PROCESOS INDUSTRIALES

3 UNIDAD
BALANCE DE MATERIA

OBJETIVO
• Aprender a desarrollar reacciones químicas.
• Identificar los diferentes diagramas de flujo de procesos
• Aprender a desarrollar balances de materia
 DIAGRAMA DE FLUJOS
Introducción
• Las plantas de procesos químicos son instalaciones físicas en
las cuales las materias primas sufren cambios físicos y
químicos para generar los productos deseados
• Las plantas de procesos químicos abarcan todas las formas y
tamaños, pero comparten muchos rasgos comunes. El flujo de
materiales a través de una planta de procesos químicos se
muestra visualmente sobre un diagrama de flujo de proceso.
En general, una planta de procesos químicos contiene
algunos, o todos, de los elementos siguientes:
• En general, una planta de procesos químicos contiene algunos, o todos, de los elementos
siguientes:

 Instalaciones para la preparación de la alimentación. Suministran las materias primas con

la composición o estado físico adecuado.
 Reactores. Proporcionan las condiciones necesarias para permitir que las reacciones
químicas deseadas tengan lugar bajo control.
 Separadores. Los productos deseados se separan de las materias primas, los
subproductos y los residuos.
 Instalaciones de control ambiental. Manejan los residuos para garantizar una reutilización
o eliminación seguras.
 Instalaciones de formulación de producto. Mezclan, formulan, empacan y almacenan el
producto final.
 Equipo de transferencia de material. Mueve sólidos, líquidos y gases.
 Equipo de transferencia de energía. Proporciona refrigeración, calor y trabajo.
Velocidades de flujo
Las velocidades de flujo tienen una dimensión de [M/t]
(velocidad del flujo de masa), [N/t] (velocidad del flujo molar), o
[L3/t] (velocidad del flujo volumétrico). Las unidades para las
velocidades de flujo de masa, molar y volumétrico se
convierten igual que para masa, moles y volúmenes.
En las velocidades de flujo de proceso, el tiempo puede darse
en unidades de segundos, minutos, horas, días o años.
Las plantas de procesos químicos para la fabricación de
productos químicos básicos operan 24 horas al día, 7 días a la
semana. Por lo general, operan todo el año salvo una corta
suspensión en periodos de 1 a 2 semanas para efectuar
limpieza, mantenimiento y actualizaciones. Así, un año típico de
operaciones es aproximadamente de 350 a 360 días. La
cantidad de horas y días de operación de las plantas de
procesamiento de productos químicos de especialidad es más
variable.
 Diagramas de flujo de los procesos químicos
• Los diagramas de flujo de proceso son diagramas compactos y precisos
que presentan una gran cantidad de información técnica acerca de los
procesos químicos.
A) Diagramas de flujo de entradas-salidas
• Un diagrama de entradas-salidas es el diagrama de flujo de procesos
más simple de todos, y tiene las siguientes características:
Un solo bloque representa todas las operaciones físicas y químicas
involucradas en el proceso.
Las líneas con flechas representan el movimiento de materiales que
entran y salen del proceso.

Las materias primas entran por la izquierda. Un diagrama genérico de entradas-salidas

muestra simplemente las materias primas consumidas y los productos (y subproductos)
generados.
• Los productos salen por la derecha.
• Las velocidades de flujo (o cantidades) de las materias primas y los productos
pueden mostrarse.
B) Diagramas de flujo de bloques
Los diagramas de flujo de bloques representan el próximo paso en
complejidad y detalle. Estos diagramas tienen las siguientes
características:
• Los procesos químicos se representan como un grupo de bloques
conectados, o unidades de proceso.
• Cada unidad de proceso representa una función del proceso
específica en la cual los materiales sufren cambios químicos y/o físicos.
• Las líneas con flechas conectan los bloques y representan corrientes
de proceso: entradas (movimiento de material hacia cada unidad de
proceso) y salidas (movimiento de material desde cada unidad).
• Las materias primas entran por la izquierda y los productos salen por
la derecha.
• Las cantidades o velocidades de flujo de entradas y salidas pueden
indicarse directamente en el diagrama o en una tabla adjunta.
Hay sólo cuatro tipos de unidades de proceso que se incluyen en un
diagrama de flujo de bloques: mezcladores, reactores, divisores y
separadores

Mezcladores. Los mezcladores combinan dos o más entradas en una

sola salida.
Reactores. Las corrientes de entrada contienen reactivos. Dentro de un reactor se
pueden realizar una o más reacciones químicas. Las corrientes de salida contienen
los productos de la reacción, así como los reactivos que no se consumen. En el caso
más simple, hay una corriente de entrada y una de salida.

