UNIDAD 3.

TÉCNICA DE
INSPECCIÓN Y PROTECCIÓN
FRENTE A LA CORROSIÓN
Corrosión (18-18)
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Objetivo General: Desarrollar la

capacidad de implementar mecanismos de
Unidad 3. Técnica protección frente a la corrosión
de inspección y Contenido: Generalidades sobre las
protección frente técnicas de inspección. Clasificación y
a la corrosión técnicas de inspección. Protección frente a
la corrosión. Métodos de protección.
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Bibliografía
1. J Ortega Máizquez, J.A, 1990, Corrosión industrial,
Venezuela, Marcombo, S.A.

2. Uhlig, Herbert H., 2008, Corrosión y control de

Unidad 3. Técnica corrosión, Hoboken New Jersey, John Wiley & Sons.
de inspección y 3. Félix C. Gómez de León Hijes. (2004). Manual Básico de
protección frente a Corrosión para Ingenieros. Murcia: Servicio de
la corrosión Publicaciones U.M.
4. Jorge A. Domínguez, et al. Apuntes Sobre la Corrosión y
Protección contra la corrosión. 2014. La Habana. Cuba
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• ¿Esposible o no la corrosión en el
sistema?
- Análisis termodinámico
Metodología para • ¿Qué forma presenta la corrosión?
el análisis de - Análisis morfológico y condiciones en
problemas de que ocurre.
corrosión - Determinar el tipo principal de
corrosión.
• ¿Con qué velocidad ocurre?
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• Análisis o estudio cinético

- Qué factores influyen en la velocidad
de corrosión
- Cuál es la vida útil de la pieza o equipo.
Metodología para • ¿Cuáles son las causas de destrucción o
el análisis de corrosión acelerada?
problemas de - Efecto de un factor que no se tuvo en
corrosión cuenta al diseñar o cambio de algún factor
durante la operación.
- La respuesta a esta interrogante es la
clave del éxito en la solución del problema
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• Para ello, es imprescindible conocer

profundamente los factores más
importantes que influyen en la velocidad
de corrosión del sistema.
Metodología para • ¿Cómo eliminar el problema de corrosión
el análisis de lo más racional y económicamente
problemas de posible?
corrosión - Realizar balance técnico económico
para elegir el método más adecuado de
protección;
• Seleccionar el método de protección
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- Porlo general el método más adecuado

Metodología para
no es el mejor desde el punto de vista
el análisis de
técnico, ni él más barato;
problemas de
corrosión - Se debe conjugar óptimamente el factor
técnico y el económico.
  Por alteración del medio agresivo
 Protección catódica
Vías de
 Protección anódica
protección
 Uso de recubrimientos
anticorrosiva:
 Diseño y operación adecuada de los equipos
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• ALTERACIÓN DEL MEDIO CORROSIVO

a) Adecuación de las variables de

operación
b)Eliminación o disminución de las
sustancias que provocan la corrosión
Métodos
c) Adición al medio corrosivos de
activos de
sustancias que atenúan la velocidad de
protección corrosión (inhibidores de corrosión)
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• TEMPERATURA
- Acelera la corrosión química en los
dispositivos de transferencia de calor;
- Una disminución hasta ciertos niveles
en los conductos de evacuación de gases
Ajustes de los de combustión puede producir la
parámetros condensación de vapores de agua y
provocar una intensa corrosión al
reaccionar con algunos gases (dióxido de
azufre)
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 VELOCIDAD DE LOS FLUIDOS

a) La velocidad de los fluidos en contacto con
superficies metálicas afecta la corrosión de
éstos por erosión y cavitación, cuyos efectos
depende de la naturaleza del metal
Ajustes de los Ejemplos:
parámetros - El cobre y sus aleaciones son muy afectados
por la corrosión cuando la velocidad del fluido
es alta.
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 En las tuberías de latón (aleación de Cu y

Zn) la velocidad del fluido no debe ser
mayor de 2,5 m/s;
 A velocidades superiores, se deben
Ajustes de los emplear aceros inoxidables, pero se
parámetros debe evitar usarlos a velocidades
inferiores a la 2,5 m/s.
 Cada metal tiene su propio rango de
velocidad de trabajo
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• Oxígeno (el agente oxidante más abundante) y

el 𝐻 +
Eliminación de oxígeno
Técnica de desaireación (eliminación del aire del
Eliminación de agua). Se efectúa en las cámara de desaireación
sustancias (se puede eliminar hasta el 95 % del oxígeno)
- Se puede complementar con sustancias
corrosivas químicas fuertemente reductoras (tratamiento
de agua para las calderas de generación de
vapor)
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• Sulfito de sodio 𝑁𝑎2 𝑆𝑂3 (para calderas de baja

