Sistemas de manufactura

EDWIN ARTURO JUAREZ MARCHENA

ejuarez@usat.edu.pe

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 Sistemas de Manufactura
Para competir a nivel mundial, las compañías de manufactura
ahora requieren de políticas, prácticas y sistemas que eliminen el
desperdicio y logren crear valor para el cliente, donde el valor es
percibido por los clientes como una combinación de costo, calidad,
disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de
entrega, entregas a tiempo, etc. Ser de clase mundial significa que
la compañía puede competir con éxito y lograr utilidades en un
ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir
haciéndolo en el futuro.
La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por
cuatro estrategias básicas que son:

 Administración de la calidad total (TQM)= cero defectos

 Justo a tiempo (JIT) = cero inventarios
 Mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas.
 Procesos de mejoramiento continuo (PMC).

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Sistemas de Manufactura JIT (Just in Time).
La denominación de este novedoso método productivo nos
indica su filosofía de trabajo: “las materias primas y los
productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o
para el servicio al cliente”.

El método J.I.T. explica gran parte de los actuales éxitos

de las empresas japonesas, sus grandes precursoras. Sus
bases son la reducción de los “desperdicios”, es decir, de
todo aquello que no se necesita en el preciso momento:
colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en
los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos
llama la atención es la cuantiosa reducción de los costes
de inventario, desembocando en una mejor producción,
una mejor calidad, etc.

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Sistemas de Manufactura JIT (Just in Time).
Es una filosofía que define la forma en que
debería optimizarse un sistema de producción. Se
trata de entregar materias primas o componentes
a la línea de fabricación de forma que lleguen
“justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los
proveedores hagan muchas entregas y con
absoluta puntualidad para no tener que manejar
grandes volúmenes de existencia o componentes
comprados, sino que es una filosofía de
producción que se orienta a la demanda.

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 Sistemas de Manufactura JIT (Just in Time).
Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la
denominada “Teoría de los Cinco Ceros”, siendo estos:

 Cero tiempos al mercado.

 Cero defectos en los productos.
 Cero pérdidas de tiempo.
 Cero papeles de trabajo.
 Cero stocks.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

 Poner en evidencia los problemas fundamentales.

 Eliminar despilfarros.
 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar problemas.
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 Sistemas de Manufactura JIT (Just in Time).
Beneficios o ventajas:

 Reduce el tiempo de producción.

 Aumenta la productividad.
 Reduce el costo de calidad.
 Reduce los precios de material comprado.
 Reduce inventarios (materiales comprados, obra en
proceso, productos terminados).
 Reduce tiempo de alistamiento.
 Reducción de espacios.
 Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el
almacén y el cliente.
 Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o
despache mercancías.
 Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario
es el mínimo que sea viable.
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 Sistemas de Manufactura TPS (Sistema de Producción Toyota).
Es un sistema integral de producción y gestión
surgido en la empresa japonesa de automotriz del
mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó
para fábricas de automóviles y sus relaciones con
proveedores y consumidores, si bien se ha
extendido a otros ámbitos. Es un método de
extracción que tiene como objetivo fundamental
incrementar técnicamente la eficacia de la
producción eliminando radicalmente tanto las
pérdidas como el excedente. El desarrollo del
sistema se atribuye fundamentalmente a tres
personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su
hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.
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 Sistemas de Manufactura TPS (Sistema de Producción Toyota).
El sistema Toyota tuvo su origen en la necesidad particular en
que se encontró Japón de producir pequeñas cantidades de
muchos modelos de productos; más tarde aquel evolucionó
para convertirse en un verdadero sistema de producción. A
causa de su origen, este sistema es fundamentalmente
competitivo en la diversificación. El sistema Toyota es muy
elástico; se adapta bien a las condiciones de diversificación
más difíciles. Y así es porque fue concebido para ello.
El objetivo es: “producir a bajos costos pequeñas cantidades
de productos variados”. El espíritu Toyota es pensar en la
diferencia, en la variedad, no en la estandarización y la
uniformidad.
El método Toyota es la combinación de dos principios o pilares.
Estos son: La producción en el momento preciso y la auto
activación de la producción. El resto es cuestión de técnicas y
de procedimientos de instauración.
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 Sistemas de Manufactura TPS (Sistema de Producción Toyota).

La empresa Toyota es considerada un ejemplo

paradigmático sobre la Calidad. Ha crecido en la
misma de igual manera como se instauró y
desarrolló en el Japón. Además, ha enriquecido la
teoría y la práctica sobre la Calidad al punto de
desarrollar su propia Escuela, que de otra parte es
considera como la más exigente en el tema. Aquí se
trata en dos aspectos: los conceptos básicos que
giran a través de la teoría del Desperdicio Cero, y la
concepción actual que orienta el trabajo de esta
empresa.

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 Sistemas de Manufactura FPS (Sistema de Producción Ford)
Es un sistema que abarca e integra los procesos de
manufactura y relaciona desarrollo del producto Ford, la orden
de entrega, el suministro y la administración del proceso.