Divisores. Estos equipos dividen una sola entrada en dos o más salidas. Si la entrada
es una mezcla de dos o más componentes, entonces todas las corrientes de salida de
un divisor tienen la misma composición que la entrada.
Separadores. Una corriente de entrada se separa en dos o más salidas. Las salidas
tienen composiciones diferentes entre ellas y de la entrada. Los cambios en la
composición se deben a las operaciones físicas, no a la reacción química. En el caso
más simple, hay una entrada y dos corrientes de salida.
C) Diagramas de flujo de proceso (PFD)
Los diagramas de flujo de bloques son esquemas útiles que muestran las principales
unidades del proceso y los materiales que fluyen entre ellas, pero en un proceso
químico funcional realista no son muy prácticos. Los diagramas de flujo de proceso
(PFD, por sus siglas en inglés) constituyen un aumento en complejidad e información.
La mayoría de los PFD presentan las siguientes características:
• Los procesos químicos se representan como un grupo conectado de equipos de proceso.
•Todas las principales piezas de los equipos de proceso se dibujan de manera
representativa.
• Incluyen el equipo que se utiliza para mover material alrededor (por ejemplo, bombas,
compresores, bandas transportadoras) y para calentar o enfriar material (por ejemplo,
intercambiadores de calor, hornos).
• A cada pieza del equipo se le asigna un número y un nombre descriptivo.
• Se muestran los servicios auxiliares principales (vapor, agua de enfriamiento, etcétera).
• Las líneas con flechas conectan los equipos del proceso y representan entradas
(movimiento de material hacia dentro de cada bloque) y salidas (movimiento de material
hacia fuera de cada bloque).
• Se numeran las corrientes de proceso.
• Por lo general, las corrientes de gas se encuentran en la parte superior, las corrientes
líquidas en medio y las corrientes sólidas abajo.
• La velocidad de flujo o cantidad, composición, temperatura, presión y/o fase de las
corrientes de proceso se indican, por lo general, en una tabla adjunta.
Modos de operación de proceso
Los procesos químicos pueden funcionar bajo diferentes modos de
operación :
(1) Por cómo las corrientes entran y dejan una unidad de proceso
 Los procesos por lotes, todas las corrientes de entrada entran a la
vez en la unidad de proceso, y tiempo más tarde las corrientes de
salida se retiran todas a la vez de la unidad de proceso. Las
corrientes de entrada y salida se cuantifican en dimensiones de
masa o moles.
 Los procesos de flujo continuo, las corrientes de entrada fluyen
continuamente hacia el interior de la unidad de proceso y las
corrientes de salida fluyen continuamente hacia fuera de la unidad.
Las corrientes de entrada y salida se cuantifican en función de la
velocidad del flujo de masa o velocidad de flujo molar.
 Los procesos semicontinuos o por semilotes son una combinación
de procesos por lotes y continuo; por ejemplo, las corrientes de
entrada podrían agregarse todas a la vez y las corrientes de salida
ser removidas continuamente.
(2) por su dependencia con el tiempo.
 Los procesos en estado estacionario o régimen permanente son independientes del
tiempo: las variables del proceso no cambian con el tiempo. Por ejemplo, si la
velocidad de flujo hacia un reactor es la misma hoy a las 9 a.m. que mañana a las 10
p.m. (y todo el tiempo intermedio), entonces esa velocidad de flujo se encontrará
en estado estacionario.
 Los procesos en estado no estacionario o régimen transiente, una o más variables
del proceso cambian con el tiempo. Los procesos por lotes y semicontinuos, por su
naturaleza, están en estado no estacionario.
 BALANCE DE MATERIA

Suponga que se desea saber si el número de peces en el lago se

incrementa o disminuye:
+El Número de peces que entra de la corriente al lago
-El número de peces que sale del lago en el río
+El número de peces nacidos (generado) en el lago
-El número de peces comidos (consumidos) en el lago
=El cambio en el número de peces en el lago
 BALANCE DE MATERIA
• Observe que este balance no nos proporciona la cantidad total de peces en el
lago, sólo aporta información acerca del cambio en el número, y de que ese
cambio se debe a las entradas y salidas (corrientes) así como a los procesos
que suceden dentro del lago (sistema). Observe también que se podría escribir
un balance de la masa de peces en lugar del número de peces. El balance de la
masa sería diferente del balance del número. Por ejemplo, cuando un pez
grande se come a un pez pequeño, el número de peces cambia pero la masa
total de peces no.
• Una forma general de la ecuación de balance de materia es:

Entrada – Salida + Generación – Consumo = Acumulación

Donde:
Entrada = materia que entra al sistema cruzando los límites del mismo
Salida = materia que sale del sistema cruzando los límites del mismo
Generación = materia que se genera dentro del sistema
Consumo = materia que se consume dentro del sistema
Acumulación = cambio en la materia dentro del sistema
 BALANCE DE MATERIA
• La ecuación de balance de materia se escribe para un componente
elegido. En cálculos de flujo de proceso, la ecuación del balance de
materia normalmente se utiliza más con uno de los tres tipos de
componentes:
Elementos: Como carbono C, oxígeno O, hidrógeno H o arsénico
As.
Compuestos: Con fórmulas moleculares definidas, como sacarosa
C12H22O11, oxígeno O2, agua H2O o arseniuro de galio GaAs.
Materiales compuestos: Mezclas de compuestos de composición
definida, como barras de dulce, aire, agua de mar o circuitos
integrados de cómputo.
 BALANCE DE MATERIA
• Para los procesos químicos, la generación y el consumo casi siempre
son debidos a reacción química. Los elementos no pueden generarse
o consumirse, pero sí los compuestos. Los términos de generación y
consumo están relacionados mediante los coeficientes
estequiométricos de los compuestos. Si la reacción es
aA + bB → cC
Cálculos de flujo de proceso en 10 pasos fáciles
Paso 1. Trace un diagrama de flujo.
Paso 2. Defina un sistema.
Paso 3. Elija los componentes y defina las variables de corriente para todas las corrientes de
materiales que entran y salen del sistema.
Paso 4. Convierta toda la información numérica en unidades congruentes de masa o moles.
Paso 5. Defina una base de cálculo. Escriba una ecuación que describa la base de cálculo
en términos de las variables de corriente definidas.
Paso 6. Defina las variables del sistema para la generación, el consumo y la acumulación. Si
existen reacciones químicas de estequiometría conocidas, escriba ecuaciones que usen
variables del sistema que relacionen la generación de productos con el consumo de
reactivos. Si el sistema no está en estado estacionario, defina una variable del sistema para
la acumulación.
Paso 7. Enliste todas las especificaciones de las composiciones de las corrientes y del
desempeño del sistema. Escriba estas especificaciones en forma de ecuaciones y utilice las
variables de las corrientes y del sistema que definió en los pasos 3 y 6.
Paso 8. Escriba las ecuaciones de balance de materia para cada componente que entra o
sale del sistema, mediante las variables de las corrientes y del sistema que definió en los
pasos 3 y 6.
Paso 9. Resuelva las ecuaciones que escribió en los pasos 5 a 8. De ser necesario, convierta
las unidades.
Paso 10. Compruebe sus soluciones.
Mezcladores: producción de ácido para baterías
Su trabajo es diseñar un mezclador para producir 200 kg/día de ácido para baterías.
El mezclador operará continuamente y en estado estacionario. El producto ácido
para baterías debe contener un 18.6% en peso de H2SO4 en agua. Las materias
primas disponibles incluyen una disolución de ácido sulfúrico concentrado al 77% en
peso de H2SO4 en agua, y agua pura. ¿Cuál será la velocidad de flujo de cada materia
prima en el mezclador?
Paso 1. Trace un diagrama.

Paso 2. Defina un sistema. El sistema es el mezclador.

Paso 3. Elija los componentes, defina las variables de
corriente

Como no hay reacción química en el sistema, cualquier

elemento (H, S, O) o compuesto (H2SO4 y H2O) son
opciones razonables.

Se propone utilizar S para indicar el ácido sulfúrico y W para denotar

el agua.

Las corrientes del proceso se numerarán 1, 2 y 3.

Se utiliza F para indicar la velocidad del flujo de masa total de una corriente, wS para la fracción masa de
ácido sulfúrico, y wW para la fracción masa del agua. Con esta notación, wSF es la velocidad de flujo de
masa del ácido sulfúrico en una corriente. Se utilizarán los subíndices 1, 2 o 3 para indicar la corriente
Mezcladores: producción de ácido para baterías
Su trabajo es diseñar un mezclador para producir 200 kg/día de ácido para baterías.
El mezclador operará continuamente y en estado estacionario. El producto ácido
para baterías debe contener un 18.6% en peso de H2SO4 en agua. Las materias
primas disponibles incluyen una disolución de ácido sulfúrico concentrado al 77% en
peso de H2SO4 en agua, y agua pura. ¿Cuál será la velocidad de flujo de cada materia
prima en el mezclador?
Pasos 4 y 5. Compruebe las unidades y defina la base de cálculo. Toda esta información se presenta como
kg/día o porcentaje en peso.