presión)
Eliminación de
𝑁𝑎2 𝑆𝑂3 + 1/2𝑂2 → 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4
sustancias
corrosivas. Uso de • Hidracina 𝑁2 𝐻4
sustancias 1
𝑁2 𝐻4 + 𝑂2 → 𝑁 + 𝐻2 𝑂
2
químicas
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• En la mayoría de los metales la

corrosión se intensifica a medida que
aumenta la concentración de 𝐻 +
• El control del PH es una medida
fundamental para la protección de los
Control de PH metales
¿Cómo se puede controlar?
• Adición de productos químicos
alcalizantes (si el proceso lo permite)
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Agentes alcalizantes:
• Hidróxido de sodio, amoníaco, sulfatos
alcalinos, hidróxido de calcio, aminas,
etc.
Ejemplos:

Control de PH • Inyección de amoniaco en la nafta

acidulada del tope de la columna
primaria en la destilación de petróleo;
• Adición de hidróxido de sodio y aminas
en las aguas de calderas.
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Se puede emplear en almacenes de

metales
¿Cómo se logra?
Deshumidificación • Uso de deshumidificadores
• Empleos de absorbedores de humedad
para equipos empaquetados (silicagel)
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• Los inhibidores de corrosión son

sustancias que se añaden o recubren al
metal del medio corrosivo, produciendo
una disminución sensible de la velocidad
Inhibidores de de corrosión. Su efecto ocurre en la
corrosión interfase metal-solución. No incluye las
sustancias que se añaden para disminuir
la concentración de los agentes
oxidantes.
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 En general, en su acción superficial

varían la velocidad de las reacciones
de oxidación-reducción entre el metal
y el medio oxidante.
Inhibidores de  El mecanismo de acción depende de
corrosión numerosos factores: naturaleza del
inhibidor y sus propiedades químicas, las
características del metal y del medio
corrosivo.
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POR SUS NATURALEZA QUÍMICA:

1) Inorgánicos:
Inhibidores de • Dicromato de potasio, sulfato de zinc,
carbonato de calcio, etc.
corrosión:
clasificación 2) Orgánicos
• Aminas alifáticas y aromáticas, las tioureas, etc.
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• Son sustancias que causan o facilitan la

formación de capas de óxidos superficiales
pasivos, ocasionando una notable disminución
Inhibidores de de la velocidad de corrosión.
corrosión: Los • Deben ser oxidantes fuertes y de cinética de
pasivadores oxidación rápida.
Ejemplos: cromatos, nitritos, molibdatos, etc.
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• Sistemas cerrados de enfriamiento o

calentamiento por agua dulce de
sistemas químicos, energéticos y
metalúrgicos;
Inhibidores de • Extracción, refinación, transportación y
corrosión: almacenamiento de petróleo;
aplicaciones
• Limpieza y desincrustación de equipos
prácticas industriales (soluciones ácidas o básicas)
• Motores de combustión interna, etc.
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 Pasivadores
Clasificación de  Formadores de depósitos
los inhibidores  Orgánicos de adsorción
según mecanismo
de acción
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 Son sustancias oxidantes fuertes y de cinética

de reducción rápida. Ejemplo: cromatos,
nitritos, molibdatos y nitrobenzoatos. También
algunos cationes inorgánicos como el cerio
Ce4+, Fe3+ y Pb4+ en algunas condiciones.
 No todos los oxidantes fuertes son buenos
Pasivadores
pasivadores, ejemplo: permanganato de potasio
es un fuerte oxidante pero no es buen pasivador.
 Los pasivadores se consideran inhibidores
anódicos.
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• Forman películas o depósitos con los productos

de su reacción en la superficie metálica;
• Se caracterizan porque retardan la reducción del
medio oxidante (proceso catódico). Algunos
pueden retardar la oxidación metálica debido a
Formadores de determinado efecto de pasivación.
depósitos
Ejemplos: Silicato de sodio, bicarbonato de calcio
y magnesio, polifosfatos, sales de 𝑍𝑛2+ y 𝑁𝑖 2+ ,
compuestos de arsénico y antimonio.
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• Todos se usan en medios neutros o

alcalinos para combatir la corrosión por
Formadores de 𝑂2 , limitando su difusión en la superficie
depósitos metálica.
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 Son sustancias orgánicas que ejercen su acción

porque se adsorben sobre la superficie metálica;

Inhibidores  Deben poseer carácter polar que se lo los

grupos funcionales de S, N, O, P, etc.
orgánicos por
adsorción  Son, conjuntamente con los pasivadores, los de
mayor uso en la práctica;
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• Aminas alifáticas y aromáticas

