PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES
CRUZ SALVADOR SANTOS PABLO
GARCÍA ARGOMEDO PEDRO JOSÉ
GÓMEZ PALOMINO GILBERT GIANMARCO
GÓMEZ PÉREZ JEFFERSON SMITH
GUTIÉRREZ SÁNCHEZ CÉSAR AUGUSTO
MIO NEGREIROS JIAN PIERRE GONZALO
 Propiedades mecánicas Propiedades químicas
Dicromato de Amonio + Fuego

Propiedades físicas
Propiedades tecnológicas
TENSIÓN Y DEFORMACIÓN
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 =
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒

En el caso de trabajar en condiciones de En el caso de aplicar una fuerza de cizalladura

tracción uniaxial aplica una fuerza F o cortadura, la tensión de cizalladura, J (o
perpendicular a un área transversal A. La tensión tangencial), se obtiene dividiendo la
tensión normal, 𝜎 , que actúa sobre esa fuerza aplicada por la superficie paralela a
superficie es: dicha fuerza:

𝐹 𝐹
𝜎= 𝜏=
𝐴 𝐴

La deformación (strain) es el cambio, temporal o permanente,

en el tamaño o forma de un cuerpo
PROPIEDADES MECÁNICAS: COMPORTAMIENTO EN TRACCIÓN
Curva tensión – deformación ingenieril Curva tensión – deformación ingenieril

𝐹 ∆𝐿 𝐿 − 𝐿0 𝐹 𝐹 𝐴0 𝐹 𝐿
𝑆= 𝑒= = 𝜎= = = →𝜎 =𝑠 𝑒+1
𝐴0 𝐿0 𝐿0 𝐴 𝐴0 𝐴 𝐴0 𝐿 0

𝑑𝐿
𝑑𝜀 = → 𝜀 = 𝑙𝑛 1 + 𝑒
𝐿
 Deformación elástica. Modulo elástico

Ley de Hooke

𝑠 = 𝐸. 𝑒
E tiene dimensiones de tensión (módulo elástico)

Fuerza de enlace en función de la distancia para Módulo tangente para una tensión 𝑠2 y módulo secante para
materiales con distinta fortaleza de enlaces entre un incremento de tensión 𝑠1
átomos.
Otras constantes elásticas
Constantes elásticas para distintos materiales
Cuando se aplican tensiones de
cizalladura o cortadura, hay que
considerar la relación de cizalladura ,τ,
y la deformación a cizalladura, γ, en el
régimen elástico. En este caso se
define el modulo elástico a
cizalladura, G:

𝜏 = 𝐺. 𝛾

Para pequeñas deformaciones, se

verifica la siguiente relación entre las
constantes elásticas del material:

𝐸 = 2𝐺. 1 + 𝜈
 Límite elástico
Endurecimiento por deformación
plástica. La tensión necesaria
para comenzar a deformar
plásticamente es mayor cuando
la probeta ha sido deformada
previamente.

Límite superior e inferior de

la cedencia
Recuperación elástica y deformación permanente en
probetas deformadas plásticamente.

Determinación gráfica del límite elástico convencional al

0.2 %
Resistencia de tracción

La resistencia a tracción 𝑅𝑚 es la máxima

tensión ingenieril que el material es
capaz de soportar durante el ensayo de
tracción. Se obtiene dividiendo la carga
máxima registrada durante el ensayo
𝐹𝑚á𝑥. por la sección transversal inicial
de la probeta 𝑆0 .

𝐹𝑚á𝑥.
𝑅𝑚 =
𝑆0

Esquema de la formación de un estrechamiento localizado

(estricción) y posterior rotura de la probeta en un ensayo de tracción.
 Plasticidad y Ductilidad Fractura
Plasticidad: capacidad general de un material Propiedades mecánicas de diferentes metales puros en estado de
para ser deformado plásticamente sin romperse recocido

Ductilidad: capacidad de un material para ser

deformado en hilos.