Se sabe que la velocidad deseada de la producción de ácido para baterías es

de 200 kg producidos por día, la cual sirve como una base de cálculo conveniente.
Mezcladores: producción de ácido para baterías
Su trabajo es diseñar un mezclador para producir 200 kg/día de ácido para baterías.
El mezclador operará continuamente y en estado estacionario. El producto ácido
para baterías debe contener un 18.6% en peso de H2SO4 en agua. Las materias
primas disponibles incluyen una disolución de ácido sulfúrico concentrado al 77% en
peso de H2SO4 en agua, y agua pura. ¿Cuál será la velocidad de flujo de cada materia
prima en el mezclador?
Paso 6. Defina las variables del sistema. No hay reacción química, por lo tanto, no se necesitan variables
de generación o consumo. Como el sistema está en estado estacionario, la variable de acumulación es igual
a cero.
Paso 7. Enliste las especificaciones. Existen varias especificaciones de la composición de las
corrientes.
La materia prima del ácido concentrado es de un 77% en peso de H2SO4, o la fracción masa del ácido en la
corriente 1 es de 0.77.
En términos de las variables de corriente:

La calidad del producto también se especificó —el ácido para baterías debe contener un 18.6% en peso de
H2SO4—. En términos de las variables de corriente:

La corriente 2 es agua pura, por lo que wW2 1.0.

Mezcladores: producción de ácido para baterías
Su trabajo es diseñar un mezclador para producir 200 kg/día de ácido para baterías.
El mezclador operará continuamente y en estado estacionario. El producto ácido
para baterías debe contener un 18.6% en peso de H2SO4 en agua. Las materias
primas disponibles incluyen una disolución de ácido sulfúrico concentrado al 77% en
peso de H2SO4 en agua, y agua pura. ¿Cuál será la velocidad de flujo de cada materia
prima en el mezclador?

Paso 8. Escriba las ecuaciones de balance de materia.

Mezcladores: producción de ácido para baterías
Su trabajo es diseñar un mezclador para producir 200 kg/día de ácido para baterías.
El mezclador operará continuamente y en estado estacionario. El producto ácido
para baterías debe contener un 18.6% en peso de H2SO4 en agua. Las materias
primas disponibles incluyen una disolución de ácido sulfúrico concentrado al 77% en
peso de H2SO4 en agua, y agua pura. ¿Cuál será la velocidad de flujo de cada materia
prima en el mezclador?
Paso 10. Compruebe su resultado. Para verificar la respuesta, use el balance de materia en la masa total:

El diagrama de flujo actualizado es el siguiente:

Reactores: Síntesis del amoniaco
Una mezcla gaseosa de hidrógeno y nitrógeno se alimenta a un reactor, donde
reaccionan para formar amoniaco (NH3). En el reactor, la velocidad del flujo de
nitrógeno es de 150 mol/h y el hidrógeno se alimenta a una velocidad de 4 mol de
H2 por mol de N2. La reacción química balanceada es:
N2 + 3H2 → 2NH3
Del nitrógeno alimentado al reactor, la reacción consume el 70%. El reactor opera en
estado estacionario. ¿Cuál será la velocidad de flujo (mol/h) del N2, H2 y NH3 en la
salida del reactor?
Pasos 1 y 2. Trace un diagrama y elija un sistema. El reactor es el sistema. ¡No olvide incluir
las materias primas no reaccionadas en la corriente de salida del reactor!

Paso 3. Elija los componentes y defina las variables de corriente.

Se utilizará N para simbolizar N2, H para

H2 y A para el amoniaco.
Reactores: Síntesis del amoniaco
Una mezcla gaseosa de hidrógeno y nitrógeno se alimenta a un reactor, donde
reaccionan para formar amoniaco (NH3). En el reactor, la velocidad del flujo de
nitrógeno es de 150 mol/h y el hidrógeno se alimenta a una velocidad de 4 mol de
H2 por mol de N2. La reacción química balanceada es:
N2 + 3H2 → 2NH3
Del nitrógeno alimentado al reactor, la reacción consume el 70%. El reactor opera en
estado estacionario. ¿Cuál será la velocidad de flujo (mol/h) del N2, H2 y NH3 en la
salida del reactor?
Pasos 4 y 5. Verifique las unidades y defina la base de cálculo.