• Amidas
• Sales cuaternarias de amonio
Inhibidores
orgánicos por • Tiurea
adsorción: • Mercaptanos
Ejemplos • Sulfóxidos
• Compuestos fosforados y acetilénicos
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• Anódicos: retardan la velocidad del proceso de

oxidación metálica;
Los pasivadores: • Catódicos: retardar la velocidad del proceso de
anódicos, reducción;
catódicos y mixtos • Mixtos: retardan ambos procesos (oxidación y
reducción)
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• Los inhibidores anódicos desplazan el

potencial estacionario de corrosión en
sentido positivo. Ejemplo: Pasivadores;
• Los catódicos desplazan el potencial a
Mecanismo de valores más negativos. Ejemplos:
acción compuestos de arsénico, sales de cinc,
etc. (generalmente son los formadores de
depósitos)
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• Mixtos: cambian muy poco el potencial

estacionario de corrosión;
Mecanismo de • La mayoría son inhibidores de
acción adsorción.
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 Eficiencia
𝑣0 − 𝑣𝑖
𝜂= . 100
𝑣0
𝑣0 - velocidad sin inhibidor;
Formas de 𝑣𝑖 - velocidad con inhibidor.
expresar la  Coeficiente de protección
efectividad de un
𝑣0
inhibidor 𝛾=
𝑣𝑖
𝛾- puede variar 0 − ∞
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 Relación entre la eficiencia y el

Formas de coeficiente de protección:
expresar la 1
efectividad de un 𝜂 = 1− . 100
𝛾
inhibidor
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• Sistemas cerrados de enfriamiento o

calentamiento por agua dulce (Se usan
fundamentalmente los pasivadores y
otros productos inorgánicos como
polifosfatos, boratos, silicatos, sales de
zinc y algunas sustancias orgánicas).
Aplicaciones • Limpieza y desincrustación de equipos
industriales con soluciones ácidas y en
ocasiones con sustancias alcalinas (Se
usan también los inhibidores de
adsorción preferentemente).
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• Decapado ácido de los aceros y otros

metales para la eliminación de la costra
de oxidación superficial previo a la
aplicación de recubrimientos (Se usan
también los inhibidores de adsorción).
• Refinación, transportación y refinación,
Aplicaciones de petróleo y sus fracciones (Se usan
fundamentalmente inhibidores orgánicos
de adsorción y en tanques de
almacenamiento se usa también el nitrito
sódico).
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• Son métodos electroquímicos de protección que

se basan en polarizar el material a proteger
mediante un flujo de corriente exterior;
Protección • El fin es situar el potencial del metal en un
catódica rango de potenciales donde su velocidad de
corrosión sea pequeña.
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• Consiste en polarizar el material a

proteger hacia valores más negativos de
potencial mediante un suministro de un
flujo de electrones o corriente negativa,
Protección lo que provoca una disminución del
catódica proceso anódico de disolución metálica;
• El potencial de protección es el criterio
fundamental para la protección catódica
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• Potencial de protección se determina

experimentalmente (potencial práctico
de protección);
• Ejemplo: para el acero el potencial
Protección práctico de protección es de -0,85 V
contra el electrodo Cu/sulfato de Cu
catódica
saturado.
• Una eficiencia de protección del 90 % se
considera adecuada, lo que disminuye la
velocidad de corrosión en 10 veces.
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a) Protección catódica por ánodo de

sacrificio (es un proceso de pila
Tipos de
galvánica)
protección
catódica b) Protección catódica por corriente
impuesta (proceso de electrólisis)
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• Consiste en conectar a la estructura a

proteger barras de un metal más activo
(más electronegativo) que el que
conforma dicha estructura;
Protección
catódica por • El resultado es una pila galvánica cuyo
ánodo es el metal más activo (metal de
ánodo de
sacrificio), el que se disolverá;
sacrificio
• El cátodo es la estructura a proteger,
donde ocurre sólo el proceso de
reducción del medio oxidante.
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Protección
catódica por
ánodo de
sacrificio
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• En el circuito se produce un flujo de

electrones a través del conductor del
Protección
ánodo de sacrificio con potencial más
catódica por
negativo;
ánodo de
sacrificio • El circuito se cierra a través del lecho
anódico (el suelo, en este caso)
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Protección catódica
por ánodo de
sacrificio: tubería
soterrada
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• Debe poseer un potencial de corrosión

en el medio bastante mas negativo que la
Protección catódica estructura a proteger;
por ánodo de
sacrificio: Algunas • Debe poseer una velocidad de disolución
características del alta;
ánodo de sacrificio • Debe ser mucho mas barato que la
estructura a proteger.
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• Tamaño de la estructura a proteger;

