso de NTP 400.037 o la Norma ASTM
C - 33
FUNCIONES BASICAS DE LOS AGREGADOS PARA EL
CONCRETO

Material granular empleado junto


con un medio aglomerante de
cemento hidráulico para elaborar
concreto o mortero (ACI 116).

Sin ser completamente inerte sus


propiedades físicas y químicas
influyen en el comportamiento
del concreto.

ROL:

•Proporcionar un relleno
(volumen) económico pero capaz
de contribuir a soportar cargas.

•Dar estabilidad dimensional:


Minimizar los cambios de
volumen
Granulometría – (NTP-400.012)

• Es la distribución del tamaño de las partículas de un


agregado, que se determina a través de los tamaños de los
tamices.
Agregado Fino - NTP-400.037
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm.
(3/8”) y queda retenido en el tamiz N°4 um (7.50 mm.) que
cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037.
Tamizador
Agregado Grueso - NTP-400.037

Ing. Miguel Ángel Alvarado Otoya


Agregado Fino

• El agregado fino deberá cumplir con los siguientes


requerimientos:

Ing. Miguel Ángel Alvarado Otoya


Agregado Fino

• El agregado fino deberá cumplir con los siguientes


requerimientos:
• El agregado fino puede consistir de arena natural o
manufacturada, o una combinación de ambas. Sus
partículas serán limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compacto y resistente.
• El agregado fino deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o
blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica,
sales, u otras sustancias dañinas.
Agregado Grueso

Características y usos de las gravas


Los agregados gruesos o gravas, consisten de materiales
extraídos de rocas de cantera, triturados o procesados,
piedra bola o canto rodado.

Se define como agregado grueso al material retenido en el


tamiz 4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites establecidos
en la NTP 400.037.

Ing. Miguel Ángel Alvarado Otoya


Características y usos de las gravas
Los agregados gruesos o gravas, consisten de materiales
extraídos de rocas de cantera, triturados o procesados,
piedra bola o canto rodado.

• Se define como agregado grueso al material retenido


en el tamiz 4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites
establecidos en la NTP 400.037.

• La función de los agregados en el concreto es la de


crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra
uniéndolos con cemento y agua .

• La función de la pasta cuando el concreto esta fresco


es la de lubricar a las partículas de agregado
Chancadora

Ing. Miguel Ángel Alvarado Otoya


Ing. Miguel Ángel Alvarado Otoya

El Agua - NTP 339.088


• Prácticamente cualquier agua natural que
sea potable y no presente fuerte sabor u
olor se la puede usar como agua de
mezcla para la preparación del concreto.
Funciones del Agua en la Mezcla

• Reaccionar con el cemento para


hidratarlo.
• Actuar como lubricante para contribuir a
la trabajabilidad del conjunto.
• Procurar la estructura de vacíos
necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan espacio
para desarrollarse.

Ing. Miguel Ángel Alvarado Otoya


ADITIVOS

Ing. Miguel Ángel Alvarado Otoya


La tecnología y los aditivos

• Recientemente y gracias al progreso de la


industria química, las materias plásticas han
sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnúmero de
productos en el mercado que satisfacen la
gran mayoría de las necesidades para los
usuarios de concreto.

Ing. Miguel Ángel Alvarado Otoya


Razones de empleo de un aditivo
• Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

• En el concreto fresco:

• Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de


agua.
• Disminuir el contenido de agua sin modificar su
trabajabilidad.
• Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
• Crear una ligera expansión.
• Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
• Reducir la segregación.
• Facilitar el bombeo.
• Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

Ing. Miguel Ángel Alvarado Otoya


Razones de empleo de un aditivo
En el concreto endurecido:

- Disminuir el calor de hidratación.


- Desarrollo inicial de resistencia.
- Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
- Incrementar la durabilidad del concreto.
- Disminuir el flujo capilar del agua.
- Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
- Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
- Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

Ing. Miguel Ángel Alvarado Otoya


¿Como se utilizan?

• Los aditivos se dosifican hasta en un 5%


del peso de la mezcla y comúnmente son
usados entre el 0.2% y 0.5% del peso del
cemento.

Ing. Miguel Ángel Alvarado Otoya