LAS 5’S Y LA

GESTIÓN VISUAL
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LAS 5´S
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 ¿QUÉ ES 5´S?
SHITSUKE

SEIKETSU
SEITON
SEISO
SEIRI
“Es una metodología para
crear un ambiente de trabajo
limpio y ordenado que
exponga el desperdicio y haga
que las anormalidades sean
visibles en forma inmediata”

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 LAS 5´S:

HISTORIA:
HISTORIA:
De hecho su nombre viene designado por la primera letra del
nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota en los años
60 para conseguir lugares de trabajo más limpios, ordenados y
organizados. Surgió tras la segunda guerra mundial por la
Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros con el objetivo de
mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción
eficiente. En un principio se aplicó al montaje de automóviles,
pero en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores,
empresas y puestos de trabajo.
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 OBJETIVOS DE LAS 5´S

▰ Mejorar y mantener las condiciones de

organización, orden y limpieza en el lugar de
trabajo.
▰ A través de un entorno de trabajo ordenado y
limpio, se crean condiciones de seguridad, de
motivación y de eficiencia.
▰ Eliminar los despilfarros o desperdicios de la
organización.
▰ Mejorar la calidad de la organización.

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SHITSUKE SEIRI

SEIKETSU

SEITON

SEISO

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 ESTRUCTURA DE UN PLAN
ESTRATÉTIGO:

SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE

(Clasificar) (Orden) (Limpieza) (Estandarizar) (Disciplina)

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8
GESTIÓN
VISUAL 9
 ¿QUÉ ES LA GESTIÓN VISUAL?

La gestión visual, del inglés visual

management, es una estrategia de trabajo
que consiste en aplicar distintas técnicas y
herramientas basadas en gráficos y colores
en los procesos, de tal manera que las
personas puedan comprender más
rápidamente el significado o el estado de la
información que se quiere transmitir.
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 ¿PARA QUÉ SIRVE LA
GESTIÓN VISUAL?
SU OBJETIVO
La gestión visual está enfocada a
guiar a las personas a una toma
de decisiones correcta, por
ejemplo: señalamientos de
advertencia, peligro, precaución,
etc. Sin embargo hay situaciones
específicas que este tipo de
comunicación visual es vital para
evitar errores en los procesos
operativos.
o Otorgar información clara
o Capacidad para reaccionar de
forma rápida ante los problemas
o Estandarizar métodos de trabajo
o Medir avances y mejoras de la
operación
o Garantizar que se cumplan las
políticas de procesos
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 ¿CUÁLES SON LOS FACTORES DEL ÉXITO
DE LA GESTIÓN VISUAL?

▰ Diagramas, rótulos, etiquetas visibles para todas

las personas que circulan por el área.
▰ Uso de esquemas y plantillas comunes para
facilitar su aplicación en toda la organización.
▰ Participación de empleados en el diseño de
ayudas visuales.
▰ Indicaciones visuales que diferencien
claramente las condiciones normales de las
anormales.
▰ Alto consenso sobre cómo debe hacerse el
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trabajo.
 EJEMPLOS APLICACIÓN: Evitar dejar
llaves en el coche
EVITAR • Tableros de información de • Incluir recordatorio para
DEFECTOS área. extraer las llaves del
• Tableros de desempeño de arranque en el manual
equipo. de propietario.
• Mapas de procesos.
ADVERTIR • Pantallas de televisión.
DEFECTOS Y • Instrucciones de trabajo • Colocar, en una ventana,
CONDICIONES estándar, un adhesivo con la
ANORMALES • Etiquetado de material y pregunta: “¿Tienes las
equipos. llaves?”
• Tarjetas Kanban
• Tableros/ cuerdas andon • Suena una alarma si se
CREAR
• Indicadores de defectos apaga el motor y las
ESTÁNDARIZACIÓN
(luces, bocinas) llaves quedan en el
arranque.
• Luces, bocinas y sirenas • La puerta no cerrará si
conectados a los las llaves están en el
mecanismos de apagado. arranque.
COMPARTIR INFORMACIÓN • Etiquetas de cierre.
• Sensores de movimiento y
proximidad.
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ANÁLISIS DE MODOS Y
EFECTOS DE FALLAS
PREVENCIÓN DE PROBLEMAS CON
AMEF
 ¿QUÉ ES EL AMEF?:

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas

(AMEF), es un procedimiento que permite
identificar fallas en productos, procesos y
sistemas, así como evaluar y clasificar de
manera objetiva sus efectos, causas y
elementos de identificación, para de esta
forma, evitar su ocurrencia y tener un
método documentado de prevención.
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 VENTAJAS DEL AMEF:

Este procedimiento de análisis tiene

▰ Identificar las causas posibles
de las fallas.
una serie de ventajas potenciales
significativas, por ejemplo: ▰ Establecer niveles de
confiabilidad para la detección
▰ Identificar las posibles fallas en
de fallas.
un producto, proceso o sistema.
▰ Conocer a fondo el producto, el ▰ Documentar los planes de
acción para minimizar los
proceso o el sistema.
riesgos.
▰ Identificar los efectos que puede
generar cada falla posible.
▰ Identificar oportunidades de
mejora.
▰ Evaluar el nivel de criticidad
(gravedad) de los efectos. 17
PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR EL AMEF DE UN PROCESO AMEFP

Obtener
Determinar Indicar el
las fallas Indicar los número Ejecutar
las
Desarrolla Formar Determin potenciale controles de
causas acciones
un a los s de cada (medidas prioridad
un mapa de cada
de preventivas
pasos paso para de riesgo
del equipo críticos determinar falla y
detección) correctivas
de evaluar la para
proceso del sus para cada falla o de mejora
trabajo proceso efectos y ocurrenci
evaluar y tomar
elaborar su a de
las fallas decisione
gravedad fallas
s

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1940

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“SI NO HAY MEDICIÓN…NO
HAY MEJORAS’’

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