Paso 6. Defina las variables del sistema. La reacción química implica tres compuestos: dos
reactivos y un producto.

Como el sistema está en estado estacionario,

no hay variable del sistema de acumulación.
Reactores: Síntesis del amoniaco
Una mezcla gaseosa de hidrógeno y nitrógeno se alimenta a un reactor, donde
reaccionan para formar amoniaco (NH3). En el reactor, la velocidad del flujo de
nitrógeno es de 150 mol/h y el hidrógeno se alimenta a una velocidad de 4 mol de
H2 por mol de N2. La reacción química balanceada es:
N2 + 3H2 → 2NH3
Del nitrógeno alimentado al reactor, la reacción consume el 70%. El reactor opera en
estado estacionario. ¿Cuál será la velocidad de flujo (mol/h) del N2, H2 y NH3 en la
salida del reactor?

Paso 7. Enliste las especificaciones. Hay una especificación de composición de corriente: se

alimenta hidrógeno en una proporción de 4 mol H2 por mol N2

Hay una especificación de desempeño del sistema que describe la reacción que ocurre dentro
del sistema: se consume un 70% del nitrógeno alimentado al reactor
Reactores: Síntesis del amoniaco
Una mezcla gaseosa de hidrógeno y nitrógeno se alimenta a un reactor, donde
reaccionan para formar amoniaco (NH3). En el reactor, la velocidad del flujo de
nitrógeno es de 150 mol/h y el hidrógeno se alimenta a una velocidad de 4 mol de
H2 por mol de N2. La reacción química balanceada es:
N2 + 3H2 → 2NH3
Del nitrógeno alimentado al reactor, la reacción consume el 70%. El reactor opera en
estado estacionario. ¿Cuál será la velocidad de flujo (mol/h) del N2, H2 y NH3 en la
salida del reactor?

Paso 8. Escriba los balances de materia. Puesto que hay 3 componentes (N2, H2 y NH3), hay
tres ecuaciones independientes de balance de materia, las cuales se simplifican en:
Reactores: Síntesis del amoniaco
Una mezcla gaseosa de hidrógeno y nitrógeno se alimenta a un reactor, donde
reaccionan para formar amoniaco (NH3). En el reactor, la velocidad del flujo de
nitrógeno es de 150 mol/h y el hidrógeno se alimenta a una velocidad de 4 mol de
H2 por mol de N2. La reacción química balanceada es:
N2 + 3H2 → 2NH3
Del nitrógeno alimentado al reactor, la reacción consume el 70%. El reactor opera en
estado estacionario. ¿Cuál será la velocidad de flujo (mol/h) del N2, H2 y NH3 en la
salida del reactor?

Pasos 9 y 10. Resuelva y verifique.

Reactores: Síntesis del amoniaco
Una mezcla gaseosa de hidrógeno y nitrógeno se alimenta a un reactor, donde
reaccionan para formar amoniaco (NH3). En el reactor, la velocidad del flujo de
nitrógeno es de 150 mol/h y el hidrógeno se alimenta a una velocidad de 4 mol de
H2 por mol de N2. La reacción química balanceada es:
N2 + 3H2 → 2NH3
Del nitrógeno alimentado al reactor, la reacción consume el 70%. El reactor opera en
estado estacionario. ¿Cuál será la velocidad de flujo (mol/h) del N2, H2 y NH3 en la
salida del reactor?

Pasos 9 y 10. Resuelva y verifique.

Separadores: concentración del jugo de fruta
El jugo de fruta es una mezcla compleja de agua, fructosa (azúcar de fruta), pulpa,
ácido cítrico y otros ácidos, acetatos y otros compuestos químicos. El jugo de fruta
fresco de la granja de Fruity-Fresh contiene un 88% en peso de agua. Un
procesador de jugo de fruta compra un lote de jugo fresco de 2 680 Kg de Fruity-
Fresh, y fabrica concentrado de jugo mediante el llenado de un evaporador con el
jugo fresco, del cual evapora el 75% del agua, y después se saca el jugo
concentrado. ¿Cuánta agua (Kg) debe desprender el evaporador? ¿Si el
procesador paga $0.09 por libra de jugo fresco y vende el jugo concentrado a
$0.50 por Kg, puede tener alguna ganancia?