PROGRAMACION DE LAS

OPERACIONES
DEFINICION
La programación de operaciones es una técnica que consiste en
identificar, organizar y ordenar en secuencia lógica, todas las
actividades derivadas de un proyecto, programa o plan de producción y
ubicarlas a la altura del tiempo en que se realizan, dentro del tiempo
total del proyecto.

Lo anterior Implica preservar las relaciones de interdependencia de las

actividades, así como asignar tiempos, responsables de ejecución y
comprobación de recursos para cada una de las actividades.
Para programar las operaciones en una empresa, es necesario disponer
al menos de las siguientes variables.
• Actividades
• Tiempo
• Responsables
ACCIONES
• Contando con estas variables, debemos proceder a realizar las siguientes
acciones:
• Verificar el tiempo en que deberá ejecutarse el proyecto
• Identificar el tipo de producto o servicio que se brindara
• Obtener la lista total de actividades y tareas del proyecto
• Organizar las actividades por áreas de trabajo (departamentos, secciones,
puestos de trabajo)
• Ordenar todas las actividades en secuencia lógica
• Establecer la interdependencia de las actividades a realizar y determinar
las que son simultaneas con otras
• Definir la fecha de inicio y fin de cada actividad (asignación de tiempo)
Objetivo General
• Lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de
• las etapas de producción.
Importancia
• Nos permite organizar más racionalmente el trabajo a realizar así
como conocer el momento oportuno, cuando debe iniciarse una
actividad y cuando debe concluirse, que relación guarda con otras
actividades y quien es el responsable. Esto disminuye la
incertidumbre en cuanto a lo que hay que hacer y en lo que falta por
hacer saber distribuir el tiempo y recursos para cumplir con los
objetivos.
Técnicas
• Técnica de Pert
cpm
coste
• Técnica de gantt
• otras técnicas
grafico de barras ABC, Roy
Tipos de programación
• La programación se clasifica de dos maneras:
Por métodos:
 Programación hacia delante.
 Programación hacia atrás.
Por tipo de sistema productivo:
 Programación de una maquina.
 Programación de maquinas paralelas.
 Programación intermitente.
 Programación continua.
Tipos de programación
• Programación hacia delante:

La programación hacia adelante consiste en programar todos los trabajos

disponibles para que comiencen tan pronto como los requerimientos sean
conocidos. Esta realización inmediata puede resultar en una terminación
temprana del trabajo a costa de más trabajos en proceso y mayores costos de
llevar más inventarios del necesario.
Programación hacia atrás
La programación hacia atrás utiliza la misma lógica de eliminar tiempo
de espera de PRM. Los componentes son entregados “mas se necesita”
más que “tan pronto como sea posible.” La programación hacia atrás
empieza con la fecha de entrega, programando primero la última
operación. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en
orden inverso:
• Es la usualmente empleada por la mayoría de las empresas
productoras de bienes
Programación hacia adelante
y hacia atrás
 PROGRAMACION EN
PRODUCCION CONTINUA O
FLOW SHOP
Además del algoritmo Johnson , existen métodos para esta
programación como el programa de permutación, el algoritmo CDS y
enfoques como el de ramificación y acotamiento, entre otros
Prog una sola maquina
• En este tipo los trabajos constan de una única operación que se
realiza en una única máquina. En este caso es posible obtener una
secuencia óptima de los trabajos que minimice una característica
elegida por el planificador, como se verá más adelante.
Caso estático
• En este caso se deben planificar n trabajos y todos ellos están
disponibles en el instante inicial. Los tiempos de procesamiento son
constantes y conocidos.
Minimizar el flujo medio de tiempo
• Se deben ordenar los trabajos según la regla de despacho SPT
(tiempo de procesamiento menor), es decir,
p1 < p2 < p3 < … < pn
• Intuitivamente se comprueba que, al asignar de esta forma los
trabajos, el tiempo que cada uno de ellos está en el taller (al
depender de los trabajos que se procesan antes que él) se reduce si
se procesan primero los que tienen menor tiempo de procesamiento.
Minimizar la tardanza máxima
• La tardanza máxima corresponde al trabajo más retrasado. En este caso la regla
EDD (fecha de entrega más reciente) optimiza la secuencia.
Planificación detallada
d1<d2<d3<…<dn
Esta secuencia supone hacer primero aquellos trabajos que hay que entrega antes.
Lógicamente esta ordenación tendrá un mayor valor del flujo medio de tiempo.
Resulta prácticamente imposible obtener una secuencia que optimice dos criterios
al mismo tiempo y, casi siempre, habrá que establecer prioridades para decidir la
mejor planificación.