Alargamiento porcentual a rotura, A (%)

𝐿𝑓 − 𝐿𝑖
𝐴 % = ∗ 100
𝐿𝑖

El resultado depende de la longitud inicial. Lo habitual

es tomar como 𝐿𝑖 entre puntos un valor que dependa de
la sección transversal inicial de la probeta, 𝑆0

𝐿𝑖 = 5,65 𝑆0 Por otro lado, existen roturas progresivas, en las que, en

primer lugar, se produce la formación de grietas en el interior
El coeficiente de restricción Z (%) del material, que posteriormente propagan y finalmente
producen la rotura catastrófica del material.
𝑆0 − 𝑆𝑓
𝑍 % = ∗ 100
𝑆0
 Rotura dúctil: tienen lugar por un mecanismo de nucleación, crecimiento y coalescencia de micro vacíos

Rotura frágil: La rotura frágil ocurre sin deformación plástica apreciable, y por ello no se produce absorción de energía en
el proceso. La rotura frágil se ve favorecida por las bajas temperaturas, altas velocidades de deformación, y por la
presencia de un estado triaxial de tensiones.
Dureza: es una propiedad del material relacionada con la resistencia que opone un material a ser deformado plásticamente.

cualitativos → La escala de Mohs es una serie de diez materiales ordenados

de menor dureza (el talco) a mayor dureza (el diamante)
Existen diferentes tipos de ensayos de dureza

cuantitativos → Son, básicamente ensayos de penetración, y el valor de

dureza que se obtiene puede interpretarse como la
resistencia que opone un material a ser penetrado por otro.

Método Brinell Método Vickers Método Rockwell

2𝐹 136º ℎ
2𝐹 sin
𝐻𝐵𝑊 = 0.102
𝐻𝑉 = 0.102 2 = 0.1891 𝐹 𝐻𝑅 = 𝑁 −
𝜋𝐷 𝐷 − 𝐷2 − 𝑑2 𝑑2 𝑑2 𝑆
Tenacidad: energía total que es capaz de absorber durante ENSAYOS DE IMPACTO
el proceso de deformación plástica hasta la rotura.
La tenacidad de impacto se realiza con dos tipos de
Resiliencia: capacidad del material para absorber energía ensayos: el ensayo Charpy o el Izod.
cuando es deformado elásticamente y recuperar la forma
original tras retirar la carga.

a) Esquema del ensayo Charpy; b) probeta de ensayo con entalla y

aspecto final en el caso de un material poco tenaz y un material
muy tenaz (en este último caso, ni siquiera se ha producido la
Comparación de las curvas de tracción de tres
rotura de la probeta).
materiales con diferente dureza, ductilidad, y
tenacidad.
 TENACIDAD DE FRACTURA
En este aspecto se habla del área en donde un
material recibe con mayor impacto una fuerza, la
cual produce la formación de grietas u otro tipo de
defectos.

Espesor (B): Para garantizar el trabajo en condiciones de 𝐾𝐼𝐶

deformación plana las probetas deben tener un espesor 𝐵 ≥ 2.5
“B”. 𝑅𝑝0.2

Concentración de tensiones en un defecto interno de un

material.

En el caso de las grietas

K: factor de intensidad de tensiones
a: la longitud de la grieta
𝐾 = 𝑌𝜎 𝜋𝑎 𝜎: tensión aplicada
Y: factor adimensional, próximo a la unidad.
Tolerancia al daño (𝐾𝐼𝐶 ): permite determinar la máxima carga Propiedades físicas
admisible en servicio que puede aplicarse sin que se propague un
defecto prexistente de tamaño a conocido:
𝑚
𝐾𝐼𝐶 densidad 𝜌=
𝜎𝑐 ≤ 𝑉
𝑌 𝜋𝑎
𝑄
capacidad calorífica 𝐶=
∆𝑇
Tamaño crítico de defecto (𝑎𝑐 ):es el máximo tamaño de grieta
permitido antes de que se produzca el fallo catastrófico en esas 𝑞
condiciones de trabajo calor específico 𝑐=
𝑚∆𝑇
2
1 𝐾𝐼𝐶
𝑎𝑐 = 𝑑𝑄
𝜋 𝜎𝑌 𝑞ሶ
conductividad térmica 𝑘= = − 𝑑𝑡
∇𝑇 𝑑𝑇
𝐴
𝑑𝑥

𝑑𝐿
coeficiente de dilatación 𝛼=
𝐿𝑑𝑇