Protección catódica • Tipo del agente corrosivo;
por ánodo de
sacrificio: Su • Disponibilidad
selección
• Costo, etc.
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Se determina por la siguiente fórmula empírica:

0,014 𝑚 𝜂
𝜏=
𝐼𝑄
𝜏- tiempo de vida, meses
Protección catódica
por ánodo de 𝑚- masa del ánodo, kg
sacrificio: Cálculo del 𝜂- eficiencia del ánodo, %
tiempo de vida
𝐼- intensidad de la corriente, A
𝑄- equivalente electroquímico del metal, g/A h
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• Se caracteriza por una polarización de la

reacción parcial anódica con reducción
de la corriente de corrosión y
desplazamiento del potencial hacia
valores más positivos.
Inhibidores
anódicos
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Protección
catódica por
corriente
impuesta
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Consiste en suministrar la corriente necesaria

mediante una fuente externa de energía
eléctrica.
• El ánodo es colocado al borne positivo de la
Protección fuente externa y la estructura a proteger al
catódica por negativo.
corriente • Los ánodos pueden ser materiales conductores
impuesta insolubles ya que la corriente suministrada es la
que garantiza la polarización del cátodo
(estructura a proteger).
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• No puede ser usada en medios muy agresivos

(como los ácidos) debido a que la demanda de
corriente se hace muy alta (antieconómico);
• Se utiliza en medios neutrales como: aguas,
suelos, etc. (medios naturales);
Protección • Requiere un electrólito continuo entre el ánodo
catódica por y la estructura (no puede ser utilizado en la
corriente atmósfera);
impuesta • No se utiliza en sustancias orgánicas no
conductoras.
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 Barcos de cascos metálicos.

 Muelles o instalaciones portuarias
 Tanques de almacenamiento (desde los caseros
hasta los industriales)
 Intercambiadores de calor (proteger sus
Aplicaciones cabezales)
 Tuberías subterráneas y otras instalaciones
similares
 Bases de sistemas de perforación de petróleo
terrestres y marina.
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 Constituye el método más empleado de

combate anticorrosivo.
¿A qué se debe?
• A su efectividad.
Métodos
pasivos: • Economía.
• Universalidad.
• Facilidad de aplicación
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 De acuerdo a su naturaleza:
a) Metálicos.
Clasificación b) Inorgánicos.
c) Orgánicos.
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 Según el objetivo que se persigue:

• Protección anticorrosiva.
• Lograr determinadas propiedades mecánicas.
• Lograr propiedades eléctricas.
Clasificación • Lograr propiedades físicas o químicas.
• Dar dimensiones o formas deseadas.
• Dar belleza.
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 De acuerdo al medio corrosivo

a) Recubrimientos para medios ácidos, alcalinos
y neutrales.
b) Recubrimientos para ambientes
naturales(aguas, suelos , atmósferas)
Clasificación
c) Para altas temperaturas.
d) Para condiciones específicas de ataque como:
erosión, cavitación, etc.
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 Porosidad baja.
 Adherencia elevada.
 Uniformidad y espesor.
Propiedades para
lograr una  Resistencia química alta.
protección  Buenas propiedades mecánicas.
efectiva  Propiedades adecuadas frente al calor, frío,
radiaciones, etc.
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 Es un aspecto de vital importancia;

 Influye decisivamente en la obtención de una
buena adherencia del recubrimiento.
Preparación de  Una inadecuada preparación superficial puede
la superficie reducir en muchos años la vida útil de los
recubrimientos con enorme perjuicio técnico-
económico.
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 Desengrasado
Métodos de  Decapado (eliminación de los óxidos,
preparación de productos de la corrosión y otros sólidos
la superficie adheridos a la superficie metálica);
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 Activos: Sobre Fe o acero: el cincado y el cadmiado.

 Nobles: por pasivación: cromo, níquel y aceros
Recubrimientos inoxidables.

metálicos  Termodinámicamente: cobre, plomo y oro.

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 Recubrimientos vítreos.
 Cementos y masillas inorgánicas.
 Materiales cerámicos.
 Recubrimientos por conversión química:
Recubrimientos
inorgánicos  La fosfatación.
 La cromatación.
 El pavonado (oxidación química)
 El anodizado (oxidación electroquímica)
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 Recubrimientos asfálticos y bituminosos.

 Grasas protectoras.
Recubrimientos  Recubrimientos plásticos.
orgánicos  Gomas y elastómeros.
 Las pinturas anticorrosivas.
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Preguntas de
consolidación de
conocimiento
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Preguntas de
consolidación de
conocimiento
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Preguntas de
consolidación de
conocimiento