Ford adoptó tres principios básicos

* Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de

producción con el empleo inmediato de los equipos y de la
materia prima y la rápida colocación del producto en el
mercado.
* Principio de la economicidad: consiste en reducir al mínimo el
volumen de materia prima en transformación.
* Principio de la productividad: consiste en aumentar la
capacidad de producción del hombre en el mismo período
(productividad) mediante la especialización y la línea de
montaje.
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 Sistemas de Manufactura FPS (Sistema de Producción Ford)
Para poder cumplir con la demanda, Ford inició la producción
en serie en la fábrica.
Ford sostenía que con un trabajador asignado en cada
puesto, con una tarea específica que hacer, el automóvil
tomaría forma de una manera más rápida y ahorraría más
horas de trabajo.

La fabricación en cadena:

Método con la que Ford revolucionó la industria

automovilística, era una apuesta arriesgada, pues sólo
resultaría viable si hallaba una demanda capaz de absorber
su masiva producción; las dimensiones del mercado
norteamericano ofrecían un marco propicio, pero además
Ford evaluó correctamente la capacidad adquisitiva del
hombre medio americano a las puertas de la sociedad de
11 consumo.
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 Sistemas de Manufactura FPS (Sistema de Producción Ford)

Los Grupos de Trabajo (GT):

La única manera de contar con personal que

sea capaz de llevar adelante la producción,
siguiendo los exigentes lineamientos de la
cultura lean, es contar con un sólido trabajo de
capacitación.
Se trata, no sólo de entrenar focalizando en las
necesidades particulares de cada puesto, sino
también evaluar cómo el entrenamiento es
asimilado y aplicado al negocio.
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Sistemas de Manufactura Lean manufacturing (manufactura esbelta).

Su propósito es el de reducir las actividades que no

agregan valor de los procesos para agilizarlos.
A través de ciertos principios y técnicas de
depuración, la manufactura esbelta trata de quitar
todas las actividades que no agreguen valor al
producto final que recibe el cliente. Las
implementaciones de la manufactura esbelta se
hicieron exitosas principalmente en industrias
automotrices, donde inicialmente se llevaron a cabo
las implementaciones con resultados muy
satisfactorios.

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Sistemas de Manufactura Lean manufacturing (manufactura esbelta).
Principios básicos de esta filosofía:

 Valor: Se determina lo que el cliente está dispuesto a pagar.

 Cadena de Valor: Modelado y registro de todas las acciones
específicas requeridas para eliminar las actividades que no
añaden valor.
 Flujo: La eliminación de las interrupciones para lograr que el
flujo de la cadena no tenga interrupciones.
 Dinamizar: La capacidad de innovar los productos y los
procesos a través de los conceptos que brinda la utilización
por parte de los clientes.
 Perfección: La habilidad para lograr que las cosas se hagan
bien desde el primer momento hasta la aplicación del
esfuerzo de mejora continúa.
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Sistemas de Manufactura Lean manufacturing (manufactura esbelta).

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura

Esbelta ha sido definida como una filosofía de
excelencia de manufactura, basada en:

 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.

 El respeto por el trabajador: Kaizen
 La mejora consistente de Productividad y Calidad.
 Mejorar la distribución de las áreas para aumentar la
flexibilidad.
 Reducir los tiempos de producción y eliminar los
tiempos de espera.
 Mejorar la calidad de los productos o servicios
brindados, entre otros.
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Sistemas de Manufactura Lean manufacturing (manufactura esbelta).

La implementación de la Manufactura Esbelta implica la

adopción de una filosofía de mejoramiento continuo que lleve
a las empresas a incrementar, de forma general, todos sus
estándares, con el objetivo de incrementar la satisfacción del
cliente y el margen de utilidad obtenido producto de esta
satisfacción. En sí, la Manufactura Esbelta tiene como
objetivos:

* Reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios.

* Reducir el inventario y el espacio en el área de producción.
* Crear sistemas de producción más sólidos.
* Crear sistemas de entrega de materiales apropiados.

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Sistemas de Manufactura Lean manufacturing (manufactura esbelta).
En la actualidad, son cinco los principios bajo los
cuales se guía este tipo de pensamiento:

* El cliente no busca un producto o un servicio, busca

una solución.
* Toda actividad que no agregue valor al bien es
considerada un desperdicio.
* Todo proceso debe fluir suave de un paso que
agregue valor a otro.
* Producir bajo órdenes de los clientes y ya no sobre
pronósticos
* Cumplidos los cuatro primeros principios, utilice la
eficiencia para mejorarlos.
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Sistemas de Manufactura Lean manufacturing (manufactura esbelta).

Herramientas de la Manufactura Esbelta:

* Las 5 Ss.
* Just In Time.
* Sistema Pull.
* Mantenimiento Productivo Total (TPM).
* Mejora continua (Kaizen).
* Cambio rápido de modelo (SMED).
* Kanban.

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